CN113911902B - 打包头吊具及打包头吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打包头吊具及打包头吊装设备，属于打包头吊装技术领域，吊具本体的上部设有多个吊装孔，吊具本体的下部设有多个安装孔。调平圆盘水平设置，调平圆盘套设于吊具本体的中部且与吊具本体固定连接。配重组件与调平圆盘连接且能够绕调平圆盘的周向滑动，配重组件包括能够沿调平圆盘径向滑动的第一滑动件以及与第一滑动件连接的配重块。本发明提供的打包头吊具及打包头吊装设备，将配重块调整到合适的位置，也就是将打包头和本吊具固定后的整体重心调整到合适的位置，进而通过其中一个合适的吊装孔起吊打包头时，打包头不会倾斜，从而避免使用现有的吊具吊装打包头时，打包头容易歪斜的问题。

Description

打包头吊具及打包头吊装设备

技术领域

本发明属于打包头吊装技术领域，更具体地说，是涉及一种打包头吊具及打包头吊装设备。

背景技术

轧钢棒材车间的线材打捆机使用频繁，打包头故障率较高，由于打包头结构较复杂，所以处理打包头故障时需将打包头从机体上拆下处理。在拆卸和安装打包头时，需要用天车带着吊具来吊装打包头，使用现有的吊具吊装打包头时，打包头容易歪斜，这就导致在拆卸打包头时，打包头可能跟其它部件发生碰撞，在安装打包头时，打包头不容易与线材打捆机用于安装打包头的部位对正。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打包头吊具及打包头吊装设备，旨在解决使用现有的吊具吊装打包头时，打包头容易歪斜的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种打包头吊具，包括吊具本体、调平圆盘和配重组件。吊具本体的上部设有多个吊装孔，所述吊装孔的孔深方向水平设置，多个所述吊装孔沿第一水平方向间隔设置，所述第一水平方向与所述吊装孔的孔深方向垂直，所述吊具本体的下部设有多个安装孔，若干个所述安装孔与打包头上的用于吊装的若干个吊装螺纹孔一一对应设置。调平圆盘水平设置，所述调平圆盘套设于所述吊具本体的中部且与所述吊具本体固定连接。配重组件与所述调平圆盘连接且能够绕所述调平圆盘的周向滑动，所述配重组件包括能够沿所述调平圆盘径向滑动的第一滑动件以及与所述第一滑动件连接的配重块。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，使用本吊具时，每个安装孔内均穿入一根螺栓，螺栓的螺杆穿入打包头上对应的吊装螺纹孔内且与吊装螺纹孔螺纹连接，这样便将打包头与吊具本体固定在一起，通过绕调平圆盘的周向滑动配重组件以及沿调平圆盘的径向滑动第一滑动件，将配重块调整到合适的位置，也就是将打包头和本吊具固定后的整体重心调整到合适的位置，进而通过其中一个合适的吊装孔起吊打包头时，打包头不会倾斜，从而避免使用现有的吊具吊装打包头时，打包头容易歪斜的问题。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述调平圆盘的周向设有向上的折边，所述配重组件还包括第二滑动件。第二滑动件设有与所述折边相匹配的弧形槽，所述第二滑动件通过所述弧形槽滑动套设于所述折边上，所述第一滑动件沿所述调平圆盘的径向滑动贯穿所述第二滑动件。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一滑动件位于所述调平圆盘的下方且设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔深方向竖直设置，所述打包头吊具还包括定位组件，所述定位组件包括挤压杆。挤压杆包括设有外螺纹的螺纹段，所述螺纹段穿设于所述第一螺纹孔内且与第一螺纹孔螺纹连接，当转动所述挤压杆以使所述挤压杆沿所述第一螺纹孔的孔深方向移动时，所述螺纹段能够实现压紧或者松开所述调平圆盘的底面。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挤压杆的侧壁设有与所述螺纹段同轴的第一环形凹槽，所述第二滑动件包括滑动套设于所述第一滑动件上的滑动部，所述第一滑动件设有滑孔，所述滑孔的孔深方向竖直设置，所述滑孔与所述第一螺纹孔分别位于所述滑动部的两侧，所述定位组件还包括限位板。限位板呈L形结构，包括竖直部和水平部，所述滑孔与所述竖直部相匹配，所述第一环形凹槽可转动卡设于所述水平部内，以使限位板能够随所述挤压杆移动，当所述挤压杆沿所述第一螺纹孔的孔深方向移动以使所述螺纹段压紧所述调平圆盘的底面时，所述竖直部能够滑动穿入所述滑孔。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述配重块位于所述第一滑动件的下方且与所述第一滑动件球铰接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述吊具本体包括吊装梁、L形柱和吊装板。吊装梁沿所述第一水平方向设置，所述吊装梁用于设置多个所述吊装孔，所述安装孔的孔深方向与所述吊装梁平行。L形柱包括第一竖直段和设于所述第一竖直段底端的所述水平段，所述第一竖直段的上端与所述吊装梁固定连接，所述水平段与所述吊装梁平行，所述调平圆盘套设且固定于所述第一竖直段上。吊装板竖直设置固设于所述水平段的自由端，所述吊装板用于设置若干个所述安装孔。

第二方面，本发明实施例还提供了一种打包头吊装设备，包括上述的打包头吊具，还包括车体和起吊组件。起吊组件设于所述车体上，包括起吊绳和设于所述起吊绳上的吊钩，所述吊钩穿设于其中一个所述吊装孔内。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，起吊组件通过上述打包头吊具吊装打包头，所以能够避免使用现有的吊具吊装打包头时，打包头容易歪斜的问题。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述打包头吊装设备还包括限位柱、固定板、驱动柱和螺纹杆。限位柱为三根，竖直设置且位于所述调平圆盘的正上方，三根所述限位柱之间的连线呈三角形且底端平齐。固定板水平设置，套设于三根所述限位柱外且与三根所述限位柱均固定连接。驱动柱竖直设置，顶面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的孔深方向与所述驱动柱平行，所述驱动柱的侧壁设有与所述第二螺纹孔同轴的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽可转动卡设于所述固定板内。螺纹杆位于所述吊钩的上方，所述螺纹杆穿设于所述第二螺纹孔内且与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆与所述车体固定连接。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述起吊绳包括与所述吊钩连接的第二竖直段，所述螺纹杆滑动套设于所述第二竖直段外。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述打包头吊装设备还包括限位盘。限位盘与所述车体固定连接，所述限位盘滑动套设于所述第二竖直段以及三根所述限位柱上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的打包头吊具的轴测结构示意图；

图2为本发明实施例提供的打包头吊具的轴测剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的打包头吊具中的第一滑动件的轴测结构示意图；

图4为本发明实施例提供的打包头吊具中的第二滑动件的轴测结构示意图；

图5为本发明实施例提供的打包头吊具中的挤压杆的轴测结构示意图；

图6为本发明实施例提供的打包头吊装设备的轴测结构示意图；

图7为本发明实施例提供的打包头吊装设备中的驱动柱的轴测结构示意图。

图中：1、吊具本体；11、吊装梁；111、吊装孔；12、L形柱；121、第一竖直段；122、水平段；13、吊装板；131、安装孔；2、调平圆盘；21、折边；3、配重组件；31、第一滑动件；311、第一螺纹孔；312、滑孔；32、配重块；33、第二滑动件；331、弧形槽；332、滑动部；4、定位组件；41、挤压杆；411、螺纹段；412、第一环形凹槽；42、限位板；421、竖直部；422、水平部；5、车体；6、起吊组件；61、起吊绳；611、第二竖直段；62、吊钩；7、限位柱；8、固定板；9、驱动柱；91、第二螺纹孔；92、第二环形凹槽；10、螺纹杆；110、限位盘。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的打包头吊具进行说明。所述打包头吊具，包括吊具本体1、调平圆盘2和配重组件3。吊具本体1的上部设有多个吊装孔111，吊装孔111的孔深方向水平设置，多个吊装孔111沿第一水平方向间隔设置，第一水平方向与吊装孔111的孔深方向垂直，吊具本体1的下部设有多个安装孔131，若干个安装孔131与打包头上的用于吊装的若干个吊装螺纹孔一一对应设置。调平圆盘2水平设置，调平圆盘2套设于吊具本体1的中部且与吊具本体1固定连接。配重组件3与调平圆盘2连接且能够绕调平圆盘2的周向滑动，配重组件3包括能够沿调平圆盘2径向滑动的第一滑动件31以及与第一滑动件31连接的配重块32。

本发明提供的打包头吊具，与现有技术相比，使用本吊具时，每个安装孔131内均穿入一根螺栓，螺栓的螺杆穿入打包头上对应的吊装螺纹孔内且与吊装螺纹孔螺纹连接，这样便将打包头与吊具本体1固定在一起，通过绕调平圆盘2的周向滑动配重组件3以及沿调平圆盘2的径向滑动第一滑动件31，将配重块32调整到合适的位置，也就是将打包头和本吊具固定后的整体重心调整到合适的位置，进而通过其中一个合适的吊装孔111起吊打包头时，打包头不会倾斜，从而避免使用现有的吊具吊装打包头时，打包头容易歪斜的问题。

在本实施例中，可以先根据打包头的重心确定一个合适的吊装孔111，然后通过此吊装孔111将打包头轻微吊起后放下，然后将配重组件3转动到调平圆盘2的向上翘起处，再驱动第一滑动件31到大概合适的位置，再将打包头轻微吊起后放下，如果调平圆盘2还是翘起，则继续滑动第一滑动件31，如此几次，直至调平圆盘2不再翘起。

在一些实施例中，参见图1、图2和图4，调平圆盘2的周向设有向上的折边21，配重组件3还包括第二滑动件33。第二滑动件33设有与折边21相匹配的弧形槽331，第二滑动件33通过弧形槽331滑动套设于折边21上，第一滑动件31沿调平圆盘2的径向滑动贯穿第二滑动件33，从而使第一滑动件31能够沿调平圆盘2径向的滑动。由于第二滑动件33能够绕折边21滑动，所以便能够实现配重组件3整体绕调平圆盘2的滑动。

在一些实施例中，参见图2至图3，第一滑动件31位于调平圆盘2的下方且设有第一螺纹孔311，第一螺纹孔311的孔深方向竖直设置，打包头吊具还包括定位组件4，定位组件4包括挤压杆41。挤压杆41包括设有外螺纹的螺纹段411，螺纹段411穿设于第一螺纹孔311内且与第一螺纹孔311螺纹连接，当转动挤压杆41以使挤压杆41沿第一螺纹孔311的孔深方向移动时，螺纹段411能够实现压紧或者松开调平圆盘2的底面。当螺纹段411压紧调平圆盘2的底面时，通过螺纹段411与调平圆盘2的底面之间的摩擦力可以限制第一滑动件31和第二滑动件33的滑动，从而保证配重组件3的稳定性，当螺纹段411松开调平圆盘2的底面时，第一滑动件31和第二滑动件33便能够继续滑动。

在一些实施例中，参见图2至图5，挤压杆41的侧壁设有与螺纹段411同轴的第一环形凹槽412，第二滑动件33包括滑动套设于第一滑动件31上的滑动部332，第一滑动件31设有滑孔312，滑孔312的孔深方向竖直设置，滑孔312与第一螺纹孔311分别位于滑动部332的两侧，定位组件4还包括限位板42。限位板42呈L形结构，包括竖直部421和水平部422，滑孔312与竖直部421相匹配，第一环形凹槽412可转动卡设于水平部422内，以使限位板42能够随挤压杆41移动，当挤压杆41沿第一螺纹孔311的孔深方向移动以使螺纹段411压紧调平圆盘2的底面时，竖直部421能够滑动穿入滑孔312，此时螺纹段411和竖直部421分别位于滑动部332的两侧，通过滑动部332对螺纹段411和竖直部421的限位，防止在起吊的过程中，由于螺纹段411松动或者未压紧调平圆盘2的底面，导致第一滑动件31滑动脱离第二滑动件33，从而发生危险。当配重组件3损坏后，可以使螺纹段411退出螺纹孔以及竖直部421退出滑孔312，然后使第一滑动件31滑动退出第二滑动件33，最后将第二滑动件33从折边21上拿下，从而对配重组件3进行更换。

在本实施例中，滑孔312设置于调平圆盘2的径向外侧，且当螺纹段411穿入第一螺纹孔311前，竖直部421就已经穿入滑孔312内，从而避免在转动挤压杆41时，还需限制限位板42的转动。

在一些实施例中，参见图2和图3，配重块32位于第一滑动件31的下方且与第一滑动件31球铰接，通过观察配重块32与调平圆盘2之间的角度来判断调平圆盘2是否处于水平状态。

在本实施例中，配重块32可以采用圆柱体且竖直设置，配重块32的顶端与第一滑动件31球铰接，当配重块32与调平圆盘2垂直时，调平圆盘2处于水平状态。为了避免有人误触动配重块32，将配重块32设置在调平圆盘2的正下方。

在一些实施例中，上述特征吊具本体1可以采用如图1所示结构。参见图1，吊具本体1包括吊装梁11、L形柱12和吊装板13。吊装梁11沿第一水平方向设置，吊装梁11用于设置多个吊装孔111，安装孔131的孔深方向与吊装梁11平行。L形柱12包括第一竖直段121和设于第一竖直段121底端的水平段122，第一竖直段121的上端与吊装梁11固定连接，水平段122与吊装梁11平行，调平圆盘2套设且固定于第一竖直段121上。吊装板13竖直设置固设于水平段122的自由端，吊装板13用于设置若干个安装孔131。打包头上的吊装螺纹孔位于线材打捆机的送线斜面的一侧且水平设置，合理设置水平段122的长度，将水平段122和吊装板13伸入线材打捆机的送线斜面与吊装螺纹孔之间，从而使得吊装板13能够借助螺栓与打包头固定。

在本实施例中，吊装梁11与第一竖直段121之间以及第一竖直段121和水平段122之间均可以设置加强板。

基于同一发明构思，参见图6，本申请实施例还提供一种打包头吊装设备，包括上述的打包头吊具，还包括车体5和起吊组件6。起吊组件6设于车体5上，包括起吊绳61和设于起吊绳61上的吊钩62，吊钩62穿设于其中一个吊装孔111内。起吊组件6通过上述打包头吊具吊装打包头，并通过车体5转运打包头，能够避免使用现有的吊具吊装打包头时，打包头容易歪斜的问题。

在本实施例中，起吊组件6可以采用卷扬机。

在一些实施例中,参见图6至图7，打包头吊装设备还包括限位柱7、固定板8、驱动柱9和螺纹杆10。限位柱7为三根，竖直设置且位于调平圆盘2的正上方，三根限位柱7之间的连线呈三角形且底端平齐。固定板8水平设置，套设于三根限位柱7外且与三根限位柱7均固定连接。驱动柱9竖直设置，顶面设有第二螺纹孔91，第二螺纹孔91的孔深方向与驱动柱9平行，驱动柱9的侧壁设有与第二螺纹孔91同轴的第二环形凹槽92，第二环形凹槽92可转动卡设于固定板8内。螺纹杆10位于吊钩62的上方，螺纹杆10穿设于第二螺纹孔91内且与第二螺纹孔91螺纹连接，螺纹杆10与车体5固定连接。当打包头被吊起且调平圆盘2被调整到水平状态时，转动驱动柱9，使得固定板8带动三根限位柱7向下移动，直至三根限位柱7的底面均与调平圆盘2抵接，从而使得调平圆盘2在车体5移动的过程中保持水平状态。在安装打包头时，当打包头下降到预设位置时，也可以通过三根限位柱7与调平圆盘2的抵接来使打包头处于一种稳定的状态，从而方便安装。

在一些实施例中，参见图6，起吊绳61包括与吊钩62连接的第二竖直段611，螺纹杆10滑动套设于第二竖直段611外。螺纹杆10能够限制第二竖直段611晃动，从而有利于保持打包头的稳定。

在一些实施例中，参见图6，打包头吊装设备还包括限位盘110。限位盘110与车体5固定连接，限位盘110滑动套设于第二竖直段611以及三根限位柱7上。限位盘110可以限制三根限位柱7转动，避免限位柱7与调平圆盘2接触时调平圆盘2晃动，从而有利于保持打包头的稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.打包头吊装设备，其特征在于，包括打包头吊具，所述打包头吊具包括：

吊具本体，上部设有多个吊装孔，所述吊装孔的孔深方向水平设置，多个所述吊装孔沿第一水平方向间隔设置，所述第一水平方向与所述吊装孔的孔深方向垂直，所述吊具本体的下部设有多个安装孔，若干个所述安装孔与打包头上的用于吊装的若干个吊装螺纹孔一一对应设置；

调平圆盘，水平设置，所述调平圆盘套设于所述吊具本体的中部且与所述吊具本体固定连接；以及

配重组件，与所述调平圆盘连接且能够绕所述调平圆盘的周向滑动，所述配重组件包括能够沿所述调平圆盘径向滑动的第一滑动件以及与所述第一滑动件连接的配重块；

所述打包头吊装设备还包括：

车体；

起吊组件，设于所述车体上，包括起吊绳和设于所述起吊绳上的吊钩，所述吊钩穿设于其中一个所述吊装孔内；

限位柱，为三根，竖直设置且位于所述调平圆盘的正上方，三根所述限位柱之间的连线呈三角形且底端平齐；

固定板，水平设置，套设于三根所述限位柱外且与三根所述限位柱均固定连接；

驱动柱，竖直设置，顶面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的孔深方向与所述驱动柱平行，所述驱动柱的侧壁设有与所述第二螺纹孔同轴的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽可转动卡设于所述固定板内；

螺纹杆，位于所述吊钩的上方，所述螺纹杆穿设于所述第二螺纹孔内且与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆与所述车体固定连接；所述起吊绳包括与所述吊钩连接的第二竖直段，所述螺纹杆滑动套设于所述第二竖直段外；

限位盘，与所述车体固定连接，所述限位盘滑动套设于所述第二竖直段以及三根所述限位柱上。

2.如权利要求1所述的打包头吊装设备，其特征在于，所述调平圆盘的周向设有向上的折边，所述配重组件还包括：

第二滑动件，设有与所述折边相匹配的弧形槽，所述第二滑动件通过所述弧形槽滑动套设于所述折边上，所述第一滑动件沿所述调平圆盘的径向滑动贯穿所述第二滑动件。

3.如权利要求2所述的打包头吊装设备，其特征在于，所述第一滑动件位于所述调平圆盘的下方且设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔深方向竖直设置，所述打包头吊具还包括定位组件，所述定位组件包括：

挤压杆，包括设有外螺纹的螺纹段，所述螺纹段穿设于所述第一螺纹孔内且与第一螺纹孔螺纹连接，当转动所述挤压杆以使所述挤压杆沿所述第一螺纹孔的孔深方向移动时，所述螺纹段能够实现压紧或者松开所述调平圆盘的底面。

4.如权利要求3所述的打包头吊装设备，其特征在于，所述挤压杆的侧壁设有与所述螺纹段同轴的第一环形凹槽，所述第二滑动件包括滑动套设于所述第一滑动件上的滑动部，所述第一滑动件设有滑孔，所述滑孔的孔深方向竖直设置，所述滑孔与所述第一螺纹孔分别位于所述滑动部的两侧，所述定位组件还包括：

限位板，呈L形结构，包括竖直部和水平部，所述滑孔与所述竖直部相匹配，所述第一环形凹槽可转动卡设于所述水平部内，以使限位板能够随所述挤压杆移动，当所述挤压杆沿所述第一螺纹孔的孔深方向移动以使所述螺纹段压紧所述调平圆盘的底面时，所述竖直部能够滑动穿入所述滑孔。

5.如权利要求1所述的打包头吊装设备，其特征在于，所述配重块位于所述第一滑动件的下方且与所述第一滑动件球铰接。

6.如权利要求1所述的打包头吊装设备，其特征在于，所述吊具本体包括：

吊装梁，沿所述第一水平方向设置，所述吊装梁用于设置多个所述吊装孔，所述安装孔的孔深方向与所述吊装梁平行；

L形柱，包括第一竖直段和设于所述第一竖直段底端的水平段，所述第一竖直段的上端与所述吊装梁固定连接，所述水平段与所述吊装梁平行，所述调平圆盘套设且固定于所述第一竖直段上；

吊装板，竖直设置固设于所述水平段的自由端，所述吊装板用于设置若干个所述安装孔。