CN113911420A - 一种电泳涂料的定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电泳涂料的定量灌装装置，属于定量灌装技术设备领域，该电泳涂料的定量灌装装置包括支撑输送机构、承托升降机构、调节灌装机构，所述支撑输送机构包括底座、万向轮和滚筒输送机，所述承托升降机构包括第一液压缸、第一支座、槽板、弹性杆、第二支座、第一微动开关、伺服电机和升降组件，所述第一支座下侧中部固定连接于所述第一液压缸的活塞杆顶端，所述伺服电机传动连接于所述升降组件，所述调节灌装机构包括竖杆、固定板、第二液压缸、滑块、泵和出料管，两个所述竖杆分别滑动贯穿于所述滑块两端，本申请可以减少损耗，便利地实现大容量包装的电泳涂料的定量分装灌装。

Description

一种电泳涂料的定量灌装装置

技术领域

本申请涉及定量灌装技术设备领域，具体而言，涉及一种电泳涂料的定量灌装装置。

背景技术

随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳技术开始变得越来越普及，电泳涂料作为一类新型的低污染、节能环保、防护和防腐蚀性能好的涂料，具有涂膜平整、耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装加工，电泳涂料膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，其硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能等明显优于其它涂装工艺。

目前，下游小型电泳加工厂家或经销商多是批量购进大容量罐装的电泳涂料，因为电泳加工设备规模较小，使用时经常需要进行分装，经销商再次销售时，也需要根据具体情况进行定量分装，包括电泳涂料生产厂家本身，往往也由于客户有不同的包装定制或看样需求，需要进行必要的定制化分装，以上情形都需要使用定量灌装设备，由于电泳涂料属于高价值液体，因此多采用精度较高的称重式定量灌装，以减少灌装时的损耗和经济损失，现有的称重式灌装设备技术要求高，元件成本昂贵，设备本身和维保成本都较高，一般用于电泳涂料生产时的大批量定量灌装，难以应用于小批量、定制化的定量灌装。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电泳涂料的定量灌装装置，所述一种电泳涂料的定量灌装装置可以方便地随时移动到使用场地，进行定制化的分装及定量灌装，提高定量分装灌装的效率的同时还可根据需要调整单次灌装量。

本申请是这样实现的：

本申请提供了一种电泳涂料的定量灌装装置包括支撑输送机构、承托升降机构、调节灌装机构。

所述支撑输送机构包括底座、万向轮和滚筒输送机，若干个所述万向轮设置在所述底座下侧，所述滚筒输送机设置在所述底座上侧，所述承托升降机构包括第一液压缸、第一支座、槽板、弹性杆、第二支座、第一微动开关、伺服电机和升降组件，所述第一液压缸下端固定连接于所述底座上侧中部，所述第一支座下侧中部固定连接于所述第一液压缸的活塞杆顶端，四个所述弹性杆对称设置在所述第一支座上侧，所述弹性杆下端固定连接于所述第一支座上侧，所述弹性杆上端固定连接于所述槽板下侧，所述槽板设置在所述滚筒输送机下方，所述槽板上侧的凸起部和所述滚筒输送机的滚筒间隙对应设置，所述升降组件下端固定连接于所述第一支座上侧中部，所述升降组件上端固定连接于所述第二支座下侧中部，所述第一微动开关设置在所述第二支座上侧中部，所述第一微动开关设置在所述槽板下方，所述伺服电机设置在所述升降组件外侧，所述伺服电机传动连接于所述升降组件，所述调节灌装机构包括竖杆、固定板、第二液压缸、滑块、泵和出料管，两个所述竖杆并列设置在所述底座一侧，所述竖杆下端固定连接于所述底座一侧，所述固定板两端分别固定连接于两个所述竖杆顶端，两个所述竖杆分别滑动贯穿于所述滑块两端，所述泵设置在所述滑块远离所述滚筒输送机一侧，所述泵电性连接于所述第一微动开关，所述出料管设置在所述滚筒输送机上方，所述出料管一端固定贯穿于所述滑块中部，所述出料管连通于所述泵，所述出料管另一端和所述槽板对应设置，所述第二液压缸设置在所述固定板上侧中部，所述第二液压缸的活塞杆滑动贯穿于所述固定板中部，所述第二液压缸的活塞杆下端固定连接于所述滑块上侧中部。

在本申请的一种实施例中，所述底座一端上侧设置有支架，所述支架设置在所述滚筒输送机一端外部。

在本申请的一种实施例中，所述支架上端远离所述滚筒输送机一侧安装有把手，所述把手上设置有把手套。

在本申请的一种实施例中，所述第一支座下侧对称设置有四个第一限位杆，所述第一限位杆上端固定连接于所述第一支座下侧，所述第一限位杆下端固定连接于所述底座上侧。

在本申请的一种实施例中，所述第一限位杆包括第一套筒和第一导杆，所述第一套筒上端固定连接于所述第一支座下侧，所述第一导杆下端固定连接于所述底座上侧，所述第一导杆上端滑动贯穿于所述第一套筒下端。

在本申请的一种实施例中，所述弹性杆包括第二套筒、第二导杆和第一弹簧，所述第二套筒下端固定连接于所述第一支座上侧，所述第二导杆上端固定连接于所述槽板下侧，所述第二导杆下端滑动贯穿于所述第二套筒上端，所述第一弹簧设置在所述第二套筒上端和所述槽板下侧之间，所述第二导杆贯穿于所述第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定连接于所述第二套筒上端和所述槽板下侧。

在本申请的一种实施例中，所述第二支座下侧两端分别设置有第二限位杆，两个所述第二限位杆并列设置，所述第二限位杆上端固定连接于所述第二支座下侧，所述第二限位杆下端滑动贯穿于所述第一支座。

在本申请的一种实施例中，所述升降组件包括第三套筒、丝杠和轴套，所述第三套筒下端固定连接于所述第一支座上侧中部，所述轴套转动连接于所述第三套筒上端，所述丝杠下端螺纹贯穿于所述轴套和所述第三套筒，所述丝杠上端固定连接于所述第二支座下侧中部。

在本申请的一种实施例中，所述伺服电机的输出端安装有齿轮，所述轴套外侧安装有齿圈，所述齿圈和所述齿轮啮合。

在本申请的一种实施例中，所述泵上安装有连接管，所述滑块靠近所述出料管一侧中部上端设置有固定架，所述出料管固定贯穿于所述固定架。

在本申请的一种实施例中，所述一种电泳涂料的定量灌装装置还包括流量控制机构和流向调节机构。

所述流量控制机构包括阀体、进液管、出液管、按钮、限位环、阀芯、密封环，所述阀体固定连接于所述第二支座靠近所述竖杆一侧，所述进液管和所述出液管并列设置，所述进液管设置在所述出液管下方，所述进液管一端和所述出液管一端分别连通于所述阀体，所述密封环外侧固定连接于所述阀体上端内侧，所述按钮下端滑动贯穿于所述密封环，所述限位环外侧固定连接于所述阀体内侧，所述限位环设置在所述进液管和所述出液管之间，所述阀芯上侧中部固定连接于所述按钮下端，所述阀芯设置在所述阀体内部，所述阀芯外侧贴合于所述限位环内侧，所述阀芯的高度大于所述按钮的高度，所述按钮上侧的高度大于所述第一微动开关的簧片上侧的高度，所述出液管通过所述连接管连通于所述泵，所述流向调节机构包括分流室、滑动环、第三液压缸、连杆、软管、出料嘴、第二微动开关、触发器，所述出料管滑动贯穿于所述滑动环，所述分流室设置在所述出料管的出口端，所述滑动环设置在所述分流室上方，所述出料管连通于所述分流室，所述第三液压缸上端固定连接于所述滑动环下侧边沿，所述第三液压缸的活塞杆下端固定连接于所述出料管外侧，若干个所述连杆均匀分布在所述出料管周围，所述连杆上端转动连接于所述滑动环外侧，所述出料嘴通过所述软管连通于所述分流室，所述连杆下端转动连接于所述出料嘴上侧，所述第二微动开关设置在所述固定板远离所述出料嘴一侧，所述第二微动开关电性连接于所述泵，所述触发器设置在所述滑块靠近所述泵一侧，所述触发器和所述第二微动开关对应设置。

在本申请的一种实施例中，所述按钮包括柱体、压板和第二弹簧，所述柱体下端滑动贯穿于所述密封环，所述压板设置在所述柱体上端，所述柱体贯穿于所述第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接于所述压板下侧和所述密封环上侧。

在本申请的一种实施例中，所述出料管外侧设置有固定环，所述固定环设置在所述滑动环和所述分流室之间，所述第三液压缸的活塞杆下端固定连接于所述固定环上侧边沿。

在本申请的一种实施例中，所述出料嘴的出口做扁平设置。

在本申请的一种实施例中，所述触发器包括第三导杆、触块、第三弹簧和连接块，所述第三导杆滑动贯穿于所述连接块，所述连接块固定连接于所述滑块靠近所述泵一侧，所述触块固定连接于所述第三导杆顶端，所述第三弹簧设置在所述触块和所述连接块之间，所述第三导杆贯穿于所述第三弹簧，所述第三弹簧两端分别固定连接于所述触块下侧和所述连接块上侧，所述触块和所述触发器对应设置。

在本申请的一种实施例中，所述触块上侧设置有缓冲垫。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种电泳涂料的定量灌装装置，使用时，将整个装置通过万向轮移动到使用场所，将分装容器置于滚筒输送机上，将泵入口接上输送管，并将输送管插入盛有电泳涂料的大容量容器，通过第一液压缸将第一支座连带槽板的高度整体升高，使槽板的凸起部穿过滚筒输送机的滚筒间隙，并比滚筒平面凸出一定高度，将分装容器架起，通过第二液压缸调整滑块的高度，进而将出料管的出口插入分装容器内部适当的深度，启动泵开始定量灌装，随着分装容器内的电泳涂料的输入量不断增加，在弹性杆的弹力支撑作用下，槽板会逐渐降低，直至槽板下侧压触第一微动开关，将连接泵的电路断开，即可停止输入，完成电泳涂料的定量分装，保持电路断开状态，通过第一液压缸将第一支座连带槽板的高度整体降低，使完成定量分装的容器落到滚筒上，通过滚筒输送机将其往一旁移动，同时将下一个待灌装的空容器置于滚筒上并带至出料管下方，重复以上操作，如需改变定量灌装量，可以通过伺服电机驱动升降组件，调整第二支座的高度，改变槽板底侧到第一微动开关的距离，进而调整泵的输送灌装时间，从而改变灌装量，如此可以因地制宜地进行电泳涂料的定制化定量分装，也可以根据需要灵活调整定量灌装量，减少损耗，使电泳涂料的分装使用极为便利。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的电泳涂料的定量灌装装置立体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的支撑输送机构和调节灌装机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的承托升降机构结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的伺服电机和升降组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的承托升降机构和流量控制机构结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的流量控制机构剖面结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的流量控制机构结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的调节灌装机构和流向调节机构结构示意图；

图9为本申请实施方式提供的触发器结构示意图；

图10为本申请实施方式提供的流向调节机构结构示意图。

图中：100-支撑输送机构；110-底座；120-万向轮；130-支架；140-把手；141-把手套；150-滚筒输送机；200-承托升降机构；210-第一液压缸；220-第一支座；221-第一限位杆；2211-第一套筒；2212-第一导杆；230-槽板；240-弹性杆；241-第二套筒；242-第二导杆；243-第一弹簧；250-第二支座；251-第二限位杆；260-第一微动开关；270-伺服电机；271-齿轮；280-升降组件；281-第三套筒；282-丝杠；283-轴套；2831-齿圈；300-调节灌装机构；310-竖杆；320-固定板；330-第二液压缸；340-滑块；350-泵；351-连接管；360-出料管；361-固定架；400-流量控制机构；410-阀体；420-进液管；430-出液管；440-按钮；441-柱体；442-压板；443-第二弹簧；450-限位环；460-阀芯；470-密封环；500-流向调节机构；510-分流室；520-滑动环；530-第三液压缸；531-固定环；540-连杆；550-软管；560-出料嘴；570-第二微动开关；580-触发器；581-第三导杆；582-触块；5821-缓冲垫；583-第三弹簧；584-连接块。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-图10所示，根据本申请实施例的一种电泳涂料的定量灌装装置包括支撑输送机构100、承托升降机构200、调节灌装机构300、流量控制机构400和流向调节机构500，承托升降机构200设置在支撑输送机构100上，便于升降分装容器，调节灌装机构300设置在支撑输送机构100一侧，便于调节出料管360插入分装容器的深度，流量控制机构400设置在调节灌装机构300上，可以在分装定量灌装即将完成时，减小流量，使定量灌装的精度更高，流向调节机构500设置在调节灌装机构300的末端，便于调节电泳涂料灌入分装容器内的流向，避免过度冲击分装容器底部，造成定量灌装精度降低。

根据本申请的一些实施例，如图2-图3所示，支撑输送机构100包括底座110、万向轮120和滚筒输送机150，若干个万向轮120设置在底座110下侧，滚筒输送机150设置在底座110上侧，通过万向轮120可以方便地移动整个装置，便于因地制宜地进行定量分装和灌装，滚筒输送机150可以将分装容器有步骤地输送，底座110一端上侧设置有支架130，支架130设置在滚筒输送机150一端外部，支架130上端远离滚筒输送机150一侧安装有把手140，把手140上设置有把手套141，通过握住把手140，配合万向轮120即可地移动整个装置，把手套141可以让使用者更加舒适地握住把手140。

根据本申请的一些实施例，如图3-图5所示，承托升降机构200包括第一液压缸210、第一支座220、槽板230、弹性杆240、第二支座250、第一微动开关260、伺服电机270和升降组件280，第一液压缸210下端固定连接于底座110上侧中部，第一液压缸210下端通过焊接、铆接或紧固螺栓固定连接于底座110上侧中部，第一支座220下侧中部固定连接于第一液压缸210的活塞杆顶端，第一支座220下侧中部通过焊接、铆接或紧固螺栓固定连接于第一液压缸210的活塞杆顶端，四个弹性杆240对称设置在第一支座220上侧，弹性杆240下端固定连接于第一支座220上侧，弹性杆240上端固定连接于槽板230下侧，弹性杆240下端通过焊接固定连接于第一支座220上侧，弹性杆240上端通过焊接固定连接于槽板230下侧，槽板230设置在滚筒输送机150下方，槽板230上侧的凸起部和滚筒输送机150的滚筒间隙对应设置，升降组件280下端固定连接于第一支座220上侧中部，升降组件280下端通过焊接固定连接于第一支座220上侧中部，升降组件280上端固定连接于第二支座250下侧中部，升降组件280上端通过焊接固定连接于第二支座250下侧中部，第一微动开关260设置在第二支座250上侧中部，第一微动开关260设置在槽板230下方，伺服电机270设置在升降组件280外侧，伺服电机270传动连接于升降组件280，通过第一液压缸210可以方便地改变第一支座220和槽板230的高度，在进行定量灌装时，槽板230的凸起部可以穿过滚筒输送机150架起分装容器，随着灌入的电泳涂料不断增加，槽板230在弹性杆240的弹力支撑作用下，逐渐降低高度，直至压触第一微动开关260断开电路，使泵350停止运转，完成一次定量灌装，再次通过第一液压缸210整体降低第一支座220和槽板230的高度，使完成定量灌装的分装容器落回滚筒上，即可通过滚筒输送机150输送到一旁，再次对下一个分装容器进行定量灌装，如需改变定量灌装量，通过伺服电机270驱动升降组件280调整第二支座250的高度，改变第一微动开关260和槽板230底侧的距离，进而改变槽板230压触第一微动开关260的时间，改变灌装量，如此即可灵活地进行定制化定量灌装和分装，第一支座220下侧对称设置有四个第一限位杆221，第一限位杆221上端固定连接于第一支座220下侧，第一限位杆221下端固定连接于底座110上侧，第一限位杆221包括第一套筒2211和第一导杆2212，第一套筒2211上端固定连接于第一支座220下侧，第一套筒2211上端通过焊接固定连接于第一支座220下侧，第一导杆2212下端固定连接于底座110上侧，第一导杆2212下端通过焊接固定连接于底座110上侧，第一导杆2212上端滑动贯穿于第一套筒2211下端，当第一液压缸210驱动第一支座220时，第一导杆2212在第一套筒2211内伸缩，为第一支座220提供竖向上的限位和导向，保持第一支座220的平稳。

其中，弹性杆240包括第二套筒241、第二导杆242和第一弹簧243，第二套筒241下端固定连接于第一支座220上侧，第二套筒241下端通过焊接固定连接于第一支座220上侧，第二导杆242上端固定连接于槽板230下侧，第二导杆242上端通过焊接固定连接于槽板230下侧，第二导杆242下端滑动贯穿于第二套筒241上端，第一弹簧243设置在第二套筒241上端和槽板230下侧之间，第二导杆242贯穿于第一弹簧243，第一弹簧243两端分别固定连接于第二套筒241上端和槽板230下侧，第一弹簧243两端分别通过焊接或铆接固定连接于第二套筒241上端和槽板230下侧，随着槽板230凸起部上的分装容器内灌入的电泳涂料量的变化，第二导杆242在第一弹簧243的弹力支持下，在第二套筒241内伸缩，第一弹簧243的劲度系数可以根据具体适用情形预先调整设置，从而保持第一弹簧243在一定高度的形变内承受一定的压力，进而便于确定单次灌装量，第二支座250下侧两端分别设置有第二限位杆251，两个第二限位杆251并列设置，第二限位杆251上端固定连接于第二支座250下侧，第二限位杆251上端通过焊接固定连接于第二支座250下侧，第二限位杆251下端滑动贯穿于第一支座220，第二限位杆251可以在第二支座250升降时保持平稳，升降组件280包括第三套筒281、丝杠282和轴套283，第三套筒281下端固定连接于第一支座220上侧中部，第三套筒281下端通过焊接固定连接于第一支座220上侧中部，轴套283转动连接于第三套筒281上端，轴套283通过轴承转动连接于第三套筒281上端，丝杠282下端螺纹贯穿于轴套283和第三套筒281，丝杠282上端固定连接于第二支座250下侧中部，丝杠282上端通过焊接固定连接于第二支座250下侧中部，伺服电机270的输出端安装有齿轮271，轴套283外侧安装有齿圈2831，齿圈2831和齿轮271啮合，通过伺服电机270带动齿轮271驱动齿圈2831，带动轴套283驱动丝杠282升降，改变第二支座250的高度，进而改变定量灌装量。

根据本申请的一些实施例，如图2、图8和图10所示，调节灌装机构300包括竖杆310、固定板320、第二液压缸330、滑块340、泵350和出料管360，两个竖杆310并列设置在底座110一侧，竖杆310下端固定连接于底座110一侧，竖杆310下端通过焊接或铆接固定连接于底座110一侧，固定板320两端分别固定连接于两个竖杆310顶端，固定板320两端分别通过焊接或铆接固定连接于两个竖杆310顶端，两个竖杆310分别滑动贯穿于滑块340两端，泵350设置在滑块340远离滚筒输送机150一侧，泵350电性连接于第一微动开关260，出料管360设置在滚筒输送机150上方，出料管360一端固定贯穿于滑块340中部，出料管360连通于泵350，出料管360另一端和槽板230对应设置，第二液压缸330设置在固定板320上侧中部，第二液压缸330的活塞杆滑动贯穿于固定板320中部，第二液压缸330的活塞杆下端固定连接于滑块340上侧中部，第二液压缸330的活塞杆下端通过焊接固定连接于滑块340上侧中部，通过第二液压缸330可以使滑块340沿竖杆310滑动，方便地调节滑块340的高度，进而调整出料管360插入分装容器的深度，便于进行定量灌装，泵350上安装有连接管351，滑块340靠近出料管360一侧中部上端设置有固定架361，出料管360固定贯穿于固定架361，固定架361可以进一步为出料管360提供支撑，使出料管360更加稳固。

根据本申请的一些实施例，如图5-图7所示，为提高效率，在进行定量灌装时，常以较大流量灌入分装容器，如果一直保持大流量灌入，在单次定量灌装即将完成至输送停止时，由于延迟，一定量的电泳涂料会在输送完全停止前被灌入分装容器内，造成实际定量灌装量偏高，造成额外损耗，流量控制机构400包括阀体410、进液管420、出液管430、按钮440、限位环450、阀芯460、密封环470，阀体410固定连接于第二支座250靠近竖杆310一侧，阀体410通过焊接或铆接固定连接于第二支座250靠近竖杆310一侧，进液管420和出液管430并列设置，进液管420设置在出液管430下方，进液管420一端和出液管430一端分别连通于阀体410，密封环470外侧固定连接于阀体410上端内侧，密封环470外侧通过焊接或过盈配合固定连接于阀体410上端内侧，按钮440下端滑动贯穿于密封环470，限位环450外侧固定连接于阀体410内侧，限位环450外侧通过焊接或过盈配合固定连接于阀体410内侧，限位环450设置在进液管420和出液管430之间，阀芯460上侧中部固定连接于按钮440下端，阀芯460上侧中部通过焊接固定连接于按钮440下端，阀芯460设置在阀体410内部，阀芯460外侧贴合于限位环450内侧，阀芯460的高度大于按钮440的高度，按钮440上侧的高度大于第一微动开关260的簧片上侧的高度，出液管430通过连接管351连通于泵350，按钮440包括柱体441、压板442和第二弹簧443，柱体441下端滑动贯穿于密封环470，压板442设置在柱体441上端，柱体441贯穿于第二弹簧443，第二弹簧443两端分别固定连接于压板442下侧和密封环470上侧，第二弹簧443两端分别通过焊接固定连接于压板442下侧和密封环470上侧，将输送管一端连接在进液管420上，另一端插入大容量罐装的电泳涂料容器中，当槽板230下侧将要压触第一微动开关260之前，即开始压迫压板442进而下压柱体441使阀芯460向限位环450中缩进，进而减小阀芯460周侧的槽缝高度，进而减少过液量，从而逐渐减小灌入分装容器中的电泳涂料的流量，直至槽板230底侧压触第一微动开关260，断开电路，使泵350停止运转，进而完成单次定量灌装，这样可以在即将停止单次灌装时，适时减弱灌入流量，使分装时的定量灌装的精度更高，当第一液压缸210降低第一支座220和槽板230的高度后，第二弹簧443可以使压板442带动柱体441回弹，进而复位阀芯460，以便进行再一次的定量灌装。

根据本申请的一些实施例，如图2和图8-图10所示，现有的定量灌装设备在灌入电泳涂料时，出料口多无特别处理设置，灌入的物料常是直接冲击分装容器底部，在定量灌装的分装量较大或以较大流量灌入时，对分装容器底部的冲击力比较大，对承托分装容器的称重机构造成的压力不容忽视，会导致称重结果偏大，而实际灌装量偏小的问题，流向调节机构500包括分流室510、滑动环520、第三液压缸530、连杆540、软管550、出料嘴560、第二微动开关570、触发器580，出料管360滑动贯穿于滑动环520，分流室510设置在出料管360的出口端，滑动环520设置在分流室510上方，出料管360连通于分流室510，第三液压缸530上端固定连接于滑动环520下侧边沿，第三液压缸530上端通过焊接、铆接或紧固螺栓固定连接于滑动环520下侧边沿，第三液压缸530的活塞杆下端固定连接于出料管360外侧，若干个连杆540均匀分布在出料管360周围，连杆540上端转动连接于滑动环520外侧，出料嘴560通过软管550连通于分流室510，连杆540下端转动连接于出料嘴560上侧，第二微动开关570设置在固定板320远离出料嘴560一侧，第二微动开关570电性连接于泵350，触发器580设置在滑块340靠近泵350一侧，触发器580和第二微动开关570对应设置，出料管360外侧设置有固定环531，固定环531设置在滑动环520和分流室510之间，第三液压缸530的活塞杆下端固定连接于固定环531上侧边沿，第三液压缸530的活塞杆下端通过焊接、铆接或固定螺栓固定连接于固定环531上侧边沿，出料嘴560的出口做扁平设置，触发器580包括第三导杆581、触块582、第三弹簧583和连接块584，第三导杆581滑动贯穿于连接块584，连接块584固定连接于滑块340靠近泵350一侧，连接块584通过焊接固定连接于滑块340靠近泵350一侧，触块582固定连接于第三导杆581顶端，触块582通过焊接固定连接于第三导杆581顶端，第三弹簧583设置在触块582和连接块584之间，第三导杆581贯穿于第三弹簧583，第三弹簧583两端分别固定连接于触块582下侧和连接块584上侧，第三弹簧583两端分别通过焊接固定连接于触块582下侧和连接块584上侧，触块582和触发器580对应设置，触块582上侧设置有缓冲垫5821，当流向调节机构500随出料管360插入分装容器中时，可以通过第三液压缸530带动滑动环520升降，进而通过连杆540拉动出料嘴560，适时适当地使其改变角度，避免灌入的电泳涂料直接冲击容器底部对槽板230施加额外压力而影响槽板230压触第一微动开关260的时间，导致定量灌装的精度降低，出料嘴560出口的扁平设置可以扩大电泳涂料灌入时的冲击面积，降低冲击压强，尽量避免电泳涂料飞溅，避免额外损耗，当槽板230压触第一微动开关260使电路断开，泵350停止运转完成单次定量灌装时，通过第二液压缸330抬升滑块340，进而使触块582压触第二微动开关570，保持电路断开状态，以便更换分装容器，分装容器更换完成后，再次通过第二液压缸330降低滑块340的高度，将出料管360连带流向调节机构500插入分装容器中，第三弹簧583的弹力会在插入到位前保持触块582对第二微动开关570的压触进而使电路保持断开状态，当插入到位后，触块582释放第二微动开关570，接通电路，使泵350开始运转，开始再一次的定量灌装，缓冲垫5821可以防止触块582直接撞击损坏第二微动开关570，如此可以在进行定量分装灌装操作时，避免向分装容器中输入的电泳涂料直接冲击分装容器底部形成额外压力影响定量分装灌装的精度。

具体的，该一种电泳涂料的定量灌装装置的工作原理：使用时，将整个装置通过把手140配合万向轮120移动到使用场所，将分装容器置于滚筒输送机150上，将输送管一端连接在进液管420上，另一端插入大容量罐装的电泳涂料容器中，通过第一液压缸210将第一支座220连带槽板230的高度整体升高，使槽板230的凸起部穿过滚筒输送机150的滚筒间隙，并比滚筒平面凸出一定高度，将分装容器架起，通过第二液压缸330调整滑块340的高度，将出料管360连带流向调节机构500一并插入分装容器中至合适的深度，通过第三液压缸530带动滑动环520升降，进而通过连杆540拉动出料嘴560，适时适当地使其改变角度，避免灌入的电泳涂料直接冲击容器底部对槽板230施加额外压力而影响槽板230压触第一微动开关260的时间，导致定量灌装的精度降低，出料嘴560出口的扁平设置可以扩大电泳涂料灌入时的冲击面积，降低冲击压强，避免电泳涂料飞溅，启动泵350开始定量灌装，随着分装容器内的电泳涂料的输入量不断增加，第二导杆242在第一弹簧243的弹力支持下，在第二套筒241内伸缩，第一弹簧243的劲度系数可以根据具体适用情形预先调整设置，从而保持第一弹簧243在一定高度的形变内承受一定的压力，进而便于确定定量灌装量，槽板230逐渐降低，当槽板230下侧将要压触第一微动开关260之前，即开始压迫压板442进而下压柱体441使阀芯460向限位环450中缩进，进而减小阀芯460周侧的槽缝高度，进而减少过液量，从而逐渐减小灌入分装容器中的电泳涂料的流量，直至槽板230底侧压触第一微动开关260，断开电路，使泵350停止运转，进而完成单次定量灌装，这样可以在即将停止单次灌装时，适时减弱灌入流量，使分装时的定量灌装的精度更高，当第一液压缸210降低第一支座220和槽板230的高度后，第二弹簧443可以使压板442带动柱体441回弹，进而复位阀芯460，通过第二液压缸330抬升滑块340，进而使触块582压触第二微动开关570，保持电路断开状态，以便更换分装容器，分装容器更换完成后，再次通过第二液压缸330降低滑块340的高度，将出料管360连带流向调节机构500插入分装容器中，第三弹簧583的弹力会在插入到位前保持触块582对第二微动开关570的压触进而使电路保持断开状态，当插入到位后，触块582释放第二微动开关570，接通电路，使泵350开始运转，开始再一次的定量灌装，保持电路断开状态，通过第一液压缸210将第一支座220连带槽板230的高度整体降低，第一导杆2212在第一套筒2211内伸缩，为第一支座220提供竖向上的限位和导向，保持第一支座220的平稳，完成定量分装的容器落到滚筒上后，通过滚筒输送机150将其送往一旁移动，同时将下一个待灌装的空容器置于滚筒上并带至出料管360下方，重复以上操作，如需改变定量灌装量，可通过伺服电机270带动齿轮271驱动齿圈2831，带动轴套283驱动丝杠282升降，改变第二支座250的高度，第二限位杆251可以在第二支座250升降时保持平稳，改变槽板230底侧到第一微动开关260的距离，进而调整泵350的输送灌装时间，从而改变灌装量，如此可以因地制宜地进行电泳涂料的定制化定量分装，也可以根据需要灵活调整定量灌装量，减少损耗，使电泳涂料的分装使用极为便利。

需要说明的是，第一微动开关260、滚筒输送机150、伺服电机270、泵350和第二微动开关570具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一微动开关260、滚筒输送机150、伺服电机270、泵350和第二微动开关570的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，包括

支撑输送机构(100)，所述支撑输送机构(100)包括底座(110)、万向轮(120)和滚筒输送机(150)，若干个所述万向轮(120)设置在所述底座(110)下侧，所述滚筒输送机(150)设置在所述底座(110)上侧；

承托升降机构(200)，所述承托升降机构(200)包括第一液压缸(210)、第一支座(220)、槽板(230)、弹性杆(240)、第二支座(250)、第一微动开关(260)、伺服电机(270)和升降组件(280)，所述第一液压缸(210)下端固定连接于所述底座(110)上侧中部，所述第一支座(220)下侧中部固定连接于所述第一液压缸(210)的活塞杆顶端，四个所述弹性杆(240)对称设置在所述第一支座(220)上侧，所述弹性杆(240)下端固定连接于所述第一支座(220)上侧，所述弹性杆(240)上端固定连接于所述槽板(230)下侧，所述槽板(230)设置在所述滚筒输送机(150)下方，所述槽板(230)上侧的凸起部和所述滚筒输送机(150)的滚筒间隙对应设置，所述升降组件(280)下端固定连接于所述第一支座(220)上侧中部，所述升降组件(280)上端固定连接于所述第二支座(250)下侧中部，所述第一微动开关(260)设置在所述第二支座(250)上侧中部，所述第一微动开关(260)设置在所述槽板(230)下方，所述伺服电机(270)设置在所述升降组件(280)外侧，所述伺服电机(270)传动连接于所述升降组件(280)；

调节灌装机构(300)，所述调节灌装机构(300)包括竖杆(310)、固定板(320)、第二液压缸(330)、滑块(340)、泵(350)和出料管(360)，两个所述竖杆(310)并列设置在所述底座(110)一侧，所述竖杆(310)下端固定连接于所述底座(110)一侧，所述固定板(320)两端分别固定连接于两个所述竖杆(310)顶端，两个所述竖杆(310)分别滑动贯穿于所述滑块(340)两端，所述泵(350)设置在所述滑块(340)远离所述滚筒输送机(150)一侧，所述泵(350)电性连接于所述第一微动开关(260)，所述出料管(360)设置在所述滚筒输送机(150)上方，所述出料管(360)一端固定贯穿于所述滑块(340)中部，所述出料管(360)连通于所述泵(350)，所述出料管(360)另一端和所述槽板(230)对应设置，所述第二液压缸(330)设置在所述固定板(320)上侧中部，所述第二液压缸(330)的活塞杆滑动贯穿于所述固定板(320)中部，所述第二液压缸(330)的活塞杆下端固定连接于所述滑块(340)上侧中部。

2.根据权利要求1所述的一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，所述底座(110)一端上侧设置有支架(130)，所述支架(130)设置在所述滚筒输送机(150)一端外部。

3.根据权利要求2所述的一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，所述支架(130)上端远离所述滚筒输送机(150)一侧安装有把手(140)，所述把手(140)上设置有把手套(141)。

4.根据权利要求1所述的一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，所述第一支座(220)下侧对称设置有四个第一限位杆(221)，所述第一限位杆(221)上端固定连接于所述第一支座(220)下侧，所述第一限位杆(221)下端固定连接于所述底座(110)上侧。

5.根据权利要求4所述的一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，所述第一限位杆(221)包括第一套筒(2211)和第一导杆(2212)，所述第一套筒(2211)上端固定连接于所述第一支座(220)下侧，所述第一导杆(2212)下端固定连接于所述底座(110)上侧，所述第一导杆(2212)上端滑动贯穿于所述第一套筒(2211)下端。

6.根据权利要求1所述的一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，所述弹性杆(240)包括第二套筒(241)、第二导杆(242)和第一弹簧(243)，所述第二套筒(241)下端固定连接于所述第一支座(220)上侧，所述第二导杆(242)上端固定连接于所述槽板(230)下侧，所述第二导杆(242)下端滑动贯穿于所述第二套筒(241)上端，所述第一弹簧(243)设置在所述第二套筒(241)上端和所述槽板(230)下侧之间，所述第二导杆(242)贯穿于所述第一弹簧(243)，所述第一弹簧(243)两端分别固定连接于所述第二套筒(241)上端和所述槽板(230)下侧。

7.根据权利要求1所述的一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，所述第二支座(250)下侧两端分别设置有第二限位杆(251)，两个所述第二限位杆(251)并列设置，所述第二限位杆(251)上端固定连接于所述第二支座(250)下侧，所述第二限位杆(251)下端滑动贯穿于所述第一支座(220)。

8.根据权利要求1所述的一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，所述升降组件(280)包括第三套筒(281)、丝杠(282)和轴套(283)，所述第三套筒(281)下端固定连接于所述第一支座(220)上侧中部，所述轴套(283)转动连接于所述第三套筒(281)上端，所述丝杠(282)下端螺纹贯穿于所述轴套(283)和所述第三套筒(281)，所述丝杠(282)上端固定连接于所述第二支座(250)下侧中部。

9.根据权利要求8所述的一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，所述伺服电机(270)的输出端安装有齿轮(271)，所述轴套(283)外侧安装有齿圈(2831)，所述齿圈(2831)和所述齿轮(271)啮合。

10.根据权利要求1所述的一种电泳涂料的定量灌装装置，其特征在于，所述泵(350)上安装有连接管(351)，所述滑块(340)靠近所述出料管(360)一侧中部上端设置有固定架(361)，所述出料管(360)固定贯穿于所述固定架(361)。

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