CN115258218B - 一种用于三防漆的定量灌装设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于三防漆的定量灌装设备及使用方法，所述用于三防漆的定量灌装设备包括底座及固定安装在所述底座上的竖板，所述底座上活动设置有用于放置包装罐的横板，所述横板上沿其长度方向等距设置有多个环形槽，以形成供包装罐放置的放置位，所述横板与安装在所述底座上的齿合横移机构连接，所述横板上还设置有多组弹性稳固机构，多组所述弹性稳固机构两两相对设置，且相对设置的两组弹性稳固机构分别位于所述放置位的两侧，用于对所述放置位上的包装罐进行固定，最终，实现了对罐装量的调节功能，避免了生产受限的问题。

Description

一种用于三防漆的定量灌装设备及使用方法

技术领域

本发明涉及灌装设备相关技术领域，具体是一种用于三防漆的定量灌装设备及使用方法。

背景技术

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

在三防漆的生产中，灌装是至关重要的一项加工流程，现如今用于三防漆生产的罐装机，通常每次的罐装量固定化，难以根据产品规格的不同来进行调整，从而便使得生产工作受限，达不到理想中的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于三防漆的定量灌装设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于三防漆的定量灌装设备，包括底座及固定安装在所述底座上的竖板；

所述底座上活动设置有用于放置包装罐的横板，所述横板上沿其长度方向等距设置有多个环形槽，以形成供包装罐放置的放置位，所述横板与安装在所述底座上的齿合横移机构连接；

所述横板上还设置有多组弹性稳固机构，多组所述弹性稳固机构两两相对设置，且相对设置的两组弹性稳固机构分别位于所述放置位的两侧，用于对所述放置位上的包装罐进行固定；

所述竖板朝向所述横板的一侧还通过装配板固定有圆筒，所述圆筒内设置有抽吸机构，所述抽吸机构用于将三防漆抽入所述圆筒内并将所述圆筒内的三防漆灌入所述放置位上的包装罐中，以使所述圆筒执行灌装动作；

所述齿合横移机构通过传动机构与所述抽吸机构连接，且所述传动机构在所述圆筒的罐装动作结束后触发，并使所述齿合横移机构驱动所述横板在底座上移动，以进行包装罐的更换。

作为本发明进一步的方案：所述弹性稳固机构包括固定在所述横板上的突起板、滑动设置在所述突起板上的两根柱体以及固定在两根所述柱体一端的夹持件，且两根所述柱体远离所述夹持件的一端连接有限位结构。

作为本发明再进一步的方案：所述限位结构包括套设在两根所述柱体外周的两根第一柱形弹簧以及转动安装在两根所述柱体远离所述夹持件一端的滑轮，所述第一柱形弹簧的一端连接所述突起板，另一端与所述柱体远离所述夹持件的一端连接；

所述底座上还固定有长杆，所述滑轮与所述长杆抵接，且所述长杆上设置有两段错开设置的平直段以及连接两段平直段的倾斜段。

作为本发明再进一步的方案：所述抽吸机构包括密封滑动设置在所述圆筒中的圆盘以及分别设置在所述圆筒底部与侧部的第二单向阀与第一单向阀，所述第一单向阀连接三防漆储存罐，所述圆筒与安装在所述竖板上的弹性伸缩件连接，且所述装配板上安装有与所述弹性伸缩件配合的圆周驱动组件，所述圆周驱动组件连接所述齿合横移机构。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩件包括同所述圆盘固定的推拉板以及固定在所述竖板上并与所述推拉板滑动连接的立柱，所述立柱的外周套设有第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的一端连接所述推拉板，另一端与所述竖板连接，且所述推拉板的一侧还通过连接板固定有一个升降板，所述升降板连接所述圆周驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述圆周驱动组件包括转动安装在所述装配板上的中空板以及滑动设置在所述中空板中的伸缩板，且所述装配板上还安装有电机，所述电机的输出端连接所述中空板的转动轴；

其中，所述中空板上安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端同所述伸缩板固定，所述伸缩板位于所述中空板外部的一端转动安装有滚轮，所述滚轮同所述升降板抵接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上固定有两根导向杆，所述横板滑动设置在两根所述导向杆上，所述齿合横移机构包括转动安装在所述底座上的第一完全齿轮以及设置在所述横板朝向所述竖板一侧的齿牙组，所述齿牙组所述第一完全齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括与所述中空板同轴固定安装的不完全齿轮以及转动安装在所述装配板上的第二完全齿轮，所述第二完全齿轮的转动轴通过传动带和锥齿轮组连接所述第一完全齿轮的转动轴。

一种所述用于三防漆的定量灌装设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将包装罐放置在放置位上；

步骤二，将横板向底座的一侧推动，弹性稳固机构对包装罐进行夹持固定；

步骤三，抽吸机构工作，将三防漆抽至圆筒中，再将圆筒中的三防漆灌入包装罐中，完成灌装；

步骤四，传动机构带动齿合横移机构工作，使得横板在底座上平移，进行包装罐的更换；

步骤五，横板上的包装罐均已完成灌装，且弹性稳固机构解除对包装罐的固定状态，将完成灌装的包装罐取下即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，当需要减小灌装量时，电动推杆工作，驱动伸缩板朝向中空板中滑动，于是，后续中空板转动时，伸缩板上滚轮做圆周运动的轨迹半径减小，从而，升降板上升的高度降低，第二柱形弹簧的压缩量减小，圆盘在圆筒中上下往复滑动的行程量减小，从而，便使得最终的灌装量减小，反之，当需要提高灌装量时，启动电动推杆，驱动伸缩板朝向中空板的外部滑动即可，如此一来，便实现了对罐装量的调节功能，避免了生产受限的问题。

附图说明

图1为用于三防漆的定量灌装设备一种实施例的结构示意图。

图2为用于三防漆的定量灌装设备一种实施例另一角度的结构示意图。

图3为用于三防漆的定量灌装设备一种实施例又一角度的结构示意图。

图4为图2中A处的结构放大图。

图5为图2中B处的结构放大图。

图6为图3中C处的结构放大图。

图7为用于三防漆的定量灌装设备一种实施例中抽吸机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、横板；3、竖板；4、装配板；5、圆筒；6、第一单向阀；7、第二单向阀；8、夹持件；9、突起板；10、柱体；11、第一柱形弹簧；12、滑轮；13、长杆；14、导向杆；15、第一完全齿轮；16、伸缩板；17、电动推杆；18、锥齿轮组；19、圆盘；20、推拉板；21、立柱；22、第二柱形弹簧；23、连接板；24、升降板；25、电机；26、不完全齿轮；27、第二完全齿轮；28、传动带；29、中空板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种用于三防漆的定量灌装设备，包括底座1及固定安装在所述底座1上的竖板3。所述底座1上活动设置有用于放置包装罐的横板2，所述横板2上沿其长度方向等距设置有多个环形槽，以形成供包装罐放置的放置位；

所述横板2上还设置有多组弹性稳固机构，多组所述弹性稳固机构两两相对设置，且相对设置的两组弹性稳固机构分别位于所述放置位的两侧，用于对所述放置位上的包装罐进行固定。

所述弹性稳固机构包括固定在所述横板2上的突起板9、滑动设置在所述突起板9上的两根柱体10以及固定在两根所述柱体10一端的夹持件8，且两根所述柱体10远离所述夹持件8的一端连接有限位结构。

需要补充说明的是，所述夹持件8呈弧形状设置，且其内壁上设置有软质橡胶垫，以保证对包装罐夹持的可靠性。

所述限位结构包括套设在两根所述柱体10外周的两根第一柱形弹簧11以及转动安装在两根所述柱体10远离所述夹持件8一端的滑轮12，所述第一柱形弹簧11的一端连接所述突起板9，另一端与所述柱体10远离所述夹持件8的一端连接。所述底座1上还固定有长杆13，所述滑轮12与所述长杆13抵接，且所述长杆13上设置有两段错开设置的平直段以及连接两段平直段的倾斜段。

在横板2上的一个包装罐灌装完毕后，抽吸机构将通过传动机构带动齿合横移机构运动，于是，齿合横移机构便驱动横板2在底座1上移动一端距离，使得下一个包装罐运动至圆筒5的下方，实现了包装罐的自动更换功能，同时，横板2在移动的过程中，滑轮12在长杆13上的一个平直段经倾斜段滚动至另一平直段，进而便使得第一柱形弹簧11反弹，推动两根柱体10带动夹持件8朝向远离包装罐的方向移动，使得包装罐的固定状态被解除，以方便工作人员将横板2上已完成灌装的包装罐拿下；

在横板2上的包装罐均已完成灌装后，将包装罐拿下，在向放置位中放入新的包装罐，移动横板2，滑轮12便再次经过长杆13上的倾斜段，使得第一柱形弹簧11再次被压缩，两个相对的夹持件8便对包装罐进行夹持固定，以此来保证在灌装过程中包装罐的稳定，防止包装罐在横板2上倾倒，进而造成不必要的损失。

所述竖板3朝向所述横板2的一侧还通过装配板4固定有圆筒5，所述圆筒5内设置有抽吸机构，所述抽吸机构用于将三防漆抽入所述圆筒5内并将所述圆筒5内的三防漆灌入所述放置位上的包装罐中，以使所述圆筒5执行灌装动作；

请再次参阅图5与图7，所述抽吸机构包括密封滑动设置在所述圆筒5中的圆盘19以及分别设置在所述圆筒5底部与侧部的第二单向阀7与第一单向阀6，所述第一单向阀6连接三防漆储存罐，所述圆筒5与安装在所述竖板3上的弹性伸缩件连接，且所述装配板4上安装有与所述弹性伸缩件配合的圆周驱动组件，所述圆周驱动组件连接所述齿合横移机构。

在灌装过程中，圆周驱动件工作，与弹性伸缩件进行配合，将使得弹性伸缩件带动圆盘19在圆筒5中进行上下往复滑动，圆盘19在圆筒5中向上滑动的过程中，第一单向阀6导通，第二单向阀7不导通，于是，三防漆储存罐中的三防漆便通过第一单向阀6进入圆筒5中，随后，圆盘19在圆筒5中向下滑动的过程中，第一单向阀6不导通，而第二单向阀7导通，于是圆筒5中的三防漆便会通过第二单向阀7被灌入横板2上放置位中的包装罐内。

所述弹性伸缩件包括同所述圆盘19固定的推拉板20以及固定在所述竖板3上并与所述推拉板20滑动连接的立柱21，所述立柱21的外周套设有第二柱形弹簧22，所述第二柱形弹簧22的一端连接所述推拉板20，另一端与所述竖板3连接，且所述推拉板20的一侧还通过连接板23固定有一个升降板24，所述升降板24连接所述圆周驱动组件。

所述圆周驱动组件包括转动安装在所述装配板4上的中空板29以及滑动设置在所述中空板29中的伸缩板16，且所述装配板4上还安装有电机25，所述电机25的输出端连接所述中空板29的转动轴。所述中空板29上安装有电动推杆17，所述电动推杆17的活动端同所述伸缩板16固定，所述伸缩板16位于所述中空板29外部的一端转动安装有滚轮，所述滚轮同所述升降板24抵接。

电机25工作时，将驱动中空板29与伸缩板16转动，使得伸缩板16上的滚轮进行圆周运动，初始时，滚轮在进行90°的偏转中，将推动升降板24通过连接板23带动推拉板20在立柱21上向上滑动，第二柱形弹簧22被压缩，且推拉板20拉动圆盘19在圆筒5中向上滑动，于是，三防漆便通过第一单向阀6被抽入圆筒5中，随后，滚轮继续偏转90°的过程中，第二柱形弹簧22逐渐反弹，使得推拉板20推动圆盘19在圆筒5中向下滑动，圆筒5中的三防漆便通过第二单向阀7被灌入横板2上放置位中的包装罐内，如此循环往复，滚轮圆周运动轨迹的半径一定，则圆盘19上下往复运动的行程量一定，进而，便实现了对三防漆有效的定量灌装功能；

在实际的生产中，由于包装包装罐的规格不同，灌装的量则具有不同的要求，当需要减小灌装量时，电动推杆17工作，驱动伸缩板16朝向中空板29中滑动，于是，后续中空板29转动时，伸缩板16上滚轮做圆周运动的轨迹半径减小，从而，升降板24上升的高度降低，第二柱形弹簧22的压缩量减小，圆盘19在圆筒5中上下往复滑动的行程量减小，从而，便使得最终的灌装量减小，反之，当需要提高灌装量时，启动电动推杆17，驱动伸缩板16朝向中空板29的外部滑动即可。

所述横板2与安装在所述底座1上的齿合横移机构连接，所述齿合横移机构通过传动机构与所述抽吸机构连接，且所述传动机构在所述圆筒5的罐装动作结束后触发，并使所述齿合横移机构驱动所述横板2在底座1上移动，以进行包装罐的更换。

请再次参阅图6，所述底座1上固定有两根导向杆14，所述横板2滑动设置在两根所述导向杆14上，所述齿合横移机构包括转动安装在所述底座1上的第一完全齿轮15以及设置在所述横板2朝向所述竖板3一侧的齿牙组，所述齿牙组所述第一完全齿轮15啮合。所述传动机构包括与所述中空板29同轴固定安装的不完全齿轮26以及转动安装在所述装配板4上的第二完全齿轮27，所述第二完全齿轮27的转动轴通过传动带28和锥齿轮组18连接所述第一完全齿轮15的转动轴。

所述锥齿轮组18包括转动安装在所述竖板3上的一号锥齿轮以及与所述第一完全齿轮15同轴固定安装的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合，所述传动带28则用于连接所述一号锥齿轮与所述第二完全齿轮27二者的转动轴。

中空板29前半周的转动中，即进行三防漆的灌装过程，不完全齿轮26上的有齿部位与第二完全齿轮27处于脱离状态，因此，横板2便保持静止，便于灌装的顺利进行，而中空板29在后半周的转动轴，不完全齿轮26上的有齿部位与第二完全齿轮27结合，使得第二完全齿轮27通过传动带28和锥齿轮组18带动第一完全齿轮15转动，于是，第一完全齿轮15便通过横板2侧部的齿牙组带动横板2在两根导向杆14上滑动一段距离（即两个相邻放置位中心处的距离），实现对包装罐的自动更换功能，灌装结束后，需要将横板2移动复位即可。

一种所述用于三防漆的定量灌装设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将包装罐放置在放置位上；

步骤二，将横板2向底座1的一侧推动，弹性稳固机构对包装罐进行夹持固定；

步骤三，抽吸机构工作，将三防漆抽至圆筒5中，再将圆筒中的三防漆灌入包装罐中，完成灌装；

步骤四，传动机构带动齿合横移机构工作，使得横板2在底座1上平移，进行包装罐的更换；

步骤五，横板2上的包装罐均已完成灌装，且弹性稳固机构解除对包装罐的固定状态，将完成灌装的包装罐取下即可。

所述用于三防漆的定量灌装设备在具体实施时，将包装罐放置在横板上的放置位中，推动横板2，滑轮12便经过长杆13上的倾斜段，使得第一柱形弹簧11再次被压缩，两个相对的夹持件8便对包装罐进行夹持固定，以此来保证在灌装过程中包装罐的稳定，防止包装罐在横板2上倾倒，进而造成不必要的损失；

电机25工作时，将驱动中空板29与伸缩板16转动，使得伸缩板16上的滚轮进行圆周运动，初始时，滚轮在进行90°的偏转中，将推动升降板24通过连接板23带动推拉板20在立柱21上向上滑动，第二柱形弹簧22被压缩，且推拉板20拉动圆盘19在圆筒5中向上滑动，第一单向阀6导通，第二单向阀7不导通，于是，三防漆储存罐中的三防漆便通过第一单向阀6进入圆筒5中，随后，滚轮继续偏转90°的过程中，第二柱形弹簧22逐渐反弹，使得推拉板20推动圆盘19在圆筒5中向下滑动，第一单向阀6不导通，而第二单向阀7导通，于是圆筒5中的三防漆便会通过第二单向阀7被灌入横板2上放置位中的包装罐内，如此循环往复，滚轮圆周运动轨迹的半径一定，则圆盘19上下往复运动的行程量一定，进而，便实现了对三防漆有效的定量灌装功能；

在实际的生产中，由于包装包装罐的规格不同，灌装的量则具有不同的要求，当需要减小灌装量时，电动推杆17工作，驱动伸缩板16朝向中空板29中滑动，于是，后续中空板29转动时，伸缩板16上滚轮做圆周运动的轨迹半径减小，从而，升降板24上升的高度降低，第二柱形弹簧22的压缩量减小，圆盘19在圆筒5中上下往复滑动的行程量减小，从而，便使得最终的灌装量减小，反之，当需要提高灌装量时，启动电动推杆17，驱动伸缩板16朝向中空板29的外部滑动即可；

中空板29前半周的转动中，即进行三防漆的灌装过程，不完全齿轮26上的有齿部位与第二完全齿轮27处于脱离状态，因此，横板2便保持静止，便于灌装的顺利进行，而中空板29在后半周的转动轴，不完全齿轮26上的有齿部位与第二完全齿轮27结合，使得第二完全齿轮27通过传动带28和锥齿轮组18带动第一完全齿轮15转动，于是，第一完全齿轮15便通过横板2侧部的齿牙组带动横板2在两根导向杆14上滑动一段距离（即两个相邻放置位中心处的距离），实现对包装罐的自动更换功能，灌装结束后，需要将横板2移动复位即可；

横板2在复位过程中，滑轮12在长杆13上的一个平直段经倾斜段滚动至另一平直段，进而便使得第一柱形弹簧11反弹，推动两根柱体10带动夹持件8朝向远离包装罐的方向移动，使得包装罐的固定状态被解除，以方便工作人员将横板2上已完成灌装的包装罐拿下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于三防漆的定量灌装设备，其特征在于，包括底座（1）及固定安装在所述底座（1）上的竖板（3）；

所述底座（1）上活动设置有用于放置包装罐的横板（2），所述横板（2）上沿其长度方向等距设置有多个环形槽，以形成供包装罐放置的放置位，所述横板（2）与安装在所述底座（1）上的齿合横移机构连接；

所述横板（2）上还设置有多组弹性稳固机构，多组所述弹性稳固机构两两相对设置，且相对设置的两组弹性稳固机构分别位于所述放置位的两侧，用于对所述放置位上的包装罐进行固定；

所述竖板（3）朝向所述横板（2）的一侧还通过装配板（4）固定有圆筒（5），所述圆筒（5）内设置有抽吸机构，所述抽吸机构用于将三防漆抽入所述圆筒（5）内并将所述圆筒（5）内的三防漆灌入所述放置位上的包装罐中，以使所述圆筒（5）执行灌装动作；

所述齿合横移机构通过传动机构与所述抽吸机构连接，且所述传动机构在所述圆筒（5）的罐装动作结束后触发，并使所述齿合横移机构驱动所述横板（2）在底座（1）上移动，以进行包装罐的更换；

所述抽吸机构包括密封滑动设置在所述圆筒（5）中的圆盘（19）以及分别设置在所述圆筒（5）底部与侧部的第二单向阀（7）与第一单向阀（6），所述第一单向阀（6）连接三防漆储存罐，所述圆筒（5）与安装在所述竖板（3）上的弹性伸缩件连接，且所述装配板（4）上安装有与所述弹性伸缩件配合的圆周驱动组件，所述圆周驱动组件连接所述齿合横移机构；

所述弹性伸缩件包括同所述圆盘（19）固定的推拉板（20）以及固定在所述竖板（3）上并与所述推拉板（20）滑动连接的立柱（21），所述立柱（21）的外周套设有第二柱形弹簧（22），所述第二柱形弹簧（22）的一端连接所述推拉板（20），另一端与所述竖板（3）连接，且所述推拉板（20）的一侧还通过连接板（23）固定有一个升降板（24），所述升降板（24）连接所述圆周驱动组件；

所述圆周驱动组件包括转动安装在所述装配板（4）上的中空板（29）以及滑动设置在所述中空板（29）中的伸缩板（16），且所述装配板（4）上还安装有电机（25），所述电机（25）的输出端连接所述中空板（29）的转动轴；

其中，所述中空板（29）上安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的活动端同所述伸缩板（16）固定，所述伸缩板（16）位于所述中空板（29）外部的一端转动安装有滚轮，所述滚轮同所述升降板（24）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于三防漆的定量灌装设备，其特征在于，所述底座（1）上固定有两根导向杆（14），所述横板（2）滑动设置在两根所述导向杆（14）上，所述齿合横移机构包括转动安装在所述底座（1）上的第一完全齿轮（15）以及设置在所述横板（2）朝向所述竖板（3）一侧的齿牙组，所述齿牙组所述第一完全齿轮（15）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于三防漆的定量灌装设备，其特征在于，所述传动机构包括与所述中空板（29）同轴固定安装的不完全齿轮（26）以及转动安装在所述装配板（4）上的第二完全齿轮（27），所述第二完全齿轮（27）的转动轴通过传动带（28）和锥齿轮组（18）连接所述第一完全齿轮（15）的转动轴。

4.根据权利要求1所述的一种用于三防漆的定量灌装设备，其特征在于，所述弹性稳固机构包括固定在所述横板（2）上的突起板（9）、滑动设置在所述突起板（9）上的两根柱体（10）以及固定在两根所述柱体（10）一端的夹持件（8），且两根所述柱体（10）远离所述夹持件（8）的一端连接有限位结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于三防漆的定量灌装设备，其特征在于，所述限位结构包括套设在两根所述柱体（10）外周的两根第一柱形弹簧（11）以及转动安装在两根所述柱体（10）远离所述夹持件（8）一端的滑轮（12），所述第一柱形弹簧（11）的一端连接所述突起板（9），另一端与所述柱体（10）远离所述夹持件（8）的一端连接；

所述底座（1）上还固定有长杆（13），所述滑轮（12）与所述长杆（13）抵接，且所述长杆（13）上设置有两段错开设置的平直段以及连接两段平直段的倾斜段。

6.一种如权利要求1所述的定量灌装设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将包装罐放置在放置位上；

步骤二，将横板（2）向底座（1）的一侧推动，弹性稳固机构对包装罐进行夹持固定；

步骤三，抽吸机构工作，将三防漆抽至圆筒（5）中，再将圆筒中的三防漆灌入包装罐中，完成灌装；

步骤四，传动机构带动齿合横移机构工作，使得横板（2）在底座（1）上平移，进行包装罐的更换；

步骤五，横板（2）上的包装罐均已完成灌装，且弹性稳固机构解除对包装罐的固定状态，将完成灌装的包装罐取下即可。

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