CN113910522B - 一种t形圈成型工装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种T形圈成型工装结构，包括：上模板底面上设有供T形圈的T型外径部分成型的环形型腔面，下模板与上模板底面接触的顶面设有供T形圈的T型外径部分成型的环形型腔面，上模板中部向下模板延伸。由于T形圈整体成型的型腔面分布在上模板、下模板上，在上模板、下模板加工成型时成型的型腔面能抛光，提高了T形圈在上模板、下模板成型后外径的T型处表面质量，解决了T形圈在下模板成型后外径的T型处表面质量差的问题；由于T形圈整体成型的型腔面分布在上模板、下模板上，加工上模板和下模板时一次对刀即可并不需要二次对刀，解决了二次对刀产生的误差导致上模板与下模板型腔面的成型内径不在一条直线上的问题。

Description

一种T形圈成型工装结构
技术领域
本发明涉及一种T形圈成型工装结构，属于密封圈成型设备技术领域。
背景技术
T形圈也称T型密封圈，是现有密封件常见的一种。现有的成型工装如图1至图2所示，T形圈2在上模板11和下模板12通过定位销13 合模后加压模压成型，T形圈2压出后内径处有凸台，主要原因是：T 形圈2的成型面主要集中在下模板12，在使用车床加工上模板11和下模板12时，需要分别对上模板11和下模板12二次对刀分别进行加工，二次对刀产生的误差导致上模板11与下模板12型腔面的成型内径不在一条直线上，致使T形圈2压出后内径处有凸台。
同时，T形圈2的T型外径延伸端成型面位于下模板12内面，导致在加工成型时成型的型腔面不能抛光，存在T形圈2在下模板12成型后外径的T型处表面质量差的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种T形圈成型工装结构。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种T形圈成型工装结构，包括：
上模板以及与上模板底面进行接触的下模板；
上模板底面上设有供T形圈的T型外径部分成型的环形型腔面，下模板与上模板底面接触的顶面设有供T形圈的T型外径部分成型的环形型腔面，上模板中部向下模板延伸，上模板底面的型腔面和下模板顶面的型腔面共同组成一个供T形圈整体成型环形的型腔面。
所述供T形圈整体成型环形的型腔面，均分到上模板底面的环形型腔面和下模板顶面环形型腔面。
所述位于供T形圈整体成型环形的型腔面内外径的上模板和下模板上均设有半菱形截面环形的溢料槽。
所述溢料槽距离供T形圈整体成型环形的型腔面为0.1mm。
所述上模板半菱形截面环形的溢料槽和下模板半菱形截面环形的溢料槽构成一个整体菱形的溢料槽。溢料槽距离型腔面只有 0.1mm，即可保证工装切边口强度，又可降低修边工作量，本申请半边环形的溢料槽分别分布在上模板和下模板上，上模板的半边环形的溢料槽和下模板半边环形的溢料槽构成一个整体菱形的溢料槽，溢料从整体成型环形的型腔面溢料至溢料槽后，菱形截面环形的溢料槽中间部位的溢料面积最多，重力最大，毛边在T形圈出模过程就自动撕除，减少修边量少甚至不用修边，降低了工人的工作量，提高了产品的合格率，降低了废品量。
所述上模板和下模板的贯穿安装有定位销。
所述上模板和下模板的两侧边均贯穿安装有定位销，上模板和下模板通过定位销贯穿定位合模。
所述上模板和下模板采用热作模具钢制成。
本发明的有益效果在于：由于T形圈整体成型的型腔面分布在上模板、下模板上，在上模板、下模板加工成型时成型的型腔面能抛光，提高了T形圈在上模板、下模板成型后外径的T型处表面质量，解决了T形圈在下模板成型后外径的T型处表面质量差的问题；由于T形圈整体成型的型腔面分布在上模板、下模板上，加工上模板和下模板时一次对刀即可并不需要二次对刀，解决了二次对刀产生的误差导致上模板与下模板型腔面的成型内径不在一条直线上的问题，使得T形圈压出后内径处不会存在凸台。
附图说明
图1是现有成型工装的剖面结构示意图；
图2是图1所示T形圈在成型工装内成型的局部放大示意图；
图3是本发明成型工装的剖面结构示意图；
图4是图3所示T形圈在成型工装内成型的局部放大示意图；
图中：11-上模板；12-下模板；2-T形圈；13-定位销；14-溢料槽。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图3至图4所示。
本发明的一种T形圈成型工装结构，包括：
上模板11以及与上模板11底面进行接触的下模板12；
上模板11底面上设有供T形圈2的T型外径部分成型的环形型腔面，下模板12与上模板11底面接触的顶面设有供T形圈2的T型外径部分成型的环形型腔面，上模板11中部向下模板12延伸，上模板11底面的型腔面和下模板12顶面的型腔面共同组成一个供T形圈2整体成型环形的型腔面。
工作原理：上模板11与下模板12合模加压模压，T形圈2在上模板 11底面的型腔面和下模板12顶面的型腔面共同组成的整体型腔面成型，由于T形圈2整体成型的型腔面分布在上模板11、下模板12上，在上模板11、下模板12加工成型时成型的型腔面能抛光，提高了T形圈2 在上模板11、下模板12成型后外径的T型处表面质量，解决了T形圈2 在下模板12成型后外径的T型处表面质量差的问题；由于T形圈2整体成型的型腔面分布在上模板11、下模板12上，加工上模板11和下模板 12时一次对刀即可并不需要二次对刀，解决了二次对刀产生的误差导致上模板11与下模板12型腔面的成型内径不在一条直线上的问题，使得T形圈2压出后内径处不会存在凸台。
所述供T形圈2整体成型环形的型腔面，均分到上模板11底面的环形型腔面和下模板12顶面环形型腔面。
所述位于供T形圈2整体成型环形的型腔面内外径的上模板11和下模板12上均设有半菱形截面环形的溢料槽14，溢料槽14距离供T形圈2整体成型环形的型腔面只有0.1mm，上模板11半菱形截面环形的溢料槽14和下模板12半菱形截面环形的溢料槽14构成一个整体菱形的溢料槽14，如图3至图4所示。现有的溢料槽在内径只分布在下模板12上的半圆形环形槽，在外径只分布在上模板11上的半圆形环形槽，并且溢料槽距离型腔面为1mm，如图1至图2所示，在T形圈2压制完成后撕边困难，需二次修边的量大，在修边过程中易修废，导致废品量大。本申请的溢料槽14距离型腔面只有0.1mm，即可保证工装切边口强度，又可降低修边工作量，本申请半边环形的溢料槽14分别分布在上模板11和下模板12上，上模板11的半边环形的溢料槽14和下模板12 半边环形的溢料槽14构成一个整体菱形的溢料槽14，溢料从整体成型环形的型腔面溢料至溢料槽14后，菱形截面环形的溢料槽14中间部位的溢料面积最多，重力最大，毛边在T形圈2出模过程就自动撕除，减少修边量少甚至不用修边，降低了工人的工作量，提高了产品的合格率，降低了废品量。
所述上模板11和下模板12的两侧边均贯穿安装有定位销13，上模板11和下模板12通过定位销13贯穿定位合模。
所述上模板11和下模板12以及定位销13均采用热作模具钢制成，热作模具钢包括：h13模具钢，8407模具钢，8418模具钢，fdac模具钢，4cr5movsi模具钢，1.2343模具钢，1.2344模具钢，m302模具钢。

Claims (5)

1.一种T形圈成型工装结构，其特征在于，包括：
上模板(11)以及与上模板(11)底面进行接触的下模板(12)；
上模板(11)底面上设有供T形圈(2)的T型外径部分成型的环形型腔面，下模板(12)与上模板(11)底面接触的顶面设有供T形圈(2)的T型外径部分成型的环形型腔面，上模板(11)中部向下模板(12)延伸，上模板(11)底面的型腔面和下模板(12)顶面的型腔面共同组成一个供T形圈(2)整体成型环形的型腔面；
所述供T形圈(2)整体成型环形的型腔面，均分到上模板(11)底面的环形型腔面和下模板(12)顶面环形型腔面；
位于供T形圈(2)整体成型环形的型腔面内外径的上模板(11)和下模板(12)上均设有半菱形截面环形的溢料槽(14)；
所述上模板(11)半菱形截面环形的溢料槽(14)和下模板(12)半菱形截面环形的溢料槽(14)构成一个整体菱形的溢料槽(14)。
2.如权利要求1所述的T形圈成型工装结构，其特征在于：所述溢料槽(14)距离供T形圈(2)整体成型环形的型腔面为0.1mm。
3.如权利要求1所述的T形圈成型工装结构，其特征在于：所述上模板(11)和下模板(12)的贯穿安装有定位销(13)。
4.如权利要求3所述的T形圈成型工装结构，其特征在于：所述上模板(11)和下模板(12)的两侧边均贯穿安装有定位销(13)。
5.如权利要求4所述的T形圈成型工装结构，其特征在于：所述上模板(11)和下模板(12)以及定位销(13)均采用热作模具钢制成。
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