CN113910450A - 一种混凝土生产用搅拌站混料仓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土生产用搅拌站混料仓，涉及混凝土制备技术领域，具体为一种混凝土生产用搅拌站混料仓，包括支撑架以及至少一组混料仓体，所述支撑架的顶部设置有混料仓体，且混料仓体顶部的一侧铰接有防护顶盖，所述混料仓体的顶部固定安装有星型卸料阀，所述混料仓体的外部设置有传动机构，且传动机构包括滑轮架、缓冲弹簧、连接缆绳、连接环、导向滑轮。该混凝土生产用搅拌站混料仓，在通过装载机向混料仓体内部投料时，装载机挤压上料压板向下移动，通过上料压板带动连接缆绳以及防护顶盖移动，从而实现将防护顶盖开启，控制防护顶盖开合机构较为简单，且不需附加电动或者气动驱动结构，降低了制造与使用成本。

Description

一种混凝土生产用搅拌站混料仓
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种混凝土生产用搅拌站混料仓。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
混凝土的砂石料在搅拌前要充分地进行混料以达到较好的混凝土品质，通常将不同粒度的砂石和细沙放到不同的混料仓内单独存储，然后再混到一起进行搅拌。由于很多混料仓的仓口高度要大于工作平台的高度，在向混料仓内添加砂石料时需要通过装载机等机械，但是使用装载机时，很容易从装载机的铲斗或者混料仓内向外漏料，漏料会堆积在混料仓的支架根部，很难清理，长时间堆积会造成不必要的浪费，此外，混料仓为了提高防护性能，通常在顶部设置密封盖板，但是现有密封盖板通常都是由气动、液动或者电动缸体驱动开合，需要另外加装驱动机构，造成制造与使用成本增加，为此我们提出一种混凝土生产用搅拌站混料仓以解决上述提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土生产用搅拌站混料仓，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土生产用搅拌站混料仓，包括支撑架以及至少一组混料仓体，所述支撑架的顶部设置有混料仓体，且混料仓体顶部的一侧铰接有防护顶盖，所述混料仓体的顶部固定安装有星型卸料阀，所述混料仓体的外部设置有传动机构，且传动机构包括滑轮座、缓冲弹簧、连接缆绳、连接环、导向滑轮，所述混料仓体的正面固定安装有收集机构，且收集机构包括一级收集管、驱动电机、绞龙叶片、回收管，所述支撑架的正面固定安装有上料平台，且上料平台的顶部活动安装有上料压板。
优选的，所述混料仓体的顶部开设有两组镜像分布的斜面，且靠近收集机构的斜面开设有投料口，所述防护顶盖位于投料口的顶部。
优选的，所述混料仓体的顶部固定安装有与防护顶盖相互配合的限位杆，所述防护顶盖顶部的面积大于投料口的面积。
优选的，所述导向滑轮活动安装于滑轮座的端部，所述滑轮座固定安装于混料仓体的外部以及支撑架的内部。
优选的，所述连接缆绳缠绕于导向滑轮的外部，所述连接缆绳的中部设置有两个连接环，且两个连接环的中部固定安装有缓冲弹簧，所述连接缆绳的一端与防护顶盖固定连接，且连接缆绳的另一端与上料压板固定连接。
优选的，所述上料压板位于上料平台顶部靠近支撑架的一侧，所述上料平台的顶部开设有与上料压板相互配合的避空槽。
优选的，所述一级收集管于混料仓体固定连接，所述一级收集管的顶部开设有收集槽，所述驱动电机固定安装于一级收集管的一端，且驱动电机的输出轴上活动安装有绞龙叶片。
优选的，所述一级收集管的底部固定连通有回收管，所述回收管与混料仓体的数量相同，所述回收管与混料仓体的位置一一对应，且回收管位于混料仓体的右侧位置。
本发明提供了一种混凝土生产用搅拌站混料仓，具备以下有益效果：
1、该混凝土生产用搅拌站混料仓，在通过装载机向混料仓体内部投料时，装载机挤压上料压板向下移动，通过上料压板带动连接缆绳以及防护顶盖移动，从而实现将防护顶盖开启，控制防护顶盖开合机构较为简单，且不需附加电动或者气动驱动结构，降低了制造与使用成本。
2、该混凝土生产用搅拌站混料仓，通过将收集机构设置在混料仓体进料处的下口位置，通过一级收集管可对掉落的物料进行收集，同时通过驱动电机带动绞龙叶片转动，可将收集的物料导出，便于对物料进行回收利用，同时在一级收集管的底部设置与混料仓体数量相同的回收管，可对不同的物料进行分类收集。
3、该混凝土生产用搅拌站混料仓，通过在连接缆绳中加装缓冲弹簧，在连接缆绳带动防护顶盖翻转当限位杆对防护顶盖位置限制后，通过缓冲弹簧进行缓冲，防止上料压板带动连接缆绳过度移动，导致连接缆绳断裂，提高了连接缆绳的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体组合后的结构示意图；
图2为本发明混料仓体背面的结构示意图；
图3为本发明混料仓体背面的结构示意图；
图4为本发明收集机构的结构示意图；
图5为本发明支撑架的结构示意图；
图6为本发明上料平台的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、混料仓体；3、防护顶盖；4、星型卸料阀；5、传动机构；51、滑轮座；52、缓冲弹簧；53、连接缆绳；54、连接环；55、导向滑轮；6、收集机构；61、一级收集管；62、驱动电机；63、绞龙叶片；64、回收管；7、上料平台；8、上料压板；9、避空槽；10、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1与6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土生产用搅拌站混料仓，包括支撑架1以及至少一组混料仓体2，支撑架1的顶部设置有混料仓体2，且混料仓体2顶部的一侧铰接有防护顶盖3，混料仓体2的顶部固定安装有星型卸料阀4，混料仓体2的外部设置有传动机构5，且传动机构5包括滑轮座51、缓冲弹簧52、连接缆绳53、连接环54、导向滑轮55，混料仓体2的正面固定安装有收集机构6，且收集机构6包括一级收集管61、驱动电机62、绞龙叶片63、回收管64，支撑架1的正面固定安装有上料平台7，且上料平台7的顶部活动安装有上料压板8，上料压板8位于上料平台7顶部靠近支撑架1的一侧，上料平台7的顶部开设有与上料压板8相互配合的避空槽9，在装载机进行投料时，装载机挤压上料压板8向下移动，从而通过连接缆绳53传动带动防护顶盖3向上翻转，保证了该装置的有效性，通过在上料平台7的顶部开设有避空槽9，预留上料压板8的放置空间，保证在上料压板8可以下移至与上料平台7同一平面，便于装载机进行作业，同时可根据防护顶盖3与上料压板8之间重量的差异，在上料压板8的底部加装弹簧，防止上料压板8自重带动防护顶盖3翻转。
请参阅图2，混料仓体2的顶部开设有两组镜像分布的斜面，且靠近收集机构6的斜面开设有投料口，防护顶盖3位于投料口的顶部，通过在支撑架1的顶部开设两组镜像的斜面，对投料口以及收集机构6的位置进行限制，保证可以上料的同时，使收集机构6可以对掉落的物料进行收集，保证了该装置的有效性，混料仓体2的顶部固定安装有与防护顶盖3相互配合的限位杆10，防护顶盖3顶部的面积大于投料口的面积，在防护顶盖3翻转时，通过限位杆10对防护顶盖3位置进行限制，防止防护顶盖3过度移动，保证连接缆绳53在解除对防护顶盖3的限制时，防护顶盖3可以回复至初始位置，同时防护顶盖3的面积大于投料口的面积，保证防护顶盖3可以对投料口有效防护。
请参阅图5，导向滑轮55活动安装于滑轮座51的端部，滑轮座51固定安装于混料仓体2的外部以及支撑架1的内部，在通过装载机向混料仓体2内部投料时，装载机挤压上料压板8向下移动，通过上料压板8带动连接缆绳53以及防护顶盖3移动，从而实现将防护顶盖3开启，控制防护顶盖3开合机构较为简单，且不需附加电动或者气动驱动结构，降低了制造与使用成本，连接缆绳53缠绕于导向滑轮55的外部，连接缆绳53的中部设置有两个连接环54，且两个连接环54的中部固定安装有缓冲弹簧52，连接缆绳53的一端与防护顶盖3固定连接，且连接缆绳53的另一端与上料压板8固定连接，通过在连接缆绳53中加装缓冲弹簧52，在连接缆绳53带动防护顶盖3翻转当限位杆10对防护顶盖3位置限制后，通过缓冲弹簧52进行缓冲，防止上料压板8带动连接缆绳53过度移动，导致连接缆绳53断裂，提高了连接缆绳53的使用寿命。
请参阅图3，一级收集管61于混料仓体2固定连接，一级收集管61的顶部开设有收集槽，驱动电机62固定安装于一级收集管61的一端，且驱动电机62的输出轴上活动安装有绞龙叶片63，通过将收集机构6设置在混料仓体2进料处的下口位置，通过一级收集管61可对掉落的物料进行收集，同时通过驱动电机62带动绞龙叶片63转动，可将收集的物料导出，便于对物料进行回收利用。
请参阅图4，一级收集管61的底部固定连通有回收管64，回收管64与混料仓体2的数量相同，回收管64与混料仓体2的位置一一对应，且回收管64位于混料仓体2的右侧位置，通过在一级收集管61的底部设置与混料仓体2数量相同的回收管64，可对不同的物料进行分类收集，便于对不同的物料进行回收利用。
综上，该混凝土生产用搅拌站混料仓，使用时，当通过装载机向混料仓体2内部投放物料时，装载机移动至上料压板8顶部，并挤压上料压板8向下移动，通过上料压板8带动一端的连接缆绳53下移，并通过多个导向滑轮55进行传动，从而带动防护顶盖3向上翻转，将混料仓体2的投料口打开进行投料，同时在防护顶盖3翻转时，通过限位杆10对防护顶盖3位置进行限制，同时在连接缆绳53拉动防护顶盖3翻转时，通过缓冲弹簧52进行缓冲，防止限位杆10对防护顶盖3位置限制后，上料压板8仍通过连接缆绳53带动防护顶盖3移动，防止连接缆绳53受力过大断裂，在通过装载机进行投料时，通过投料处下口的一级收集管61对掉落的物料进行收集，同时通过驱动电机62带动绞龙叶片63转动，通过绞龙叶片63带动收集的物料移动，并将物料沿一级收集管61底部的多个回收管64分类导出，在回收管64底端对物料进行收集，即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土生产用搅拌站混料仓，包括支撑架(1)以及至少一组混料仓体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有混料仓体(2)，且混料仓体(2)顶部的一侧铰接有防护顶盖(3)，所述混料仓体(2)的顶部固定安装有星型卸料阀(4)，所述混料仓体(2)的外部设置有传动机构(5)，且传动机构(5)包括滑轮座(51)、缓冲弹簧(52)、连接缆绳(53)、连接环(54)、导向滑轮(55)，所述混料仓体(2)的正面固定安装有收集机构(6)，且收集机构(6)包括一级收集管(61)、驱动电机(62)、绞龙叶片(63)、回收管(64)，所述支撑架(1)的正面固定安装有上料平台(7)，且上料平台(7)的顶部活动安装有上料压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌站混料仓，其特征在于：所述混料仓体(2)的顶部开设有两组镜像分布的斜面，且靠近收集机构(6)的斜面开设有投料口，所述防护顶盖(3)位于投料口的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用搅拌站混料仓，其特征在于：所述混料仓体(2)的顶部固定安装有与防护顶盖(3)相互配合的限位杆(10)，所述防护顶盖(3)顶部的面积大于投料口的面积。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌站混料仓，其特征在于：所述导向滑轮(55)活动安装于滑轮座(51)的端部，所述滑轮座(51)固定安装于混料仓体(2)的外部以及支撑架(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌站混料仓，其特征在于：所述连接缆绳(53)缠绕于导向滑轮(55)的外部，所述连接缆绳(53)的中部设置有两个连接环(54)，且两个连接环(54)的中部固定安装有缓冲弹簧(52)，所述连接缆绳(53)的一端与防护顶盖(3)固定连接，且连接缆绳(53)的另一端与上料压板(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌站混料仓，其特征在于：所述上料压板(8)位于上料平台(7)顶部靠近支撑架(1)的一侧，所述上料平台(7)的顶部开设有与上料压板(8)相互配合的避空槽(9)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌站混料仓，其特征在于：所述一级收集管(61)于混料仓体(2)固定连接，所述一级收集管(61)的顶部开设有收集槽，所述驱动电机(62)固定安装于一级收集管(61)的一端，且驱动电机(62)的输出轴上活动安装有绞龙叶片(63)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌站混料仓，其特征在于：所述一级收集管(61)的底部固定连通有回收管(64)，所述回收管(64)与混料仓体(2)的数量相同，所述回收管(64)与混料仓体(2)的位置一一对应，且回收管(64)位于混料仓体(2)的右侧位置。
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