CN214187843U - 环保混凝土生产用的搅拌站混料仓 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，涉及混凝土加工领域，以避免向环保混凝土生产用的搅拌站混料仓中添加材料时，砂石和细沙落在相邻的仓体中的问题，其包括若干并排连接的仓体，所述仓体的顶端设有用于覆盖仓体的顶部的防护罩和固定连接于防护罩一侧的转动杆，若干所述仓体的一侧均设置有驱动部，所述驱动部用于驱动转动杆转动。本申请具有通过防护罩能够对仓体的顶端进行覆盖，防止向一个仓体中加料时，使不同粒度的砂石和细沙落入相邻的仓体中，从而影响混凝土搅拌时材料的配比的效果。

Description

环保混凝土生产用的搅拌站混料仓

技术领域

本申请涉及混凝土加工的领域，尤其是涉及一种环保混凝土生产用的搅拌站混料仓。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土的砂石料在搅拌前要充分地进行混料以达到较好的混凝土品质，通常将不同粒度的砂石和细沙放到不同的仓体内单独存储，然后再混到一起进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：环保混凝土生产用的搅拌站混料仓通常并排放置在一起，其中用于存放不同粒度的砂石和细沙，当需要向其中一个环保混凝土生产用的搅拌站混料仓中添加材料时，砂石和细沙容易落在相邻的仓体中，从而影响搅拌时不同粒度的砂石和细沙的配比。

实用新型内容

为了避免向环保混凝土生产用的搅拌站混料仓中添加材料时，不同粒度的砂石和细沙落在相邻的仓体中，本申请提供一种环保混凝土生产用的搅拌站混料仓。

本申请提供的一种环保混凝土生产用的搅拌站混料仓采用如下的技术方案：

一种环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，包括若干并排连接的仓体，所述仓体的顶端开设有进料口，所述仓体的顶端设有用于覆盖进料口的防护罩和固定连接于防护罩一侧的转动杆，若干所述仓体的一侧均设置有驱动部，所述驱动部用于驱动转动杆转动。

通过采用上述技术方案，防护罩能够对仓体的顶端进行覆盖，通过驱动部带动转动杆转动，从而实现对防护罩打开，向开启防护罩的仓体中添加材料，同时避免不同粒度的砂石和细沙落入防护罩覆盖的仓体中。

可选的，所述仓体的一侧固定连接有两个对称布置的连接板，所述连接板与仓体之间呈倾斜夹角，所述转动杆转动连接于两个所述连接板之间，所述转动杆与仓体的方向平行设置。

通过采用上述技术方案，连接板与仓体之间呈倾斜夹角，使转动杆伸出箱体的外部，转动杆与仓体的方向平行设置，使防护罩绕转动杆转动后，防护罩垂直于仓体的顶部一侧，从而便于向仓体中加料，避免接触防护罩造成其损坏。

可选的，所述驱动部包括气缸和齿板，所述齿板固定连接于气缸的活塞杆上，所述齿板用于驱动转动杆带动防护罩转动。

通过采用上述技术方案，通过气缸带动齿板移动，齿板移动带动转动杆转动，从而实现防护罩转动，无需人工操作，使用更加方便，减轻工人劳动强度。

可选的，所述转动杆的外壁开设有齿槽，所述齿板上设有与齿槽相适配的齿，所述齿板与转动杆的方向垂直设置，且所述齿板上的齿与所述齿槽啮合，用于带动转动杆发生转动。

通过采用上述技术方案，转动杆的外壁上开设齿槽，齿槽与齿板啮合，使齿板与转动杆之间连接更加紧密，齿板带动转动杆转动时更加稳定。

可选的，所述仓体靠近驱动部的一侧固定连接有连接盒，所述气缸设于连接盒的内部，所述连接盒的顶端中部开设有第一通孔，所述气缸的活塞杆从第一通孔处伸至连接盒的顶端。

通过采用上述技术方案，气缸设于连接盒的内部，连接盒对气缸起到一定的保护作用，避免连接盒直接暴露于外部时，容易施工时受到撞击从而产生损坏。

可选的，所述连接盒的外壁开设有倾斜向下的条形通孔，用于排出气缸产生的热量。

通过采用上述技术方案，连接盒上的条形通孔用于排出气缸产生的热量，且通孔呈倾斜向下，能够防止雨水进入连接盒中。

可选的，所述气缸的活塞杆的顶端开设有与转动杆方向平行的凹槽，所述齿板在凹槽处与气缸活塞杆固定连接，所述齿板上开设有第二通孔，所述气缸的活塞杆上开设有贯穿凹槽的螺纹通孔，所述螺纹通孔处螺纹连接有贯穿第二通孔用于固定齿板的螺栓。

通过采用上述技术方案，齿板通过螺栓固定连接于气缸的活塞杆上，能够便于对齿板进行拆卸和安装，使齿板更换更加方便。

可选的，所述防护罩的顶端呈弧形，且所述防护罩的竖直方向的宽度小于或等于转动杆的宽度，用于使落至防护罩上的材料滑落。

通过采用上述技术方案，材料落至防护罩的顶端，能够滑落，不会残留于防护罩上，且防护罩的竖直方向的宽度小于或等于转动杆的宽度，使防护罩转动后不会影响。

可选的，所述仓体的顶端开口处的内壁均呈倾斜斜面，用于使落至相邻仓体上防护罩上的材料落进加料的仓体中。

通过采用上述技术方案，防护罩上落下的材料能够通过仓体内壁的倾斜斜面直接落入仓体中，不会残留于仓体的顶端壁上，避免造成材料浪费。

可选的，所述仓体远离驱动部的一侧开设有方形通孔，所述仓体在方形通孔处固定安装有用于观察仓体内部的观察窗，所述观察窗的材料为透明亚克力板。

通过采用上述技术方案，通过观察窗能够观察到仓体中的材料余量，从而能够及时向仓体中添加材料，避免在使用时发生材料不足，影响施工进程。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.通过设置防护罩能够对仓体的顶端进行覆盖，当需要向仓体中添加材料时，能够启动驱动部带动转动杆转动，转动杆转动带动防护罩转动，从而将仓体打开，向打开的仓体中添加材料时，能够防止不同粒度的砂石和细沙落入其他仓体中；

2.通过气缸带动齿板移动，齿板上的齿带动转动杆发生转动，从而能够使防护罩发生转动，无需手动驱动防护罩转动，降低工人工作强度，提高工作效率；

3.弧形的防护罩和仓体的顶端开口处呈倾斜斜面的设置，能够使洒落至防护罩上的砂石能够自动滑落，进入需要加料的仓体中，避免造成材料浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的展示驱动部整体结构示意图。

图3是图2中A部放大结构示意图。

附图标记：1、仓体；2、防护罩；3、转动杆；31、齿槽；4、驱动部；41、气缸；411、凹槽；42、齿板；5、连接板；6、连接盒；7、螺栓；8、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土的砂石料在搅拌前要充分地进行混料以达到较好的混凝土品质，通常将不同粒度的砂石和细沙放到不同的仓体1内单独存储，然后再混到一起进行搅拌，环保混凝土生产用的搅拌站混料仓通常并排放置在一起，其中用于存放不同粒度的砂石和细沙，当需要向其中一个环保混凝土生产用的搅拌站混料仓中添加材料时，砂石和细沙容易落在相邻的仓体1中，从而影响搅拌时不同粒度的砂石和细沙的配比。

本申请实施例公开一种环保混凝土生产用的搅拌站混料仓。参照图1-3，环保混凝土生产用的搅拌站混料仓包括若干仓体1，且仓体1之间成直线并排连接，仓体1的顶端开设有进料口，仓体1的一侧顶部焊接有两个倾斜设置且对称布置的连接板5，两个连接板5之间转动连接有转动杆3，转动杆3与仓体1的方向平行设置，转动杆3上开设有与转动杆3方向平行的齿槽31，转动杆3的一侧焊接有防护罩2。

防护罩2能够覆盖仓体1的进料口，且防护罩2的顶端呈弧形，落在防护罩2上的材料能够从两侧滑落，从而落至相邻的仓体1中，防护罩2的材料为塑料，防护罩2在竖直方向上的宽度小于或等于转动杆3的宽度。

仓体1的一侧设有驱动部4，驱动部4包括气缸41和齿板42，仓体1的一侧通过螺栓7固定连接有连接盒6，气缸41安装于连接盒6的内部，连接盒6的外壁开设有倾斜向下的条形通孔，用于排出气缸41产生的热量，连接盒6的顶端中部开设第一通孔，气缸41的活塞杆从第一通孔处伸出至连接盒6的顶端，气缸41的活塞杆顶端开设有与转动杆3方向平行的凹槽411，齿板42安装于凹槽411处，气缸41的活塞杆上开设有贯穿凹槽411的螺纹通孔，齿板42上开设有第二通孔，螺纹通孔处螺纹连接有螺栓7，螺栓7垂直于齿板42且在第二通孔处贯穿于齿板42，齿板42靠近转动杆3的一侧设有齿，气缸41带动齿板42上下移动能够带动齿板42移动，齿板42上下移动能够驱动转动杆3转动。

仓体1的进料口处的内壁呈倾斜斜面，使防护罩2上落下的材料能够通过仓体1内壁的倾斜斜面直接落入仓体1中，不会残留于仓体1的顶端壁上，避免造成材料浪费。

参照图1，仓体1远离驱动部4的一侧开设方形通孔，方形通孔处安装有用于观察仓体1内部的观察窗8，观察窗8的材料为透明亚克力板，便于查看仓体1内的材料余量，便于及时添加材料。

本申请实施例环保混凝土生产用的搅拌站混料仓的实施原理为：通过观察窗8能够查看仓体1的内部材料的余量，当需要向仓体1中添加材料时，启动气缸41，气缸41活塞杆下降带动齿板42下降齿板42，齿板42下降带动转动杆3转动，从而能够将防护罩2打开，便于向仓体1中添加材料，且落至防护罩2上的材料能够滑落至仓体1中，防止造成材料浪费，当添加完材料后，关闭气缸41，气缸41的活塞杆推动齿板42上升，从而使防护罩2恢复原位，将仓体1的进料口关闭。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：包括若干并排连接的仓体（1），所述仓体（1）的顶端开设有进料口，所述仓体（1）的顶端设有用于覆盖进料的防护罩（2）和固定连接于防护罩（2）一侧的转动杆（3），若干所述仓体（1）的一侧均设置有驱动部（4），所述驱动部（4）用于驱动转动杆（3）转动。

2.根据权利要求1所述的环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：所述仓体（1）的一侧固定连接有两个对称布置的连接板（5），所述连接板（5）与仓体（1）之间呈倾斜夹角，所述转动杆（3）转动连接于两个所述连接板（5）之间，所述转动杆（3）与仓体（1）的方向平行设置。

3.根据权利要求1所述的环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：所述驱动部（4）包括气缸（41）和齿板（42），所述齿板（42）固定连接于气缸（41）的活塞杆上，所述齿板（42）用于驱动转动杆（3）带动防护罩（2）转动。

4.根据权利要求3所述的环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：所述转动杆（3）的外壁开设有齿槽（31），所述齿板（42）上设有与齿槽（31）相适配的齿，所述齿板（42）与转动杆（3）的方向垂直设置，且所述齿板（42）上的齿与所述齿槽（31）啮合，用于带动转动杆（3）发生转动。

5.根据权利要求3所述的环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：所述仓体（1）靠近驱动部（4）的一侧固定连接有连接盒（6），所述气缸（41）设于连接盒（6）的内部，所述连接盒（6）的顶端中部开设有第一通孔，所述气缸（41）的活塞杆从第一通孔处伸至连接盒（6）的顶端。

6.根据权利要求5所述的环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：所述连接盒（6）的外壁开设有倾斜向下的条形通孔，用于排出所述气缸（41）产生的热量。

7.根据权利要求3所述的环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：所述气缸（41）的活塞杆的顶端开设有与转动杆（3）方向平行的凹槽（411），所述齿板（42）在凹槽（411）处与气缸（41）活塞杆固定连接，所述齿板（42）上开设有第二通孔，所述气缸（41）的活塞杆上开设有贯穿凹槽（411）的螺纹通孔，所述螺纹通孔处螺纹连接有贯穿第二通孔用于固定齿板（42）的螺栓（7）。

8.根据权利要求1所述的环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：所述防护罩（2）的顶端呈弧形，且所述防护罩（2）的竖直方向的宽度小于或等于转动杆（3）的宽度，用于使落至防护罩（2）上的材料滑落。

9.根据权利要求1所述的环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：所述仓体（1）的顶端开口处的内壁均呈倾斜斜面，用于使落至相邻仓体（1）上防护罩（2）上的材料落进加料的仓体（1）中。

10.根据权利要求1所述的环保混凝土生产用的搅拌站混料仓，其特征在于：所述仓体（1）远离驱动部（4）的一侧开设有方形通孔，所述仓体（1）在方形通孔处固定安装有用于观察仓体（1）内部的观察窗（8），所述观察窗（8）的材料为透明亚克力板。

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