CN113909784A - 伸缩销导向精确定位机构 - Google Patents

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刘会丙
刘泽军
庞先伟
翟欢
李勇
王伟
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work

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Abstract

本发明公开了伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:包括固定定位机构及连接在活动工装设备上的活动定位机构,所述固定定位机构包括导向销,所述活动定位机构上设有多个导向轴承,所述多个导向轴承之间形成与所述导向销相对的定位销孔。本发明伸缩销导向精确定位机构,结构简单,可实现高精度装配、定位,减小设备故障率,具有较强的实用性和较好的应用前景。

Description

伸缩销导向精确定位机构
技术领域
本发明属于焊装夹具技术领域,更具体地说,涉及伸缩销导向精确定位机构。
背景技术
目前装备制造行业设备定位装置,较为常见的采用气缸压紧抱死,或传统的定位销与衬套的精度配合进行定位。在设备实际生产作业过程中,频繁出现设备活动部分滑移不到位,导致精确定位时气缸压紧不到位或定位销与衬套卡死,提高了设备故障率,影响了设备生产进程。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题,提供一种结构简单,可实现高精度装配、定位,减小设备故障率的伸缩销导向精确定位机构。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的这种伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:包括固定定位机构及连接在活动工装设备上的活动定位机构,所述固定定位机构包括导向销,所述活动定位机构上设有多个导向轴承,所述多个导向轴承之间形成与所述导向销相对的定位销孔。
为使上述技术方案更加详尽和具体,本发明还提供以下更进一步的优选技术方案,以获得满意的实用效果:
所述固定定位机构还设有驱动所述导向销朝向所述定位销孔移动的气缸。
所述导向销连接在所述气缸的伸缩杆端。
所述气缸的伸缩杆端通过气缸接头连接所述导向销。
所述气缸上设有固定连接在立柱上的固定板。
所述立柱上设有与所述导向销同轴布置的轴套。
所述轴套通过所述轴套安装座固定安装在所述立柱上。
所述导向销包括销头及对应连接在所述气缸接头上的封板。
所述活动定位机构包括连接在所述活动工装设备上的轴承安装座。
所述导向轴承可滚动安装在所述轴承安装座上,且所述导向轴承的滚动面朝向所述定位销孔布置。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:本发明伸缩销导向精确定位机构,结构简单,可实现高精度装配、定位,减小设备故障率,具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明伸缩销导向精确定位机构布置结构示意图;
图2为本发明伸缩销导向精确定位机构布置结构示意图;
图3为本发明伸缩销导向精确定位机构结构示意图;
图4为本发明伸缩销导向精确定位机构剖面结构示意图。
图中标记为:1、活动工装设备,2、立柱,3、固定定位机构,31、气缸,32、导向销,33、固定板,34、气缸接头,4、活动定位机构,41、轴承安装座,42、导向轴承,43、轴套安装座,44、轴套。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明这种伸缩销导向精确定位机构,如图1、2、3、4中所示,包括固定定位机构3及连接在活动工装设备1上的活动定位机构4,固定定位机构3包括导向销32,活动定位机构4上设有多个导向轴承42,多个导向轴承42之间形成与导向销32相对的定位销孔。活动工装设备1移动到位后,导向销32定位插接至定位销孔内,通过导向轴承42作用实现精确定位,提升定位精度和降低生产故障率。
本发明中,如图3、4中所示,固定定位机构3还设有驱动导向销32朝向定位销孔移动的气缸31。导向销32连接在气缸31的伸缩杆端,由气缸31驱动移动。气缸31的伸缩杆端通过气缸接头34连接所述导向销32。导向销32包括销头及对应连接在所述气缸接头34上的封板,便于安装连接。
本发明中,气缸31上设有固定连接在立柱2上的固定板33。使用布置时,将固定定位机构3布置在对应位置,保证活动定位机构4运动到位后,对应实现精确定位。活动工装在导向轴承导轮组的同向滚动作用力下,轻便的与固定机构的伸缩销导向定位,纠正活动工装准确的位置。
本发明中,如图3、4中所示,立柱2上设有与导向销32同轴布置的轴套44。轴套44通过轴套安装座43固定安装在立柱2上。起到定位导向,实现稳定的定位安装。
本发明中,活动定位机构4包括连接在活动工装设备1上的轴承安装座41。导向轴承42可滚动安装在轴承安装座43上,且导向轴承42的滚动面朝向定位销孔布置。
本发明这种伸缩销导向精确定位机构,该技术涉及汽车制造的焊装线、总装线,适用于乘用车白车身总成分总成、主拼等工序,保证总成零件要求较高的活动工装,达到高精度装配、定位为目的。
本发明这种伸缩销导向精确定位机构,一种伸缩销导向精确定位机构,替代传统的采用气缸压紧抱死或定位销与衬套配合定位,避免气缸压紧不到位或定位销与衬套卡死,提升定位精度和降低生产故障率。
本发明这种伸缩销导向精确定位机构,主要用于活动工装的精确导向定位为目的。按结构可分为气缸31、导向销32及安装座等固定机构和导轮组活动机构,其中活动定位机构4安装于滑移的活动工装设备1,固定定位机构3安装于生产工位某一指定的基准位置。活动定位机构4在导轮组的同向滚动作用力下,轻便的与固定定位机构3的伸缩导向销导向定位,纠正活动工装准确的位置。相比传统的气缸压紧抱死或定位销与衬套配合形式,定位精度更高,故障率更低,大大提高定位效率。
本发明提供的一种实施例,通过采用三个轴承安装在轴承安装座41的三个方向形成一个定位导轮组,并随活动工装设备滑动;导向销32利用气缸接头34与气缸31连接形成一体;机构定位时,通过气缸31气源驱动导向销32在轴套44内进行上、下直线升缩运动,活动工装在导轮组的同向滚动作用力下,轻便的与固定机构的伸缩销导向定位,纠正活动工装准确的位置。替代传统的采用气缸压紧抱死或定位销与衬套配合定位,提升定位精度和降低生产故障率。
本发明伸缩销导向精确定位机构,结构简单,可实现高精度装配、定位,减小设备故障率,具有较强的实用性和较好的应用前景。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,但是本发明并不受限于上述方式,只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的,均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:包括固定定位机构及连接在活动工装设备上的活动定位机构,所述固定定位机构包括导向销,所述活动定位机构上设有多个导向轴承,所述多个导向轴承之间形成与所述导向销相对的定位销孔。
2.按照权利要求1所述的伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:所述固定定位机构还设有驱动所述导向销朝向所述定位销孔移动的气缸。
3.按照权利要求2所述的伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:所述导向销连接在所述气缸的伸缩杆端。
4.按照权利要求3所述的伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:所述气缸的伸缩杆端通过气缸接头连接所述导向销。
5.按照权利要求2所述的伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:所述气缸上设有固定连接在立柱上的固定板。
6.按照权利要求5所述的伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:所述立柱上设有与所述导向销同轴布置的轴套。
7.按照权利要求6所述的伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:所述轴套通过所述轴套安装座固定安装在所述立柱上。
8.按照权利要求4所述的伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:所述导向销包括销头及对应连接在所述气缸接头上的封板。
9.按照权利要求1至8任一项所述的伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:所述活动定位机构包括连接在所述活动工装设备上的轴承安装座。
10.按照权利要求9所述的伸缩销导向精确定位机构,其特征在于:所述导向轴承可滚动安装在所述轴承安装座上,且所述导向轴承的滚动面朝向所述定位销孔布置。
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