CN113909306A - 一种可负载伸缩的稀油双循环鼓形齿接轴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可负载伸缩的稀油双循环鼓形齿接轴，它包括辊端组件A、可伸缩式中间轴组件B、齿端组件D、弹簧组件C；辊端组件A包括辊端轴套、耐磨扁方衬板、辊端连接盘、辊端过渡齿套、辊端外齿轴套、定位锁紧装置，辊端轴套与辊端过渡齿套通过花键副连接，辊端过渡齿套与辊端外齿轴套之间通过齿轮副连接，辊端外齿轴套套在主轴左端的外圆上，辊端连接盘、耐磨扁方衬板均设置在辊端轴套的孔内，耐磨扁方衬板压在辊端连接盘的端面上，定位锁紧装置压在辊端轴套和耐磨扁方衬板两者的左端面上且与辊端轴套固接。本发明可以实现在接轴大行程伸缩过程中轧辊与接轴保持紧密连接，从而实现了接轴负载伸缩功能，适应了ESP连铸连轧生产线的要求。
Description
技术领域
本发明涉及热连轧精轧机组、连铸连轧机组、冷轧机组主传动用鼓形齿接轴。
背景技术
ESP薄板坯连铸连轧生产线是一种先进的无头带钢生产技术，实现最薄0.8mm规格轧制，它采用无头连铸连轧工艺和紧凑式短流程生产，相对于常规热轧产线，减少了连铸坯降温再加热等工艺及生产环节，大大降低能源消耗。采用无头连铸连轧的ESP技术不仅可使成材率进一步提高，而且单位能耗比常规热连轧降低约25％。
随着热连轧ESP轧线等重大冶金装备技术的发展，对鼓形齿接轴更高荷载、更大的在线轴向调整量等提出了新的需求，传统的鼓形齿接轴已经不能满足其要求，其具体原因如下：1、轧辊与鼓形齿接轴的辊端组件之间通过扁头定位套连接，此定位套只具有轧辊定心作用，无法满足轧辊与接轴的轴向定位需求，接轴伸缩回复完全依靠弹簧组件弹力完成，即接轴伸缩动作(轧辊窜辊)只能在工作辊无轧制力即不受下压力的状态下完成；而接轴不具备负载伸缩功能已无法适应ESP连铸连轧生产线的要求；2、接轴伸缩动作(轧辊窜辊、换辊)时，鼓形齿与其他零部件(如端盖等)存在刚性冲击，在长时间使用后，一方面对齿部造成不可逆的损伤，另一方面极易造成连接螺栓剪断；3、接轴齿部润滑形式通常采用干油润滑，接轴需定期维护更换润滑油，齿部寿命较短；4、伸缩结构采用齿轮副滑移结构，利用外齿轴套在长内齿圈内滑移来保证接轴行程要求，滑移行程在0～300mm，行程距离短；同时，齿轮副配合的齿轮有齿顶、齿侧间隙要求，故伸缩结构稳定性较差。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种稀油双循环鼓形齿接轴，它可以实现在接轴大行程伸缩过程中轧辊与接轴保持紧密连接，从而实现了接轴负载伸缩功能，适应了ESP连铸连轧生产线的要求。同时，本发明可以有效避免鼓形齿与其他零部件的刚性冲击，既避免了损伤鼓形齿齿部，又防止连接螺栓断裂。另外双循环油路分别对接轴鼓形齿、伸缩机构进行动态润滑，在减少维护时间成本的同时，极大提高了接轴核心零部件的使用寿命。
本发明一种可负载伸缩的稀油双循环鼓形齿接轴，它包括辊端组件A、可伸缩式中间轴组件B、齿端组件D、弹簧组件C，可伸缩式中间轴组件B的左右两端分别与辊端组件A、齿端组件D连接；可伸缩式中间轴组件B包括主轴、伸缩花键套、连接轴，主轴与伸缩花键套通过花键副连接，伸缩花键套与连接轴固接，弹簧组件C设置在主轴、伸缩花键套和连接轴三者的孔内；辊端组件A包括辊端轴套、耐磨扁方衬板、辊端连接盘、辊端过渡齿套、辊端外齿轴套、定位锁紧装置，辊端轴套与辊端过渡齿套通过花键副连接，辊端过渡齿套与辊端外齿轴套之间通过齿轮副连接，辊端外齿轴套套在主轴左端的外圆上，辊端连接盘、耐磨扁方衬板均设置在辊端轴套的孔内，耐磨扁方衬板压在辊端连接盘的端面上，定位锁紧装置压在辊端轴套和耐磨扁方衬板两者的左端面上且与辊端轴套固接。
进一步地，定位锁紧装置包括锁紧定心环、中间的锁紧机构、锁紧端盖；锁紧机构包括锁紧环、两个锁紧单元，锁紧环上加工有两个中心对称的凹槽，每个凹槽内设置有一个锁紧单元；每个锁紧单元包括锁紧块、销、弹簧装置，锁紧块通过位于其中心的销与锁紧环连接，弹簧装置的一端与凹槽的侧面连接、另一端与锁紧块的侧面接触；紧固件穿过锁紧环、锁紧端盖后与辊端轴套连接。
进一步地，每个锁紧单元还包括挡块，挡块为月牙形，其固定在凹槽上且位于锁紧块的内侧。
进一步地，辊端组件A还包括辊端定位环、辊端密封端盖；辊端定位环套在主轴的左端外圆上，其紧压在辊端外齿轴套的右端面上；辊端密封端盖套在辊端定位环外且紧压在辊端轴套的右端面上；辊端定位环与辊端密封端盖两者的配合面为圆锥面且采用耐磨硬化处理；齿端组件D包括齿端定位环、齿端外齿轴套、齿端过渡齿套、齿端轴套、齿端密封端盖；齿端轴套与齿端过渡齿套通过花键副连接，齿端过渡齿套与齿端外齿轴套之间通过齿轮副连接，齿端外齿轴套、齿端定位环均套在连接轴的右端外圆上，齿端定位环紧压在齿端外齿轴套的左端面上；齿端密封端盖套在齿端定位环外且紧压在齿端轴套的左端面上；齿端定位环与齿端密封端盖两者的配合面为圆锥面且采用耐磨硬化处理。
进一步地，稀油双循环鼓形齿接轴还包括润滑系统，润滑系统包括注油机构、主副两套双循环润滑油路；注油机构包括进油环，进油环套在主轴上；主润滑油路包括进油环上的主循环注油口，主轴上的主进油口、主进油油路、喷油口、主回油油路、花键套腔体，主进油油路两端螺塞堵死；副润滑油路包括进油环上的副循环注油口，主轴上的副进油口、副进油腔体，弹簧组件C上的副进油油路，连接轴上的副进油油路、副回油油路、副回油口、花键套腔体，副回油油路右端螺栓堵死；副回油油路设置为2个，按180°分布。
进一步地，孔端密封端盖和轴端密封端盖均设置L型通油孔。
进一步地，可伸缩式中间轴组件B还包括内定心环组件、外定心环组件；内定心环组件套在弹簧组件C外且固定在主轴的右端面上；外定心环组件套在主轴右端外花键的外圆上并紧固在伸缩花键套的左端面上。
进一步地，可伸缩式中间轴组件B还包括花键通油槽，花键通油槽设置在伸缩花键套的内孔上。
进一步地，弹簧组件C与主轴内孔、连接轴内孔配合的端面上均设置有密封件。
进一步地，伸缩花键套与连接轴采用牙嵌式结构或端面齿或等铰制螺栓连接。
本发明稀油双循环鼓形齿接轴的优点是：1、辊端组件采用定位锁紧装置，使轧辊与辊端组件形成可靠的固定限位，使在接轴大行程伸缩过程中轧辊与接轴保持紧密连接(避免轧辊与接轴的异常脱开)，从而实现了接轴负载伸缩功能，适应了ESP连铸连轧生产线的要求；2、通过增加定位环，使其与密封端盖刚性接触，这样在接轴伸缩动作时，有效避免鼓形齿与其他零部件(如端盖等)的刚性冲击，既避免了损伤鼓形齿齿部，又防止连接螺栓断裂；同时，定位环与密封端盖的配合圆锥面被辊端组件、齿端组件腔体内的稀油润滑，延长了接轴整体使用寿命；3、双循环油路分别对接轴鼓形齿、伸缩机构进行动态润滑，在减少维护时间成本的同时，极大提高了接轴核心零部件的使用寿命；即在接轴齿部形成抗磨油膜的同时，通过动态循环系统，利用稀油带走齿部运转产生的热量，极大的降低齿部工作时的温度；4、稀油双循环鼓形齿接轴中伸缩结构可根据工况选用高扭矩花键副结构，其最大行程可达600mm以上，远远高于传动鼓形齿接轴。本发明接轴满足了无头轧制产线连续轧机的工作要求。
附图说明
图1是本发明稀油双循环鼓形齿接轴的组件示意图；
图2是图1中E-E线左侧的放大示意图；
图3是图1中E-E线与F-F线之间的放大示意图；
图4是图1中F-F线与G-G线之间的放大示意图；
图5是图1中G-G线右侧的放大示意图；
图6是定位锁紧装置的立体图一；
图7是定位锁紧装置的立体图二；
图8是定位锁紧装置的主视图；
图9是沿图8中H-H线的剖视图(锁紧状态)；
图10是沿图8中H-H线的剖视图(脱开状态)；
图11是本发明窜辊的动作示意图；
图12是本发明辊侧的油路示意图；
图13是本发明齿轮箱侧的油路示意图；
图14是进油环的示意图；
图15是伸缩花键套的示意图。
具体实施方式
实施例1
从图1、图2、图3、图4、图5可知，本发明一种可负载伸缩的稀油双循环鼓形齿接轴，它包括辊端组件A、可伸缩式中间轴组件B、齿端组件D、弹簧组件C，可伸缩式中间轴组件B的左右两端分别与辊端组件A、齿端组件D连接；可伸缩式中间轴组件B包括主轴11、伸缩花键套19、连接轴21，主轴11与伸缩花键套19通过花键副连接，伸缩花键套19与连接轴21固接，弹簧组件C设置在主轴11、伸缩花键套19和连接轴21三者的孔内；辊端组件A包括辊端轴套7、耐磨扁方衬板2、辊端连接盘3、辊端过渡齿套4、辊端外齿轴套5、定位锁紧装置1，辊端轴套7与辊端过渡齿套4通过花键副连接，辊端过渡齿套4与辊端外齿轴套5之间通过齿轮副连接，辊端外齿轴套5套在主轴11左端的外圆上，辊端连接盘3、耐磨扁方衬板2均设置在辊端轴套7的孔内，耐磨扁方衬板2压在辊端连接盘3的端面上，定位锁紧装置1压在辊端轴套7和耐磨扁方衬板2两者的左端面上且与辊端轴套7固接。
本发明稀油双循环鼓形齿接轴：定位锁紧装置1实现轧辊与接轴的可靠连接，从而实现了负载伸缩功能；同时，辊端过渡齿套4使辊端轴套7、辊端外齿轴套5之间易于维修，降低了成本；另外，主轴11和伸缩花键套19之间采用花键结构连接，满足高扭矩、大行程的要求，同时伸缩结构稳定性较好。
实施例2
从图6、图7、图8、图9、图10可知，本发明稀油双循环鼓形齿接轴：定位锁紧装置1包括锁紧定心环107、中间的锁紧机构、锁紧端盖106；锁紧机构包括锁紧环103、两个锁紧单元，锁紧环103上加工有两个中心对称的凹槽，每个凹槽内设置有一个锁紧单元；每个锁紧单元包括锁紧块104、销105、弹簧装置102，锁紧块104通过位于其中心的销105与锁紧环103连接，弹簧装置102的一端与凹槽的侧面连接、另一端与锁紧块104的侧面接触；紧固件穿过锁紧环103、锁紧端盖106后与辊端轴套7连接。
正常工作状态下，弹簧装置102顶出锁紧块104，锁紧块104绕销105逆时针转动，锁紧块104的自由端向锁紧环103的内孔运动，从而压紧位于内孔里的轧辊即锁紧轧辊扁头凹槽。当需要换辊时，给锁紧块104与弹簧装置102的接触处一个压紧力，锁紧块104绕销105顺时针转动，锁紧块104的自由端离开内孔，从而与轧辊扁头脱开。
定位锁紧装置1使轧辊与辊端组件形成可靠的固定限位，使在接轴大行程伸缩过程中轧辊与接轴保持紧密连接(避免轧辊与接轴的异常脱开)，从而实现了接轴负载伸缩功能，适应了ESP连铸连轧生产线的要求。
每个锁紧单元还包括挡块101，挡块101为月牙形，其固定在凹槽上且位于锁紧块104的内侧。当锁紧块104绕销105转动时，挡块101起到限位作用。
实施例3
从图1、图11可知，本发明稀油双循环鼓形齿接轴：辊端组件A还包括辊端定位环6、辊端密封端盖9；辊端定位环6套在主轴11的左端外圆上，其紧压在辊端外齿轴套5的右端面上；辊端密封端盖9套在辊端定位环6外且紧压在辊端轴套7的右端面上；辊端定位环6与辊端密封端盖9两者的配合面为圆锥面且采用耐磨硬化处理。
本发明稀油双循环鼓形齿接轴在负载伸缩时，辊端组件A依靠辊端密封端盖9与辊端定位环6圆锥面配合，带动可伸缩式中间轴组件B同步伸缩动作；同时，可以有效减缓组件之间(鼓形齿与其他零部件)的冲击磨损；另外，辊端密封端盖9与辊端定位环6的配合圆锥面被辊端组件A腔体内的稀油润滑，延长了接轴整体使用寿命。
实施例4
从图1、图11可知，本发明稀油双循环鼓形齿接轴：齿端组件D包括齿端定位环28、齿端外齿轴套29、齿端过渡齿套30、齿端轴套32、齿端密封端盖37；齿端轴套32与齿端过渡齿套30通过花键副连接，齿端过渡齿套30与齿端外齿轴套29之间通过齿轮副连接，齿端外齿轴套29、齿端定位环28均套在连接轴21的右端外圆上，齿端定位环28紧压在齿端外齿轴套29的左端面上；齿端密封端盖37套在齿端定位环28外且紧压在齿端轴套32的左端面上；齿端定位环28与齿端密封端盖37两者的配合面为圆锥面且采用耐磨硬化处理。
本发明稀油双循环鼓形齿接轴在负载伸缩时，可伸缩式中间轴组件B对齿端组件D存有负荷拉力，齿端密封端盖37与齿端定位环28的配合圆锥面有效减缓组件之间(鼓形齿与其他零部件)的冲击磨损；同时，齿端密封端盖37与齿端定位环28的配合圆锥面被齿端组件D腔体内的稀油润滑，延长了接轴整体使用寿命。
总之，本发明稀油双循环鼓形齿接轴通过增加定位环，使其与密封端盖刚性接触，这样在接轴伸缩动作时，有效避免鼓形齿与其他零部件(如端盖等)的刚性冲击，既避免了损伤鼓形齿齿部，又防止连接螺栓断裂。
实施例5
从图1、图12、图13、图14可知，本发明稀油双循环鼓形齿接轴还包括润滑系统，润滑系统包括注油机构、主副两套双循环润滑油路；注油机构包括进油环14，进油环14套在主轴11上；主润滑油路包括进油环14上的主循环注油口34，主轴11上的主进油口38、主进油油路39、喷油口31、主回油油路22、花键套腔体23，主进油油路39两端螺塞堵死；副润滑油路包括进油环14上的副循环注油口33，主轴11上的副进油口35、副进油腔体36，弹簧组件C上的副进油油路27，连接轴21上的副进油油路24、副回油油路25、副回油口26、花键套腔体23，副回油油路25右端螺栓堵死。其中，为了保证连接轴21的动平衡精度，副回油油路25设置为2个，按180°分布。
其中，润滑稀油从主循环注油口34注入，通过进油环14的内部油槽到达主进油口38，经过主进油油路39从喷油口31进入辊端组件A的腔体内润滑齿部，再沿主回油油路22进入花键套腔体23内，形成辊端主循环润滑油路；同时，润滑稀油从副循环注油口33注入，通过进油环14的内部油槽到达副进油口35，经过副进油腔体36通过副进油油路27、副进油油路24进入齿端组件D的腔体里润滑齿部，再沿副回油口26、副回油油路25进入花键套腔体23内，形成齿端副循环润滑油路。
本发明稀油双循环鼓形齿接轴采用稀油双循环油路，分别对辊侧、齿轮箱侧进行润滑，然后最终都回至花键套腔体23内，集中对伸缩机构进行动态润滑，然后经副甩油环16回到外部集油箱内，经过润滑站过滤、降温等重新进入进油环14，形成油路闭环。双循环油路分别对接轴鼓形齿、伸缩机构进行动态润滑，在减少维护时间成本的同时，极大提高了接轴核心零部件的使用寿命。
孔端密封端盖7和轴端密封端盖37均设置L型通油孔；在接轴负载伸缩时，密封端盖与辊端定位环6、齿端定位环28接触面闭合，稀油可从孔端密封端盖7和轴端密封端盖37的L型通油孔通过，使接轴在负载伸缩状态下保持油路通畅。
注油机构还包含套在主轴11上的甩油环12、离心环13、限位组件15、副甩油环16，离心环13和限位组件15分别压紧在进油环14的左右两端，甩油环12压在离心环13的端面上。
进油环14与离心环13、限位组件15之间设置滑动密封，保证进油环注油时接轴密闭，避免稀油不必要流失。
实施例6
从图1可知，本发明稀油双循环鼓形齿接轴：可伸缩式中间轴组件B还包括内定心环组件17、外定心环组件18；内定心环组件17套在弹簧组件C外且固定在主轴11的右端面上；外定心环组件18套在主轴11右端外花键的外圆上并紧固在伸缩花键套19的左端面上。
内定心环组件17、外定心环组件18可以确保伸缩结构的精密可靠，有效保障运转伸缩时的稳定性。
从图1、图15可知，本发明稀油双循环鼓形齿接轴：可伸缩式中间轴组件B还包括花键通油槽20，花键通油槽20设置在伸缩花键套19的内孔上。
花键通油槽20使花键套腔体23内的稀油有效润滑花键副并回流至集油箱内，形成接轴循环油路。
弹簧组件C与主轴11内孔、连接轴21内孔配合的端面上均设置有密封件8。当稀油通过副进油口35进入副进油腔体36内，密封件8可以有效隔绝花键套腔体23，即可以避免稀油从弹簧组件C的边缘渗入花键套腔体23，从而保证副循环油路的润滑效果。
实施例7
从图1、图15可知，本发明稀油双循环鼓形齿接轴：伸缩花键套19与连接轴21采用牙嵌式结构或端面齿或等铰制螺栓连接。伸缩花键套19与连接轴21的连接方式可根据实际工况进行选用，此种连接可以实现高扭矩传递，便于维护。
从图1可知，本发明稀油双循环鼓形齿接轴：可伸缩式中间轴组件B还包括左右两处密封组件10，左边的密封组件10套在主轴11上并与辊端组件A连接；右边的密封组件10套在连接轴21上并与齿端组件D连接。左边的密封组件10与辊端组件A连接后形成密闭腔体；右边的密封组件10与齿端组件D连接后形成密闭腔体。
本发明满足了热连轧无头轧制现场的生产要求，提供具有大行程、高转矩、负载伸缩功能鼓形齿式接轴；接轴采用稀油动态双循环系统，充分润滑接轴鼓形齿、花键副等核心位置，并且动态稀油循环，可以极大提高核心部位使用寿命，提高了稀油双循环鼓形齿接轴整体使用寿命，满足了无头轧制产线连续轧机的工作要求。本发明实现此类产品的进口替代，降低了成本，此产品将有利于促进鼓形齿式联轴器产品质量水准与国际水准对接，提升产品的国际竞争力。
Claims (10)
1.一种可负载伸缩的稀油双循环鼓形齿接轴，它包括辊端组件A、可伸缩式中间轴组件B、齿端组件D、弹簧组件C，可伸缩式中间轴组件B的左右两端分别与辊端组件A、齿端组件D连接；其特征是：可伸缩式中间轴组件B包括主轴(11)、伸缩花键套(19)、连接轴(21)，主轴(11)与伸缩花键套(19)通过花键副连接，伸缩花键套(19)与连接轴(21)固接，弹簧组件C设置在主轴(11)、伸缩花键套(19)和连接轴(21)三者的孔内；辊端组件A包括辊端轴套(7)、耐磨扁方衬板(2)、辊端连接盘(3)、辊端过渡齿套(4)、辊端外齿轴套(5)、定位锁紧装置(1)，辊端轴套(7)与辊端过渡齿套(4)通过花键副连接，辊端过渡齿套(4)与辊端外齿轴套(5)之间通过齿轮副连接，辊端外齿轴套(5)套在主轴(11)左端的外圆上，辊端连接盘(3)、耐磨扁方衬板(2)均设置在辊端轴套(7)的孔内，耐磨扁方衬板(2)压在辊端连接盘(3)的端面上，定位锁紧装置(1)压在辊端轴套(7)和耐磨扁方衬板(2)两者的左端面上且与辊端轴套(7)固接。
2.根据权利要求1所述的稀油双循环鼓形齿接轴，其特征是：定位锁紧装置(1)包括锁紧定心环(107)、中间的锁紧机构、锁紧端盖(106)；锁紧机构包括锁紧环(103)、两个锁紧单元，锁紧环(103)上加工有两个中心对称的凹槽，每个凹槽内设置有一个锁紧单元；每个锁紧单元包括锁紧块(104)、销(105)、弹簧装置(102)，锁紧块(104)通过位于其中心的销(105)与锁紧环(103)连接，弹簧装置(102)的一端与凹槽的侧面连接、另一端与锁紧块(104)的侧面接触；紧固件穿过锁紧环(103)、锁紧端盖(106)后与辊端轴套(7)连接。
3.根据权利要求2所述的稀油双循环鼓形齿接轴，其特征是：每个锁紧单元还包括挡块(101)，挡块(101)为月牙形，其固定在凹槽上且位于锁紧块(104)的内侧。
4.根据权利要求1所述的稀油双循环鼓形齿接轴，其特征是：辊端组件A还包括辊端定位环(6)、辊端密封端盖(9)；辊端定位环(6)套在主轴(11)的左端外圆上，其紧压在辊端外齿轴套(5)的右端面上；辊端密封端盖(9)套在辊端定位环(6)外且紧压在辊端轴套(7)的右端面上；辊端定位环(6)与辊端密封端盖(9)两者的配合面为圆锥面且采用耐磨硬化处理；齿端组件D包括齿端定位环(28)、齿端外齿轴套(29)、齿端过渡齿套(30)、齿端轴套(32)、齿端密封端盖(37)；齿端轴套(32)与齿端过渡齿套(30)通过花键副连接，齿端过渡齿套(30)与齿端外齿轴套(29)之间通过齿轮副连接，齿端外齿轴套(29)、齿端定位环(28)均套在连接轴(21)的右端外圆上，齿端定位环(28)紧压在齿端外齿轴套(29)的左端面上；齿端密封端盖(37)套在齿端定位环(28)外且紧压在齿端轴套(32)的左端面上；齿端定位环(28)与齿端密封端盖(37)两者的配合面为圆锥面且采用耐磨硬化处理。
5.根据权利要求1所述的稀油双循环鼓形齿接轴，其特征是：稀油双循环鼓形齿接轴还包括润滑系统，润滑系统包括注油机构、主副两套双循环润滑油路；注油机构包括进油环(14)，进油环(14)套在主轴(11)上；主润滑油路包括进油环(14)上的主循环注油口(34)，主轴(11)上的主进油口(38)、主进油油路(39)、喷油口(31)、主回油油路(22)、花键套腔体(23)，主进油油路(39)两端螺塞堵死；副润滑油路包括进油环(14)上的副循环注油口(33)，主轴(11)上的副进油口(35)、副进油腔体(36)，弹簧组件C上的副进油油路(27)，连接轴(21)上的副进油油路(24)、副回油油路(25)、副回油口(26)、花键套腔体(23)，副回油油路(25)右端螺栓堵死；副回油油路(25)设置为2个，按180°分布。
6.根据权利要求6所述的稀油双循环鼓形齿接轴，其特征是：孔端密封端盖(7)和轴端密封端盖(37)均设置L型通油孔。
7.根据权利要求1所述的稀油双循环鼓形齿接轴，其特征是：可伸缩式中间轴组件B还包括内定心环组件(17)、外定心环组件(18)；内定心环组件(17)套在弹簧组件C外且固定在主轴(11)的右端面上；外定心环组件(18)套在主轴(11)右端外花键的外圆上并紧固在伸缩花键套(19)的左端面上。
8.根据权利要求1所述的稀油双循环鼓形齿接轴，其特征是：可伸缩式中间轴组件B还包括花键通油槽(20)，花键通油槽(20)设置在伸缩花键套(19)的内孔上。
9.根据权利要求1所述的稀油双循环鼓形齿接轴，其特征是：弹簧组件C与主轴(11)内孔、连接轴(21)内孔配合的端面上均设置有密封件(8)。
10.根据权利要求1所述的稀油双循环鼓形齿接轴，其特征是：伸缩花键套(19)与连接轴(21)采用牙嵌式结构或端面齿或等铰制螺栓连接。
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Denomination of invention: A load extendable thin oil dual circulation drum tooth joint shaft Granted publication date: 20240206 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Co.,Ltd. Ma'anshan City Construction Branch Pledgor: TAIER HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980023225 |