CN113908923B

CN113908923B - 一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构

Info

Publication number: CN113908923B
Application number: CN202111082629.1A
Authority: CN
Inventors: 邓小利
Original assignee: Qingdao Jinyiyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Jinyiyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2041-09-15
Also published as: CN113908923A

Abstract

本发明涉及建材加工技术领域，且公开了一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构，包括箱体，所述箱体的内腔活动安装有转盘，所述转盘内部的侧面等距活动安装有锤头，所述锤头的内部固定安装有磁性件，所述箱体内部位于转盘下方的位置固定安装有主体。本发明通过磁性件与滑杆的设置，当锤头接近滑杆时，滑杆端头受到磁性件的磁吸力，进而上移，使滑腔中的气体进入气槽，并推动疏通杆上移，进而封闭漏孔，避免偏转的锤头接触余料时，将略大于漏孔孔径的碎料压入漏孔中，造成堵塞，进而影响排料速度，同时，当滑杆上移到顶部位置后，会带动滑座上移，进而使锤头在携带余料的过程中，可以带动更多的余料进行二次破碎，从而提高粉碎效率。

Description

一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构。

背景技术

砂石是国家经济建设中的基础材料，是基础设施建设中不可或缺又不可替代的骨料材料，而现今出于环保考虑，通常使用锤式制砂机来将石料破碎成砂石碎粒，进而避免使用天然砂，使得生态平衡遭到破坏。

而锤式制砂机在工作时，是通过电机带动转子转动，进而通过转子上活动安装的锤头撞击石料，进而使石料破碎，破碎后的石料落到转子下方的筛网上，进而通过网孔落到收集装置中，等待后续使用，落到筛网上的碎料，一部分会从网孔通过，而剩余大于网孔孔径的碎料会随着锤头的继续转动，进而进行二次破碎，但是在上述作业中，由于筛网上存有余料，且锤头为活动设置，进而使得锤头接触余料时，会发生偏转，从而使得偏转的锤头会对筛网上的余料产生下压力，使得余料中一些略大于网孔的砂石受到压力，进而卡在网孔中，导致网孔堵塞，影响排料速度，降低生产效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有制砂机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构，具备降低碎料堵塞网孔的概率、提高排料速度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构，包括箱体，所述箱体的内腔活动安装有转盘，所述转盘内部的侧面等距活动安装有锤头，所述锤头的内部固定安装有磁性件，所述箱体内部位于转盘下方的位置固定安装有主体，所述主体的内部活动安装有滑座，所述滑座内部的中间位置开设有漏孔，所述滑座内部的两侧均开设有滑腔，所述滑腔中充入有气体，所述滑腔中滑动安装有滑杆，所述滑杆为山形结构设置，所述滑杆的左右两端均滑动安装在滑腔中，所述滑杆左右两端的上端头为磁性端，所述磁性端与磁性件为异极相吸，所述滑杆左右两端的下端头贯穿滑座，所述滑杆的中间端与滑腔滑动连接，所述漏孔中设置有疏通杆，所述疏通杆的下端安装在滑杆中间端的内部，所述滑杆的内部开设有气槽，所述气槽与滑腔连通。

优选的，所述滑杆左右两端的外侧位置均安装有弹性件。

优选的，所述滑座两侧的中间位置均固定安装有滑块，所述主体内部位于滑座两侧的位置均开设有滑槽，所述滑块与滑槽为滑动连接。

优选的，所述滑块的上下两侧面均安装有弹簧。

优选的，所述滑杆的中间端可支撑疏通杆向内从漏孔伸出。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过磁性件与滑杆的设置，当锤头接近滑杆时，滑杆端头受到磁性件的磁吸力，进而上移，使滑腔中的气体进入气槽，并推动疏通杆上移，进而封闭漏孔，避免偏转的锤头接触余料时，将略大于漏孔孔径的碎料压入漏孔中，造成堵塞，进而影响排料速度，同时，当滑杆上移到顶部位置后，会带动滑座上移，进而使锤头在携带余料的过程中，可以带动更多的余料进行二次破碎，从而提高粉碎效率。

2、本发明通过滑座、弹性件与弹簧的设置，当锤头离开滑杆的位置后，弹性件与弹簧释放弹力，使得滑杆与滑座下移，在下移的过程中，疏通杆复位，使漏孔打开，同时，滑座下移时，会极限压缩处于下方位置的弹簧，进而产生硬性碰撞，使得滑座上的剩余碎料被抛起，进而使滑座上的碎料重新分布，避免碎料始终处于固定位置，使得部分小于漏孔孔径的碎料处于大体积碎料的上方，进而无法通过漏孔，影响排料速度，降低生产效率，且碎料的重新分布，降低了大体积碎料堵塞漏孔的概率。

3、本发明通过滑座与弹簧的设置，当下方位置的弹簧被极限压缩后，会释放弹力，进而与上方位置的弹簧配合，使滑座产生上下往复的震颤作用，使得滑座上的碎料不断改变位置，使得小体积碎料可以顺利通过漏孔，进而进一步提高排料速度。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构漏网初始状态示意图；

图3为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图4为本发明结构滑座上移状态示意图；

图5为本发明图4中B处结构局部放大示意图。

图中：1、箱体；2、转盘；3、锤头；4、磁性件；5、漏网；50、主体；51、滑座；52、漏孔；53、滑腔；54、滑杆；540、气槽；55、弹性件；56、疏通杆；57、滑块；58、滑槽；59、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构，包括箱体1，箱体1的内腔活动安装有转盘2，转盘2内部的侧面等距铰接有锤头3，锤头3的内部固定安装有磁性件4，箱体1内部位于转盘2下方的位置固定安装有漏网5，漏网5由主体50、滑座51、漏孔52、滑腔53、滑杆54、气槽540、弹性件55、疏通杆56、滑块57、滑槽58与弹簧59组成，主体50固定安装在箱体1内部位于转盘2下方的位置，主体50的内部活动安装有滑座51，滑座51内部的中间位置开设有漏孔52，漏孔52为纵向贯穿滑座51，滑座51内部的两侧均开设有滑腔53，滑腔53中充入有气体，滑腔53中滑动安装有滑杆54，滑杆54为山形结构设置，该山形结构的左右两端均滑动安装在滑腔53中，且左右两端的上端头为磁性端，该磁性端与磁性件4为异极相吸，滑杆54左右两端的下端头贯穿滑座51，滑杆54的中间端与滑腔53滑动连接，漏孔52中活动安装有疏通杆56，疏通杆56的下端滑动安装在滑杆54中间端的内部，滑杆54的内部开设有气槽540，气槽540与滑腔53连通，通过电机使转盘2旋转，使得锤头3同步转动，转动的锤头3将石料破碎，进而使碎料落到漏网5上，其中，一部分小体积碎料从漏孔52通过，而剩余碎料滞留在漏网5上，随着锤头3的继续转动，锤头3接触漏网5上的余料，进而产生偏转，同时，锤头3靠近滑杆54的位置，当锤头3接近滑杆54时，滑杆54的磁性端头受到磁性件4的磁吸力，进而上移并挤压滑腔53中的气体，使滑腔53中的气体进入气槽540，并推动疏通杆56上移，上移的疏通杆56进入漏孔52中，进而封闭漏孔52，避免偏转的锤头3接触余料时，将略大于漏孔52孔径的碎料压入漏孔52中，造成堵塞，进而影响排料速度。

请参阅图3，滑杆54左右两端的外侧均活动套接有弹性件55，通过弹性件55的设置，使得当锤头3离开滑杆54的位置后，弹性件55释放弹力，使得滑杆54下移复位，在滑杆54下移的过程中，滑腔53中产生负压，进而使气槽540中的气体回到滑腔53中，使得疏通杆56复位，从而打开漏孔52，方便后续排料作业的顺利进行。

请参阅图5，滑座51两侧的中间位置均固定安装有滑块57，主体50内部位于滑座51两侧的位置均开设有滑槽58，滑块57与滑槽58为滑动连接，当滑杆54上移到顶部位置后，会继续带动滑座51上移，使得其上的碎料更接近锤头3的运行区域，进而使锤头3在接触并推动余料的过程中，可以带动更多的余料进行二次破碎，从而提高粉碎效率。

请参阅图5，滑块57的上下两侧面均固定安装有弹簧59，弹簧59的另一端分别与对应滑槽58的上下两侧面固定连接，当滑座51上移时，会带动滑块57挤压位于其上侧面的弹簧59，之后，当锤头3离开滑杆54的位置后，上侧面的弹簧59释放弹力，使得滑座51下移，在下移的过程中，滑座51会带动滑块57极限压缩处于其下侧面的弹簧59，进而产生硬性碰撞，使得滑座51上的剩余碎料被抛起，进而使滑座51上的碎料重新分布，避免碎料始终处于固定位置，使得部分小于漏孔52孔径的碎料处于大体积碎料的上方，进而无法通过漏孔52，影响排料速度，降低生产效率，且碎料的重新分布，降低了大体积碎料堵塞漏孔52的概率，之后，受到极限压缩的弹簧59释放弹力，进而与滑块57上侧面的弹簧59配合，使滑座51产生上下往复的震颤作用，使得滑座51上的碎料不断改变位置，使得小体积碎料可以顺利通过漏孔52，进而进一步提高排料速度。

请参阅图5，滑杆54的中间端可支撑疏通杆56向内从漏孔52伸出，通过伸出漏孔52的疏通杆56，进而对卡在漏孔52中的碎料起到导出的作用，且落下的碎料与伸出的疏通杆56杆头发生碰撞，进一步提高了石料的破碎效果，降低了碎料堵塞漏孔52的概率。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

工作时，首先令电机带动转盘2转动，锤头3随之同步旋转，然后将石料从箱体1的进料口送入，石料接触旋转的锤头3，进而被破碎，破碎后的碎料落到漏网5上，其中，一部分小于漏孔52孔径的碎料从漏孔52通过，而剩余碎料滞留在漏网5上，随着转盘2的继续转动，锤头3接触漏网5上的碎料并发生偏转，偏转的锤头3推动漏网5上的物料再次进入工作区域，进而进行二次破碎，同时，锤头3靠近漏网5时，其内部的磁性件4会与滑杆54的磁性端头产生吸引，进而使滑杆54上移，使得弹性件55被拉伸，当滑杆54上移时，会挤压滑腔53中的气体，该气体进入气槽540，并推动疏通杆56上移，由于滑杆54与疏通杆56均向上移动，进而进入漏孔52中，封闭漏孔52，之后，当滑杆54上移到顶部位置后，会继续带动滑座51上移，使得滑座51两侧的滑块57挤压位于其上侧面的弹簧59，使得其滑座51上的碎料更接近锤头3的运行区域，进而使锤头3带动更多的余料进行二次破碎，然后，随着转盘2的继续转动，锤头3离开滑杆54的位置，使得弹性件55与滑块57上侧面的弹簧59释放弹力，使得滑杆54与滑座51下移，在滑杆54下移的过程中，滑腔53中产生负压，进而使气槽540中的气体回到滑腔53中，使得疏通杆56复位，从而打开漏孔52，同时，滑座51下移时，会带动滑块57极限压缩处于其下侧面的弹簧59，进而产生硬性碰撞，使得滑座51上的剩余碎料被抛起，进而使滑座51上的碎料重新分布，之后，受到极限压缩的弹簧59释放弹力，进而与滑块57上侧面的弹簧59配合，使滑座51产生上下往复的震颤作用，使得滑座51上的碎料不断改变位置，使得小体积碎料可以顺利通过漏孔52，通过漏孔52的碎料落到下方的收集装置中，等待后续使用，此为一个工作循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔活动安装有转盘（2），所述转盘（2）内部的侧面等距活动安装有锤头（3），所述锤头（3）的内部固定安装有磁性件（4），所述箱体（1）内部位于转盘（2）下方的位置固定安装有主体（50），所述主体（50）的内部活动安装有滑座（51），所述滑座（51）内部的中间位置开设有漏孔（52），所述滑座（51）内部的两侧均开设有滑腔（53），所述滑腔（53）中充入有气体，所述滑腔（53）中滑动安装有滑杆（54），所述滑杆（54）为山形结构设置，所述滑杆（54）的左右两端均滑动安装在滑腔（53）中，所述滑杆（54）左右两端的上端头为磁性端，所述磁性端与磁性件（4）为异极相吸，所述滑杆（54）左右两端的下端头贯穿滑座（51），所述滑杆（54）的中间端与滑腔（53）滑动连接，所述漏孔（52）中设置有疏通杆（56），所述疏通杆（56）的下端安装在滑杆（54）中间端的内部，所述滑杆（54）的内部开设有气槽（540），所述气槽（540）与滑腔（53）连通；

所述滑杆（54）左右两端的外侧位置均安装有弹性件（55）；

所述滑座（51）两侧的中间位置均固定安装有滑块（57），所述主体（50）内部位于滑座（51）两侧的位置均开设有滑槽（58），所述滑块（57）与滑槽（58）为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构，其特征在于：所述滑块（57）的上下两侧面均安装有弹簧（59）。

3.根据权利要求1所述的一种降低碎料堵塞率的锤式制砂机筛网机构，其特征在于：所述滑杆（54）的中间端可支撑疏通杆（56）向内从漏孔（52）伸出。