CN113905990A - 膜分离活性污泥系统和膜清洗装置 - Google Patents

Abstract

膜分离活性污泥系统从包含污浊物质的被处理水将污浊物质用分离膜在过滤方向上过滤以取得处理水。膜分离活性污泥系统具备清洗分离膜的膜清洗装置。膜清洗装置具备：将清洗分离膜的第1清洗水在与过滤方向相反的方向上向分离膜供给的第1清洗水供给部；将氧化力与第1清洗水不同、清洗分离膜的第2清洗水在相反方向上向分离膜供给的第2清洗水供给部；接收第1清洗水或第2清洗水的选择的接收部；和进行在接收部接收的选择表示第1清洗水的情况下驱动第1清洗水供给部、在接收部接收的选择表示第2清洗水的情况下驱动第2清洗水供给部的控制的控制部。

Description

膜分离活性污泥系统和膜清洗装置

技术领域

本发明涉及膜分离活性污泥系统和膜清洗装置，具体地，涉及清洗膜分离活性污泥装置的分离膜的膜分离活性污泥系统和膜清洗装置。

背景技术

作为处理排水(废水)的方法，已知使用了膜分离活性污泥装置(MBR：MembraneBio Reactor)的膜分离活性污泥法。在膜分离活性污泥法中，使排水与微生物反应，将污浊物质作为污泥从排水中去除，取得处理过的处理水。将污浊物质去除时，使用MBR具备的分离膜进行污浊物质与排水的固液分离。

在使用分离膜的固液分离处理中，随着分离膜的持续使用，在分离膜的表面或分离膜的孔中污浊物质附着，可发生堵塞。在发生了堵塞的情况下，分离膜产生的固液分离性能、即、过滤性能可能慢慢地降低。

在膜分离活性污泥法中，为了抑制过滤性能降低，提出了对分离膜执行在与过滤方向相反的方向上注入清洗水的逆流清洗(以下称为“反洗”)的方案。例如，提出了如下方法：使用含有氧化剂的清洗水，将在分离膜的表面附着的污浊物质、或在分离膜的孔中附着的污浊物质氧化分离以除去(例如专利文献1～3)。

专利文献1提出了使用含有次氯酸钠的清洗水将分离膜反洗的装置。专利文献2提出了使用含有氧化力比次氯酸钠强的臭氧的清洗水将分离膜反洗的装置。专利文献3提出了在使用含有次氯酸钠的清洗水将分离膜反洗后使用含有臭氧的清洗水将分离膜反洗的装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6264095号公报

专利文献2：日本专利第6432914号公报

专利文献3：日本专利第5933854号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1～3所示的以往的膜清洗装置中，提出了为了提高清洗效果、使用各种清洗水将分离膜反洗的方案。但是，在膜清洗装置的领域中，需要清洗效果的进一步提高。例如，在专利文献1中，使用了氧化力比含有臭氧的清洗水弱、但价格便宜的含有次氯酸钠的清洗水，但是在设定时间内清洗有可能没有完成。例如，在专利文献2中，使用了比含有次氯酸钠的清洗水价格高、但氧化力强的含有臭氧的清洗水，但是在设定时间前、清洗完成后继续进行清洗，因此有可能产生清洗作业浪费。例如，在专利文献3中，预先设定清洗水的使用状况，将含有次氯酸钠的清洗水和含有臭氧的清洗水并用，但在产生了与预先设想的排水状况不同的情况下有可能发生清洗未完成或清洗作业浪费。换言之，在上述的以往膜清洗装置中，预先设定了使用各清洗水的清洗条件，没有考虑根据排水状况的灵活的清洗的实现，需要清洗效果的进一步提高。

本发明鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供考虑实现根据排水状况的灵活的清洗，可进一步提高清洗效果的膜分离活性污泥系统和膜清洗装置。

用于解决课题的手段

本发明涉及的膜分离活性污泥系统从包含污浊物质的被处理水将污浊物质用分离膜在过滤方向过滤以取得处理水。膜分离活性污泥系统具备将分离膜清洗的膜清洗装置。膜清洗装置具备：将清洗分离膜的第1清洗水在与过滤方向相反的方向上向分离膜供给的第1清洗水供给部；将氧化力与第1清洗水不同的、清洗分离膜的第2清洗水在相反方向上向分离膜供给的第2清洗水供给部；接收第1清洗水或第2清洗水的选择的接收部；和进行在接收部接收的选择表示第1清洗水的情况下驱动第1清洗水供给部、在接收部接收的选择表示第2清洗水的情况下驱动第2清洗水供给部的控制的控制部。

本发明涉及的膜清洗装置清洗用于从包含污浊物质的被处理水将污浊物质在过滤方向上过滤的分离膜。膜清洗装置具备：将清洗分离膜的第1清洗水在与过滤方向相反的方向上向分离膜供给的第1清洗水供给部；将氧化力与第1清洗水不同的、清洗分离膜的第2清洗水在相反方向上向分离膜供给的第2清洗水供给部；接收第1清洗水或第2清洗水的选择的接收部；和进行在接收部接收的选择表示第1清洗水的情况下驱动第1清洗水供给部、在接收部接收的选择表示第2清洗水的情况下驱动第2清洗水供给部的控制的控制部。

发明效果

根据本发明的一个方面，能够提供考虑实现根据排水状况的灵活的清洗，清洗效果可进一步提高的膜分离活性污泥系统和膜清洗装置。

附图说明

图1为具备实施方式1涉及的膜分离活性污泥装置和膜清洗装置的膜分离活性污泥系统的构成图。

图2为说明实施方式2涉及的接收部的构成的说明图。

具体实施方式

以下参照附图，对本申请公开的膜分离活性污泥系统和膜清洗装置的实施方式详细地说明。应予说明，以下所示的实施方式为一例，本发明并不被这些实施方式限定。

实施方式1.

图1为具备实施方式1涉及的膜分离活性污泥装置20和膜清洗装置40的膜分离活性污泥系统的构成图。

如图1中所示那样，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统具备：具有膜分离槽1和分离膜2的膜分离活性污泥装置20、流入配管5、过滤水配管3a、膜清洗装置40、和过滤泵4。

流入配管5是使排水作为流入水流入膜分离槽1的配管构件。过滤水配管3a是使流入膜分离槽1并用分离膜2过滤过的流入水作为过滤水从膜分离槽1排出的配管构件。过滤泵4是利用压力促进经由过滤水配管3a的过滤水的排出的泵构件。

膜分离槽1是将经由流入配管5流入的流入水作为被处理水6积存的积存构件。膜分离槽1为了避免漏水而将被处理水6积存，使用混凝土构成。在膜分离槽1内积存的被处理水6中存在捕捉被处理水6中所含的污浊物质的微生物(以下称为活性污泥)。因此，被处理水6中的污浊物质被捕捉到活性污泥中。

分离膜2是将捕捉了被处理水6中的污浊物质的活性污泥与污浊物质被捕捉而被除去的水分离的膜构件。分离膜2在膜分离槽1内以浸渍于积存的被处理水6的方式配置。分离膜2分离过滤了的过滤水通过过滤泵4被导入过滤水配管3a。

作为分离膜2，只要是能够将含有活性污泥的被处理水6内的固体与液体分离的构件即可，可应用中空丝膜、平膜等。作为分离膜2，只要是能够将含有活性污泥的被处理水6内的固体与液体分离的构件即可，可应用超滤(UF)膜、精密过滤(MF)膜等。

分离膜2在持续进行含有活性污泥的被处理水6内的固体与液体的分离的情况下，换言之，在持续进行将位于分离膜2的外侧的被处理水6导入过滤水配管3a的过滤处理的情况下，有可能被处理水6内的活性污泥和污浊物质附着于分离膜2的表面或分离膜2的孔中从而产生堵塞。在产生了堵塞的情况下，过滤速度降低，使用膜分离活性污泥系统的水处理效率可降低。

膜清洗装置40是清洗分离膜2的清洗设备，具备第1清洗水供给部8、第2清洗水供给部9、控制部10和接收部11。膜清洗装置40在与过滤方向相反方向的从过滤水配管3a向分离膜2的外侧的方向上进行供给清洗水的反洗。经由反洗，膜清洗装置40将分离膜2清洗从而有助于水处理效率的提高。

第1清洗水供给部8经由第1清洗水供给配管3b与过滤水配管3a连接，将第1清洗水以规定的清洗水流量供给至分离膜2。第2清洗水供给部9经由第2清洗水供给配管3c与过滤水配管3a连接，将氧化力与第1清洗水不同的第2清洗水以规定的清洗水流量供给至分离膜2。

控制部10控制第1清洗水供给部8和第2清洗水供给部9的动作。控制部10经由信号线50a与第1清洗水供给部8连接，经由信号线50b与第2清洗水供给部9连接。控制部10在从后述的接收部11接收到清洗水的选择指示的情况下，将与接收的选择指示向对应的信号发送至第1清洗水供给部8和第2清洗水供给部9，控制第1清洗水供给部8的动作与第2清洗水供给部9的动作，从而进行清洗水的选择。

接收部11为从外部接受采用使用第1清洗水供给部8的第1清洗水的反洗和采用使用第2清洗水供给部9的第2清洗水的反洗的接收部。接收部11经由信号线50c与控制部10连接。实施方式1涉及的一例的接收部11为选择开关。在膜分离活性污泥系统的操作者使用接收部11输入选择指示的情况下，接收部11接收的选择指示经由信号线50c传送至控制部10。

就实施方式1涉及的第1清洗水供给部8而言，作为第1清洗水的一例，将含有次氯酸钠的清洗水向分离膜2供给。对次氯酸钠的浓度并无特别限定，优选为0.05mg/L以上且10000mg/L以下，更优选为0.5mg/L以上且8000mg/L以下。在次氯酸钠的浓度比上述范围低的情况下，附着于分离膜2的活性污泥和污浊物质的氧化分解变得困难，有可能无法进行有效率的活性污泥和污浊物质的除去。在次氯酸钠的浓度比上述范围高的情况下，氧化剂的消耗量增多，因此处理成本有可能增大。

就实施方式1涉及的第2清洗水供给部9而言，作为第2清洗水的一例，将含有臭氧的清洗水供给至分离膜2。含有臭氧的第2清洗水与含有次氯酸钠的第1清洗水相比，氧化力更强。对第2清洗水中的溶存臭氧的浓度并无特别限定，优选为0.01mg/L以上且200mg/L以下，更优选为0.1mg/L以上且100mg/L以下。在溶存臭氧的浓度比上述范围低的情况下，附着于分离膜2的活性污泥和污浊物质的氧化分解变得困难，有可能无法进行活性污泥和污浊物质的有效率的除去。在溶存臭氧的浓度比上述范围高的情况下，氧化剂的消耗量增多，因此处理成本有可能增大。

作为分离膜2的堵塞的原因物质的一例，认为是附着于分离膜的表面或孔内的污浊物质。污浊物质一般为溶解性有机物。因此，污浊物质可通过使用氧化剂的氧化分解来除去。但是，作为溶解性有机物，已知包含氧化分解比较容易的易分解性有机物和氧化分解比较困难的难分解性有机物这2种。因此，在实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统中，着眼于易分解性有机物和难分解性有机物的存在，以具备氧化力不同的第1清洗水和第2清洗水的方式构成。作为氧化分解比较容易的易分解性有机物，例如可列举出氨基酸、低分子化合物，作为氧化分解比较困难的难分解性有机物，例如可列举出蛋白质、多糖类、油脂等高分子化合物、和有机酸。

在使用含有次氯酸钠的清洗水作为第1清洗水将分离膜2反洗的情况下，使易分解性有机物氧化分解并除去容易，但难以将难分解性有机物氧化分解并除去。另一方面，在使用含有臭氧水的清洗水作为第2清洗水将分离膜2反洗的情况下，将易分解性有机物和难分解性有机物氧化分解并除去容易，但与第1清洗水使用的情形相比，清洗成本有可能升高。这是因为，需要必须供给电力的臭氧气体发生工序。在实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统中，通过用后述的控制部10选择控制含有次氯酸钠的清洗水和含有臭氧水的清洗水，从而实现根据排水状况的灵活的清洗，清洗效果能够进一步提高。

控制部10在从接收部11接收了选择指示的情况下，在氧化力不同的第1清洗水和第2清洗水之间，进行基于接收的选择指示的清洗水的选择。因此，实施方式1涉及的膜清洗装置40在排水包含大量污浊物质等而容易产生分离膜2的堵塞的状况下选择含有臭氧的第2清洗水，在排水不是大量包含污浊物质等而不易发生分离膜2的堵塞的状况下选择含有次氯酸钠的第1清洗水等，能够实现根据排水状况的灵活的反洗，清洗效果能够进一步提高。

在选择第1清洗水并供给后排水的状况变化而成为容易发生分离膜2的堵塞的状况的情况下，通过从接收部11接收第2清洗水的选择指示，从而控制部10可停止使用第1清洗水的反洗，进行使用氧化力强的第2清洗水的反洗。另外，在选择第2清洗水并供给后排水的状况变化而成为不易发生分离膜2的堵塞的状况的情况下，通过从接收部11接收第1清洗水的选择指示，从而控制部10可停止使用第2清洗水的反洗，进行使用氧化力弱的第1清洗水的反洗。因此，能够实现根据排水状况的灵活的反洗，清洗效果能够进一步提高。

含有臭氧的第2清洗水与含有次氯酸钠的第1清洗水相比，氧化力更大，与附着于分离膜的污浊物质的反应速度也更快。因此，清洗水中的臭氧消耗速度比次氯酸钠消耗速度快。因此，控制部10对于作为分离膜2的单位膜面积的清洗水流量的清洗通量，以使含有臭氧的第2清洗水的清洗通量比含有次氯酸钠的第1清洗水的清洗通量高的方式进行控制。由于上述理由，在实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统中，能够实现根据排水状况的灵活的反洗，清洗效果能够进一步提高。

在选择第1清洗水并供给后排水的状况变化而成为容易发生分离膜2的堵塞的状况的情况下，通过从接收部11接收第2清洗水的选择指示，控制部10以使第2清洗水供给部9的清洗流量比使用第1清洗水的反洗中的第1清洗水供给部8的清洗流量大、清洗通量升高的方式设定，执行使用氧化力强的第2清洗水的反洗。另外，在选择第2清洗水并供给后排水的状况变化而成为不易发生分离膜2的堵塞的状况的情况下，通过从接收部11接收第1清洗水的选择指示，控制部10以使第1清洗水供给部8的清洗流量比使用第2清洗水的反洗中的第2清洗水供给部9的清洗流量小、清洗通量降低的方式设定，执行使用氧化力弱的第2清洗水的反洗。因此，在实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统中，也考虑了污浊物质与清洗水的反应速度，能够实现根据排水状况的更灵活的反洗，清洗效果能够进一步提高。

实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统通过使用分离膜2将被处理水6过滤，从而取得处理水7。在随着分离膜2的持续使用，在分离膜2的表面或分离膜的孔中活性污泥或污浊物质附着而发生了堵塞的情况下，分离膜2的过滤性能可降低。为了抑制分离膜2的过滤性能降低，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统将使用分离膜2过滤被处理水6的过滤工序中断，进行使用清洗水将分离膜2反洗的反洗工序。在反洗工序结束的情况下，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统恢复使用分离膜2将被处理水6过滤的过滤工序。通过反复进行上述的过滤工序和反洗工序，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统与将分离膜2在清洗水中浸渍以进行清洗的类型的膜分离活性污泥系统相比，能够提高水处理效率。这是因为，不再需要浸渍时必要的将分离膜2从膜分离槽1取出的作业、将取出的分离膜2重新配置于膜分离槽1的作业。

污浊物质中的易分解性有机物的量和难分解性有机物的量依赖于流入膜分离槽1的流入水(被处理水)6的水质、膜分离活性污泥装置20的运转条件。另外，污浊物质中的易分解性有机物和难分解性有机物的比例也依赖于流入膜分离槽1的流入水(被处理水)6的水质、膜分离活性污泥装置20的运转条件。流入水(被处理水)6的水质时时刻刻变化，膜分离活性污泥装置20的运转条件也根据水质变化而变化。因此，污浊物质中的易分解性有机物的量和难分解性有机物的量、以及易分解性有机物与难分解性有机物的比例可容易地变化。

在实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统中，根据接收部11接收的选择指示，控制部10进行清洗水的选择。因此，根据水质变化和运转条件变化，在易分解性有机物为堵塞的主要原因时，可选择用含有价格比较便宜的次氯酸钠的第1清洗水进行清洗，在难分解性有机物为堵塞的主要原因时，可选择含有成本比较高但氧化力大的臭氧的第2清洗水进行清洗。因此，在实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统中，抑制氧化剂的使用量和清洗水的使用量，可实现根据排水状况的灵活的清洗。

控制部10例如可在使第1清洗水供给部8驱动的反洗的结束后，实施使第2清洗水供给部9驱动的反洗。另外，控制部10例如可在使第2清洗水供给部9驱动的反洗的结束后，实施使第1清洗水供给部8驱动的反洗。另外，控制部10例如可实施使第1清洗水供给部8和第2清洗水供给部9一起驱动的反洗。另外，控制部10例如可将使第1清洗水供给部8驱动的反洗和使第2清洗水供给部9驱动的反洗交替地实施多次。

如上所述，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统从包含污浊物质的被处理水6将污浊物质用分离膜2在过滤方向上过滤以取得处理水7。膜分离活性污泥系统具备将分离膜2清洗的膜清洗装置40。膜清洗装置40具备：第1清洗水供给部8、第2清洗水供给部9、接收部11、和控制部10。第1清洗水供给部8是将用于清洗分离膜2的第1清洗水、作为一例含有次氯酸钠的第1清洗水供给至分离膜2的设备，在与过滤方向相反的方向上将第1清洗水供给至分离膜2。第2清洗水供给部9是将用于清洗分离膜2的第2清洗水、作为一例含有臭氧的第2清洗水供给至分离膜2的设备，将氧化力与第1清洗水不同的第2清洗水在与过滤方向相反的方向上供给至分离膜2。接收部11为接收第1清洗水或第2清洗水的选择的设备。在接收部11接收第1清洗水的选择的情况下，控制部10进行驱动第1清洗水供给部8、用第1清洗水将分离膜2反洗的控制。在接收部11接收第2清洗水的选择的情况下，控制部10进行驱动第2清洗水供给部9、用第2清洗水将分离膜2反洗的控制。因此，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统能够实现根据成为被处理水6的排水的状况的灵活的清洗，能够提高清洗效果。

如上所述，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统在含有比较容易分解的易分解性有机物和比较难以分解的难分解性有机物作为被处理水6的污浊物质的情况下，具备对于易分解性有机物的氧化分解特性比难分解性有机物高的第1清洗水、和对于难分解性有机物的氧化分解特性比第1清洗水高的第2清洗水。因此，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统能够进一步实现根据成为被处理水6的排水的状况的灵活的清洗，能够提高清洗效果。

如上所述，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统具备的控制部10进行使上述第2清洗水供给部将上述第2清洗水供给至上述分离膜的清洗通量比上述第1清洗水供给部将上述第1清洗水供给至上述分离膜的清洗通量高的控制。因此，实施方式1涉及的膜分离活性污泥系统能够进一步实现根据成为被处理水6的排水的状况的灵活的清洗，能够进一步提高清洗效果。

在上述的实施方式1中，使用采用混凝土构成的膜分离槽1进行了说明。但是，本发明并不限定该一例。为了避免漏水地积存被处理水6，可采用使用不锈钢、树脂等材质构成的膜分离槽1。

在上述的实施方式1中，对于选择采用第1清洗水的反洗和采用第2清洗水的反洗的构成进行了说明。但是，本发明并不限定于该一例。也可以以如下方式构成：按照从接收部11接收的选择指示，使控制部10进行清洗通量的控制，以致第1清洗水供给部8的清洗流量比第2清洗水供给部9的清洗流量小，进行同时给予第1清洗水和第2清洗水的反洗。通过这样的构成，实现根据排水的状况的更灵活的清洗，能够进一步提高清洗效果。

实施方式2.

在实施方式1中，对于采用接收部11从外部接收选择指示的构成的膜分离活性污泥系统进行了说明。在实施方式2中，以下对于采用接收部11从内部接收选择指示的构成的膜分离活性污泥系统进行说明。对于与实施方式1同样的构成，省略说明。

图2为说明实施方式2涉及的接收部11的构成的说明图。实施方式2涉及的接收部11具备：膜检测部位12、存储部位13、和确定部位14。

膜检测部位12为连续地或断续地检测分离膜2的堵塞状况的设备，经由信号线50d与后述的确定部位14连接。分离膜2中设置有检测分离膜2的堵塞状况的传感器(未图示)，膜检测部位12取得来自传感器的检测结果，将与取得的检测结果有关的信息经由信号线50d发送至确定部位14。膜检测部位12例如为处理器(processor)。

存储部位13为预先存储与分离膜2的堵塞状况对应的反洗方法的设备，经由信号线50e与后述的确定部位14连接。存储部位13例如存储着表示膜检测部位12产生的多个检测值与第1清洗水供给部8和第2清洗水供给部9的多个驱动控制条件的对应关系的表。存储部位13例如为存储器。

确定部位14为确定并接收与分离膜2的堵塞状况对应的反洗方法的设备。换言之，确定部位14为制作并接收基于确定的反洗方法的清洗水的选择指示的设备。确定部位14经由信号线50f与控制部10连接，接收基于膜检测部位12的检测结果和存储部位13的存储内容的选择指示，将接收的选择指示发送至控制部10。确定部位14例如为处理器。

在实施方式2涉及的膜分离活性污泥系统中，接收部11接收基于膜检测部位12的检测结果的选择指示，根据接收部11接收的选择指示，控制部10进行清洗水的选择。因此，根据水质变化和运转条件变化，在易分解性有机物为堵塞的主要原因时可自动地选择采用含有成本比较低的次氯酸钠的第1清洗水的清洗，在难分解性有机物为堵塞的主要原因时可自动地选择采用含有成本比较高但氧化力大的臭氧的第2清洗水的清洗。因此，抑制氧化剂的使用量和清洗水的使用量，可实现根据排水状况的灵活的清洗。

本发明并不限定于以上说明且记述的特定的详细内容和代表性的实施方式。对于本领域技术人员而言能够容易地导出的进一步的变更例和效果也包含在本发明中。因此，在没有脱离采用所附的专利权利要求书及其等同物所定义的总括的发明概念的精神或范围的情况下，可进行各种改变。

附图标记说明

1 膜分离槽

2 分离膜

4 过滤泵

5 流入配管

8 第1清洗水供给部

9 第2清洗水供给部

10 控制部

11 接收部

20 膜分离活性污泥装置

40 膜清洗装置

Claims (8)

1.一种膜分离活性污泥系统，是从包含污浊物质的被处理水将所述污浊物质用分离膜在过滤方向上过滤以取得处理水的膜分离活性污泥系统，其特征在于，具备将所述分离膜清洗的膜清洗装置，所述膜清洗装置具备：

将清洗所述分离膜的第1清洗水在与所述过滤方向相反的方向上向所述分离膜供给的第1清洗水供给部；

将氧化力与所述第1清洗水不同的、清洗所述分离膜的第2清洗水在所述相反方向上向所述分离膜供给的第2清洗水供给部；

接收所述第1清洗水或所述第2清洗水的选择的接收部；和

进行在所述接收部接收的所述选择显示所述第1清洗水的情况下驱动所述第1清洗水供给部、在所述接收部接收的所述选择显示所述第2清洗水的情况下驱动所述第2清洗水供给部的控制的控制部。

2.根据权利要求1所述的膜分离活性污泥系统，其特征在于，所述第1清洗水为包含次氯酸钠的清洗水，所述第2清洗水为包含臭氧的清洗水。

3.根据权利要求1或2所述的膜分离活性污泥系统，其特征在于，所述污浊物质包含易分解性有机物和难分解性有机物，所述第1清洗水对于所述易分解性有机物的氧化分解特性比对于所述难分解性有机物高，所述第2清洗水对于所述难分解性有机物的氧化分解特性比所述第1清洗水高。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的膜分离活性污泥系统，其特征在于，所述控制部进行如下控制：所述第2清洗水供给部向所述分离膜供给所述第2清洗水的清洗通量比所述第1清洗水供给部向所述分离膜供给所述第1清洗水的清洗通量高。

5.一种膜清洗装置，是清洗用于从包含污浊物质的被处理水将所述污浊物质在过滤方向上过滤的分离膜的膜清洗装置，其特征在于，具备：

将清洗所述分离膜的第1清洗水在与所述过滤方向相反的方向上向所述分离膜供给的第1清洗水供给部；

将氧化力与所述第1清洗水不同的、清洗所述分离膜的第2清洗水在所述相反方向上向所述分离膜供给的第2清洗水供给部；

接收所述第1清洗水或所述第2清洗水的选择的接收部；和

进行在所述接收部接收的所述选择显示所述第1清洗水的情况下驱动所述第1清洗水供给部、在所述接收部接收的所述选择显示所述第2清洗水的情况下驱动所述第2清洗水供给部的控制的控制部。

6.根据权利要求5所述的膜清洗装置，其特征在于，所述第1清洗水为包含次氯酸钠的清洗水，所述第2清洗水为包含臭氧的清洗水。

7.根据权利要求5或6所述的膜清洗装置，其特征在于，所述污浊物质包含易分解性有机物和难分解性有机物，所述第1清洗水对于所述易分解性有机物的氧化分解特性比对于所述难分解性有机物高，所述第2清洗水对于所述难分解性有机物的氧化分解特性比所述第1清洗水高。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的膜清洗装置，其特征在于，所述控制部进行如下控制：所述第2清洗水供给部向所述分离膜供给所述第2清洗水的清洗通量比所述第1清洗水供给部向所述分离膜供给所述第1清洗水的清洗通量高。

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