CN113897151A - 一种水性可移胶胶带及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性可移胶胶带，包括基材和水性压敏胶；所述水性压敏胶由以下组分按照重量配比配制而成：烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基二苯醚二磺酸钠、去离子水、邻苯二甲酸酯、N‑羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯酸、润湿剂、甲基丙烯酸甲酯、消泡剂、碳酸氢钠和过硫酸钠。本发明通过改变水性压敏胶的组分，降低水性压敏胶的剥离力，提高水性压敏胶的初粘力和持粘力，并降低了通过该水性压敏胶所制成的胶带撕下后产生残留的概率。

Description

一种水性可移胶胶带及其制作方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，尤其是指一种水性可移胶胶带及其制作方法。
背景技术
可移胶是指预成型胶贴，其能够实现反复粘贴，且将可移胶从物体表面撕下后，不会在物体表面残留胶体。但现有的可移胶一般采用油性压敏胶制成，油性压敏胶虽然生产成本较低，但这类胶水通常使用了大量的有机溶剂，容易造成环境污染。因此，目前出现部分通过水性压敏胶制作的可移胶，但现有的水性可移胶所需的剥离力过大，当其从物体表面被撕下时，容易存在残留，导致可移胶无法实现下一次粘贴。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种水性可移胶胶带及其制作方法，在确保初粘力的前提下，降低胶残留率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种水性可移胶胶带，包括基材和水性压敏胶；
所述水性压敏胶由以下组分按照重量配比配制而成：
Figure BDA0003321123380000011
Figure BDA0003321123380000021
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案为：
一种水性可移胶胶带的制作方法，包括以下步骤：
S1：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵与去离子水搅拌，得到预乳液Ⅰ；
S2：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基二苯醚二磺酸钠和离子水按照重量份配比进行一次搅拌，以进行反应，得到反应液；
将邻苯二甲酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、消泡剂和润湿剂按照重量份配比依次缓慢加入所述反应液内，进行二次搅拌后形成预乳液Ⅱ；
S3：将碳酸氢钠和去离子水按照重量份配比在60℃的条件中与步骤S1得到的预乳液Ⅰ搅拌，得到待反应液；
S4：反应过程中持续升温，当反应温度达到82℃-95℃时，将过硫酸钠和去离子水形成的混合液与所述S2中得到的预乳液Ⅱ同时滴定所述步骤S3所得的待反应液；
S5：反应过程进行五段式降温，并在五个降温阶段按照重量份配比分别加入叔丁基、吊白块、消泡剂、氨水和防腐剂，通过搅拌进行充分反应，将上述反应后的胶体经过过滤放胶得到水性压敏胶；
S6：水性压敏胶按照厚度为5-20μmm涂布于基材上烘干后得到可移胶半成品。
本发明的有益效果在于：为了达到重复黏贴效果，在配方上设计低剥离力，使其在使用时保证能够贴住而不残胶，故软硬单体搭配使用，通过硬单体甲基丙烯酸甲酯和N-羟甲基丙烯酰胺内聚反应，降低剥离力，达到使用范围要求。由于硬单体的使用使剥离力下降，持粘力上升，为了避免剥离力下降过多和持粘力太好，适当添加软单体丙烯酸丁酯进行调节，进而满足对使用效果的要求。本发明通过改变水性压敏胶的组分，能够提高乳化反应过程中乳液的内聚强度，进而提升水性压敏胶的一体性，并采用烘干的方式，使通过该水性压敏胶所制成的可移胶胶带，具有良好的初粘力和持粘力，并降低剥离力，以当该可移胶胶带从物体上撕下时，不易产生残留。本发明相比于传统的油性压敏胶而言，更加环保，且所制成的可移胶胶带具有良好的粘性，撕下时不会产生残留可反复使用。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
一种水性可移胶胶带，包括基材和水性压敏胶；
所述水性压敏胶由以下组分按照重量配比配制而成：
Figure BDA0003321123380000031
本发明的工作原理在于：
通过硬单体甲基丙烯酸甲酯和N-羟甲基丙烯酰胺内聚反应，降低剥离力，并添加软单体丙烯酸丁酯进行调节，使剥离力和持粘力达到平衡状态，进而满足对使用效果的要求，以使所制成的可移胶胶带具有良好的初粘力和持粘力，在保证粘性的前提下，降低了可移胶被撕下时的残留率。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：为了达到重复黏贴效果，在配方上设计低剥离力，使其在使用时保证能够贴住而不残胶，故软硬单体搭配使用，通过硬单体甲基丙烯酸甲酯和N-羟甲基丙烯酰胺内聚反应，降低剥离力，达到使用范围要求。由于硬单体的使用使剥离力下降，持粘力上升，为了避免剥离力下降过多和持粘力太好，适当添加软单体丙烯酸丁酯进行调节，进而满足对使用效果的要求。本发明通过改变水性压敏胶的组分，能够提高乳化反应过程中乳液的内聚强度，进而提升水性压敏胶的一体性，并采用烘干的方式，使通过该水性压敏胶所制成的可移胶胶带，具有良好的初粘力和持粘力，并降低剥离力，以当该可移胶胶带从物体上撕下时，不易产生残留。本发明相比于传统的油性压敏胶而言，更加环保，且所制成的可移胶胶带具有良好的粘性，撕下时不会产生残留可反复使用。
进一步地，所述基材为PET膜或OPP膜。
一种水性可移胶胶带的制作方法，包括以下步骤：
S1：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵与去离子水搅拌，得到预乳液Ⅰ；
S2：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基二苯醚二磺酸钠和离子水按照重量份配比进行一次搅拌，以进行反应，得到反应液；
将邻苯二甲酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、消泡剂和润湿剂按照重量份配比依次缓慢加入所述反应液内，进行二次搅拌后形成预乳液Ⅱ；
S3：将碳酸氢钠和去离子水按照重量份配比在60℃的条件中与步骤S1得到的预乳液Ⅰ搅拌，得到待反应液；
S4：反应过程中持续升温，当反应温度达到82℃-95℃时，将过硫酸钠和去离子水形成的混合液与所述S2中得到的预乳液Ⅱ同时滴定所述步骤S3所得的待反应液；
S5：反应过程进行五段式降温，并在五个降温阶段按照重量份配比分别加入叔丁基、吊白块、消泡剂、氨水和防腐剂，通过搅拌进行充分反应，将上述反应后的胶体经过过滤放胶得到水性压敏胶；
S6：水性压敏胶按照厚度为5-20μmm涂布于基材上烘干后得到可移胶半成品。
进一步地，所述步骤S5的具体过程为：
当反应温度达到第一温度区间时，将叔丁基与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第二温度区间时，将吊白块与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第三温度区间时，将消泡剂与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第四温度区间时，将氨水与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第五温度区间时，将防腐剂与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内。
进一步地，所述第一温度区间为65℃-70℃，所述第二温度区间为60℃-65℃，所述第三温度区间为55℃-60℃，所述第四温度区间为50℃-55℃，所述第五温度区间为45℃-50℃。
进一步地，所述步骤S2中一次搅拌在转速为800rpm-1600rpm的条件下搅拌15分钟-30分钟。
进一步地，所述步骤S2中二次搅拌在转速800rpm-1600rpm的条件下搅拌10分钟-20分钟。
进一步地，所述步骤S3中碳酸氢钠和去离子水在转速为800rpm-1600rpm的条件中，搅拌10分钟-20分钟。
进一步地，所述步骤S4中滴定时间为2小时-6小时，滴定完成后继续保温反应1小时-4小时。
实施例一
一种水性可移胶胶带，包括基材和水性压敏胶；
水性压敏胶由以下组分按照重量配比配制而成：
Figure BDA0003321123380000051
Figure BDA0003321123380000061
可选的，基材为PET膜或OPP膜。
实施例二
一种水性可移胶胶带的制作方法，采用实施例一中的水性压敏胶的组分制成，包括以下步骤：
S1：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.4重量份与去离子水100重量份充分在反应釜内搅拌，得到预乳液Ⅰ；
S2：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.8重量份、十二烷基二苯醚二磺酸钠0.2重量份和去离子水280重量份加入乳化槽中在转速为800rpm-1600rpm的条件下搅拌15分钟-30分钟，以进行反应；
将邻苯二甲酸酯0.7重量份、N-羟甲基丙烯酰胺0.3重量份、丙烯酸丁酯380重量份、丙烯酸5重量份、甲基丙烯酸甲酯8重量份、消泡剂0.2重量份和润湿剂0.3重量份依次缓慢加入到乳化槽，在转速800rpm-1600rpm的条件下搅拌10分钟-20分钟进行二次搅拌后形成预乳液Ⅱ；
S3：将碳酸氢钠0.6重量份和去离子水25重量份加入60℃的反应釜中与步骤S1得到的预乳液Ⅰ以转速为800rpm-1600rpm的条件，搅拌10分钟-20分钟；
S4：反应釜持续升温，当反应釜温度达到82℃-95℃时，将过硫酸钠2重量份和去离子水50重量份形成的混合液与S2中得到的预乳液Ⅱ同时滴定反应釜内的反应物，滴定时间为2小时-6小时，滴定完成后继续保温反应1小时-4小时；
S5：反应釜进行五段式降温，并在五个降温阶段按照重量份配比分别加入叔丁基、吊白块、消泡剂、氨水和防腐剂，通过搅拌进行充分反应，将上述反应后的胶体经过过滤放胶得到水性压敏胶；
具体的，当反应温度达到第一温度区间时，将叔丁基0.4重量份与去离子水5重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第二温度区间时，将吊白块0.4重量份与去离子水10重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第三温度区间时，将消泡剂0.4重量份与去离子水5重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第四温度区间时，将氨水5重量份与去离子水10重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第五温度区间时，将防腐剂0.5重量份与去离子水5重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
其中，第一温度区间为65℃-70℃，第二温度区间为60℃-65℃，第三温度区间为55℃-60℃，第四温度区间为50℃-55℃，第五温度区间为45℃-50℃；
S6：水性压敏胶通过涂布机厚度为5-20μmm涂布于基材上并在100℃条件下烘干得到可移胶半成品。
实施例三
一种水性可移胶胶带的制作方法，采用实施例一中的水性压敏胶的组分制成，包括以下步骤：
S1：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.6重量份与去离子水100重量份充分在反应釜内搅拌，得到预乳液Ⅰ；
S2：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵1.2重量份、十二烷基二苯醚二磺酸钠0.4重量份和去离子水120重量份加入乳化槽中在转速为800rpm-1600rpm的条件下搅拌15分钟-30分钟，以进行反应；
将邻苯二甲酸酯0.8重量份、N-羟甲基丙烯酰胺0.5重量份、丙烯酸丁酯300重量份、丙烯酸6重量份、甲基丙烯酸甲酯14重量份、消泡剂0.2重量份和润湿剂0.3重量份依次缓慢加入到乳化槽，在转速800rpm-1600rpm的条件下搅拌10分钟-20分钟进行二次搅拌后形成预乳液Ⅱ；
S3：将碳酸氢钠0.6重量份和去离子水25重量份加入60℃的反应釜中与步骤S1得到的预乳液Ⅰ以转速为800rpm-1600rpm的条件，搅拌10分钟-20分钟；
S4：反应釜持续升温，当反应釜温度达到82℃-95℃时，将过硫酸钠2重量份和去离子水50重量份形成的混合液与S2中得到的预乳液Ⅱ同时滴定反应釜内的反应物，滴定时间为2小时-6小时，滴定完成后继续保温反应1小时-4小时；
S5：反应釜进行五段式降温，并在五个降温阶段按照重量份配比分别加入叔丁基、吊白块、消泡剂、氨水和防腐剂，通过搅拌进行充分反应，将上述反应后的胶体经过过滤放胶得到水性压敏胶；
具体的，当反应釜达到第一温度区间时，将叔丁基0.4重量份与去离子水5重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应釜达到第二温度区间时，将吊白块0.4重量份与去离子水10重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应釜达到第三温度区间时，将消泡剂0.4重量份与去离子水5重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应釜达到第四温度区间时，将氨水5重量份与去离子水10重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应釜达到第五温度区间时，将防腐剂0.5重量份与去离子水5重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
其中，第一温度区间为65℃-70℃，第二温度区间为60℃-65℃，第三温度区间为55℃-60℃，第四温度区间为50℃-55℃，第五温度区间为45℃-50℃；
S6：水性压敏胶通过涂布机厚度为5-20μmm涂布于基材上并在100℃条件下烘干得到可移胶半成品。
实施例四
一种水性可移胶胶带的制作方法，采用实施例一中的水性压敏胶的组分制成，包括以下步骤：
S1：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.4重量份与去离子水100重量份充分在反应釜内搅拌，得到预乳液Ⅰ；
S2：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵0.6重量份、十二烷基二苯醚二磺酸钠0.3重量份和去离子水280重量份加入乳化槽中在转速为800rpm-1600rpm的条件下搅拌15分钟-30分钟，以进行反应；
将邻苯二甲酸酯0.5重量份、N-羟甲基丙烯酰胺0.4重量份、丙烯酸丁酯450重量份、丙烯酸4重量份、甲基丙烯酸甲酯10重量份、消泡剂0.2重量份和润湿剂0.3重量份依次缓慢加入到乳化槽，在转速800rpm-1600rpm的条件下搅拌10分钟-20分钟进行二次搅拌后形成预乳液Ⅱ；
S3：将碳酸氢钠0.6重量份和去离子水25重量份加入60℃的反应釜中与步骤S1得到的预乳液Ⅰ以转速为800rpm-1600rpm的条件，搅拌10分钟-20分钟；
S4：反应釜持续升温，当反应釜温度达到82℃-95℃时，将过硫酸钠2重量份和去离子水50重量份形成的混合液与S2中得到的预乳液Ⅱ同时滴定反应釜内的反应物，滴定时间为2小时-6小时，滴定完成后继续保温反应1小时-4小时；
S5：反应釜进行五段式降温，并在五个降温阶段按照重量份配比分别加入叔丁基、吊白块、消泡剂、氨水和防腐剂，通过搅拌进行充分反应，将上述反应后的胶体经过过滤放胶得到水性压敏胶；
具体的，当反应釜达到第一温度区间时，将叔丁基0.4重量份与去离子水5重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应釜达到第二温度区间时，将吊白块0.4重量份与去离子水10重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应釜达到第三温度区间时，将消泡剂0.4重量份与去离子水5重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应釜达到第四温度区间时，将氨水5重量份与去离子水10重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应釜达到第五温度区间时，将防腐剂0.5重量份与去离子水5重量份搅拌均匀后投入反应釜内；
其中，第一温度区间为65℃-70℃，第二温度区间为60℃-65℃，第三温度区间为55℃-60℃，第四温度区间为50℃-55℃，第五温度区间为45℃-50℃；
S6：水性压敏胶通过涂布机厚度为5-20μmm涂布于基材上并在100℃条件下烘干得到可移胶半成品。
将实施例二～实施例四所制成的可移胶胶带分别进行性能测试，测试结果如表一所示：
表一
实施例 初粘力(#) 剥离力(N/25㎜) 持粘力(h) 外观
实施例二 12 2.2 20 乳白色
实施例三 10 1.8 22 乳白色
实施例四 13 2.3 24 乳白色
其中，初粘力按GB/T4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》进行测试；持粘力按GB/T4851-1998《压敏胶粘带持粘性试验方法》进行测试，剥离力按GB/T2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》进行测试。
综上所述，本发明提供的一种水性可移胶胶带，通过制成水性亚敏胶，并使水性亚敏胶在基材表面进行涂布并烘干，提高水性压敏胶与基材之间的粘附力，进一步降低所制成的胶带从物体表面被撕下时产生残留的几率，同时该水性压敏胶具有良好的初粘力、剥离力以及持粘力，能够保证所制成的胶带的粘附性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水性可移胶胶带，其特征在于，包括基材和水性压敏胶；
所述水性压敏胶包括以下重量配的组分：
Figure FDA0003321123370000011
2.根据权利要求1所述的水性可移胶胶带，其特征在于，所述基材为PET膜或OPP膜。
3.一种水性可移胶胶带的制作方法，其特征在于，采用权利要求1中所述的水性压敏胶，包括以下步骤：
S1：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵与去离子水搅拌，得到预乳液Ⅰ；
S2：将烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基二苯醚二磺酸钠和离子水按照重量份配比进行一次搅拌，以进行反应，得到反应液；
将邻苯二甲酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、消泡剂和润湿剂按照重量份配比依次缓慢加入所述反应液内，进行二次搅拌后形成预乳液Ⅱ；
S3：将碳酸氢钠和去离子水按照重量份配比在60℃的条件中与步骤S1得到的预乳液Ⅰ搅拌，得到待反应液；
S4：反应过程中持续升温，当反应温度达到82℃-95℃时，将过硫酸钠和去离子水形成的混合液与所述S2中得到的预乳液Ⅱ同时滴定所述步骤S3所得的待反应液；
S5：反应过程进行五段式降温，并在五个降温阶段按照重量份配比分别加入叔丁基、吊白块、消泡剂、氨水和防腐剂，通过搅拌进行充分反应，将上述反应后的胶体经过过滤放胶得到水性压敏胶；
S6：水性压敏胶按照厚度为5-20μmm涂布于基材上烘干后得到可移胶半成品。
4.根据权利要求3所述的水性可移胶胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤S5的具体过程为：
当反应温度达到第一温度区间时，将叔丁基与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第二温度区间时，将吊白块与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第三温度区间时，将消泡剂与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第四温度区间时，将氨水与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内；
当反应温度达到第五温度区间时，将防腐剂与去离子水搅拌均匀后投入反应釜内。
5.根据权利要求4所述的一种水性可移胶胶带的制作方法，其特征在于，所述第一温度区间为65℃-70℃，所述第二温度区间为60℃-65℃，所述第三温度区间为55℃-60℃，所述第四温度区间为50℃-55℃，所述第五温度区间为45℃-50℃。
6.根据权利要求3所述的水性可移胶胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中一次搅拌在转速为800rpm-1600rpm的条件下搅拌15分钟-30分钟。
7.根据权利要求3所述的水性可移胶胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中二次搅拌在转速800rpm-1600rpm的条件下搅拌10分钟-20分钟。
8.根据权利要求3所述的水性可移胶胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中碳酸氢钠和去离子水在转速为800rpm-1600rpm的条件中，搅拌10分钟-20分钟。
9.根据权利要求3所述的水性可移胶胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中滴定时间为2小时-6小时，滴定完成后继续保温反应1小时-4小时。
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