CN113896840A - 一种环氧树脂改性不饱和聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，制备所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐175‑185份，顺丁烯二酸酐120‑126份，丙二醇140‑149份，乙二醇51‑55份，环氧树脂E51 44‑47份，活性单体240份，阻聚剂0.1份，本发明通过环氧树脂改性，由于在聚酯段中存在着环氧树脂，所以固化后的树脂兼具不饱和聚酯树脂和环氧树脂的特性，由于环氧树脂链上存在羟基，使树脂具有极性，并促进其对极性或金属底基表面的粘合，所以用环氧树脂改性大大提高了树脂对极性表面的粘合程度；由于酯键密度减少，端羧基的个数减少，且端羧基的个数消失的比例显著多于酯键，使得耐酸碱性得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及高分子合成树脂技术领域，尤其是涉及的是一种环氧树脂改性不饱和聚酯树脂及其制备方法。
背景技术
不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
不饱和聚酯树脂可用于石材的拼接，但其有粘结力不足的问题，使得使用效果并不是很理想，且不饱和聚酯树脂耐水性差，耐酸碱性差，为了解决上述问题，对不饱和聚酯树脂采用环氧树脂改性，使该树脂既具有不饱和聚酯树脂的易操作性，同时优化粘结力、耐水性、耐酸碱性。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种环氧树脂改性不饱和聚酯树脂。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，制备所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐175-185份，顺丁烯二酸酐120-126份，丙二醇140-149份，乙二醇51-55份，环氧树脂E51 44-47份，活性单体240份，阻聚剂0.1份；
一种环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丙二醇和乙二醇加入反应釜中，升温，物料熔化后慢慢开始搅拌，在惰性气体的保护下逐步升温至200±5℃保温反应，取反应物测定酸值，当测定酸值在28-32mgKOH/g时，降温至140～150℃，得到初级酯；
(2)将环氧树脂E51加入步骤(1)得到的初级酯中，继续反应，反应温度为100-110℃，反应时间为1-3h，直至酸值降至10mgKOH/g以下；
(3)加入阻聚剂，再将反应釜中的反应物与活性单体混合，在70-80℃下保温搅拌1h，降温至60℃以下，即可操作出料。
所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的用途为将所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂用作石材的组合拼接。
优选的，所述活性单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。
优选的，所述阻聚剂为对苯二酚。
优选的，所述惰性气体为氦、氖、氩、氪、氙、氡中的任意一种。
优选的，所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，制备该树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐183份，顺丁烯二酸酐120份，丙二醇145份，乙二醇52份，环氧树脂E5147份，苯乙烯240份，对苯二酚0.1份。
优选的，所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，制备该树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐175份，顺丁烯二酸酐123份，丙二醇140份，乙二醇55份，环氧树脂E5144份，苯乙烯240份，对苯二酚0.1份。
优选的，所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，制备该树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐185份，顺丁烯二酸酐126份，丙二醇149份，乙二醇51份，环氧树脂E5145份，苯乙烯240份，对苯二酚0.1份。
优选的，所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，制备该树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐180份，顺丁烯二酸酐121份，丙二醇142份，乙二醇53份，环氧树脂E5146份，苯乙烯240份，对苯二酚0.1份。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过环氧树脂改性，由于在聚酯段中存在着环氧树脂，所以固化后的树脂兼具不饱和聚酯树脂和环氧树脂的特性，由于环氧树脂链上存在羟基，使树脂具有极性，并促进其对极性或金属底基表面的粘合，所以用环氧树脂改性大大提高了树脂对极性表面的粘合程度；由于酯键密度减少，端羧基的个数减少，且端羧基的个数消失的比例显著多于酯键，使得耐酸碱性得到提升。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例一
环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其制备原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐175份，顺丁烯二酸酐123份，丙二醇140份，乙二醇55份，环氧树脂E51 44份，苯乙烯240份，对苯二酚0.1份。
实施例二
环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其制备原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐180份，顺丁烯二酸酐121份，丙二醇142份，乙二醇53份，环氧树脂E51 46份，苯乙烯240份，对苯二酚0.1份。
实施例三
环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其制备原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐183份，顺丁烯二酸酐120份，丙二醇145份，乙二醇52份，环氧树脂E51 47份，苯乙烯240份，对苯二酚0.1份。
实施例四
环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其制备原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐185份，顺丁烯二酸酐126份，丙二醇149份，乙二醇51份，环氧树脂E51 45份，苯乙烯240份，对苯二酚0.1份。
根据实施例一至四的原料配方含量及下述方法制备本发明环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，包括以下步骤：
(1)将邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丙二醇和乙二醇加入反应釜中，升温，物料熔化后慢慢开始搅拌，在惰性气体的保护下逐步升温至200±5℃保温反应，取反应物测定酸值，当测定酸值在28-32mgKOH/g时，降温至140～150℃，得到初级酯；
(2)将环氧树脂E51加入步骤(1)得到的初级酯中，继续反应，反应温度为100-110℃，反应时间为1-3h，直至酸值降至10mgKOH/g以下；
(3)加入阻聚剂，再将反应釜中的反应物与活性单体混合，在70-80℃下保温搅拌1h，降温至60℃以下，即可操作出料。
所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的用途为将所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂用作石材的组合拼接。
实施例一至四，所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的部分性能，如下表所示：
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，制备所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐175-185份，顺丁烯二酸酐120-126份，丙二醇140-149份，乙二醇51-55份，环氧树脂E51 44-47份，活性单体240份，阻聚剂0.1份。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述活性单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述阻聚剂为对苯二酚。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，制备所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐183份，顺丁烯二酸酐120份，丙二醇145份，乙二醇52份，环氧树脂E51 47份，活性单体240份，阻聚剂0.1份。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，制备所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐175份，顺丁烯二酸酐123份，丙二醇140份，乙二醇55份，环氧树脂E51 44份，活性单体240份，阻聚剂0.1份。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，制备所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐185份，顺丁烯二酸酐126份，丙二醇149份，乙二醇51份，环氧树脂E51 45份，活性单体240份，阻聚剂0.1份。
7.根据权利要求1所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，制备所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的原料包括以下重量份组分：邻苯二甲酸酐180份，顺丁烯二酸酐121份，丙二醇142份，乙二醇53份，环氧树脂E51 46份，活性单体240份，阻聚剂0.1份。
8.根据权利要求1所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的用途，其特征在于，将所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂用作石材的组合拼接。
9.一种环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丙二醇和乙二醇加入反应釜中，升温，物料熔化后慢慢开始搅拌，在惰性气体的保护下逐步升温至200±5℃保温反应，取反应物测定酸值，当测定酸值在28-32mgKOH/g时，降温至140～150℃，得到初级酯；
(2)将环氧树脂E51加入步骤(1)得到的初级酯中，继续反应，反应温度为100-110℃，反应时间为1-3h，直至酸值降至10mgKOH/g以下；
(3)加入阻聚剂，再将反应釜中的反应物与活性单体混合，在70-80℃下保温搅拌1h，降温至60℃以下，即可操作出料。
10.根据权利要求9所述的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述惰性气体为氦、氖、氩、氪、氙、氡中的任意一种。
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