CN113896441B - 一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器 - Google Patents

一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，包括选粉机冷却器和排风口，所述排风口后侧与选粉机冷却器的前侧固定连通，所述排风口的两侧均固定连接有固定块，所述固定块前侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述固定块的内部设置有定位组件。本发明通过设置选粉机冷却器、排风口、固定块、定位组件和控制组件的配合使用，使用者向远离固定块的一侧拉动拉环，拉环与控制组件之间配合使用定位杆离开定位槽内部，之后对准卡块与卡槽之间位置，将排风管插入排风口内部，同时使卡块进入卡槽内部，最后通过定位组件进行定位，解决了现有选粉机冷却器在使用时排风口与排气管之间连接密封性较差的问题。

Description

一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器
技术领域
本发明属于水泥技术领域，尤其涉及一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥加工的过程中会使用到煤磨选粉机，为了避免煤磨选粉机过热，通常会使用带冷却器对其内部输送冷气，选粉机冷却器在使用时排风口与排气管之间连接密封性较差，常常会导致冷气流出，不便于使用者使用，现有技术存在的问题是：选粉机冷却器在使用时排风口与排气管之间连接密封性较差。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，具备提高选粉机冷却器在使用时排风口与排气管之间连接密封性的优点，解决了现有选粉机冷却器在使用时排风口与排气管之间连接密封性较差的问题。
本发明是这样实现的，一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，包括选粉机冷却器和排风口，所述排风口后侧与选粉机冷却器的前侧固定连通，所述排风口的两侧均固定连接有固定块，所述固定块前侧的顶部和底部均开设有卡槽，所述固定块的内部设置有定位组件，所述固定块远离排风口的一侧设置有控制组件，所述排风口的内壁插接有排风管，所述排风管的两侧均固定连接有配合块，所述配合块后侧的顶部和底部均固定连接有卡块，两个卡块相互靠近的一侧均开设有定位槽。
作为本发明优选的，所述定位组件包括滑杆和两个滑套，所述滑套套设于滑杆的表面，所述滑杆的顶部和底部均与固定块的内壁固定连接，所述滑套远离排风口的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆靠近卡块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与定位槽配合使用，所述定位杆远离排风口的一侧固定连接有联动块，两个联动块相互远离一侧的两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离联动块的一侧与固定块的内壁固定连接，所述定位杆的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆与控制组件配合使用。
作为本发明优选的，所述控制组件包括拉环和控制杆，所述拉环靠近控制杆的一侧与控制杆的表面固定连接，所述控制杆远离拉环的一侧贯穿至固定块的内部，且固定连接有挤压块，所述挤压块与挤压杆配合使用。
作为本发明优选的，所述滑套的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔与滑杆配合使用。
作为本发明优选的，所述排风口的内壁固定连接有密封圈。
作为本发明优选的，所述挤压块前侧的顶部和底部均开设有挤压槽，所述挤压槽与挤压杆配合使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置选粉机冷却器、排风口、固定块、定位组件和控制组件的配合使用，使用者向远离固定块的一侧拉动拉环，拉环与控制组件之间配合使用定位杆离开定位槽内部，之后对准卡块与卡槽之间位置，将排风管插入排风口内部，同时使卡块进入卡槽内部，最后通过定位组件进行定位，解决了现有选粉机冷却器在使用时排风口与排气管之间连接密封性较差的问题。
2、本发明通过设置定位组件，能够通过对准卡块与卡槽之间位置，将排风管插入排风口内部，同时使卡块进入卡槽内部，最后通过定位组件进行定位，方便了使用者使用。
3、本发明通过设置控制组件，能够向远离固定块的一侧拉动拉环，拉环与控制组件之间配合使用定位杆离开定位槽内部，便于使用者对排风口与排风管之间的连接。
4、本发明通过设置滑动孔，能够限制滑套的位置，避免其移动时位置发生偏移。
5、本发明通过设置密封圈，能够在排风口与排风管连接后提高密封性。
6、本发明通过设置挤压槽，能够对通过挤压槽的内壁挤压挤压杆的表面，对定位杆起到传动作用。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供图1中A处的局部放大图；
图3是本发明实施例提供排风口前视的剖视图；
图4是本发明实施例提供图3中B处的局部放大图。
图中：1、选粉机冷却器；2、排风口；3、固定块；4、定位组件；401、滑杆；402、滑套；403、定位杆；404、联动块；405、拉簧；406、挤压杆；5、控制组件；501、拉环；502、控制杆；503、挤压块；6、排风管；7、配合块；8、卡块；9、定位槽；10、卡槽；11、滑动孔；12、密封圈；13、挤压槽。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，包括选粉机冷却器1和排风口2，排风口2后侧与选粉机冷却器1的前侧固定连通，排风口2的两侧均固定连接有固定块3，固定块3前侧的顶部和底部均开设有卡槽10，固定块3的内部设置有定位组件4，固定块3远离排风口2的一侧设置有控制组件5，排风口2的内壁插接有排风管6，排风管6的两侧均固定连接有配合块7，配合块7后侧的顶部和底部均固定连接有卡块8，两个卡块8相互靠近的一侧均开设有定位槽9。
参考图4，定位组件4包括滑杆401和两个滑套402，滑套402套设于滑杆401的表面，滑杆401的顶部和底部均与固定块3的内壁固定连接，滑套402远离排风口2的一侧固定连接有定位杆403，定位杆403靠近卡块8的一侧贯穿至卡槽10的内部，且与定位槽9配合使用，定位杆403远离排风口2的一侧固定连接有联动块404，两个联动块404相互远离一侧的两侧均固定连接有拉簧405，拉簧405远离联动块404的一侧与固定块3的内壁固定连接，定位杆403的顶部固定连接有挤压杆406，挤压杆406与控制组件5配合使用。
采用上述方案：通过设置定位组件4，能够通过对准卡块8与卡槽10之间位置，将排风管6插入排风口2内部，同时使卡块8进入卡槽10内部，最后通过定位组件4进行定位，方便了使用者使用。
参考图2和图4，控制组件5包括拉环501和控制杆502，拉环501靠近控制杆502的一侧与控制杆502的表面固定连接，控制杆502远离拉环501的一侧贯穿至固定块3的内部，且固定连接有挤压块503，挤压块503与挤压杆406配合使用。
采用上述方案：通过设置控制组件5，能够向远离固定块3的一侧拉动拉环501，拉环501与控制组件5之间配合使用定位杆403离开定位槽9内部，便于使用者对排风口2与排风管6之间的连接。
参考图4，滑套402的顶部开设有滑动孔11，滑动孔11与滑杆401配合使用。
采用上述方案：通过设置滑动孔11，能够限制滑套402的位置，避免其移动时位置发生偏移。
参考图3，排风口2的内壁固定连接有密封圈12。
采用上述方案：通过设置密封圈12，能够在排风口2与排风管6连接后提高密封性。
参考图4，挤压块503前侧的顶部和底部均开设有挤压槽13，挤压槽13与挤压杆406配合使用。
采用上述方案：通过设置挤压槽13，能够对通过挤压槽13的内壁挤压挤压杆406的表面，对定位杆403起到传动作用。
本发明的工作原理：
在使用时，使用者通过向远离固定块3的一侧拉动拉环501，拉环501带动控制杆502向靠近拉环501的一侧移动，控制杆502带动挤压块503向靠近拉环501的一侧移动，通过挤压槽13内壁挤压挤压杆406表面，带动定位杆403离开卡槽10内部，之后对准卡块8与卡槽10之间位置，将排风管6插入排风口2内部，同时使卡块8进入卡槽10内部，最后通过松开拉环501，拉簧405产生的拉力拉动联动块404向靠近拉簧405的一侧移动，联动块404带动定位杆403进入定位槽9内部，方便了使用者使用。
综上所述：该水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，通过设置选粉机冷却器1、排风口2、固定块3、定位组件4和控制组件5的配合使用，使用者向远离固定块3的一侧拉动拉环501，拉环501与控制组件5之间配合使用定位杆403离开定位槽9内部，之后对准卡块8与卡槽10之间位置，将排风管6插入排风口2内部，同时使卡块8进入卡槽10内部，最后通过定位组件4进行定位，解决了现有选粉机冷却器在使用时排风口与排气管之间连接密封性较差的问题。
在一个实施例中，所述定位杆(403)靠近拉环(501)的一侧会安装有压力传感器装置，在所述排风管(6)插入排风口(2)内部后开始进行排气，首先记录从所述排风管(6)中排出气体的气流速度，在排气的过程中由于所述排风管(6)会因为有气体的填充发生膨胀，进而对所述定位杆(403)会施加一定的压力从而使得所述压力传感器装置采集到相应的数值，通过分析所述压力传感器装置采集到数值以及所述排风管(6)
中排出气体的气流速度判断是否需要在所述定位槽(9)内加装减震海绵，以防止所述定位杆(403)在所述定位槽(9)内高频率晃动进行损耗仪器，并且若需要加装所述减震海绵则计算出所述减震海绵的加装厚度并停止当前排气工作，等待工作人员加装好相应的减震海绵后继续进行排气，并且为了进一步保证所述排风管(6)的密闭性，在所述拉动拉环(501)处加装施力装置，通过所述排风管(6)中排出气体的实时气流速度，控制所述施力装置需要施加的力的大小，进而进一步的对所述排风管(6)进行压紧保证其密闭性，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)根据所述压力传感器装置采集到数值以及所述排风管(6)中排出气体的气流速度判断是否需要在所述定位槽(9)内加装减震海绵
Figure BDA0003342968430000061
其中λ表示所述煤磨选粉机冷却器的使能控制值；t表示当前时刻；T表示所述压力传感器装置采集数值的采集周期；n表示所述压力传感器从启动排气到当前时刻按照所述采集周期总共采集到的数值总数；V(t-iT)表示t-iT时刻所述排风管(6)中排出气体的气流速度；V[t-(i+1)T]表示t-(i+1)T时刻所述排风管(6)中排出气体的气流速度；F(t-iT)表示t-iT时刻所述压力传感器装置采集到的数值；F[t-(i+1)T]表示t-(i+1)T时刻所述压力传感器装置采集到的数值；
若λ＝0，则所述煤磨选粉机冷却器的使能为控制打开状态，表示不需要在所述定位槽(9)内加装减震海绵；
若λ＝1，则所述煤磨选粉机冷却器的使能为控制关闭状态，表示需要停止当前仪器的运行在所述定位槽(9)内加装减震海绵，并根据步骤A2计算出海绵的厚度；
步骤A2：利用公式(2)根据所述压力传感器装置采集到数值计算出所述需加装的减震海绵的海绵厚度
Figure BDA0003342968430000062
其中L表示所述需加装的减震海绵的海绵厚度；Lc表示所述定位槽(9)内部槽宽；Lg表示所述定位杆(403)的宽度值；
Figure BDA0003342968430000063
表示求取所述压力传感器从启动排气到当前时刻按照采集周期采集到的所有数值中的最大值；
步骤A3：利用公式(3)根据所述排风管(6)中排出气体的实时气流速度，控制所述施力装置的施力大小
Figure BDA0003342968430000071
其中Fy(t)表示系统需要控制的所述施力装置的施力大小；V(t)表示当前时刻所述排风管(6)中排出气体的气流速度；Vmax表示从开始排气到当前时刻所述排风管(6)中排出气体的最大气流速度值；
通过所述的Fy(t)数值控制的所述施力装置对所述拉动拉环(501)施加向内的压力，进而可以抵消一部分定位杆(403)在所述定位槽(9)内的高频率晃动，并且还能进一步的对所述排风管(6)进行压紧保证其密闭性。
上述技术方案的有益效果是：利用步骤A1的公式(1)根据所述压力传感器装置采集到数值以及所述排风管(6)中排出气体的气流速度判断是否需要在所述定位槽(9)内加装减震海绵，进而根据排风管的流速变化以及压力值的变化进行分析从而对震动频率较快的部分加装减震海绵，以减小所述定位杆(403)在所述定位槽(9)内高频率晃动产生的损耗；然后利用步骤A2的公式(2)根据所述压力传感器装置采集到数值计算出所述需加装的减震海绵的海绵厚度，一是保证加装海绵后可以抵消震动，二是根据实际情况加装不同厚度的海绵有利于对资源的合理利用减小不必要的浪费；最后利用步骤A3的公式(3)根据所述排风管(6)中排出气体的实时气流速度，控制所述施力装置的施力大小，进而可以抵消一部分定位杆(403)在所述定位槽(9)内的高频率晃动，并且还能进一步的对所述排风管(6)进行压紧保证其密闭性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，包括选粉机冷却器(1)和排风口(2)，其特征在于：所述排风口(2)后侧与选粉机冷却器(1)的前侧固定连通，所述排风口(2)的两侧均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)前侧的顶部和底部均开设有卡槽(10)，所述固定块(3)的内部设置有定位组件(4)，所述固定块(3)远离排风口(2)的一侧设置有控制组件(5)，所述排风口(2)的内壁插接有排风管(6)，所述排风管(6)的两侧均固定连接有配合块(7)，所述配合块(7)后侧的顶部和底部均固定连接有卡块(8)，两个卡块(8)相互靠近的一侧均开设有定位槽(9)。
2.如权利要求1所述的一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，其特征在于：所述定位组件(4)包括滑杆(401)和两个滑套(402)，所述滑套(402)套设于滑杆(401)的表面，所述滑杆(401)的顶部和底部均与固定块(3)的内壁固定连接，所述滑套(402)远离排风口(2)的一侧固定连接有定位杆(403)，所述定位杆(403)靠近卡块(8)的一侧贯穿至卡槽(10)的内部，且与定位槽(9)配合使用，所述定位杆(403)远离排风口(2)的一侧固定连接有联动块(404)，两个联动块(404)相互远离一侧的两侧均固定连接有拉簧(405)，所述拉簧(405)远离联动块(404)的一侧与固定块(3)的内壁固定连接，所述定位杆(403)的顶部固定连接有挤压杆(406)，所述挤压杆(406)与控制组件(5)配合使用。
3.如权利要求2所述的一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，其特征在于：所述控制组件(5)包括拉环(501)和控制杆(502)，所述拉环(501)靠近控制杆(502)的一侧与控制杆(502)的表面固定连接，所述控制杆(502)远离拉环(501)的一侧贯穿至固定块(3)的内部，且固定连接有挤压块(503)，所述挤压块(503)与挤压杆(406)配合使用。
4.如权利要求2所述的一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，其特征在于：所述滑套(402)的顶部开设有滑动孔(11)，所述滑动孔(11)与滑杆(401)配合使用。
5.如权利要求1所述的一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，其特征在于：所述排风口(2)的内壁固定连接有密封圈(12)。
6.如权利要求3所述的一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，其特征在于：所述挤压块(503)前侧的顶部和底部均开设有挤压槽(13)，所述挤压槽(13)与挤压杆(406)配合使用。
7.如权利要求1所述的一种水泥加工用的煤磨选粉机冷却器，其特征在于：所述定位杆(403)靠近拉环(501)的一侧会安装有压力传感器装置，在所述排风管(6)插入排风口(2)内部后开始进行排气，首先记录从所述排风管(6)中排出气体的气流速度，在排气的过程中由于所述排风管(6)会因为有气体的填充发生膨胀，进而对所述定位杆(403)会施加一定的压力从而使得所述压力传感器装置采集到相应的数值，通过分析所述压力传感器装置采集到数值以及所述排风管(6)中排出气体的气流速度判断是否需要在所述定位槽(9)内加装减震海绵，以防止所述定位杆(403)在所述定位槽(9)内高频率晃动进行损耗仪器，并且若需要加装所述减震海绵则计算出所述减震海绵的加装厚度并停止当前排气工作，等待工作人员加装好相应的减震海绵后继续进行排气，并且为了进一步保证所述排风管(6)的密闭性，在所述拉环(501)处加装施力装置，通过所述排风管(6)中排出气体的实时气流速度，控制所述施力装置需要施加的力的大小，进而进一步的对所述排风管(6)进行压紧保证其密闭性，其具体步骤包括，
步骤A1：利用公式(1)根据所述压力传感器装置采集到数值以及所述排风管(6)中排出气体的气流速度判断是否需要在所述定位槽(9)内加装减震海绵
Figure FDA0003676073010000021
其中λ表示所述煤磨选粉机冷却器的使能控制值；t表示当前时刻；T表示所述压力传感器装置采集数值的采集周期；n表示所述压力传感器从启动排气到当前时刻按照所述采集周期总共采集到的数值总数；V(t-iT)表示t-iT时刻所述排风管(6)中排出气体的气流速度；V[t-(i+1)T]表示t-(i+1)T时刻所述排风管(6)中排出气体的气流速度；F(t-iT)表示t-iT时刻所述压力传感器装置采集到的数值；F[t-(i+1)T]表示t-(i+1)T时刻所述压力传感器装置采集到的数值；
若λ＝0，则所述煤磨选粉机冷却器的使能为控制打开状态，表示不需要在所述定位槽(9)内加装减震海绵；
若λ＝1，则所述煤磨选粉机冷却器的使能为控制关闭状态，表示需要停止当前仪器的运行在所述定位槽(9)内加装减震海绵，并根据步骤A2计算出海绵的厚度；
步骤A2：利用公式(2)根据所述压力传感器装置采集到数值计算出所述需加装的减震海绵的海绵厚度
Figure FDA0003676073010000031
其中L表示所述需加装的减震海绵的海绵厚度；Lc表示所述定位槽(9)内部槽宽；Lg表示所述定位杆(403)的宽度值；
Figure FDA0003676073010000032
表示求取所述压力传感器从启动排气到当前时刻按照采集周期采集到的所有数值中的最大值；
步骤A3：利用公式(3)根据所述排风管(6)中排出气体的实时气流速度，控制所述施力装置的施力大小
Figure FDA0003676073010000033
其中Fy(t)表示系统需要控制的所述施力装置的施力大小；V(t)表示当前时刻所述排风管(6)中排出气体的气流速度；Vmax表示从开始排气到当前时刻所述排风管(6)中排出气体的最大气流速度值；
通过所述的Fy(t)数值控制的所述施力装置对所述拉环(501)施加向内的压力，进而可以抵消一部分定位杆(403)在所述定位槽(9)内的高频率晃动，并且还能进一步的对所述排风管(6)进行压紧保证其密闭性。
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