CN108145262A - 零件攻丝用工作台 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加技术领域，具体公开了一种零件攻丝用工作台，包括加工单元、夹持单元和工作台本体，工作台本体的下方设有通道和集尘腔；加工单元包括丝锥和机座；工作台本体的两侧均设有挡壁，挡壁上开有卡槽，卡槽上滑动连接有滑块；挡壁上均设有一端开口的活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定有推板，推板上设有刷毛；推板上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接在滑块上；滑块上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接在机座上；活塞筒远离推板的一侧设有单向进气阀和连接有排气管，排气管上设有单向排气阀；集尘腔远离排气管的另一端连接有集尘袋。使用本零件攻丝用工作台，加工过程中能够有效的自动清理工作台上的废屑。

Description

零件攻丝用工作台

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种零件攻丝用工作台。

背景技术

在钢机械加工的过程中，通常需要对零件进行攻丝加工，在攻丝的过程中，常常会产生大量的废料屑。为了便于废屑的清除以及集中回收，避免影响零件的正常加工，通常会在工作台上设置多条排料槽，并在工作台的下方设置收集箱，将收集箱与排料槽连通，使得加工时产生的废屑直接由排料槽下落至收集箱内进行自动收集。

但是，上述的结构设置存在不合理性，在实际加工过程中，攻丝产生的废屑除了直接落在排料槽中然后下落至收集箱内外，部分废屑直接落在工作台的表面，需要工人定时对废屑进行清扫，使废屑落入排料槽，十分麻烦。而且由于部分废屑的体积较小，且质量较轻，使得废屑所受到的空气浮力较大，废屑容易粘附在排料槽的内壁中而难以自发的落入收集箱内，集尘效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件攻丝用工作台，能够有效的自动清理工作台上的废屑。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：零件攻丝用工作台，包括加工单元、用于对零件进行夹持的夹持单元和表面开有多条凹槽的工作台本体，工作台本体的下方设有与凹槽连通的通道和与通道连通的集尘腔；加工单元包括丝锥和带动丝锥上下运动的机座；工作台本体的左右两侧均设有位于工作台本体上方的挡壁，挡壁上开有卡槽，卡槽上滑动连接有滑块；挡壁上均设有一端开口的活塞筒，活塞筒的开口朝向工作台本体一侧，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定有位于工作台本体上方的推板，推板上设有用于清扫工作台本体表面的刷毛；推板上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接在滑块上；滑块上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接在机座上；活塞筒远离推板的一侧设有单向进气阀和连接有排气管，排气管的排气端均与集尘腔的同一侧连通，排气管上设有单向排气阀；集尘腔远离排气管的一端连接有集尘袋。

本基础方案的工作原理在于：对零件进行攻丝加工时，利用夹持单元将零件固定，然后操作机座，使机座带动丝锥向下运动，在机座下行的过程中，第二连杆也随之一同下行，第二连杆驱动滑块向下滑动，滑块通过第一连杆使推板朝靠近机座一侧运动。在推板运动的过程中，推板上的刷毛清扫工作台本体表面的废屑，使废屑落入凹槽内，大多数的废屑沿着凹槽进入通道然后进入集尘腔中；与此同时推动带动活塞一同运动，使得活塞筒内的压强减小，此时单向进气阀打开，外界的气体通过单向进气阀补充到活塞筒内。攻丝完成后，使机座带动丝锥向上运动，此时第二连杆带动滑块向上滑动，而滑块通过第一连杆使推板朝活塞筒的内部运动，推板运动的过程中，推板上的刷毛再次清扫工作台本体表面的废屑，使废屑落入凹槽内；同时推板驱使活塞挤压活塞筒内的气体，排气管上的单向排气阀打开，气体通过排气管流向集尘腔，使集尘腔中的废屑向集尘袋一侧运动，最终收集在集尘袋中。气体在集尘腔中流动的过程中，由于流速越大的地方压强越小，通道处产生负压，凹槽中粘附的细小废屑在外界气压的作用下被推进通道中进而进入集尘腔内。

本基础方案的有益效果在于：

1、攻丝加工的过程中，机座带动丝锥上下运动，利用机座的运动带动推板往复运动，从而使得刷毛能够自动清扫工作台本体表面的废屑，使工作台本体的表面时刻保持干净，不需人为进行清理，节省人工成本。

2、本发明申请利用推板的运动挤压活塞筒内的气体，利用该气体的风力作用实现废屑的吸取收集，防止废屑飞散，提升对废屑的清理效果。

进一步，夹持单元包括固定在工作台本体上并与丝锥正对的限位凸起和多个固定在机座上的夹持杆，夹持杆上开有凹腔，凹腔内滑动连接有用于固定零件的夹持块，夹持块的下表面设置为朝远离丝锥一侧倾斜的斜面，夹持块与凹腔之间连接有弹簧。限位凸起用于对零件进行限位，使零件位于相对固定的位置。攻丝前将零件放置在限位凸起围成的空间内，使零件的位置相对固定。通过机座带动丝锥向下运动，在机座下行的过程中夹持杆随之一同运动，夹持块的斜面与零件接触，零件对夹持块施加作用力，在零件的作用力下，夹持块沿着凹腔向凹腔的内部滑动，夹持块的一侧挤压弹簧，另一侧与零件的侧面贴合，多个夹持块共同夹持固定零件，防止在攻丝加工过程中零件发生偏移。

进一步，两块挡壁的上部设有顶壁，机座滑动连接在顶壁上。

进一步，两块挡壁的同一侧之间设有密封板，两块挡壁的另一侧之间滑动连接有防尘门。防尘门的设置可以防止攻丝过程中产生的废屑散落四周。

进一步，机座与防尘门之间连接有连接杆。攻丝时，机座带动丝锥向下运动，与此同时机座通过连接杆带动防尘门一同向下，防尘门闭合，防止攻丝过程中产生的废屑散落四周；攻丝结束后，机座带动丝锥向上运动，同时机座将防尘门打开，此时可将加工完成的零件取出以及放置新的待加工零件。

进一步，凹槽的截面呈开口从上到下逐渐缩小的锥形。设置为锥形，方便废屑沿着凹槽向下滑落，使得废屑能够进入通道中。

进一步，集尘腔向集尘袋一侧倾斜设置。集尘腔倾斜设置，集尘腔内的废屑能够在重力的作用下沿着集尘腔向下滑落，便于使废屑收集在集尘袋中。

附图说明

图1是本发明零件攻丝用工作台实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：工作台本体10、凹槽11、挡壁20、卡槽21、滑块22、机座30、丝锥31、夹持杆32、夹持块33、弹簧34、二连杆35、零件40、活塞筒50、活塞51、推板52、刷毛53、第一连杆54、排气管60、单向排气阀61、通道70、集尘腔80、集尘袋81、限位凸起90。

如图1所示，零件攻丝用工作台，包括加工单元、夹持单元和表面开有多条凹槽11的工作台本体10，凹槽11的截面呈开口从上到下逐渐缩小的锥形，方便废屑沿着凹槽11向下滑落。工作台本体10的下方从上到下依次设有通道70和集尘腔80，集尘腔80固定在工作台本体10的下部并倾斜设置；通道70的一端与凹槽11连通，另一端与集尘腔80连通，攻丝过程中产生的废屑能够依次通过凹槽11、通道70最后进入集尘腔80内。工作台本体10的左右两侧均固定有位于工作台本体10上方的挡壁20，挡壁20上开有卡槽21，卡槽21上滑动连接有滑块22。两块挡壁20的上部安装有顶壁，两块挡壁20的同一侧之间固定连接有密封板，密封板均与工作台本体10的上表面、顶壁、两块挡壁20连接；两块挡壁20的另一侧之间滑动连接有防尘门，防尘门滑动到最下方时，防尘门均与工作台本体10的上表面、顶壁、两块挡壁20连接。

加工单元包括滑动连接在顶壁上的机座30和安装在机座30上的丝锥31，机座30的上方连接有驱动机座30上下运动的液压缸(图中未画出)，操作液压缸带动机座30上下运动从而能使丝锥31上下运动。机座30上安装有电机，电机的输出轴与丝锥31连接，启动电机能够带动丝锥31高速转动。机座30与防尘门之间连接有连接杆，通过连接杆，机座30能够驱使防尘门开闭。挡壁20上均固定有一端开口的活塞筒50，活塞筒50的开口朝向工作台本体10一侧，活塞筒50内滑动连接有活塞51，活塞51上固定有位于工作台本体10上方的推板52，推板52上设有用于清扫工作台本体10表面的刷毛53。推板52上铰接有第一连杆54，第一连杆54的另一端铰接在滑块22上；滑块22上铰接有第二连杆35，第二连杆35的另一端铰接在机座30上。活塞筒50远离推板52的一侧设有单向进气阀和连接有排气管60，排气管60的排气端均连接在集尘腔80的右侧，排气管60上设有单向排气阀61。当活塞筒50内的压强增大时，单向排气阀61打开，活塞筒50内的气体通过排气管60进入集尘腔80中；当活塞筒50内的压强减小时，单向进气阀打开，外界的气体通过单向进气阀进入活塞筒50内。集尘腔80的左端连接有集尘袋81，集尘腔80朝集尘袋81一侧倾斜，集尘腔80中的废屑能够沿着集尘腔80向下滑落最后收集在集尘袋81中。

夹持单元包括固定在工作台本体10上并与丝锥31正对的限位凸起90和多个固定在机座30上的夹持杆32，夹持杆32环绕丝锥31均匀分布；限位凸起90用于对零件40进行限位，使零件40位于相对固定的位置。限位凸起90围成一个与零件40匹配的空间，该空间的横截面积略大于零件40的横截面积，能够轻易的将零件40放置在由限位凸起90围成的空间中。夹持杆32上开有位于丝锥31下方的凹腔，凹腔内滑动连接有用于固定零件40的夹持块33，夹持块33的下表面设置为朝远离丝锥31一侧倾斜的斜面，夹持块33与凹腔之间连接有弹簧34。

对零件40进行攻丝加工时，将零件40放置在由限位凸起90围成的空间内，使零件40的位置相对固定，然后启动电机以及液压缸，电机带动丝锥31转动，液压缸使机座30带动丝锥31向下运动，在机座30下行的过程中夹持杆32随之一同运动，夹持块33的斜面与零件40接触，零件40对夹持块33施加作用力，在零件40的作用力下，夹持块33沿着凹腔向凹腔的内部滑动，夹持块33的一侧挤压弹簧34，另一侧与零件40的侧面贴合，多个夹持块33共同夹持固定零件40，防止在攻丝加工过程中零件40发生偏移。在机座30下行的过程中，第二连杆35也随之一同下行，第二连杆35驱动滑块22向下滑动，滑块22通过第一连杆54使推板52朝靠近机座30一侧运动。在推板52运动的过程中，推板52上的刷毛53清扫工作台本体10表面的废屑，使废屑落入凹槽11内，大多数的废屑沿着凹槽11进入通道70然后进入集尘腔80中；与此同时推动带动活塞51一同运动，使得活塞筒50内的压强减小，此时单向进气阀打开，外界的气体通过单向进气阀补充到活塞筒50内。攻丝完成后，操作液压缸，使机座30带动丝锥31向上运动，此时第二连杆35带动滑块22向上滑动，而滑块22通过第一连杆54使推板52朝活塞筒50的内部运动，推板52运动的过程中，推板52上的刷毛53再次清扫工作台本体10表面的废屑，使废屑落入凹槽11内；同时推板52驱使活塞51挤压活塞筒50内的气体，排气管60上的单向排气阀61打开，气体通过排气管60流向集尘腔80，使集尘腔80中的废屑向集尘袋81一侧运动，最终收集在集尘袋81中。气体在集尘腔80中流动的过程中，由于流速越大的地方压强越小，通道70处产生负压，凹槽11中粘附的细小废屑在外界气压的作用下被推进通道70中进而进入集尘腔80内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.零件攻丝用工作台，其特征在于：包括加工单元、用于对零件进行夹持的夹持单元和表面开有多条凹槽的工作台本体，工作台本体的下方设有与凹槽连通的通道和与通道连通的集尘腔；加工单元包括丝锥和带动丝锥上下运动的机座；工作台本体的左右两侧均设有位于工作台本体上方的挡壁，挡壁上开有卡槽，卡槽上滑动连接有滑块；挡壁上均设有一端开口的活塞筒，活塞筒的开口朝向工作台本体一侧，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定有位于工作台本体上方的推板，推板上设有用于清扫工作台本体表面的刷毛；推板上铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接在滑块上；滑块上铰接有第二连杆，第二连杆的另一端铰接在机座上；活塞筒远离推板的一侧设有单向进气阀和连接有排气管，排气管的排气端均与集尘腔的同一侧连通，排气管上设有单向排气阀；集尘腔远离排气管的一端连接有集尘袋。

2.根据权利要求1所述的零件攻丝用工作台，其特征在于：夹持单元包括固定在工作台本体上并与丝锥正对的限位凸起和多个固定在机座上的夹持杆，夹持杆上开有凹腔，凹腔内滑动连接有用于固定零件的夹持块，夹持块的下表面设置为朝远离丝锥一侧倾斜的斜面，夹持块与凹腔之间连接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的零件攻丝用工作台，其特征在于：两块挡壁的上部设有顶壁，机座滑动连接在顶壁上。

4.根据权利要求3所述的零件攻丝用工作台，其特征在于：两块挡壁的同一侧之间设有密封板，两块挡壁的另一侧之间滑动连接有防尘门。

5.根据权利要求4所述的零件攻丝用工作台，其特征在于：机座与防尘门之间连接有连接杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的零件攻丝用工作台，其特征在于：凹槽的截面呈开口从上到下逐渐缩小的锥形。

7.根据权利要求1-5任一项所述的零件攻丝用工作台，其特征在于：集尘腔向集尘袋一侧倾斜设置。