CN215880092U - 歧管切削用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削技术领域。公开了歧管切削用刀具，包括安装板，安装板上横向滑动连接有活动板，且安装板上设有用于带动活动板移动的动力部；活动板上设有切削气缸，切削气缸的输出轴设有升降板，且升降板上设有切割刀和内管，切削刀伸出内管的底部；内管的外壁上设有竖向槽，竖向槽内滑动连接有外管，且外管与竖向槽之间设有第一弹簧；还包括随外管竖向移动而收集废屑的收集机构。本方案主要解决了目前对歧管进行切削期间，会产生大量废屑，且废屑会四处溅射，影响工作环境的问题。

Description

歧管切削用刀具

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域。

背景技术

歧管是化油器或节气门体之后到第一气缸盖进气道之前的进气管路，它的功用是将空气、燃油混合气由化油器或节气门体分配到各缸进气道。

目前，歧管通常是铸造成型，铸造得到的歧管毛坯需要进行加工，以保证歧管连接的稳定性和密封性；实际操作过程中，歧管转动，通过刀具作用于歧管上，以此实现对歧管的切削处理；现在对歧管进行切削期间，会产生大量废屑，且废屑会四处溅射，影响工作环境，工作人员需要定期清洁，加大了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种歧管切削用刀具，以解决目前对歧管进行切削期间，会产生大量废屑，且废屑会四处溅射，影响工作环境的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：歧管切削用刀具，包括安装板，所述安装板上横向滑动连接有活动板，且安装板上设有用于带动活动板移动的动力部；所述活动板上设有切削气缸，所述切削气缸的输出轴设有升降板，且升降板上设有切割刀和内管，所述切割刀伸出内管的底部；所述内管的外壁上设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有外管，且外管与竖向槽之间设有第一弹簧；还包括随外管竖向移动而收集废屑的收集机构。

基础方案的优点：本方案通过切削气缸带动升降板向下移动，升降板带动切割刀和外管向下移动，使得外管与歧管相抵；升降板继续向下移动，使得外管沿竖向槽的路径相对于内管向上移动，第一弹簧压缩；并且，切割刀作用于歧管上；再通过动力部带动活动板横向移动，进而带动切割刀横向移动，即通过切割刀实现对歧管的切削处理；切割刀对歧管切削期间，会产生废屑，由于外管与歧管相抵，使得废屑位于外管内，再利用收集机构对废屑进行收集，相较于现有技术，本方案通过对废屑的及时收集能够避免了废屑四处溅射，进而保证了工作环境，也降低了工作人员的工作量。

进一步，所述收集机构包括位于外管两侧收集部，所述收集部包括固接在活动板上的收集箱、负压风机和收集管，所述负压风机分别连通收集箱和收集管，所述收集管的自由端与外管相抵，且收集管上设有与外管相抵的挡板；所述外管的两侧均设有被挡板遮挡的侧孔，所述收集管位于侧孔的运动轨迹上。

通过上述设置，切割刀对歧管切削期间，会产生废屑，由于外管与歧管相抵，使得废屑位于外管内；负压风机对废屑产生吸力，使得废屑经侧孔、收集管收集至收集箱内。

进一步，所述收集箱上设有卸料孔，且卸料孔上可拆卸连接有密封板。

通过上述设置，当需要清理收集箱内的废屑时，将密封板从卸料孔上取下，既可清理收集箱内的废屑。

进一步，所述密封板上设有握持块。

通过上述设置，工作人员通过握持块带动密封板密封或开起卸料孔，操作更方便。

进一步，所述握持块上设有橡胶套。

通过上述设置，由于橡胶套为柔性材质，通过橡胶套代替握持块与手部接触，舒适感更佳。

进一步，所述活动板上设有用于收集管限位的限位块。

通过上述设置，通过限位块能够对收集管起到限位作用，进而提高收集管与活动板连接的稳定性。

进一步，所述升降板上设有顶板，所述内管的两侧均设有加强块，且加强块的自由端与顶板固接。

通过上述设置，通过加强块连接顶板与内管能够提高内管与升降板连接的稳定性。

进一步，所述加强块上竖向滑动连接有导向块，且导向块与外管的顶部固接。

通过上述设置，外管竖向移动期间，导向块能够在加强块上竖向滑动，即通过导向块能够对外管的竖向移动起到导向作用，提高外管竖向移动的稳定性。

进一步，所述顶板上位于内管两侧均横向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第二弹簧，滑块的侧壁上设有支撑块；所述加强块的侧壁上设有固定块，且固定块位于支撑块的下方；所述固定块的顶面与顶板的底面间距和支撑块的底面与顶板的底面间距一致；还包括随导向块竖向移动而带动滑块横向移动的联动部。

通过上述设置，外管向上移动期间，外管通过联动部能够带动滑块向加强块的方向移动，进而带动支撑块向固定块方向移动，第二弹簧压缩；当外管停止移动时，支撑块位于固定块的上方，且支撑块的底部与固定块的顶部相抵；由于外管向上移动，使得第一弹簧压缩，进而外管对内管和加强块有向上的作用力，而通过支撑块的底部与固定块的顶部相抵能够对加强块起到阻碍作用，进而通过加强块能够对内管阻碍作用，即避免内管向上移动，进而提高内管与升降板连接的稳定性。

进一步，所述联动部包括固接在导向块顶部的第一楔块和固接在滑块底部的第二楔块，所述第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上。

通过上述设置，外管向上移动期间，外管带动导向块向上移动，进而导向块带动第一楔块向上移动，使得第一楔块与第二楔块相抵；外管继续向上移动，使得第一楔块挤压第二楔块带动滑块向加强块的方向移动，进而带动支撑块向固定块方向移动，第二弹簧压缩。

附图说明

图1为本实用新型歧管切削用刀具实施例一的主视图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型歧管切削用刀具实施例二的主视图；

图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装板1、活动板2、位移气缸3、切削气缸4、升降板5、切割刀6、内管7、外管8、第一弹簧9、收集箱10、负压风机 11、收集管12、挡板13、侧孔14、密封板15、握持块16、限位块17、顶板18、加强块19、导向块20、滑块21、第二弹簧22、支撑块23、固定块24、第一楔块25、第二楔块26。

实施例

基本如附图1和附图2所示：歧管切削用刀具，包括安装板1，安装板1上横向滑动连接有活动板2，且安装板1上设置有用于带动活动板2移动的动力部，本实施例中，动力部为位移气缸3，位移气缸3固接在安装板1上，且位移气缸 3的输出轴与活动板2固接。

活动板2上固接有切削气缸4，切削气缸4的输出轴固接有升降板5，升降板5上固接有切割刀6和内管7，且切割刀6伸出内管7的底部；内管7的外壁上开有竖向槽，竖向槽内滑动连接有外管8，且外管8与竖向槽之间固接有第一弹簧9；还包括随外管8竖向移动而收集废屑的收集机构；收集机构包括位于外管8两侧收集部，收集部包括固接在活动板2上的收集箱10、负压风机11和收集管12，负压风机11分别连通收集箱10和收集管12，收集管12的自由端与外管8相抵，且收集管12上固接有与外管8相抵的挡板13；外管8的两侧均开有被挡板13遮挡的侧孔14，收集管12位于侧孔14的运动轨迹上。

收集箱10上开有卸料孔，且卸料孔上螺纹连接有密封板15。

具体实施过程如下：

使用时，启动切削气缸4，切削气缸4的输出轴带动升降板5向下移动，升降板5带动切割刀6和外管8向下移动，使得外管8与歧管相抵；升降板5继续向下移动，使得外管8沿竖向槽的路径相对于内管7向上移动，第一弹簧9压缩；当切割刀6作用于歧管时，关闭切削气缸4，切割刀6和外管8停止移动；并且，外管8移动期间，挡板13始终遮挡侧孔14。

外管8向上移动停止后，使得侧孔14与收集管12相通；启动位移气缸3 和负压风机11，通过位移气缸3带动活动板2横向移动，进而带动切割刀6横向移动，即通过切割刀6实现对歧管的切削处理；并且，切割刀6对歧管切削期间，会产生废屑，由于外管8与歧管相抵，使得废屑位于外管8内；负压风机 11对废屑产生吸力，使得废屑经侧孔14、收集管12收集至收集箱10内；因此，本方案能够同时实现切削和收集废屑，避免了废屑四处溅射，进而保证了工作环境，也降低了工作人员的工作量。

当需要清理收集箱10内的废屑时，将密封板15从卸料孔上取下，既可清理收集箱10内的废屑。

本实施例中，密封板15上固接有握持块16；工作人员通过握持块16带动密封板15密封或开起卸料孔，操作更方便。

本实施例中，握持块16上套接有橡胶套；由于橡胶套为柔性材质，通过橡胶套代替握持块16与手部接触，舒适感更佳。

本实施例中，活动板2上固接有用于收集管12限位的限位块17；通过限位块17能够对收集管12起到限位作用，进而提高收集管12与活动板2连接的稳定性。

实施例二

基本如附图3和附图4所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：升降板5上固接有顶板18，内管7的两侧均固接有加强块19，且加强块19的自由端与顶板18固接。加强块19上竖向滑动连接有导向块20，且导向块20与外管8的顶部固接。

顶板18上位于内管7两侧均横向开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块21，且滑块21与滑槽之间固接有第二弹簧22，滑块21的侧壁上固接有支撑块23；加强块19的侧壁上固接有固定块24，且固定块24位于支撑块23的上方；固定块24的顶面与顶板18的底面间距和支撑块23的底面与顶板18的底面间距一致；还包括随导向块20竖向移动而带动滑块21横向移动的联动部，联动部包括固接在导向块20顶部的第一楔块25和固接在滑块21底部的第二楔块26，第二楔块 26位于第一楔块25的运动轨迹上。

具体实施过程如下：

通过加强块19连接顶板18与内管7能够提高内管7与升降板5连接的稳定性；外管8竖向移动期间，导向块20能够在加强块19上竖向滑动，即通过导向块20能够对外管8的竖向移动起到导向作用，提高外管8竖向移动的稳定性。

外管8向上移动期间，外管8带动导向块20向上移动，进而导向块20带动第一楔块25向上移动，使得第一楔块25与第二楔块26相抵；外管8继续向上移动，使得第一楔块25挤压第二楔块26带动滑块21向加强块19的方向移动，进而带动支撑块23向固定块24方向移动，第二弹簧22压缩；当外管8停止移动时，支撑块23位于固定块24的上方，且支撑块23的底部与固定块24的顶部相抵；由于外管8向上移动，使得第一弹簧9压缩，进而外管8对内管7和加强块19有向上的作用力，而通过支撑块23的底部与固定块24的顶部相抵能够对加强块19起到阻碍作用，进而通过加强块19能够对内管7阻碍作用，即避免内管7向上移动，进而提高内管7与升降板5连接的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.歧管切削用刀具，包括安装板，其特征在于：所述安装板上横向滑动连接有活动板，且安装板上设有用于带动活动板移动的动力部；所述活动板上设有切削气缸，所述切削气缸的输出轴设有升降板，且升降板上设有切割刀和内管，所述切割刀伸出内管的底部；所述内管的外壁上设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有外管，且外管与竖向槽之间设有第一弹簧；还包括随外管竖向移动而收集废屑的收集机构。

2.根据权利要求1所述的歧管切削用刀具，其特征在于：所述收集机构包括位于外管两侧收集部，所述收集部包括固接在活动板上的收集箱、负压风机和收集管，所述负压风机分别连通收集箱和收集管，所述收集管的自由端与外管相抵，且收集管上设有与外管相抵的挡板；所述外管的两侧均设有被挡板遮挡的侧孔，所述收集管位于侧孔的运动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的歧管切削用刀具，其特征在于：所述收集箱上设有卸料孔，且卸料孔上可拆卸连接有密封板。

4.根据权利要求3所述的歧管切削用刀具，其特征在于：所述密封板上设有握持块。

5.根据权利要求4所述的歧管切削用刀具，其特征在于：所述握持块上设有橡胶套。

6.根据权利要求5所述的歧管切削用刀具，其特征在于：所述活动板上设有用于收集管限位的限位块。

7.根据权利要求6所述的歧管切削用刀具，其特征在于：所述升降板上设有顶板，所述内管的两侧均设有加强块，且加强块的自由端与顶板固接。

8.根据权利要求7所述的歧管切削用刀具，其特征在于：所述加强块上竖向滑动连接有导向块，且导向块与外管的顶部固接。

9.根据权利要求8所述的歧管切削用刀具，其特征在于：所述顶板上位于内管两侧均横向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第二弹簧，滑块的侧壁上设有支撑块；所述加强块的侧壁上设有固定块，且固定块位于支撑块的下方；所述固定块的顶面与顶板的底面间距和支撑块的底面与顶板的底面间距一致；还包括随导向块竖向移动而带动滑块横向移动的联动部。

10.根据权利要求9所述的歧管切削用刀具，其特征在于：所述联动部包括固接在导向块顶部的第一楔块和固接在滑块底部的第二楔块，所述第二楔块位于第一楔块的运动轨迹上。

Images