CN208116756U - 一种基于气压差可自动送粉的金属3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于气压差可自动送粉的金属3D打印机，它包括送粉管、打印机平台、导轨、粉槽、铺粉机构、抽气管、打印槽、升降平台和铺粉口封闭板。送粉管位于打印机平台一侧，下与打印槽相连，上与铺粉机构相连，送粉管出口朝下。导轨分布在两个平面内，与铺粉机构相连。粉槽和打印槽对称分布在打印机平台两侧，粉槽与送粉管相连，打印槽内有升降平台，升降平台与打印槽内壁紧密相贴，通过打印机平台的孔与外部控制电机相连。抽气管一端与铺粉机构相连，延伸至铺粉机构内部，出口朝上，另一端连接抽气装置。铺粉口封闭板两头连接在铺粉机构两侧，并且可旋转。本实用新型采用的机构内外部气压差为动力，使金属粉可以自动进入铺粉机构，减少了人工操作，并且极大的降低了滚轴与打印物品摩擦所带来的滚轴损坏及打印精确度问题。

Description

一种基于气压差可自动送粉的金属3D打印机

技术领域

本实用新型涉及一种金属3D打印机，具体是一种基于气压差可自动送粉的金属3D打印机。

背景技术

金属3D打印机在铺粉时，若通过滚轴来回移动去完成，会让滚轴与激光打印后的半成品截面产生摩擦，既损坏滚轴，也会让打印的物品受到磨损，影响打印精度。打印工作开始与结束时需要人工添加与收集金属粉，不方便。

但目前尚未发现有利用气压差将金属粉送到铺粉机构里的金属3D打印机的相关报道。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于气压差可自动送粉的金属3D打印机，它通过将铺粉机构内的空气抽去，使铺粉机构内部和外部粉槽形成气压差，根据气压差形成的压力，可提供较大的推动力使金属粉从粉槽经管道送到铺粉机构内。

本实用新型采用以下技术方案达到上述目的：

本实用新型基于气压差可自动送粉的金属3D打印机，它包括送粉管道1、打印机平台2、铺粉机构导轨3以及粉槽4、铺粉机构5、抽气管道6、物品打印槽7、升降平台8和铺粉口封闭板9。送粉管道1位于打印机平台2一侧，下部与物品打印槽7相连，上部与铺粉机构 5的侧部相连并延伸至铺粉机构5内部，送粉管道1的出口在铺粉机构5内朝下。铺粉机构导轨3分布在两个平面内，与铺粉机构5相连。粉槽4和物品打印槽7对称分布在打印机平台2两侧，其中粉槽4与送粉管道1相连，物品打印槽7内有升降平台8，升降平台8与物品打印槽7内壁紧密相贴，通过打印机平台2的孔与外部控制电机(未画出)相连。抽气管道6一端与铺粉机构5相连，延伸至铺粉机构5内部，出口朝上，另一端连接抽气装置(未画出)。铺粉口封闭板9两头连接在铺粉机构5两侧，并且可旋转。

本实用新型基于气压差可自动送粉的金属3D打印机，所述通过抽气管道6将铺粉机构 5内空气抽走，形成铺粉机构5内外部气压差，而后金属粉通过送粉管道1由粉槽4输送至铺粉机构5，从而完成自动送粉。

本实用新型自动送粉金属3D打印机的突出优点在于：

它采用的机构内外部气压差为动力，使金属粉可以自动进入铺粉机构5，减少了人工操作，并且极大的降低了滚轴与打印物品摩擦所带来的滚轴损坏及打印精确度问题。

附图说明

图1是本发明基于气压差可自动送粉的金属3D打印机的立体结构示意图。

图2是打印机中部剖视图。

图3是铺粉机构5铺粉口处的封闭板9的结构示意图。

图中：送粉管道1、打印机平台2、铺粉机构导轨3以及粉槽4、铺粉机构5、抽气管道6、物品打印槽7、升降平台8和铺粉口封闭板9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型基于气压差可自动送粉的金属3D打印机，它包括送粉管道1、打印机平台2、铺粉机构导轨3以及粉槽4、铺粉机构5、抽气管道6、物品打印槽7、升降平台8和铺粉口封闭板9。送粉管道1位于打印机平台2一侧，下部与物品打印槽7相连，上部与铺粉机构5的侧部相连并延伸至铺粉机构5内部，送粉管道1的出口在铺粉机构 5内朝下。铺粉机构导轨3分布在两个平面内，与铺粉机构5相连。粉槽4和物品打印槽7 对称分布在打印机平台2两侧，其中粉槽4与送粉管道1相连，物品打印槽7内有升降平台 8，升降平台8与物品打印槽7内壁紧密相贴，通过打印机平台2的孔与外部控制电机(未画出)相连。抽气管道6一端与铺粉机构5相连，延伸至铺粉机构5内部，出口朝上，另一端连接抽气装置(未画出)。铺粉口封闭板9两头连接在铺粉机构5两侧，并且可旋转。

所述铺粉口封闭板9的结构如图3所示，它与铺粉机构5的两侧连接，并且铺粉口封闭板9两端的连接方式使用的是可旋转机构连接，这就让铺粉口封闭板9可以向铺粉口滑动以达到封闭效果。

本实用新型自动送粉金属3D打印机采用的动力是依靠从抽气管道6将铺粉机构5内的空气抽走所造成的铺粉机构5内外部的气压差提供的，从而可以让金属粉从粉槽4内经送粉管道1送至铺粉机构5内，并经铺粉口出来达到自动铺粉的效果。

本实用新型所述的送粉管道1可以将金属粉送至铺粉机构5内，且出粉口朝下，为了让金属粉均匀的分布在铺粉口，铺粉前铺粉机构5会沿铺粉机构导轨3小幅度振动较短时间已达到让金属粉均匀分布的目的。

本实用新型转向机构的工作原理及过程是：

外部抽风机(未画出)与抽气管道6相连，用铺粉口封闭板9将铺粉口堵死，通过抽气管道6将铺粉机构5里的空气抽去，导致铺粉机构5内气压降低；粉槽4由于是开口，故压力大于铺粉机构5内部，两机构存在气压差且又通过送粉管道1，所以气压差所形成的压力提供动力将粉槽4内的金属粉压至送粉管道1内并最终到铺粉机构5内部，而后铺粉机构5 沿铺粉机构导轨3小幅度振动较短时间已达到让金属粉均匀分布，接着，铺粉口封闭板9打开，铺粉机构5沿铺粉机构导轨3移动，完成铺粉作业，最后，铺粉口封闭板9关闭，重复刚开始的抽气作业，形成自动化的送粉作业循环。

Claims (2)

1.一种基于气压差可自动送粉的金属3D打印机，其特征在于，它包括送粉管道(1)、打印机平台(2)、铺粉机构导轨(3)以及粉槽(4)、铺粉机构(5)、抽气管道(6)、物品打印槽(7)、升降平台(8)和铺粉口封闭板(9)，送粉管道(1)位于打印机平台(2)一侧，下部与物品打印槽(7)相连，上部与铺粉机构(5)的侧部相连并延伸至铺粉机构(5)内部，送粉管道(1)的出口在铺粉机构(5)内朝下，铺粉机构导轨(3)分布在两个平面内，与铺粉机构(5)相连，粉槽(4)和物品打印槽(7)对称分布在打印机平台(2)两侧，其中粉槽(4)与送粉管道(1)相连，物品打印槽(7)内有升降平台(8)，升降平台(8)与物品打印槽(7)内壁紧密相贴，通过打印机平台(2)的孔与外部控制电机相连，抽气管道(6)一端与铺粉机构(5)相连，延伸至铺粉机构(5)内部，出口朝上，另一端连接抽气装置，铺粉口封闭板(9)两头连接在铺粉机构(5)两侧，并且可旋转。

2.根据权利要求1所述基于气压差可自动送粉的金属3D打印机，其特征在于，所述通过抽气管道(6)将铺粉机构(5)内空气抽走，形成铺粉机构(5)内外部气压差，而后金属粉通过送粉管道(1)由粉槽(4)输送至铺粉机构(5)，从而完成自动送粉。