CN208166017U - 图钉的自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种图钉的自动下料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本图钉的自动下料机构，包括机架，还包括底板、下料通道、推料块和离合结构，上述底板呈板状且底板固连在机架上，所述底板一侧具有凹入的安装口，上述下料通道固连在机架上且下料通道外端用于与储料件相连通，下料通道内端位于安装口处，上述推料块上具有用于定位图钉的下料槽，上述推料块位于安装口处，所述底板下部还具有出料筒。本图钉的自动下料机构稳定性高。

Description

图钉的自动下料机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种图钉的自动下料机构。

背景技术

为了对图钉实现自动下料，通常采用振动盘对图钉进行有序输送。

但是，震动盘输送后还是需要通过人工将被输送的图钉装入钉枪内。这种作业方式效率低且稳定性不高。

中国专利其公开号CN203650386U公开了一种包塑图钉机，包括有工作台、安装在工作台上的底板和机架，所述工作台上还设有放置图钉坯料的图钉震盘、放置塑料片的塑片震盘，所述底板上方设有供图钉坯料和塑料片先后入料的可转动的齿形转盘，所述底板上设有转盘的定位棘爪，所述转盘与图钉震盘之间架设有输送图钉坯料的图钉导板，图钉导板上设有导钉槽，所述转盘与塑片震盘之间架设有输送塑料片的塑片导板，塑片导板上设有导片槽，所述转盘上间隔布置有入料通孔，底板与通孔相抵，所述底板上设有下料孔。

可以看出，上述专利可以替代手工操作、安全可靠、生产效率高的包塑图钉机。但是，其结构过于复杂，而且自动化程度不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种下料稳定且自动化程度高的图钉的自动下料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种图钉的自动下料机构，包括机架，其特征在于，还包括底板、下料通道、推料块和离合结构，上述底板呈板状且底板固连在机架上，所述底板一侧具有凹入的安装口，上述下料通道固连在机架上且下料通道外端用于与储料件相连通，下料通道内端位于安装口处，上述推料块上具有用于定位图钉的下料槽，上述推料块位于安装口处，所述底板下部还具有出料筒，初始状态下推料块的下料槽与下料通道相连通，出料筒上端与下料槽下端相错开，所述底板上还设有离合结构，当离合结构动作后能使推料块移动，推料块移动后出料筒上端与下料槽下端相连通，下料槽与下料通道相错开。

初始状态时，下料通道内的图钉能顺畅进入推料块处，但是，下料槽处的图钉不能进入出料筒。离合结构动作后，推料块随着移动，移动后的推料块使其上的下料槽与下料通道错开，但是，下料槽处的图钉由于与出料筒正对，因此，下料槽内的图钉能稳定进入出料筒处。

上述推料块每往复动作一次，都能稳定的由出料筒排出一颗图钉。

在上述的图钉的自动下料机构中，所述下料通道包括呈长筒状的本体，本体内部的空腔形成用于定位图钉头部的定位腔，所述本体上端开口且在开口端处具有向其内侧凸出的挡沿，两个挡沿之间形成用于定位图钉杆部的定位部。

定位腔用于对图钉头部导向，定位部用于对图钉杆部导向。这样的结构能保证图钉在下料通道内稳定平移。

在上述的图钉的自动下料机构中，所述本体倾斜设置且本体的最低处位于底板安装口处。

倾斜设置的本体能使图钉在本体内顺畅平移。

在上述的图钉的自动下料机构中，所述安装口的端口处具有向其内侧凸出的凸肩，上述推料块底部抵靠在安装口底部处，推料块上部抵靠在凸肩上且推料块能在安装口内左右平移。

凸肩的设置能将推料块稳定的限位在安装口内。

在上述的图钉的自动下料机构中，所述凸肩的数量为两个且对称的设置在安装口两侧，本体端部位于两个凸肩之间。

在上述的图钉的自动下料机构中，所述安装口内还具有一弹簧，弹簧的两端分别作用在安装口侧部和推料块上，在弹簧的弹力作用下推料块上的下料槽处于与下料通道相错开的趋势。

在上述的图钉的自动下料机构中，所述离合结构包括固连在底板上的气嘴，气嘴外端用于与气源相连，气嘴内端与推料块正对。

气嘴喷出的高速气流能克服弹簧的弹力，使推料块移动，移动后的推料块能保证其上的下料槽与下料通道正对。

在上述的图钉的自动下料机构中，所述出料筒固连在机架上且出料筒与安装口正对。

在上述的图钉的自动下料机构中，还包括一根固连在机架上的辅助气管，辅助气管的外端用于与气源相连，辅助气管的内端与下料槽正对。

辅助气管喷出的气流作用下图钉头部，保证图钉能顺畅的进入出料筒内。

在上述的图钉的自动下料机构中，还包括一固定板，固定板上端与底板固连，固定板下端与机架固连在固定板与底板垂直设置，上述安装口和固定板分别位于底板的两侧处。

通过固定板将底板稳定的连接在机架上。

与现有技术相比，本图钉的自动下料机构由于能对图钉有序输送下料，其稳定性比较高。

同时，在辅助气管的作用下能进一步提高图钉的下料稳定性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本图钉的自动下料机构的立体结构示意图。

图2是本图钉的自动下料机构的俯视结构示意图。

图3是本图钉的自动下料机构中本体的结构示意图。

图中，1、机架；2、底板；2a、安装口；2a1、凸肩；3、推料块；3a、下料槽；4、本体；4a、挡沿；5、弹簧；6、气嘴；7、出料筒；8、辅助气管；9、固定板；10、图钉。

具体实施方式

如图1所示，本图钉的自动下料机构，包括机架1，还包括底板2、下料通道、推料块3和离合结构，上述底板2呈板状且底板2固连在机架1上，所述底板2一侧具有凹入的安装口2a，上述下料通道固连在机架1上且下料通道外端用于与储料件相连通，下料通道内端位于安装口2a处，上述推料块3上具有用于定位图钉10的下料槽，上述推料块3位于安装口2a处，所述底板2下部还具有出料筒7，初始状态下推料块3的下料槽3a与下料通道相连通，出料筒7上端与下料槽3a下端相错开，所述底板2上还设有离合结构，当离合结构动作后能使推料块3移动，推料块3移动后出料筒7上端与下料槽3a下端相连通，下料槽3a与下料通道相错开。

所述下料通道包括呈长筒状的本体4，本体4内部的空腔形成用于定位图钉头部的定位腔，所述本体4上端开口且在开口端处具有向其内侧凸出的挡沿4a，两个挡沿4a之间形成用于定位图钉杆部的定位部。

所述本体4倾斜设置且本体4的最低处位于底板2安装口2a处。

所述安装口2a的端口处具有向其内侧凸出的凸肩2a1，上述推料块3底部抵靠在安装口2a底部处，推料块3上部抵靠在凸肩2a1上且推料块3能在安装口2a内左右平移。

所述凸肩2a1的数量为两个且对称的设置在安装口2a两侧，本体4端部位于两个凸肩2a1之间。

所述安装口2a内还具有一弹簧5，弹簧5的两端分别作用在安装口2a侧部和推料块3上，在弹簧5的弹力作用下推料块3上的下料槽3a处于与下料通道相错开的趋势。

所述离合结构包括固连在底板2上的气嘴6，气嘴6外端用于与气源相连，气嘴6内端与推料块3正对。

所述出料筒7固连在机架1上且出料筒7与安装口2a正对。

还包括一根固连在机架1上的辅助气管8，辅助气管8的外端用于与气源相连，辅助气管8的内端与下料槽3a正对。

还包括一固定板9，固定板9上端与底板2固连，固定板9下端与机架1固连在固定板9与底板2垂直设置，上述安装口2a和固定板9分别位于底板2的两侧处。

初始状态时，下料通道内的图钉能顺畅进入推料块处，但是，下料槽处的图钉不能进入出料筒。离合结构动作后，推料块随着移动，移动后的推料块使其上的下料槽与下料通道错开，但是，下料槽处的图钉由于与出料筒正对，因此，下料槽内的图钉能稳定进入出料筒处。

上述推料块每往复动作一次，都能稳定的由出料筒排出一颗图钉。

当然，本自动下料机构也可以对泡钉进行有序输送。

Claims (10)

1.一种图钉的自动下料机构，包括机架，其特征在于，还包括底板、下料通道、推料块和离合结构，上述底板呈板状且底板固连在机架上，所述底板一侧具有凹入的安装口，上述下料通道固连在机架上且下料通道外端用于与储料件相连通，下料通道内端位于安装口处，上述推料块上具有用于定位图钉的下料槽，上述推料块位于安装口处，所述底板下部还具有出料筒，初始状态下推料块的下料槽与下料通道相连通，出料筒上端与下料槽下端相错开，所述底板上还设有离合结构，当离合结构动作后能使推料块移动，推料块移动后出料筒上端与下料槽下端相连通，下料槽与下料通道相错开。

2.根据权利要求1所述的图钉的自动下料机构，其特征在于，所述下料通道包括呈长筒状的本体，本体内部的空腔形成用于定位图钉头部的定位腔，所述本体上端开口且在开口端处具有向其内侧凸出的挡沿，两个挡沿之间形成用于定位图钉杆部的定位部。

3.根据权利要求2所述的图钉的自动下料机构，其特征在于，所述本体倾斜设置且本体的最低处位于底板安装口处。

4.根据权利要求3所述的图钉的自动下料机构，其特征在于，所述安装口的端口处具有向其内侧凸出的凸肩，上述推料块底部抵靠在安装口底部处，推料块上部抵靠在凸肩上且推料块能在安装口内左右平移。

5.根据权利要求4所述的图钉的自动下料机构，其特征在于，所述凸肩的数量为两个且对称的设置在安装口两侧，本体端部位于两个凸肩之间。

6.根据权利要求5所述的图钉的自动下料机构，其特征在于，所述安装口内还具有一弹簧，弹簧的两端分别作用在安装口侧部和推料块上，在弹簧的弹力作用下推料块上的下料槽处于与下料通道相错开的趋势。

7.根据权利要求6所述的图钉的自动下料机构，其特征在于，所述离合结构包括固连在底板上的气嘴，气嘴外端用于与气源相连，气嘴内端与推料块正对。

8.根据权利要求7所述的图钉的自动下料机构，其特征在于，所述出料筒固连在机架上且出料筒与安装口正对。

9.根据权利要求8所述的图钉的自动下料机构，其特征在于，还包括一根固连在机架上的辅助气管，辅助气管的外端用于与气源相连，辅助气管的内端与下料槽正对。

10.根据权利要求9所述的图钉的自动下料机构，其特征在于，还包括一固定板，固定板上端与底板固连，固定板下端与机架固连在固定板与底板垂直设置，上述安装口和固定板分别位于底板的两侧处。