CN212097278U - 塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，包括顶杆、沿顶杆升降的拨杆、套设于顶杆外周的顶针板、位于顶针板上层内的弹性水平滑动设置的拨块；所述顶杆底部设有台阶式的限位凹槽，拨块自然状态时抵接于限位凹槽内，拨杆底部贯穿顶针板与拨块内滑动孔相对应推进配合，拨块活动退出限位凹槽，顶针板沿顶杆活动移动。本实用新型实现了多次脱料顶出作业，拆装方便，行程控制到位。

Description

塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构。

背景技术

常规电子点烟笔包括笔筒，内嵌件和电子元件等，其中长筒结构的笔筒需要进行模内切作业，由于其长筒结构需要进行多次顶出才能完整脱料，一次强脱造成产品拉伤，因此，需要适用的多次脱料顶出模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，从而实现多次脱料顶出作业，拆装方便，行程控制到位。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，包括顶杆、沿顶杆升降的拨杆、套设于顶杆外周的顶针板、位于顶针板上层内的弹性水平滑动设置的拨块；所述顶杆底部设有台阶式的限位凹槽，拨块自然状态时抵接于限位凹槽内，拨杆底部贯穿顶针板与拨块内滑动孔相对应推进配合，拨块活动退出限位凹槽，顶针板沿顶杆活动移动。

具体的，位于所述顶针板下层内设有耐磨块，耐磨块内设有限位销钉。

具体的，所述拨块底部设有销钉槽，限位销钉与销钉槽相对应设置。

具体的，所述耐磨块避让顶杆的限位凹槽位置。

具体的，所述顶针板上层内设有避让拨块水平移动的移动槽，背离顶针的拨块侧边与移动槽之间设有拨块弹簧。

具体的，所述滑动孔的内壁设有坡面凸部，拨杆的底部设于倒置的锥台结构，自然状态时，锥台结构与滑动孔垂直位置错位设置。

具体的，所述耐磨块内设有与滑动孔相对应的定位孔，注塑机内顶棍对位定位孔，顶棍顶部与拨杆底部抵持。

具体的，所述顶杆可拆卸固定设于上模板内，拨杆可拆卸固定设于垫板内，垫板设于上模板底部，顶杆贯穿垫板设置。

与现有技术相比，本实用新型塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构的有益效果主要体现在：

顶针板一次顶出上升至顶杆底部的台阶式的限位凹槽，有效限位拨块的自然状态位置，通过移动拨杆对位滑动孔，推动拨块退出限位凹槽，顶棍与拨杆相互抵持作用，顶针板沿顶杆二次顶出作业，对于长度较大的产品进行分阶段脱模顶出，便于出模，有效防止拉伤；该顶出模具结构多个部件可拆卸设置，方便更换维护，保证运行行程的准确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中主视内部结构示意图；

图3为本实施例中拨块部分结构示意图；

图中数字表示：

1顶杆、11限位凹槽、2拨杆、21锥台结构、3顶针板、31移动槽、32拨块弹簧、4拨块、41滑动孔、42坡面凸部、5耐磨块、51限位销钉、52定位孔、6上模板、61垫板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，包括顶杆1、沿顶杆1升降的拨杆2、套设于顶杆1外周的顶针板3、位于顶针板3上层内的弹性水平滑动设置的拨块4；顶杆1底部设有台阶式的限位凹槽11，拨块4自然状态时抵接于限位凹槽11内，拨杆2底部贯穿顶针板3与拨块4内滑动孔41相对应推进配合，拨块4活动退出限位凹槽11，顶针板3沿顶杆1活动移动。

位于顶针板3下层内设有耐磨块5，耐磨块5内设有限位销钉51。拨块4底部设有销钉槽(图中未示出)，限位销钉51与销钉槽相对应设置。

耐磨块5避让顶杆1的限位凹槽11位置。

顶针板3上层内设有避让拨块4水平移动的移动槽31，背离顶针1的拨块4侧边与移动槽31之间设有拨块弹簧32。

滑动孔41的内壁设有坡面凸部42，拨杆2的底部设于倒置的锥台结构21，自然状态时，锥台结构21与滑动孔41垂直位置错位设置，锥台结构21从坡面凸部42顺利滑入滑动孔41，从而推动拨块4后退。

耐磨块5内设有与滑动孔41相对应的定位孔52，注塑机内顶棍(图中未示出)对位定位孔52。顶棍顶部与拨杆2底部抵持。

顶杆1可拆卸固定设于上模板6内，拨杆2可拆卸固定设于垫板61内。垫板61设于上模板6底部，顶杆1贯穿垫板61设置。

应用本实施例时，顶针板3一次顶出上升至顶杆1底部的台阶式的限位凹槽11，有效限位拨块4的自然状态位置，通过移动拨杆2对位滑动孔41，推动拨块4退出限位凹槽11，顶棍与拨杆2相互抵持作用，顶针板3沿顶杆1二次顶出作业，对于长度较大的产品进行分阶段脱模顶出，便于出模，有效防止拉伤；该顶出模具结构多个部件可拆卸设置，方便更换维护，保证运行行程的准确性和稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，其特征在于：包括顶杆、沿顶杆升降的拨杆、套设于顶杆外周的顶针板、位于顶针板上层内的弹性水平滑动设置的拨块；所述顶杆底部设有台阶式的限位凹槽，拨块自然状态时抵接于限位凹槽内，拨杆底部贯穿顶针板与拨块内滑动孔相对应推进配合，拨块活动退出限位凹槽，顶针板沿顶杆活动移动。

2.根据权利要求1所述的塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，其特征在于：位于所述顶针板下层内设有耐磨块，耐磨块内设有限位销钉。

3.根据权利要求2所述的塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，其特征在于：所述拨块底部设有销钉槽，限位销钉与销钉槽相对应设置。

4.根据权利要求2所述的塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，其特征在于：所述耐磨块避让顶杆的限位凹槽位置。

5.根据权利要求1所述的塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，其特征在于：所述顶针板上层内设有避让拨块水平移动的移动槽，背离顶针的拨块侧边与移动槽之间设有拨块弹簧。

6.根据权利要求1所述的塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，其特征在于：所述滑动孔的内壁设有坡面凸部，拨杆的底部设于倒置的锥台结构，自然状态时，锥台结构与滑动孔垂直位置错位设置。

7.根据权利要求2所述的塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，其特征在于：所述耐磨块内设有与滑动孔相对应的定位孔，注塑机内顶棍对位定位孔，顶棍顶部与拨杆底部抵持。

8.根据权利要求1所述的塑胶长筒产品用多次脱料顶出模具结构，其特征在于：所述顶杆可拆卸固定设于上模板内，拨杆可拆卸固定设于垫板内，垫板设于上模板底部，顶杆贯穿垫板设置。

Images