CN113894378A - 一种同步带轮式自动钎焊装置 - Google Patents

Abstract

一种同步带轮式自动钎焊装置，本发明属于钎焊机技术领域，包括两块竖板，两块竖板顶端开设凹槽，凹槽内配合设有带式传送机构，竖板上方配合设有圆环，圆环的底端与带式传送机构中的传送链连接，圆环顶端开设第一环形槽，第一环形槽内配合设有数块活动块，活动块的顶端之间通过外齿齿圈固定连接，圆环的顶端一侧固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装第一齿轮，第一齿轮与外齿齿圈的外齿啮合配合。通过本发明可以在360度范围内进行焊接角度的调整，而且通过支撑台的转动，可以放置不同焊接需要的母材，例如需要两块母材焊接成L型，或者两块母材焊接成一块。

Description

一种同步带轮式自动钎焊装置

技术领域

本发明属于钎焊机技术领域，具体地说是一种同步带轮式自动钎焊装置。

背景技术

在目前钎焊操作过程中，钎焊一般还是采用手工操作，手工操作人力资本占用大，而且对于工人来说，焊接也存在着一定的危险性，从而我们设计了一种同步带轮式自动钎焊装置。

发明内容

本发明提供一种同步带轮式自动钎焊装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种同步带轮式自动钎焊装置，包括两块竖板，两块竖板顶端开设凹槽，凹槽内配合设有带式传送机构，竖板上方配合设有圆环，圆环的底端与带式传送机构中的传送链连接，圆环顶端开设第一环形槽，第一环形槽内配合设有数块活动块，活动块的顶端之间通过外齿齿圈固定连接，圆环的顶端一侧固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装第一齿轮，第一齿轮与外齿齿圈的外齿啮合配合，外齿齿圈顶端一侧固定安装竖杆，竖杆的顶端一侧固定安装固定块，固定块的一侧开设通孔，通孔内配合设有齿条，竖杆的顶端配合设有齿条控制装置，齿条的一端固定安装第一螺母，第一螺母内配合设有第一螺杆，圆环的内壁开设第二环形槽，第二环形槽内配合设有移动块，移动块的一侧铰接安装支杆，支杆的一端通过阻尼轴安装焊接头，支杆顶端开设滑槽，滑槽内配合设有滑块，第一螺杆的底端与滑块的顶端活动连接，两块竖板之间通过两块连接板固定连接，两块连接板之间活动安装能够转动的方形的支撑台，两块竖板的相对面分别配合设有夹持调整装置。

如上所述的一种同步带轮式自动钎焊装置，所述的齿条控制装置包括竖杆顶端开设的放置槽，放置槽内配合设有带有电机的第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合配合。

如上所述的一种同步带轮式自动钎焊装置，所述的夹持调整装置包括支板，支板的侧端安装于竖板的内侧面底端，支板顶面配合安装带有电机的第二螺杆，第二螺杆上配合设有第二螺母，第二螺母的一侧固定安装限定块，限定块的一侧与竖板的内侧面接触配合，第二螺母的另一侧配合安装能够转动的圆盘，圆盘的内侧固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定安装U型杆。

如上所述的一种同步带轮式自动钎焊装置，所述的齿条的前后两端分别开设导向槽，通孔的前后两端内壁分别固定安装导向块，导向块插入至对应的导向槽内。

如上所述的一种同步带轮式自动钎焊装置，所述的竖杆与支杆之间通过L型连杆连接。

本发明的优点是：将母材放置到支撑台上，根据母材所要焊接的角度，调整支撑台的状态，即选择支撑台的平面或者支撑台的边角，选择结束后，通过夹持调整装置将母材夹持，第一齿轮转动带动外齿齿圈转动，外齿齿圈带动竖杆、齿条、第一螺杆、支杆、焊接头进行转动，调整焊接头的方位，转动第一螺杆，可以使支杆以移动块为中心进行翻折，齿条控制装置控制齿条进行水平移动，控制第一螺杆向外齿齿圈内壁方向移动，带动滑块在滑槽内移动，通过调整第一螺杆与外齿齿圈之间的距离，可以控制支杆翻折的角度变化，进一步调整焊接头的焊接角度，调整结束后，带式传送机构带动圆环进行前后方向的移动，对母材进行焊接操作；通过本发明可以在360度范围内进行焊接角度的调整，而且通过支撑台的转动，可以放置不同焊接需要的母材，例如需要两块母材焊接成L型，或者两块母材焊接成一块。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的B向视图的放大图；图4是图1的I的局部放大图；图5是图2的II的局部放大图；图6是图1的III的局部放大图。

附图标记：1、竖板，2、圆环，3、第一环形槽，4、外齿齿圈，5、第一齿轮，6、竖杆，7、固定块，8、齿条，9、第一螺母，10、第一螺杆，11、第二环形槽，12、支杆，13、滑槽，14、滑块，15、连接板，16、支撑台，17、放置槽，18、第二齿轮，19、第二螺杆，20、第二螺母，21、限定块，22、电动伸缩杆，23、U型杆，24、导向槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种同步带轮式自动钎焊装置，如图1-6所示，包括两块竖板1，两块竖板1顶端开设凹槽，凹槽内配合设有带式传送机构，带式传送机构为现有公知技术，故本申请不再进行详细赘述，竖板1上方配合设有圆环2，圆环2的底端与带式传送机构中的传送链连接，圆环2顶端开设第一环形槽3，第一环形槽3内配合设有数块活动块，活动块始终在第一环形槽3内移动，活动块的顶端之间通过外齿齿圈4固定连接，外齿齿圈4与圆环2同心，圆环2的顶端一侧固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装第一齿轮5，第一齿轮5与外齿齿圈4的外齿啮合配合，外齿齿圈4顶端一侧固定安装竖杆6，竖杆6的顶端一侧固定安装固定块7，固定块7的一侧开设通孔，通孔内配合设有齿条8，竖杆6的顶端配合设有齿条控制装置，齿条控制装置控制齿条8进行水平移动，齿条8的一端固定安装第一螺母9，第一螺母9内配合设有第一螺杆10，圆环2的内壁开设第二环形槽11，第二环形槽11内配合设有移动块，移动块始终在第二环形槽11内移动，移动块的一侧铰接安装支杆12，支杆12的一端通过阻尼轴安装焊接头，焊接头能够进行翻折，使焊接头始终能够与母材表面接触，不会远离母材，焊接头与焊接设备连接，焊接头的前端安装可拆卸斜套管，斜套管内配合设有钎料，焊接头在母材表面移动带动斜套管进行移动，同时钎料在斜套管内向下自然滑落，完成钎焊过程，斜套管未在图中示出，支杆12顶端开设滑槽13，滑槽13内配合设有滑块14，滑块14始终在滑槽13内移动，第一螺杆10的底端与滑块14的顶端活动连接，两块竖板1之间通过两块连接板15固定连接，两块连接板15位于竖板1的前后两端，两块连接板15之间活动安装能够转动的方形的支撑台16，两块竖板1的相对面分别配合设有夹持调整装置，夹持调整装置根据母材的放置调整夹持位置，并且根据支撑台16的转动也可以进行夹持位置的调整。将母材放置到支撑台16上，根据母材所要焊接的角度，调整支撑台16的状态，即选择支撑台16的平面或者支撑台16的边角，选择结束后，通过夹持调整装置将母材夹持，第一齿轮5转动带动外齿齿圈4转动，外齿齿圈4带动竖杆6、齿条8、第一螺杆10、支杆12、焊接头进行转动，调整焊接头的方位，转动第一螺杆10，可以使支杆12以移动块为中心进行翻折，齿条控制装置控制齿条8进行水平移动，控制第一螺杆10向外齿齿圈4内壁方向移动，带动滑块14在滑槽13内移动，通过调整第一螺杆10与外齿齿圈4之间的距离，可以控制支杆12翻折的角度变化，进一步调整焊接头的焊接角度，调整结束后，带式传送机构带动圆环2进行前后方向的移动，对母材进行焊接操作；通过本发明可以在360度范围内进行焊接角度的调整，即通过外齿齿圈的转动，带动内部部件的转动，进而带动焊接头进行360度的转动，而且通过支撑台16的转动，可以放置不同焊接需要的母材，例如需要两块母材焊接成L型，或者两块母材焊接成一块。

具体而言，本实施例所述的齿条控制装置包括竖杆6顶端开设的放置槽17，放置槽17内配合设有带有电机的第二齿轮18，第二齿轮18与齿条8啮合配合。电机通过支块安装于放置槽17的底端内壁上，电机带动第二齿轮18转动，第二齿轮18与齿条8啮合配合，可以控制齿条8进行水平的往复移动，进而控制第一螺杆10的移动，带动滑块14在滑槽13内移动，调整支杆12的翻折角度，进一步控制焊接头的角度调整，以满足更多焊接需要。

具体的，本实施例所述的夹持调整装置包括支板，支板的侧端安装于竖板1的内侧面底端，支板顶面配合安装带有电机的第二螺杆19，第二螺杆19上配合设有第二螺母20，第二螺母20的一侧固定安装限定块21，限定块21的一侧与竖板1的内侧面接触配合，第二螺母20的另一侧配合安装能够转动的圆盘，圆盘的内侧固定安装电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的一端固定安装U型杆23。限定块21的一侧与竖板1的内侧面接触配合，对第二螺母20进行限定；支撑台16转动到为直角朝上时，例如图1所示，根据母材的长度，第二螺杆19的电机进行工作，带动第二螺杆19转动，第二螺母20带动圆盘、电动伸缩杆22进行上下方向的移动，调整结束后，电动伸缩杆22伸展，将U型杆23向支撑台16方向推动，此时U型杆23中的两根水平杆处于上下平行状态，U型杆23中处于上方的水平杆与母材接触，将母材固定，然后焊接头进行焊接操作；支撑台16转动，支撑台16的其中一个平面处于水平状态，将母材放置到支撑台16平面上，圆盘转动，带动电动伸缩杆22、U型杆23转动，使U型杆23的两根水平杆变为前后排列状态，U型杆23的水平杆与母材接触，将母材固定，然后进行焊接操作；根据焊接需要，调整支撑台16使其处于不同的状态、调整U型杆23的状态，满足不同焊接角度的需要。

进一步的，本实施例所述的齿条8的前后两端分别开设导向槽24，通孔的前后两端内壁分别固定安装导向块，导向块插入至对应的导向槽24内。通过导向槽24与导向块的配合，可以使齿条8在移动中更为稳定，结构更为牢固。

更进一步的，本实施例所述的竖杆6与支杆12之间通过L型连杆连接。通过L型连杆的连接，竖杆6、支杆12在转动时，可以使支杆12转动更为稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种同步带轮式自动钎焊装置，其特征在于：包括两块竖板（1），两块竖板（1）顶端开设凹槽，凹槽内配合设有带式传送机构，竖板（1）上方配合设有圆环（2），圆环（2）的底端与带式传送机构中的传送链连接，圆环（2）顶端开设第一环形槽（3），第一环形槽（3）内配合设有数块活动块，活动块的顶端之间通过外齿齿圈（4）固定连接，圆环（2）的顶端一侧固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装第一齿轮（5），第一齿轮（5）与外齿齿圈（4）的外齿啮合配合，外齿齿圈（4）顶端一侧固定安装竖杆（6），竖杆（6）的顶端一侧固定安装固定块（7），固定块（7）的一侧开设通孔，通孔内配合设有齿条（8），竖杆（6）的顶端配合设有齿条控制装置，齿条（8）的一端固定安装第一螺母（9），第一螺母（9）内配合设有第一螺杆（10），圆环（2）的内壁开设第二环形槽（11），第二环形槽（11）内配合设有移动块，移动块的一侧铰接安装支杆（12），支杆（12）的一端通过阻尼轴安装焊接头，支杆（12）顶端开设滑槽（13），滑槽（13）内配合设有滑块（14），第一螺杆（10）的底端与滑块（14）的顶端活动连接，两块竖板（1）之间通过两块连接板（15）固定连接，两块连接板（15）之间活动安装能够转动的方形的支撑台（16），两块竖板（1）的相对面分别配合设有夹持调整装置。

2.根据权利要求1所述的一种同步带轮式自动钎焊装置，其特征在于：所述的齿条控制装置包括竖杆（6）顶端开设的放置槽（17），放置槽（17）内配合设有带有电机的第二齿轮（18），第二齿轮（18）与齿条（8）啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种同步带轮式自动钎焊装置，其特征在于：所述的夹持调整装置包括支板，支板的侧端安装于竖板（1）的内侧面底端，支板顶面配合安装带有电机的第二螺杆（19），第二螺杆（19）上配合设有第二螺母（20），第二螺母（20）的一侧固定安装限定块（21），限定块（21）的一侧与竖板（1）的内侧面接触配合，第二螺母（20）的另一侧配合安装能够转动的圆盘，圆盘的内侧固定安装电动伸缩杆（22），电动伸缩杆（22）的一端固定安装U型杆（23）。

4.根据权利要求1所述的一种同步带轮式自动钎焊装置，其特征在于：所述的齿条（8）的前后两端分别开设导向槽（24），通孔的前后两端内壁分别固定安装导向块，导向块插入至对应的导向槽（24）内。

5.根据权利要求1所述的一种同步带轮式自动钎焊装置，其特征在于：所述的竖杆（6）与支杆（12）之间通过L型连杆连接。

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