CN215902710U - 一种用于铸造用的翻转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种用于铸造用的翻转夹具，包括底座板，底座板的顶部与支撑箱的底部固定连接，支撑箱内壁的底部与第一伸缩杆的底部固定连接，第一伸缩杆的顶部与托板下表面的中部固定连接，托板顶部的一端与电机的底部固定连接，电机一侧的输出轴与主动直齿轮的中部插接。该用于铸造用的翻转夹具，通过第二伸缩杆带动推动板在两个动力块之间运动，两个动力块靠近的过程中促使两个夹具爪完成抓取工作，两个直齿轮啮合转动促使动力箱翻转，达到了根据生产的需要对于动力箱的翻转，从而提高铸造工作的效率，解决了传统的夹具翻转过程复杂，容易损伤夹具，并且不便维修的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于铸造用的翻转夹具。
背景技术
金属铸造过程中，需要将加热状态下的金属进行冲压，由于加热状态下的金属温度较高，所以需要使用带有夹具的设备进行夹持，将其放置在冲压位置，进行冲压。
目前铸造所使用的夹具翻转的方向有限，很不方便使用，无法满足各种角度的铸造需求，铸造过程中夹具的高度不便调节，容易造成铸造过程中产品的误差，从而耽误铸造的进度，并且由于角度不便调节，时间久了会对夹具造成损伤。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造用的翻转夹具，具备方便根据铸造的需求进行调节夹具的角度，避免因角度不佳造成铸造产品残次品的产生，有效的防止铸造过程中无法反转夹具导致损伤夹具，增加夹具的使用寿命，同时减少铸造的误差，提高铸造工作的效率，减少翻转夹具的结构，降低成本，节省工作空间占用，方便维修等优点，解决了目前铸造所使用的夹具翻转的方向有限，很不方便使用，无法满足各种角度的铸造需求，铸造过程中夹具的高度不便调节，容易造成铸造过程中产品的误差，从而耽误铸造的进度，并且由于角度不便调节，时间久了会对夹具造成损伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述根据铸造的需求进行调节夹具的角度，避免因角度不佳造成铸造产品残次品的产生，有效的防止铸造过程中无法反转夹具导致损伤夹具，增加夹具的使用寿命，同时减少铸造的误差，提高铸造工作的效率，减少翻转夹具的结构，降低成本，节省工作空间占用，方便维修目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造用的翻转夹具，包括底座板，底座板的顶部与支撑箱的底部固定连接，支撑箱内壁的底部与第一伸缩杆的底部固定连接，第一伸缩杆的顶部与托板下表面的中部固定连接，托板顶部的一端与电机的底部固定连接，电机一侧的输出轴与主动直齿轮的中部插接，主动直齿轮外表面的一侧与从动直齿轮外表面的一侧啮合，从动直齿轮固定套接于转动轴一端的外表面，转动轴另一端的外表面贯穿固定圆板的中部，固定圆板的底部与托板上表面的一端固定连接。
转动轴的另一端与动力箱一侧的中部固定连接，动力箱内壁一侧的中部与第二伸缩杆的一端固定连接，第二伸缩杆的另一端与推动板一侧的中部固定连接，推动板的一侧与动力块的一侧滑动连接，动力块正面的一端固定设置有夹具爪，夹具爪贯穿动力箱的一侧。
推动板下表面的中部与限位滑板的顶部固定连接，限位滑板底部的弧形圈与滑轨的上表面滑动连接，滑轨的底部与动力箱内壁的中部固定连接。
优选的，托板底部的两端固定设置有两个对称的固定滑竿，固定滑竿的底部固定设置有卡板，卡板的两侧与支撑箱的内壁滑动连接，并且卡板的宽度大于支撑箱顶部的滑槽宽度。
优选的，转动轴一端从动直齿轮的内侧转动设置有支撑板，支撑板远离转动轴的一端固定设置于托板上表面的一端。
优选的，固定圆板的一侧固定设置有滑槽，滑槽的内壁滑动设置有滑竿，滑竿远离滑槽的一端固定设置于动力箱一侧的中部。
优选的，推动板的两侧均固定设置有限位杆，限位杆的直径小于动力块一侧的滑槽直径，动力块的上下两面均通过限位杆与动力箱内壁的上下两侧滑动连接，并且动力块底部的限位杆内部设置有弹簧。
优选的，动力箱远离转动轴的一侧设置有滑槽，滑槽的宽度大于夹具爪靠近动力箱一端的宽度，夹具爪远离动力箱的一端固定设置有弧形爪。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铸造用的翻转夹具，具备以下有益效果：
1、该用于铸造用的翻转夹具，通过第二伸缩杆带动推动板在两个动力块之间运动，两个动力块靠近的过程中促使两个夹具爪完成抓取工作，两个直齿轮啮合转动促使动力箱翻转，达到根据生产的需要对于动力箱的翻转，从而提高铸造工作的效率，解决了传统的夹具翻转过程复杂，容易损伤夹具，并且不便维修的问题。
2、该用于铸造用的翻转夹具，根据铸造的需求进行调节夹具的角度，避免因角度不佳造成铸造产品残次品的产生，有效的防止铸造过程中无法反转夹具导致损伤夹具，增加夹具的使用寿命，同时减少铸造的误差，提高铸造工作的效率，减少翻转夹具的结构，降低成本，节省工作空间占用，方便维修。
附图说明
图1为本实用新型动力箱剖面三维结构示意图；
图2为本实用新型整体正面三维结构示意图；
图3为本实用新型右侧结构示意图；
图4为本实用新型正面结构示意图；
图5为本实用新型左侧结构示意图。
其中：1底座板、2支撑箱、3固定滑竿、4第一伸缩杆、5托板、6支撑板、7电机、8主动直齿轮、9转动轴、10从动直齿轮、11固定圆板、12第二伸缩杆、13夹具爪、14动力块、15推动板、16滑轨、17动力箱、18限位滑板、19卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于铸造用的翻转夹具，包括底座板1，底座板1的顶部与支撑箱2的底部固定连接，支撑箱2内壁的底部与第一伸缩杆4的底部固定连接，第一伸缩杆4的顶部与托板5下表面的中部固定连接，托板5底部的两端固定设置有两个对称的固定滑竿3，固定滑竿3的底部固定设置有卡板19，卡板19的两侧与支撑箱2的内壁滑动连接，并且卡板19的宽度大于支撑箱2顶部的滑槽宽度通过设置固定滑竿3增加托板5在移动过程中的稳定性，同时通过在固定滑竿3的底部设置卡板19，有效的对于固定滑竿3的运动距离进行限制，防止托板脱落，增加夹具在改变高度过程的安全性，托板5顶部的一端与电机7的底部固定连接，电机7一侧的输出轴与主动直齿轮8的中部插接，主动直齿轮8外表面的一侧与从动直齿轮10外表面的一侧啮合，从动直齿轮10固定套接于转动轴9一端的外表面，转动轴9一端从动直齿轮10的内侧转动设置有支撑板6，支撑板6远离转动轴9的一端固定设置于托板5上表面的一端，通过支撑板6增加转动轴9转动过程中的稳定性，防止转动轴9偏移，从而使主动直齿轮8和从动直齿轮10啮合更加密切，转动轴9另一端的外表面贯穿固定圆板11的中部，固定圆板11的一侧固定设置有滑槽，滑槽的内壁滑动设置有滑竿，滑竿远离滑槽的一端固定设置于动力箱17一侧的中部，通过动力箱17一侧的滑竿在固定圆板11的滑槽内部滑动，有效的防止动力箱17翻转过程中偏移，固定圆板11的底部与托板5上表面的一端固定连接。
转动轴9的另一端与动力箱17一侧的中部固定连接，动力箱17远离转动轴9的一侧设置有滑槽，滑槽的宽度大于夹具爪13靠近动力箱17一端的宽度，夹具爪13远离动力箱17的一端固定设置有弧形爪，通过动力箱17一侧的滑槽方便夹具爪13在动力箱17的一侧移动，从而使夹具对于铸造产品的抓取更加牢固，动力箱17内壁一侧的中部与第二伸缩杆12的一端固定连接，第二伸缩杆12的另一端与推动板15一侧的中部固定连接，推动板15的两侧均固定设置有限位杆，限位杆的直径小于动力块14一侧的滑槽直径，动力块14的上下两面均通过限位杆与动力箱17内壁的上下两侧滑动连接，并且动力块14底部的限位杆内部设置有弹簧，通过在推动板15的两侧设置限位杆，从而使推动板15能够平稳的将两个动力块14推动，通过在动力块14的底部设置弹簧，达到及时将运动以后的动力块14向中部靠近运动，更方便对于产品的夹紧工作，推动板15的一侧与动力块14的一侧滑动连接，动力块14正面的一端固定设置有夹具爪13，夹具爪13贯穿动力箱17的一侧。
推动板15下表面的中部与限位滑板18的顶部固定连接，限位滑板18底部的弧形圈与滑轨16的上表面滑动连接，滑轨16的底部与动力箱17内壁的中部固定连接。
在使用时，通过第一伸缩杆4作为动力带动托板5上升，固定滑竿3在支撑箱2的内部滑动，从而达到适应铸造产品的抓取高度需求，第二伸缩杆12作为动力促使推动板15在滑轨16的表面滑动，推动板15推动两个动力块14向两侧运动，当夹具爪13位于铸造产品两侧时，收缩第二伸缩杆12，促使两个动力块14靠近，实现对于铸造产品进夹紧，方便抓取，当需要翻转夹具时，启动电机7作为动力，通过主动直齿轮8和从动直齿轮10带动转动轴9进行转动，转动轴9带动动力箱17进行转动，从而实现夹具翻转工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铸造用的翻转夹具，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的顶部与支撑箱(2)的底部固定连接，支撑箱(2)内壁的底部与第一伸缩杆(4)的底部固定连接，第一伸缩杆(4)的顶部与托板(5)下表面的中部固定连接，托板(5)顶部的一端与电机(7)的底部固定连接，电机(7)一侧的输出轴与主动直齿轮(8)的中部插接，主动直齿轮(8)外表面的一侧与从动直齿轮(10)外表面的一侧啮合，从动直齿轮(10)固定套接于转动轴(9)一端的外表面，转动轴(9)另一端的外表面贯穿固定圆板(11)的中部，固定圆板(11)的底部与托板(5)上表面的一端固定连接；
转动轴(9)的另一端与动力箱(17)一侧的中部固定连接，动力箱(17)内壁一侧的中部与第二伸缩杆(12)的一端固定连接，第二伸缩杆(12)的另一端与推动板(15)一侧的中部固定连接，推动板(15)的一侧与动力块(14)的一侧滑动连接，动力块(14)正面的一端固定设置有夹具爪(13)，夹具爪(13)贯穿动力箱(17)的一侧；
推动板(15)下表面的中部与限位滑板(18)的顶部固定连接，限位滑板(18)底部的弧形圈与滑轨(16)的上表面滑动连接，滑轨(16)的底部与动力箱(17)内壁的中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造用的翻转夹具，其特征在于：所述托板(5)底部的两端固定设置有两个对称的固定滑竿(3)，固定滑竿(3)的底部固定设置有卡板(19)，卡板(19)的两侧与支撑箱(2)的内壁滑动连接，并且卡板(19)的宽度大于支撑箱(2)顶部的滑槽宽度。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造用的翻转夹具，其特征在于：所述转动轴(9)一端从动直齿轮(10)的内侧转动设置有支撑板(6)，支撑板(6)远离转动轴(9)的一端固定设置于托板(5)上表面的一端。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造用的翻转夹具，其特征在于：所述固定圆板(11)的一侧固定设置有滑槽，滑槽的内壁滑动设置有滑竿，滑竿远离滑槽的一端固定设置于动力箱(17)一侧的中部。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造用的翻转夹具，其特征在于：所述推动板(15)的两侧均固定设置有限位杆，限位杆的直径小于动力块(14)一侧的滑槽直径，动力块(14)的上下两面均通过限位杆与动力箱(17)内壁的上下两侧滑动连接，并且动力块(14)底部的限位杆内部设置有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造用的翻转夹具，其特征在于：所述动力箱(17)远离转动轴(9)的一侧设置有滑槽，滑槽的宽度大于夹具爪(13)靠近动力箱(17)一端的宽度，夹具爪(13)远离动力箱(17)的一端固定设置有弧形爪。
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| CN202122073012.5U CN215902710U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种用于铸造用的翻转夹具 |
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| CN202122073012.5U Active CN215902710U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种用于铸造用的翻转夹具 |
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2021
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