CN113894204B - 一种用于换热器翅片的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于换热器翅片的冲压模具，包括相对设置的上模、下模及下模下方设置的用于收集废料的集料槽，集料槽设有可拆卸连接的导料机构，导料机构包括多个破力杆及驱动多个破力杆与集料槽内壁发生位置变化的驱动组件，多个破力杆与集料槽内壁位置变化破坏废料在集料槽内的堆积状态使集料槽内的废料朝向集料槽出料口运动。废料容易堆积在集料槽内，主要是废料的毛刺容易抓附集料槽内壁，本发明分析废料堆积在集料槽内的作用原理，通过外加的多个破力杆及用于改变破力杆与集料槽相对位置的驱动组件，对集料槽内施加外力，通过外力破坏集料槽内废料与废料、废料与集料槽内壁之间的作用力，进而避免坡度不够的集料槽容易堆积废料的问题。

Description

一种用于换热器翅片的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种用于换热器翅片的冲压模具。

背景技术

翅片式换热器盘管组件广泛用于诸如空调、制冷和无槽热水器等领域的许多应用中。翅片管是翅片式换热器的组成元件，而翅片是翅片管的组成部件。

翅片进行生产时，将原料板材连续进入设置好的冲压模具中，通过连续冲压制得预定结构的翅片。

翅片的冲压模具的设计主要是根据翅片的结构进行设计，如图1所示，为翅片的预设结构，基于该翅片，根据图2所示的翅片排样图及模具的组成，设置模具时，在上模设置对应位置、对应结构的冲头(图2中带有黑色填充的部分)，在下模上设置与上模冲头对应的冲孔、对应位置的镶块，使得预设原料板材在经过冲压模具冲压时可得到预设结构的翅片即可。

根据翅片排样图可知，在对原料板材进行冲孔的位置靠近模具的进料端与出料端，位于模具中间位置基本不涉及对板材的冲孔，并且，板材的宽度可以要求厂家裁剪成与翅片的长度一致，所以整个翅片的冲压过程产生的废料即为冲孔废料；如图3所示，为使下模101靠近其两端导出的废料能集中收集，会在下模101的下方设置一个薄壁结构并呈向下缩口设置的集料槽102用于导料。

由于冲孔产生的废材为厚度较薄的片材，容易粘附在集料槽内，而集料槽102受标准化的冲压机对模具的高度有限制，不能改变集料槽102的斜面坡度，所以，在使用过程中，从下模101下落的废料容易堆积在集料槽102上端，长此以往还容易堵塞下模101的冲孔。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于换热器翅片的冲压模具，解决了现有技术中集料槽的斜面坡度受限导致的容易堆积片状冲孔废材的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种用于换热器翅片的冲压模具，包括相对设置的上模、下模及下模下方设置的用于收集废料的集料槽，所述集料槽设有配合使用且可拆卸连接的导料机构，

所述导料机构包括设置在集料槽内的多个破力杆及驱动多个破力杆与集料槽内壁发生位置变化的驱动组件，

使用时，多个破力杆与集料槽内壁位置变化破坏废料在集料槽内的堆积状态使集料槽内的废料朝向集料槽出料口运动。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：废料容易堆积在集料槽内，主要是废料的毛刺容易抓附集料槽内壁，本发明分析废料堆积在集料槽内的作用原理，通过外加的多个破力杆及用于改变破力杆与集料槽相对位置的驱动组件，对集料槽内施加外力，通过外力破坏集料槽内废料与废料、废料与集料槽内壁之间的作用力，进而避免坡度不够的集料槽容易堆积废料的问题；并且，本发明设置的导料机构可拆卸设置在集料槽内，使得该导料机构在不改变集料槽的原始结构的情况下就能对集料槽内堆积的废料进行下料，安装便捷且不破话或改变其余部件(上模、下模、集料槽、冲压机支撑座等)结构。

附图说明

图1为本发明冲压模具生产的冲压件的结构示意图；

图2为本发明中冲压件的排样图；

图3为本发明未设置导料机构的结构示意图；

图4为发明实施例1中的结构主视图；

图5为发明实施例1中导料机构与冲压模具配合安装示意图；

图6为图5中A部放大图；

图7为图6中另一状态下的结构示意图；

图8为图5中B部放大图；

图9为图4中C部放大图；

图10为本发明实施例1中转动滑轮、限位滑轮与延长绳及收缩段的位置关系图；

图11为本发明实施例1中移动座与连接杆的结构俯视图；

图12为本发明实施例1与实施例2中破力杆与安装主杆连接结构示意图；

图13为本发明实施例2中导料机构与冲压模具安装的结构示意图。

图中：101、下模；102、集料槽；1、支撑立柱；2、支撑座；3、安装杆；4、安装主杆；5、安装支杆；6、破力杆；7、触发杆；8、移动座；9、连接杆；10、上模；11、延长绳；12、固定座；13、转动销；14、转向滑轮；15、限位滑轮；16、固定柱；161、楔形块；162、移动杆；17、收缩绳；18、固定轮；19、滚动轮；20、漏料孔；21、扭簧；41、第二皮带轮；42、传动皮带；43、转动座；44、转动电机；45、第一皮带轮；46、转动轴；61、作用块；62、转动槽；63、轴销；51、连接套；81、楔块；82、过渡杆；83、通槽；84、滑动槽；85、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例1

如图4、5所示，本发明实施例提出了一种用于换热器翅片的冲压模具，包括相对设置的上模10、下模101及下模101下方设置的薄壁结构并呈向下缩口设置的集料槽102，上模10固定在冲压机的上部冲压座上，下模101设置在冲压机的支撑座2上，支撑座2上设有多个支撑立柱1，支撑立柱1与下模101固定使得支撑座2与下模101间距设置，集料槽102设置在该间距内，并且集料槽102的出料口与支撑座2上开设的漏料孔20相接设置。使用时，将板材沿水平方向进料，上模10在冲压机的作用下上下移动对板材进行冲压，最后得到预设结构的翅片，冲压过程中的冲孔废料穿过下模101掉入集料槽102内。由于集料槽102的坡度受冲压机整体结构及冲压模具的组成影响，并不能改变集料槽102的坡度，而本发明中冲孔废料又相对集中并靠近板材进料槽，即靠近集料槽102上端，由于废料呈片状，且冲压过程中会产生毛刺，使得废料下落至集料槽102内壁时就不易沿集料槽102内壁滑动，容易附着在集料槽102内壁，且废料与废料之间还易形成硬币堆叠过程中的作用力，使得废料与废料之间发生堆叠，并且，废料在集料槽102内的堆积位置靠近下模101位置，长此以往还容易堵塞下模101上的冲压孔。所以，为不改变集料槽102结构又能有效放置集料槽102内，在所述集料槽102设有配合使用且可拆卸连接的导料机构。

具体的，如图5、6、7所示，所述导料机构包括设置在集料槽102内的多个破力杆6及驱动多个破力杆6与集料槽102内壁发生位置变化的驱动组件，使用时，多个破力杆6与集料槽102内壁位置变化破坏废料在集料槽102内的堆积状态使集料槽102内的废料朝向集料槽102出料口运动。废料容易堆积在集料槽102内，主要是废料的毛刺容易抓附集料槽102内壁，本发明分析废料堆积在集料槽102内的作用原理，通过外加的多个破力杆6及用于改变破力杆6与集料槽102相对位置的驱动组件，对集料槽102内施加外力，通过外力破坏集料槽102内废料与废料、废料与集料槽102内壁之间的作用力，进而避免坡度不够的集料槽102容易堆积废料的问题；并且，本发明设置的导料机构可拆卸设置在集料槽102内，使得该导料机构在不改变集料槽102的原始结构的情况下就能对集料槽102内堆积的废料进行下料，安装便捷且不破话或改变其余部件(上模10、下模101、集料槽102、冲压机支撑座2等)结构。

如图5、6、7所示，为方便多个破力杆6的安装以及驱动组件与多个破力杆6的配合，本发明的多个破力杆6均设置在固定座12上，所述固定座12包括与集料槽102可拆卸连接的安装主杆4及安装主杆4上设置的多个安装支杆5，安装主杆4贯穿固定在安装杆3上，安装杆3架设在漏料孔20内并与漏料孔20内壁通过螺栓可拆卸连接；多个安装支杆5与多个破力杆6一一配合安装，将安装杆3与漏料孔20拆卸，就能将导料机构从集料槽102内取出，实现导料机构与集料槽102的可拆卸连接。所述破力杆6与安装支杆5铰接且相互之间设有扭簧21，如图12所示，所述破力杆6上开设有转动槽62，在转动槽62内架设有轴销63，轴销63两端贯穿转动槽62并与所述安装支杆5上的连接套51转动连接，扭簧21套设在轴销63上，且扭簧21的一个支臂与破力杆6接触，扭簧21的另一个支臂与安装支杆5接触。合理选着扭簧21两支臂之间的夹角，使得安装支杆5与破力杆6之间的夹角能为预设夹角，便于整个固定座12及多个破力杆6能穿过漏料孔20进入集料槽102内。

设置好多个破力杆6的位置后，要使破力杆6能与集料槽102内壁的位置发生变化破坏废料在集料槽102内的堆积力，本实施例中，驱动组件用于驱使破力杆6间歇接触集料槽102内壁。

具体的，如图6、8、9、10所示，所述驱动组件包括与每个破力杆6连接的收缩绳17及用于同时张拉多根收缩绳17的移动部件，多根收缩绳17远离破力杆6的一端相互固定并连接有延长绳11，所述延长绳11自由端伸出集料槽102并固定在集料槽102外的移动杆162上。为方便多个收缩绳17的安装，本发明将多个安装支杆5合理设置，多个安装支杆5沿安装主杆4的周向分布，且每个安装支杆5均倾斜设置在安装主杆4上，安装支杆5远离安装主杆4的一端与破力杆6铰接。安装支杆5可以沿安装主杆4倾斜向上倾斜(对应的安装支杆5、安装主杆4、破力杆6及集料槽102的配合位置如图7中所示)，也可以将安装支杆5可以沿安装主杆4倾斜向下倾斜(对应的安装支杆5、安装主杆4、破力杆6及集料槽102的配合位置如图6中所示)，确保收缩绳17张拉时能使安装支杆5与破力杆6改变夹角的同时，破力杆6能与集料槽102内壁分离。

为使多个收缩绳17能汇集并与延长绳11固定，如图6、7所示，本发明将安装主杆4中空设置，收缩绳17贯穿安装主杆4的中空结构设置，且在安装主杆4的上开口端还设有与多根收缩绳17分别配合使用的多个固定轮18。为避免废料落入安装主杆4的中空结构内，在安装主杆4的上端可设置拦截网(图中未画出)。多根收缩绳17在安装主杆4中空结构内汇集并通过胶粘或其他方式固定形成连接段，连接段与延长绳11固定，延长绳11穿过安装主杆4的下开口端并与安装主杆4下端设置的滚动轮19连接，以减少延长绳11的磨损。如图4所示，延长绳11伸出安装主杆4的一端(延长绳11的自由端)延伸至支撑座2底部且靠近支撑座2边缘位置固定。如图9、10所示，在支撑座2底部设有可拆卸连接的固定座12，固定座12上通过转动销13连接有转向滑轮14并设有上下相对设置的两限位滑轮15，延长绳11穿过转向滑轮14转向后，穿过两限位滑轮15形成的通道后，再与支撑座2底部设置的移动杆162固定；其中，移动杆162伸缩设置在固定柱16上并与固定柱16形成弹簧伸缩杆结构，使得移动杆162只能在竖直方向移动。移动杆162沿竖直放置位置改变，延长绳11自由端位于移动杆162上的位置固定，使得移动杆162下移就会拉动与延长绳11连接的多根收缩绳17移动，进而改变破力杆6与安装支杆5的夹角，该夹角改变后，松开移动杆162上的作用力，破力杆6就能在扭簧21的作用下恢复形变敲击集料槽102。

为使移动杆162能实现上述效果，本发明设置了移动部件，所述移动部件包括可上下移动的移动座8、伸缩设置在移动座8内的楔块81及与楔块81配合使用的触发杆7，所述移动杆162上设有与楔块81配合使用的楔形块161，所述楔形块161的斜面朝下且楔块81的斜面朝上设置。如图8所示，为方便楔块81的安装，所述移动座8内开设有一端开口滑动槽84，所述楔块81插接在滑动槽84内并与滑动槽84之间设有伸缩弹簧85，所述楔块81上连接有贯穿滑动槽84封口端的过渡杆82，所述过渡杆82上设有与触发杆7配合使用的通槽83，所述触发杆7固定在集料槽102外并呈从上到下设置的锥形结构。触发杆7位于固定座12下方并与固定座12固定连接。冲压模具会设置在冲压机上，冲压机的上部冲压座会带动上模10上下往复移动，为合理利用上模10上下移动过程中的驱动力，所述移动座8通过连接杆9与上模10固定，连接杆9与上模10可拆卸连接，连接杆9与移动座8的结构俯视图如图11所示。

移动部件与移动杆162的配合使用原理：如图8所示，所述移动座8下移带动楔块81下移，并使楔块81与楔形块161接触，由于楔块81的斜面与楔形块161的斜面均向下设置，楔块81与楔形块161接就会带动楔形块161与移动杆162下移，进而带动延长绳11张紧，进而改变破力杆6与安装支杆5的夹角；楔块81持续下移并与触发杆7接触，由于触发杆7的结构，使得所述触发杆7与通槽83插接配合后会带动过渡杆82朝向远离滑动槽84开口端的一侧移动，带动楔块81朝向移动座8内收缩使楔块81与楔形块161分离，则破力杆6在扭簧21的作用下回弹敲击集料槽102内壁，用于产生振动力以破坏废料之间的作用力，同时移动杆162上移至预设位置。而移动座8上移带动楔块81上移，楔块81的斜面与楔形块161的斜面接触，由于楔形块161不会在水平方向移动，所以楔块81会在楔形块161的作用下收缩，直到楔块81穿过“越过”楔形块161使楔块81上与其斜面相对的直侧壁位于楔形块161上方，如此循环。

如图6、7所示，本实施例中破力杆6与集料槽102内壁间歇接触用于产生振动力，为避免破力杆6敲击集料槽102对集料槽102的内壁损坏较大，在所述破力杆6与集料槽102内壁接触端设有球形的作用块61，所述作用块61为弹性塑料、弹性橡胶或硅胶材质，以分散破力杆6对集料槽102内壁的敲击力，减少集料槽102内壁的损坏程度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别点在于：改变破力杆6与集料槽102相对位置的变化方式。本实施例中，驱动组件用于驱动安装主杆4转动使破力杆6与集料槽102内壁滑动设置。

如图13所示，所述驱动组件包括转动电机44、与转动电机44同轴设置的第一皮带轮45及与第一皮带轮45通过传动皮带42连接的第二皮带轮41，所述第二皮带轮41与安装主杆4同轴设置。转动电机44通过转动轴46与第一皮带轮45连接，转动轴46贯穿第一皮带轮45并连接有转动设置的转动座43，转动座43与支撑座2底部可拆卸连接。本实施例中，驱动组件主要用于驱动安装主杆4转动，所以驱动组件除本实施例中公开的结构外，还可结合上模10的上下往复运动的作用力，设置合适的部件将上模10的往复运动的作用力转化为动力用于驱动安装主杆4转动。

本实施例使用时，如图13所示，作用块61的结构为贴合集料槽102内壁设置的斜杆，主要用于增加斜杆与集料槽102内壁的接触面积。将破力杆6沿安装支杆5收缩后放入集料槽102内，安装主杆4与安装杆3转动连接，然后将安装杆3固定在漏料孔20内，设置好转动电机44、第一皮带轮45、第二皮带轮41及传动皮带42后，启动转动电机44，转动电机44转动通过第一皮带轮45、第二皮带轮41及传动皮带42带动安装主杆4转动，安装主杆4转动带动多个破力杆6在集料槽102内环形移动，带动作用块61沿集料槽102内壁移动，用于破坏堆积在集料槽102内的废料的堆积力，使废料沿缩口设置的集料槽102朝向集料槽102出料口导料，避免集料槽102内废料堆积。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于换热器翅片的冲压模具，包括相对设置的上模、下模及下模下方设置的用于收集废料的集料槽，其特征在于：所述集料槽设有配合使用且可拆卸连接的导料机构，

所述导料机构包括设置在集料槽内的多个破力杆及驱动多个破力杆与集料槽内壁发生位置变化的驱动组件，

使用时，多个破力杆与集料槽内壁位置变化破坏废料在集料槽内的堆积状态使集料槽内的废料朝向集料槽出料口运动；

多个破力杆均设置在固定座上，

所述固定座包括与集料槽可拆卸连接的安装主杆及安装主杆上设置的多个安装支杆，多个安装支杆与多个破力杆一一配合安装，

所述破力杆与安装支杆铰接且相互之间设有扭簧；

所述驱动组件驱动破力杆沿其与安装支杆的铰接点转动并与集料槽内壁间歇接触，或

所述驱动组件驱动安装主杆转动使破力杆与集料槽内壁滑动设置；

所述驱动组件包括与每个破力杆连接的收缩绳及用于同时张拉多根收缩绳的移动部件，

多根收缩绳远离破力杆的一端相互固定并连接有延长绳，所述延长绳自由端伸出集料槽并固定在集料槽外伸缩设置的移动杆上，所述移动杆与移动部件配合使用，

使用时，所述移动杆与移动部件接触并在移动部件的作用下移动，从动带动多个收缩绳张拉使多个破力杆与对应的安装支杆夹角改变；所述移动杆与移动部件分离，多个破力杆在扭簧的作用下恢复形变与集料槽接触并敲击集料槽；

所述移动部件包括可上下移动的移动座、伸缩设置在移动座内的楔块及与楔块配合使用的触发杆，

所述移动杆上设有与楔块配合使用的楔形块，所述楔形块的斜面朝下且楔块的斜面朝上设置；

使用时，所述移动座下移带动楔块下移，带动楔块与楔形块接触并带动移动杆下移，移动座下移使楔块接触触发杆，触发杆带动楔块朝向移动座内收缩使楔块与楔形块分离。

2.根据权利要求1所述的一种用于换热器翅片的冲压模具，其特征在于：所述移动座通过连接杆与上模固定，

所述移动座内开设有一端开口滑动槽，所述楔块插接在滑动槽内并与滑动槽之间设有伸缩弹簧，所述楔块上连接有贯穿滑动槽封口端的过渡杆，所述过渡杆上设有与触发杆配合使用的通槽，

使用时，所述触发杆与通槽插接配合且带动过渡杆朝向远离滑动槽开口端的一侧移动，带动楔块朝向移动座内收缩。

3.根据权利要求2所述的一种用于换热器翅片的冲压模具，其特征在于：所述触发杆固定在集料槽外并呈从上到下设置的锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于换热器翅片的冲压模具，其特征在于：所述驱动组件包括转动电机、与转动电机同轴设置的第一皮带轮及与第一皮带轮通过传动皮带连接的第二皮带轮，所述第二皮带轮与安装主杆同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于换热器翅片的冲压模具，其特征在于：多个安装支杆沿安装主杆的周向分布，且每个安装支杆均倾斜设置在安装主杆上，安装支杆远离安装主杆的一端与破力杆铰接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于换热器翅片的冲压模具，其特征在于：所述破力杆与集料槽内壁接触端设有作用块。