CN109352729A - 一种用于棕板加工的快速打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于棕板加工的快速打孔装置，包括支撑机架和若干打孔单元，每一打孔单元包括驱动气缸、打孔上模、活动气缸烫头机构、打孔下模；支撑支架形成材料传送通道，驱动气缸设置于支撑机架上方，打孔上模与支撑机架上端连接，打孔上模沿轴向设置气缸通孔，活动气缸烫头机构设置于气缸通孔内且与驱动气缸连接，打孔下模设置于支撑机架的下端。

Description

一种用于棕板加工的快速打孔装置
技术领域
本发明涉及一种棕板加工技术，特别是一种用于棕板加工的快速打孔装置。
背景技术
棕板主要由椰棕和化纤经过一系列加工工艺制作而成，在棕板上打孔是棕板加工过程中常见的加工工艺；现有的打孔装置，主要是采用钻头切削棕板材料实现打孔工艺，但是棕板材料质地较软，钻头往往会因为纤维材料的缠绕而严重损坏，同时钻头加工的方式效率低、结构复杂、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于棕板加工的快速打孔装置，利用加热烫头能够减少钻头损坏，同时提高加工效率。
实现本发明目的的技术方案为：一种用于棕板加工的快速打孔装置，包括支撑机架和若干打孔单元，每一打孔单元包括驱动气缸、打孔上模、活动气缸烫头机构、打孔下模；支撑支架形成材料传送通道，驱动气缸设置于支撑机架上方，打孔上模与支撑机架上端连接，打孔上模沿轴向设置气缸通孔，活动气缸烫头机构设置于气缸通孔内且与驱动气缸连接，打孔下模设置于支撑机架的下端。
采用上述装置，所述打孔上模包括上模连接法兰、打孔上模顶柱；上模连接法兰与支撑机架上端连接，上模连接法兰沿轴向设置通孔，打孔上模顶柱位于通孔内，打孔上模顶柱上端与上模连接法兰上端面固定连接，打孔上模顶柱沿轴向设置盲孔，该盲孔侧壁上沿径向从上端向下端设置一不贯通的缝隙。
采用上述装置，所述活动气缸烫头机构包括气缸杆、烫头连接片、打孔烫头；气缸杆上端与驱动气缸配合连接，烫头连接片设置于打孔上模顶柱的缝隙内，烫头连接片与气缸杆下端固定连接，打孔烫头为圆筒形，打孔烫头位于上模连接法兰与打孔上模顶柱之间，打孔烫头的上端与烫头连接片连接。
采用上述装置，所述打孔下模包括下模连接法兰、下模顶柱、滑块、下模圆筒、弹簧气嘴、下模底面连接法兰；下模连接法兰与支撑机架连接，下模连接法兰沿轴向设置通孔，下模圆筒上端与下模连接法兰固定连接且下端与下模底面连接法兰固定连接，下模顶柱位于下模连接法兰的通孔内且固定于下模底面连接法兰上，下模顶柱上端直径小于打孔烫头内径，滑块沿下模顶柱周向设置，弹簧设置于滑块与下模底面连接法兰之间。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)加工效率大幅度提升；(2)烫头结构加工不易损坏；(3)加工时噪声小、粉尘少，对环境污染程度低。
下面结合说明书附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明打孔上、下模结构示意图。
图3为本发明打孔上模结构示意图。
图4为本发明打孔上模顶柱结构示意图。
图5为本发明活动气缸烫头结构示意图。
图6为本发明活动气缸连接示意图。
图7为本发明打孔下模结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图7，一种用于棕板加工的快速打孔装置，其特征在于，包括有驱动气缸1、支撑机架2、打孔上模3、活动气缸烫头机构4、打孔下模5。驱动气缸1与支撑机架2连接，打孔上模3中的上模连接法兰3-1与支撑机架2连接，活动气缸烫头机构4与驱动气缸1连接，打孔下模5中的下模连接法兰5-1与支撑机架2连接。当棕板材料沿着垂直于气缸运动方向进入到打孔上模3、打孔下模5中间时，驱动气缸1驱动活动气缸烫头机构4沿着打孔上模3向下运动，从而实现棕板上打孔的工艺流程。
打孔上模3包括上模连接法兰3-1、打孔上模顶柱3-2；其中上模连接法兰3-1与支撑机架2上端连接，上模连接法兰3-1沿轴向设置通孔，打孔上模顶柱3-2位于通孔内，打孔上模顶柱3-2上端与上模连接法兰3-1上端面固定连接，打孔上模顶柱3-2沿轴向设置盲孔，该盲孔侧壁上沿径向从上端向下端设置一不贯通的缝隙。上模连接法兰3-1与支撑机架2连接，同时起到保护活动气缸烫头机构4的作用。
活动气缸烫头机构4还包括气缸杆4-1、烫头连接片4-2、打孔烫头4-3。气缸杆4-1上端与驱动气缸1配合连接，烫头连接片4-2设置于打孔上模顶柱3-2的缝隙内，烫头连接片4-2与气缸杆4-1下端固定连接，打孔烫头4-3为圆筒形，打孔烫头4-3位于上模连接法兰3-1与打孔上模顶柱3-2之间，打孔烫头4-3的上端与烫头连接片4-2连接。气缸杆4-1与驱动气缸1配合连接，烫头连接片4-2的一端与气缸杆4-1通过螺纹连接，另一端采用快速连接的方式与打孔烫头4-3连接。
打孔下模5包括下模连接法兰5-1、下模顶柱5-2、滑块5-3、下模圆筒5-4、弹簧5-5气嘴5-6、下模底面连接法兰5-7、放松螺母5-8。下模连接法兰5-1与支撑机架2连接，同时下模连接法兰与下模圆筒5-4通过螺纹连接，而下模圆筒5-4通过螺纹与下模底面连接法兰5-7连接，便于拆装，下模顶柱5-2与下模底面连接法兰5-7通过螺纹连接，气嘴5-6一端通过下模底面连接法兰5-7中间的圆孔与下模顶柱5-2进行连接，另一端通过放松螺母5-8拧在下模底面连接法兰5-7底面。
结合图1、图2，一种用于棕板加工的快速打孔装置，主要包括以下几个部分：驱动气缸1、支撑机架2、打孔上模3、活动气缸烫头机构4、打孔下模5；支撑机架2主要用于支撑驱动气缸1、打孔上模3、活动气缸烫头机构4、打孔下模5。当棕板材料沿着垂直于气缸运动方向进入到打孔上模3、打孔下模5中间时，驱动气缸1驱动活动气缸烫头机构4沿着打孔上模3向下运动，当活动气缸烫头机构4与打孔下模5接触配合时加工完成，实现棕板上打孔的工艺流程。
在加工过程中，需要加热打孔烫头4-3，当加热过后的打孔烫头4-3接触棕板时，高温能迅速分解棕板内部材料；当打孔烫头4-3顶到滑块5-3时，由于滑块5-3下方是弹簧5-5滑块会受到力的作用后会产生一定的位移，而打孔烫头4-3中间是空的，其尺寸略大于下模顶柱5-2，这样能整个加工过程更加流畅，同时也不会出现孔未完全加工通的现象。
当打孔烫头4-3加工完成，进行返程运动时，可能会存在少许残余材料残留在打孔烫头4-3内，这时打孔上模顶柱3-2会将残余材料顶出打孔烫头4-3的通孔；并且可通过气嘴5-6向内鼓气，辅助清除残留杂质。在打孔烫头4-3返程的同时，滑块5-3在弹簧5-5的弹力作用下，慢慢复位；结合图7，滑块5-3与下模顶柱5-2均加工成楔形，防止滑块5-3在弹簧5-5作用下弹出下模顶柱5-2。
结合图4、图6，气缸杆4-1在打孔上模顶柱3-2内部运动，而打孔烫头4-3在打孔上模顶柱3-2外部运动，气缸杆4-1与打孔烫头4-3通过烫头连接片4-2配合连接，在运动过程中，烫头连接片4-2将沿着打孔上模顶柱3-2侧壁的槽内滑动，从而实现打孔烫头4-3的直线运动。

Claims (6)

1.一种用于棕板加工的快速打孔装置，其特征在于，包括支撑机架(2)和若干打孔单元，每一打孔单元包括驱动气缸(1)、打孔上模(3)、活动气缸烫头机构(4)、打孔下模(5)；其中
支撑支架(2)形成材料传送通道，
驱动气缸(1)设置于支撑机架(2)上方，
打孔上模(3)与支撑机架(2)上端连接，
打孔上模(3)沿轴向设置气缸通孔，
活动气缸烫头机构(4)设置于气缸通孔内且与驱动气缸(1)连接，
打孔下模(5)设置于支撑机架(2)的下端。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述打孔上模(3)包括上模连接法兰(3-1)、打孔上模顶柱(3-2)；其中
上模连接法兰(3-1)与支撑机架(2)上端连接，
上模连接法兰(3-1)沿轴向设置通孔，
打孔上模顶柱(3-2)位于通孔内，
打孔上模顶柱(3-2)上端与上模连接法兰(3-1)上端面固定连接，
打孔上模顶柱(3-2)沿轴向设置盲孔，
该盲孔侧壁上沿径向从上端向下端设置一不贯通的缝隙。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述活动气缸烫头机构(4)包括气缸杆(4-1)、烫头连接片(4-2)、打孔烫头(4-3)；其中
气缸杆(4-1)上端与驱动气缸(1)配合连接，
烫头连接片(4-2)设置于打孔上模顶柱(3-2)的缝隙内，
烫头连接片(4-2)与气缸杆(4-1)下端固定连接，
打孔烫头(4-3)为圆筒形，
打孔烫头(4-3)位于上模连接法兰(3-1)与打孔上模顶柱(3-2)之间，打孔烫头(4-3)的上端与烫头连接片(4-2)连接。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述打孔下模(5)包括下模连接法兰(5-1)、下模顶柱(5-2)、滑块(5-3)、下模圆筒(5-4)、弹簧(5-5)气嘴(5-6)、下模底面连接法兰(5-7)；其中
下模连接法兰(5-1)与支撑机架(2)连接，
下模连接法兰(5-1)沿轴向设置通孔，
下模圆筒(5-4)上端与下模连接法兰(5-1)固定连接且下端与下模底面连接法兰(5-7)固定连接，
下模顶柱(5-2)位于下模连接法兰(5-1)的通孔内且固定于下模底面连接法兰(5-7)上，
下模顶柱(5-2)上端直径小于打孔烫头(4-3)内径，
滑块(5-3)沿下模顶柱(5-2)周向设置，
弹簧(5-5)设置于滑块(5-3)与下模底面连接法兰(5-7)之间。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，下模顶柱(5-2)内设置通气通道，该通气通道进气口与外部连通，出气孔分别设置于下模顶柱(5-2)上端面、侧壁上，且在侧壁上的出气口不能低于棕板加工中下降的最低端。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，下模顶柱(5-2)上部呈楔形，滑块(5-3)通孔处呈与下模顶住(5-2)楔形匹配的形状。
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