CN209077563U - 一种自动送料的角钢冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动送料的角钢冲孔设备，包括：机架、横梁、冲孔组件、模具、导向板、带动组件、支架、外壳以及推动板，所述机架立于地面上，机架上安装有安装板以及横梁，在安装板上安装有模具，横梁上安装有位于模具正上方的冲孔组件，模具的一侧连接有导向板的一端，外壳通过两支架支撑，所述外壳内安装有带动组件，导向板背离外壳的一端凹陷形成一滑槽，导向板底面凹陷形成一推动槽，所述推动板的一端连接到带动组件，推动板用于推动位于滑槽内的角钢滑动。在对角钢进行打孔时，首先将角钢水平的放在导向板内的滑槽内，解决了现有技术中在角钢上打孔完成后，需要移动角钢重新定位角钢才能再次对角钢打孔的问题，从而提高了工作效率。

Description

一种自动送料的角钢冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及角钢冲孔技术领域，具体涉及一种自动送料的角钢冲孔设备。

背景技术

中国专利授权公告号为CN 207709719 U，授权公告日为2018.08.10的实用新型专利公开了一种角钢冲孔手工定位工装，角钢导板沿长度方向上设置有若干冲压孔，定位手柄上设置有与所述冲压孔相应的限位凸头部，冲床的冲针正下方设置有限位装置，角钢冲孔时，将角钢置于角钢导板上，扭动螺杆，限位板向角钢侧移动，角钢一端被限位板顶住限位，限位凸头部插入冲压孔，角钢另一端被定位手柄手工固定，然后就可以进形角钢冲孔了，但是在打孔完成后需要移动角钢，从新定位角钢才能再次对角钢打孔，不能进行连续的对角钢打孔，且需要工人不断的调整角钢的位置增大了工人的工作负担，且不能有效快速的对角钢打孔。

实用新型内容

本实用新型要提供一种自动送料的角钢冲孔设备，解决现有技术中在角钢上打孔完成后，需要移动角钢重新定位角钢才能再次对角钢打孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动送料的角钢冲孔设备，包括：机架、横梁、冲孔组件、模具、导向板、带动组件、支架、外壳以及推动板，所述机架立于地面上，机架上安装有安装板以及横梁，横梁位于安装板正上方，安装板上表面为工作平面，在安装板上安装有模具，横梁上安装有位于模具正上方的冲孔组件，模具的一侧连接有导向板的一端，导向板的另一端由外壳支撑，导向板位于水平方向上，外壳通过两支架支撑，所述外壳内安装有带动组件，导向板背离外壳的一端凹陷形成一滑槽，滑槽连通到模具，滑槽用于放置角钢，导向板底面凹陷形成一推动槽，推动槽与滑槽连通，且推动槽的内径小于滑槽的内径，所述推动板的一端连接到带动组件，推动板的另一端穿出外壳并穿过推动槽以及滑槽，推动板用于推动位于滑槽内的角钢滑动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在对角钢进行打孔时，首先将角钢水平的放在导向板内的滑槽内，且角钢远离模具的一端与推动板紧贴，然后控制带动组件带动着推动板推动滑槽内的角钢，当角钢需要打孔的位置被推送到冲孔组件正下方时，关闭带动组件，然后启动冲孔组件对角钢冲孔，当冲孔完毕后启动带动组件继续使得推动板推动角钢向着模具的方向移动，当角钢下一需要打孔的位置到达冲孔组件正下方时，关闭带动组件，然后再次启动冲孔组件对角钢打孔，重复上述的步骤即可持续的对角钢打孔，解决了现有技术中在角钢上打孔完成后，需要移动角钢重新定位角钢才能再次对角钢打孔的问题，从而提高了工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种自动送料的角钢冲孔设备的结构示意图。

图2为导向板的剖视图。

图3为模具的正面剖视图。

图4为模具的侧面剖视图。

附图标记说明：机架1、安装板2、横梁3、模具4、导向板5、推动板6、滑槽7、角钢8、推动槽9、外壳10、支架11、主动轮12、从动轮13、传送链14、转轴15、连通孔16、导向通道17、收集腔18、收集槽19、操作柄20、液压缸21、冲头22。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种自动送料的角钢8冲孔设备，包括：机架1、横梁3、冲孔组件、模具4、导向板5、带动组件、支架11、外壳10以及推动板6，所述机架1立于地面上，机架1上安装有安装板2以及横梁3，横梁3位于安装板2正上方，安装板2上表面为工作平面，在安装板2上安装有模具4，横梁3上安装有位于模具4正上方的冲孔组件，模具4的一侧连接有导向板5的一端，导向板5的另一端由外壳10支撑，导向板5位于水平方向上，外壳10通过两支架11支撑，所述外壳10内安装有带动组件，导向板5背离外壳10的一端凹陷形成一滑槽7，滑槽7连通到模具4，滑槽7用于放置角钢8，导向板5底面凹陷形成一推动槽9，推动槽9与滑槽7连通，且推动槽9的内径小于滑槽7的内径，所述推动板6的一端连接到带动组件，推动板6的另一端穿出外壳10并穿过推动槽9以及滑槽7，推动板6用于推动位于滑槽7内的角钢8滑动。在对角钢8进行打孔时，首先将角钢8水平的放在导向板5内的滑槽7内，且角钢8远离模具4的一端与推动板6紧贴，然后控制带动组件带动着推动板6推动滑槽7内的角钢8，当角钢8需要打孔的位置被推送到冲孔组件正下方时，关闭带动组件，然后启动冲孔组件对角钢8冲孔，当冲孔完毕后启动带动组件继续使得推动板6推动角钢8向着模具4的方向移动，当角钢8下一需要打孔的位置到达冲孔组件正下方时，关闭带动组件，然后再次启动冲孔组件对角钢8打孔，重复上述的步骤即可持续的对角钢8打孔，解决了现有技术中在角钢8上打孔完成后，需要移动角钢8重新定位角钢8才能再次对角钢8打孔的问题，从而提高了工作效率。

所述带动组件包括：主动轮12、从动轮13、转轴15、伺服电机以及传送链14，转轴15为两根，两转轴15的两端分别安装在外壳10的内侧壁上，转轴15与推动板6垂直，且两转轴15均能相对外壳10自转，在远离模具4一侧的转轴15上安装有一主动轮12，与主动轮12固定的转轴15一端连接到一伺服电机的输出部，伺服电机安装在外壳10上，靠近模具4的转轴15上安装有一从动轮13，从动轮13与主动轮12的中心与导向板5垂直，在从动轮13与主动轮12上套有一传送链14，传送链14与主动轮12和从动轮13均啮合，传送链14上固定至推动板6远离滑槽7的一端。带动组件的工作原理为：当将角钢8放在导向板5内的滑槽7后首先需要测量角钢8上第一次需要打孔的位置到冲孔组件正下方的距离，即为传送链14需要带动推动板6移动的距离，从而根据主动轮12的直径来算出伺服电机转动的角度，由于滑槽7底部与角钢8之间存在着足够强的摩擦力，且伺服电机转动的速度适宜，不会因为角钢8由于惯性的作用在滑槽7内滑动，即可将角钢8需要打孔的位置准确无误的推动到冲孔组件正下方，由于后续角钢8上两相邻之间需要打孔的位置的距离都是一样，即可重复上述的步骤重新设置一次每次伺服电机转动的角度就持续的对角钢8进行打孔了。

如图3和图4所示，所述模具4内开设有一供滑槽7内滑出角钢8插入的导向通道17，导向通道17与滑槽7连通，导向通道17底面与滑槽7底面在一个平面上，模具4的顶部开设有一连通孔16，连通孔16与导向通道17垂直，连通孔16连通到导向通道17，连通孔16用于供冲孔组件穿过，所述模具4远离导向板5的一侧面凹陷形成一收集腔18，收集腔18位于导向通道17下方，连通孔16将收集腔18与导向通道17连通，在收集腔18内放置有一收集槽19，收集槽19用于承接角钢8冲孔后的废料，收集槽19远离导向板5的侧壁上安装有一操作柄20，操作柄20露出收集腔18。由于模具4内的导向通道17刚好能供角钢8通过，导向通道17内壁能有效的保持角钢8不再水平方向上跳动，即无需再次对角钢8进行夹紧，这样即较少了需要多角钢8压紧固定的步骤，又减轻能工作人员的负担，更提高了工作效率，开设收集槽19的能有效的回收角钢8冲孔后的废料，可以将废料收集起来重新利用，减少材料的浪费，从而降低成本。

所述冲孔组件包括：液压缸21以及冲头22，所述液压缸21安装在横梁3上，液压缸21的输出端连接到一冲头22，冲头22位于连通孔16的正上方，冲头22能通过连通孔16伸入至导向通道17内，且冲头22在液压缸21的驱动下能在竖直方向上运动。冲孔组件的工作原理是：首先驱动液压缸21使得液压缸21推动冲头22冲连通孔16插入，冲头22对位于连通孔16正下方的角钢8进行冲孔，同时冲头22能通过连通孔16将冲孔后的废料推入到收集槽19中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动送料的角钢冲孔设备，其特征在于，包括：机架、横梁、冲孔组件、模具、导向板、带动组件、支架、外壳以及推动板，所述机架立于地面上，机架上安装有安装板以及横梁，横梁位于安装板正上方，安装板上表面为工作平面，在安装板上安装有模具，横梁上安装有位于模具正上方的冲孔组件，模具的一侧连接有导向板的一端，导向板的另一端由外壳支撑，导向板位于水平方向上，外壳通过两支架支撑，所述外壳内安装有带动组件，导向板背离外壳的一端凹陷形成一滑槽，滑槽连通到模具，滑槽用于放置角钢，导向板底面凹陷形成一推动槽，推动槽与滑槽连通，且推动槽的内径小于滑槽的内径，所述推动板的一端连接到带动组件，推动板的另一端穿出外壳并穿过推动槽以及滑槽，推动板用于推动位于滑槽内的角钢滑动。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的角钢冲孔设备，其特征在于，所述带动组件包括：主动轮、从动轮、转轴、伺服电机以及传送链，转轴为两根，两转轴的两端分别安装在外壳的内侧壁上，转轴与推动板垂直，且两转轴均能相对外壳自转，在远离模具一侧的转轴上安装有一主动轮，与主动轮固定的转轴一端连接到一伺服电机的输出部，伺服电机安装在外壳上，靠近模具的转轴上安装有一从动轮，从动轮与主动轮的中心与导向板垂直，在从动轮与主动轮上套有一传送链，传送链与主动轮和从动轮均啮合，传送链上固定至推动板远离滑槽的一端。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的角钢冲孔设备，其特征在于，所述模具内开设有一供滑槽内滑出角钢插入的导向通道，导向通道与滑槽连通，导向通道底面与滑槽底面在一个平面上，模具的顶部开设有一连通孔，连通孔与导向通道垂直，连通孔连通到导向通道，连通孔用于供冲孔组件穿过，所述模具远离导向板的一侧面凹陷形成一收集腔，收集腔位于导向通道下方，连通孔将收集腔与导向通道连通，在收集腔内放置有一收集槽，收集槽用于承接角钢冲孔后的废料，收集槽远离导向板的侧壁上安装有一操作柄，操作柄露出收集腔。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种自动送料的角钢冲孔设备，其特征在于，所述冲孔组件包括：液压缸以及冲头，所述液压缸安装在横梁上，液压缸的输出端连接到一冲头，冲头位于连通孔的正上方，冲头能通过连通孔伸入至导向通道内，且冲头在液压缸的驱动下能在竖直方向上运动。