CN113894025B - 一种宽幅多孔风嘴结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽幅多孔风嘴结构。本发明的宽幅多孔风嘴结构包括导流腔，所述导流腔为出风端宽度大于进风端宽度的宽幅出风导流腔，所述导流腔的出风端上设置有宽幅出风板；所述宽幅出风板上开设有贯穿所述宽幅出风板的板面的通孔，所述通孔包括多组出风孔，多组的所述出风孔在宽度方向上排布；所述导流腔的进风端连通有匀风腔。本发明的宽幅多孔风嘴结构在所述导流腔的进风端连接匀风腔，并在所述导流腔内设置匀风板，可提高风嘴的出风均匀度，从而可对电池极片进行均匀干燥吹风。此外，将所述导流腔的出风板设计为宽幅出风板，并在所述宽幅出风板上开设多组出风孔，增大出风面积，从而可有效提高电池极片的干燥质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及烘箱风嘴技术领域，具体涉及一种宽幅多孔风嘴结构。
背景技术
电池极片生产中，完成涂布后的电池极片需进行烘干。作为干燥电池极片的关键设备，烘箱具有烘干温度恒定易控等优势，其中烘箱中风嘴结构对电池极片的干燥质量和涂布效率影响较大。
现有烘箱中的风嘴形状一般是狭缝出风结构或全网孔板出风结构，如专利申请CN104368509A公开的回风可控式飘浮烘箱风嘴，为狭缝出风结构的风嘴。当风嘴形状是狭缝出风结构时，若风速过大时，吹向极片的风速也较大，并且吹向极片的风速可能不是均匀的，且当涂布速度过快时，干燥后的极片会产生虚边，这均可能导致极片被损坏，影响极片的干燥效率；而当风嘴形状为全网孔板出风结构时，吹向极片的风速较低，极片上的浆料干燥时间较长，影响电池极片的干燥以及涂布效率，并容易使电池极片出现干裂、脱碳等缺陷。
发明内容
为解决现有的风嘴由于出风结构设计缺陷而导致的出风不均匀、风速低等影响电池极片干燥效率及质量的问题，本发明提供了一种宽幅多孔风嘴结构。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种宽幅多孔风嘴结构，包括导流腔；所述导流腔内设置有导流板，可将风流从所述导流腔的进风端导流至所述导流腔的出风端；
所述导流腔为出风端宽度大于进风端宽度的宽幅出风导流腔，所述导流腔的出风端上设置有宽幅出风板；所述宽幅出风板上开设有贯穿所述宽幅出风板的板面的通孔，所述通孔包括多组出风孔，多组的所述出风孔在宽度方向上排布。
在优选的实施例中，所述导流板安装在所述宽幅出风板上，并与所述宽幅出风板之间围设形成泄压腔；所述通孔包括对应于所述泄压腔的泄压回风孔，所述出风孔位于所述泄压腔外、并对应于所述导流腔的导流通道。
在更优选的实施例中，所述泄压回风孔及所述出风孔均为由多个小孔组成的孔阵列。
在优选的实施例中，所述导流腔的导流通道内设置有匀风板；所述匀风板与所述导流腔的进风端连通，且所述匀风板上开设有匀风口。
在优选的实施例中，所述宽幅多孔风嘴结构还包括匀风腔；
所述匀风腔与所述导流腔相互连通，且所述匀风腔和所述导流腔沿风向流动方向依次设置；所述匀风腔的底部开设有出风口，所述匀风板与所述出风口对应并连通。
在更优选的实施例中，所述匀风板通过螺钉固定和/或嵌入连接在所述匀风腔的底部。
在更优选的实施例中，上述任一项所述的宽幅多孔风嘴结构，所述导流板为若干个，且所述导流腔的由若干所述导流板隔断形成的各导流通道内均设置有匀风板。
在更进一步优选的实施例中，所述导流板包括两个，两个的所述导流板左右设置；所述匀风板包括第一匀风板和第二匀风板，两个的所述导流板之间的内侧导流通道内设置有所述第一匀风板，位于两个的所述导流板的相互背离的外侧导流通道内设置有所述第二匀风板。
在更进一步优选的实施例中，所述第二匀风板对应的所述出风孔的阵列幅宽大于所述第一匀风板对应的所述出风孔的阵列幅宽。
在优选的实施例中，所述导流腔设置在风嘴壳体内，所述风嘴壳体上具有与所述导流腔对应的进风口。
在更优选的实施例中，所述风嘴壳体上设置有搭扣挂钩，所述风嘴壳体通过所述搭扣挂钩可拆卸连接在烘箱上。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
本发明的宽幅多孔风嘴结构，设置具有风流导向作用的导流腔，可进行干燥吹风导流；且在导流腔的进风端连接匀风腔，并在导流腔的导流通道内设置匀风板，可进一步提高风嘴的出风均匀度，从而可对电池极片进行均匀干燥吹风，确保电池极片的干燥质量和干燥效率。
此外，将导流腔的出风板设计为出风端宽度大于进风端宽度的宽幅出风板，并在宽幅出风板上开设多组出风孔，增大出风面积。由于较大的出风面积，从而可有效提高电池极片的干燥质量和效率，不易产生虚边，增加涂布速度，提高电池极片涂布效率。
附图说明
图1和图2为具体实施例中本发明的宽幅多孔风嘴结构沿不同视角的轴侧结构示意图；
图3为具体实施例中本发明的宽幅多孔风嘴结构的分解结构示意图；
图4为具体实施例中本发明的宽幅多孔风嘴结构的局部结构示意图；
图5为具体实施例中本发明的宽幅多孔风嘴结构的剖视结构示意图；
图6为图5中A部分的放大结构示意图；
图7为图5中B部分的放大结构示意图；
图8为匀风板与匀风腔的组装结构示意图；
图9为具体实施例中本发明的宽幅多孔风嘴结构进行流体仿真的轴侧结构示意图；
图10为具体实施例中本发明的宽幅多孔风嘴结构进行流体仿真的截面剖视结构示意图；
附图标注：1-风嘴壳体，100-进风口，101-前封板，102-后封板，103-左侧板，104-右侧板，105-前挡板，106-后挡板，2-导流腔，201-导流通道，3-匀风腔，301-出风口，4-导流板，5-宽幅出风板，501-出风孔，502-泄压回风孔，6-泄压腔，7-匀风板，71-第一匀风板，72-第二匀风板，8-搭扣挂钩。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此。
在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，是为了便于区分，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本发明的宽幅多孔风嘴结构，可加装在烘箱上，以在烘箱对涂布后的电池进行干燥时使吹送至电池极片上的风匀速吹出，提高电池极片的干燥效率。
请参见图1～图5所示，该宽幅多孔风嘴结构包括导流腔2。作为风嘴的主要部分，导流腔2具有进风端和出风端；并且，在所述导流腔2内设置有导流板4。进行吹风干燥时，风流从导流腔2的进风端进入至导流腔2内，并经内部的导流板4定向导流后从所述导流腔2的出风端吹出。
在优选的实施例中，该宽幅多孔风嘴结构还包括匀风腔3。其中，所述匀风腔3的顶部具有入风口，底部开设有出风口301，具体的，出风口301包含多个均匀排布的呈阵列的孔，所述匀风腔3通过出风口 301与所述导流腔2相互连通，且所述匀风腔3和所述导流腔2沿风向流动方向依次设置。当风嘴进行吹风时，风流从先从匀风腔3的入风口进入至匀风腔3内，并从匀风腔3的底部的出风口301流出，基于多个均布的呈阵列的孔的分散作用，使风流被均匀分散的吹入至导流腔2内，确保出风均匀度。
具体的，在可选的实施例中，所述导流腔2以及匀风腔3均设置在风嘴壳体1内，所述风嘴壳体1 上具有与所述导流腔2及匀风腔3对应的进风口100，匀风腔3的入风口具体与进风口100连通。
在一个具体的实施例中，请再参见图1～图5所示，风嘴壳体1由前封板101、后封板102、左侧板 103以及右侧板104包围组成；匀风腔3包括匀风腔体本体，且匀风腔体本体设置在风嘴壳体1的上部并在前后两侧采用前挡板105和后挡板106进行遮挡，出风口301贯穿开设在匀风腔体本体的底部；在风嘴壳体1的底部出风端上设置具有出风板，在出风板上贯穿开设有可进行出风的通孔，通孔可选但不限于圆孔，而所述的导流腔2由出风板与前封板101、后封板102、左侧板103、右侧板104以及匀风腔体本体围设形成。从而，形成匀风腔3与导流腔2连通且风流可定向流通的风嘴结构。
而且，导流板4的底部固定连接于出风板上而前后端则分别连接于前封板101及后封板102上，导流板4的外侧面与左侧板103、右侧板104之间的围蔽空间形成为导流腔2的导流通道201。在另外可选的实施例中，当导流板4设置为多个且两相邻的导流板4之间具有间隔时，相邻的两个导流板4之间围蔽的空间同样作为导流腔2的导流通道201。
在优选的实施例中，请再参见图1～图5所示，左侧板103以及右侧板104均为底部向外扩展的折线型侧板，相应围设形成的所述导流腔2为出风端宽度大于进风端宽度的宽幅出风导流腔，且所述导流腔2 的出风端上设置的出风板为宽度随左侧板103和右侧板104的底部间距而适配变化的宽幅出风板5。
具体可选的，宽幅出风板5的左右两侧均具有向上弯折的折边，宽幅出风板5的左右两侧折边通过螺钉固定于左侧板103和右侧板104上，前封板101和后封板102固定在宽幅出风板5的前后端。而在所述宽幅出风板5上开设有贯穿所述宽幅出风板5的板面的通孔，其中，所述通孔包括多组出风孔501，如为两组或两组以上，多组的所述出风孔501在宽度方向上排布；进一步可选的，所述出风孔501包含多个均匀排布的呈阵列的小孔。
基于出风板为宽幅出风板5的设计，并在宽幅出风板5上开设多组出风孔501，增大出风面积。由于较大的出风面积，从而可有效提高电池极片的干燥质量和效率，避免出风面积小而无法跟上涂布速度，使涂布的电池极片不易产生虚边，增加涂布速度，提高电池极片涂布效率。
在另外优选的实施例中，请再参见图3～图5所示，导流板4设计为具有弯折结构的板体，所述导流板4的安装在所述宽幅出风板5上后，导流板4的弯折部位与所述宽幅出风板5之间围设形成泄压腔6。相应的，在所述宽幅出风板5上贯穿开设的所述通孔还包括对应于所述泄压腔6的泄压回风孔502，所述出风孔501位于所述泄压腔6外、并对应于所述导流腔2的导流通道201。可选的，所述泄压回风孔502 包含多个均匀排布的呈阵列的小孔，且泄压回风孔502的小孔孔径及出风孔501的小孔孔径均可根据实际进行设计，泄压回风孔502的小孔孔径与出风孔501的小孔孔径可不一致。
如此，在该宽幅多孔风嘴结构工作时，流入至匀风腔3的风流经均匀分散并经导流腔2导流后从宽幅出风板5的出风孔501定向吹出，吹出后的风吹在电池极片上。其中，位于靠近左侧和右侧的出风孔 501吹出的风可从左右两侧流出进行泄压，而位于中间部位的出风孔501吹出的风从泄压回风孔502流入至泄压腔6内进行泄压，在确保大面积吹风的同时有效确保中间部位吹风的泄压，避免回风无法泄压而导致后续的吹风紊乱，有效保证吹风的均匀度。
此外，在另外优选的实施例中，请再参见图3～图5所示，所述导流腔2的导流通道201内设置有匀风板7。通过匀风板7的设置，风流流经导流腔2的导流通道201进行导流时，匀风板7可对风流进一步进行均匀分散导流，从而可进一步提高风嘴的出风均匀度，从而可对电池极片进行均匀干燥吹风。
具体的，请参见图6～图8所示，所示匀风板7通过螺钉固定和/或嵌入连接安装在所述匀风腔3的底部。而且，所述匀风板7与所述出风口301对应，并与所述导流腔2的进风端连通，且所述匀风板7上开设有匀风口。可选但不限的，匀风板7为类凸台状的钣金结构，其中，凸台底部开通并与匀风腔3的底部连接并与出风口301对应，而凸台两侧折边上均开设有所述匀风口；工作时，出风口301吹出的风从匀风板7的凸台底部吹入，而后从凸台两侧折边的匀风口分散吹出至导流腔2的导流通道201内，对风流起到缓冲及分流作用。
在可选的实施例中，所述导流板4为若干个，若干所述导流板4会在所述导流腔2内隔断形成多个导流通道201，且各导流通,201内均设置有匀风板7，匀风板7的数目可根据导流板4设置的数目而所围蔽形成的导流通道201的数目进行设置，匀风板7的类凸台状与导流通道201的走向一致。
请再参见图3～图8所示，在一个具体优选的实施例中，所述导流板4包括两个，两个的所述导流板 4左右设置，且两个的所述导流板4与所述宽幅出风板5之间形成左右分布的两个所述泄压腔6，两个导流板4相互之间以及与左侧板103和右侧板104之间共同围蔽形成三个导流通道201，包括位于两个的所述导流板4之间的内侧导流通道201以及位于两个的所述导流板4的相互背离的左右两侧的两个外侧导流通道201。其中，所述匀风板7包括第一匀风板71和第二匀风板72，并且，两个的所述导流板4之间的内侧导流通道201内设置有一个的所述第一匀风板71，第一匀风板71与两个导流板4组成类外八结构，外侧的两个导流通道201内则分别设置有一个的所述第二匀风板72。
进一步的，在宽幅出风板5上具有对应于三个导流通道的三个所述出风孔501以及对应于两个泄压腔6的两个所述泄压回风孔502，出风孔501和泄压回风孔502均包含多个均匀排布的呈阵列的小孔。而且，由于中间的泄压回风孔502的泄压能力弱，设计为所述第二匀风板72对应的所述出风孔501的阵列幅宽大于所述第一匀风板71对应的所述出风孔501的阵列幅宽，从而使三个出风孔501吹出的风均能得到均匀泄压，确保整体吹风的均匀度。
此外，匀风腔3底部的出风口301包括三个，三个所述出风口301分别与三个导流通道201一一对应；而且，三个出风口301中，位于中间的出风口301为孔的阵列数小于两侧的出风口301，如图3～图8 具体示出的一个实施例中，位于中间的出风口301为单排的阵列孔，两侧的出风口301为双排的阵列孔，从而使吹入至内侧的导流通道201的风量与吹入至外侧的导流通道201的风量不同。
请参见图9和图10所示，基于图3～图8具体示出的宽幅多孔风嘴结构进行的流体仿真，结果表明此种结构的宽幅风嘴出风均匀性较好，可以提高极片的干燥质量，从而提高涂布效率。
在另外优选的实施例中，请再参见图1所示，所述风嘴壳体1上设置有搭扣挂钩8，所述风嘴壳体1 通过所述搭扣挂钩8可拆卸连接在烘箱上，从而使该宽幅多孔风嘴结构可与烘箱可拆卸组装，以便于该宽幅多孔风嘴结构的拆装、清洗及维护。
以上实施例仅为本发明的较优实施例，仅在于对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本发明的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本发明精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种宽幅多孔风嘴结构，其特征在于，包括导流腔；所述导流腔内设置有导流板，将风流从所述导流腔的进风端导流至所述导流腔的出风端；
所述导流腔为出风端宽度大于进风端宽度的宽幅出风导流腔，所述导流腔的出风端上设置有宽幅出风板；所述宽幅出风板上开设有贯穿所述宽幅出风板的板面的通孔，所述通孔包括多组出风孔，多组的所述出风孔在宽度方向上排布；
所述导流板安装在所述宽幅出风板上，并与所述宽幅出风板之间围设形成泄压腔；所述通孔包括对应于所述泄压腔的泄压回风孔，所述出风孔位于所述泄压腔外、并对应于所述导流腔的导流通道；
所述导流腔的导流通道内设置有匀风板；所述匀风板与所述导流腔的进风端连通，且所述匀风板上开设有匀风口；
还包括匀风腔；所述匀风腔与所述导流腔相互连通，且所述匀风腔和所述导流腔沿风向流动方向依次设置；所述匀风腔的底部开设有出风口，所述匀风板与所述出风口对应并连通；
所述匀风板为类凸台状，凸台底部开通并与匀风腔的底部连接并与出风口对应，凸台两侧折边上均开设有所述匀风口；
所述导流板为若干个，且所述导流腔的由若干所述导流板隔断形成的各导流通道内均设置有匀风板；
所述导流板包括两个，两个的所述导流板左右设置；所述匀风板包括第一匀风板和第二匀风板，两个的所述导流板之间的内侧导流通道内设置有所述第一匀风板，位于两个的所述导流板的相互背离的外侧导流通道内设置有所述第二匀风板。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅多孔风嘴结构，其特征在于，所述匀风板通过螺钉固定和/或嵌入连接在所述匀风腔的底部。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅多孔风嘴结构，其特征在于，所述第二匀风板对应的所述出风孔的阵列幅宽大于所述第一匀风板对应的所述出风孔的阵列幅宽。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅多孔风嘴结构，其特征在于，所述导流腔设置在风嘴壳体内，所述风嘴壳体上具有与所述导流腔对应的进风口。
5.根据权利要求4所述的一种宽幅多孔风嘴结构，其特征在于，所述风嘴壳体上设置有搭扣挂钩，所述风嘴壳体通过所述搭扣挂钩可拆卸连接在烘箱上。
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- 2021-10-18 CN CN202111211512.9A patent/CN113894025B/zh active Active
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