CN111041764B - 衣物处理装置和衣物处理装置的内筒组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理装置和衣物处理装置的内筒组件，所述衣物处理装置具有进风风道，所述内筒组件包括：安装板，所述进风风道的风道进口设于所述安装板；可转动地安装于所述安装板的内筒，所述内筒内具有盛衣腔，所述内筒设有与所述风道进口连通的进风区域；导风件，所述导风件位于所述盛衣腔内且与所述内筒之间形成有导风空间，所述进风区域连通所述导风空间和所述风道进口，所述导风件具有连通所述导风空间和所述盛衣腔的过风区域，所述过风区域的面积大于所述风道进口的面积。根据本发明实施例的内筒组件可以提高吹入盛衣腔内的风的分散度，进而提高盛衣腔内温度的均匀度，衣物的烘干程度更均匀，烘干性能更好。

Description

衣物处理装置和衣物处理装置的内筒组件

技术领域

本发明涉及衣物处理装置技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理装置和衣物处理装置的内筒组件。

背景技术

在相关技术中，风从风道进口直接进入内筒的盛衣腔，风作用于衣物的面积小，影响了烘干效果，特别是当烘干少量衣物时，风可能无法吹向衣物，很容易出现衣物无法烘干的情况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理装置的内筒组件，所述内筒组件可以提高吹入盛衣腔内的风的分散度。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述内筒组件的衣物处理装置。

根据本发明实施例的衣物处理装置的内筒组件，所述衣物处理装置具有进风风道，所述内筒组件包括：安装板，所述进风风道的风道进口设于所述安装板；可转动地安装于所述安装板的内筒，所述内筒内具有盛衣腔，所述内筒设有与所述风道进口连通的进风区域；导风件，所述导风件位于所述盛衣腔内且与所述内筒之间形成有导风空间，所述进风区域连通所述导风空间和所述风道进口，所述导风件具有连通所述导风空间和所述盛衣腔的过风区域，所述过风区域的面积大于所述风道进口的面积。

根据本发明实施例的衣物处理装置的内筒组件可以提高吹入盛衣腔内的风的分散度，进而提高盛衣腔内温度的均匀度，衣物的烘干程度更均匀，烘干性能更好。

另外，根据本发明上述实施例的衣物处理装置的内筒组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的衣物处理装置的内筒组件，所述内筒的至少筒底设有多个进风孔，所述进风孔所在的区域形成所述进风区域，所述导风件上设有多个过风孔，所述过风孔所在的区域形成所述过风区域。

根据本发明的一些实施例，所述导风件的外侧面设有位于所述导风空间的导风板，以将吹入所述导风空间的风向多个方向导流。

进一步地，所述导风板包括多个，至少两个所述导风板具有彼此不平行的部分。

进一步地，至少两个所述导风板具有彼此平行的部分。

在本发明的一些实施例中，所述导风板的长度方向的两端的宽度大于所述导风板的长度方向的中部的宽度。

在本发明的一些实施例中，所述过风区域包括面向所述内筒的筒底的第一区域，所述第一区域至少遮挡所述进风区域在所述筒底的至少部分。

进一步地，所述第一区域在所述内筒的周向上的两端所对应的所述内筒的圆心角α满足：180度≤α＜360度。

根据本发明的一些实施例，所述导风件设有至少两组延伸方向不同且沿所述内筒的周向间隔开设置的导风板组，每组所述导风板组包括多个平行设置的导风板，所述导风件在相邻两组所述导风板组之间以及位于所述导风件的周向两侧的两组所述导风板组和所述导风件的边沿之间分别设置有多个过风孔。

根据本发明的一些实施例，所述导风件弯折设置且使所述过风区域还包括面向所述内筒的筒侧壁的第二区域。

进一步地，所述导风件包括：第一导风部分，所述第一导风部分平行于所述内筒的筒底，所述第一区域设于所述第一导风部分；第二导风部分，所述第二导风部分与所述内筒的筒侧壁平行，所述第二区域设于所述第二导风部分。

进一步地，所述第一导风部分设有多个导风板且相邻两个所述导风板之间所间隔的距离在所述内筒的径向上由内向外递增，所述第一导风部分在相邻两个所述导风板之间以及所述导风板与所述第一导风部分的边沿之间设置有过风孔，和/或所述第二导风部分设有多个导风板且多个所述导风板彼此平行设置并沿所述内筒的轴向延伸，所述第二导风部分在相邻两个所述导风板之间以及所述导风板和所述第二导风部分的边沿之间设置有过风孔。

在本发明的一些实施例中，当所述内筒转动至预定角度时，所述风道进口沿所述内筒的轴向的投影位于所述过风区域沿所述内筒的轴向的投影内。

根据本发明的一些实施例，所述导风件包括：基板，所述过风区域位于所述基板；围板，所述围板设在所述基板的外周沿且与所述内筒及所述基板配合形成导风腔，所述导风腔构成所述导风空间。

根据本发明实施例的衣物处理装置包括根据本发明实施例的衣物处理装置的内筒组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的内筒组件一个角度的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的内筒组件另一个角度的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的内筒组件的导风件和内筒的筒底的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的内筒组件的导风件一个角度的结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的内筒组件的导风件另一个角度的结构示意图；

图6是根据本发明另一个实施例的内筒组件的结构示意图；

图7是根据本发明另一个实施例的内筒组件的导风件一个角度的结构示意图；

图8是根据本发明另一个实施例的内筒组件的导风件另一个角度的结构示意图；

图9是根据本发明一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图。

附图标记：

内筒组件100；衣物处理装置200；

安装板10；风道进口101；安装口102；

内筒20；盛衣腔201；进风孔202；筒底21；

导风件30；过风孔301；导风板31；第一导风部分32；第二导风部分33；基板34；围板35；

后罩40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的衣物处理装置200和衣物处理装置200的内筒组件100。

参照图1-图8所示，根据本发明实施例的衣物处理装置200的内筒组件100可以包括：安装板10、内筒20和导风件30。

具体而言，内筒20可转动地安装于安装板10，并且内筒20内具有盛衣腔201。衣物处理装置200可以具有进风风道，进风风道的风道进口101可以设于安装板10，内筒20可以设有与风道进口101连通的进风区域。

由此，进风风道内的风可以经过风道进口101，然后由内筒20的进风区域吹入盛衣腔201，以对盛衣腔201内的衣物等待烘干件进行烘干。

在相关技术中，受衣物处理装置200的结构以及体积等因素的限制，风道进口的开口尺寸较小，并且风道进口与内筒后盖之间的间距小，使风无法分散，风直接从风道进口进入内筒的盛衣腔，进入盛衣腔内的风面积大体为风道进口的开口面积，并且风在流动过程中缺少合理的导向。由此导致风作用于待烘干件的面积小，盛衣腔内的温度不均匀，可能导致待烘干件的一部分烘干过度，而另一部分仍未烘干，衣物处理装置200无法正常判干，严重影响了烘干效果。特别是当烘干少量衣物时，聚集的风甚至可能无法吹向衣物，很容易出现衣物无法烘干的情况。

而在本发明中，通过设置导风件30可以提高吹入盛衣腔201内的风的分散度。具体地，导风件30可以位于盛衣腔201内，并且导风件30与内筒20之间可以形成有导风空间，进风区域可以连通导风空间和风道进口101，导风件30具有连通导风空间和盛衣腔201的过风区域，并且过风区域的面积大于风道进口101的面积。

由此，风流经风道进口101，然后经过进风区域进入导风空间，导风空间可以对风进行导流，使风分散，并通过较大面积的过风区域吹向盛衣腔201，使进入盛衣腔201的风面积更大，作用于待烘干件的面积更大，并且可以提高盛衣腔201内温度的均匀度，提高待烘干件的烘干均匀度。在衣物处理装置200可以自行判干的实施例中，烘干均匀度越高自动判干越准确，防止出现烘干过度而使衣物损坏或者衣物无法烘干的情况，有利于提高烘干性能，有利于衣物保护。

根据本发明实施例的衣物处理装置200的内筒组件100通过在盛衣腔201内设置导风件30，可以提高进入盛衣腔201内的风的分散度，进而提高盛衣腔201内温度的均匀度，衣物的烘干程度更均匀，烘干性能更好。

根据本发明的一些实施例，如图1-图3和图6所示，内筒20的至少筒底21可以设有多个进风孔202，进风孔202所在的区域可以形成进风区域，多个进风孔202既可以使风进入盛衣腔201，又可以对衣物进行遮挡。如图4、图5、图7和图8所示，导风件30上可以设有多个过风孔301，过风孔301所在的区域可以形成过风区域。风吹向导风件30时，导风件30可以对风进行遮挡，以实现导流，使风分散，分散后的风可以从多个过风孔301进入盛衣腔201，由此既提高了风的分散度和风面积，又可以降低对风量的影响，有利于保证烘干效率。

可选地，在一些实施例中，如图3所示，多个进风孔202可以沿筒底21的周向间隔开分布一圈，并且在筒底21的径向上可以间隔开设置多圈进风孔202。由此，内筒20转动时，可以保证始终有进风孔202与风道进口101位置对应，以降低风量损失。可选地，风道进口101可以位于筒底21的下半部分，以增大盛衣腔201的下半部分的风量，提高衣物烘干效率。

根据本发明进一步的实施例，如图5和图8所示，导风件30的外侧面可以设有导风板31，导风板31位于导风空间，导风板31可以对吹入导风空间的风进行导流，例如可以将吹入导风空间的风向多个方向导流，以向多个方向扩大风面积，提高风的分散度，导风件30的导风结构简单，并且风分散效果好。

进一步地，继续参照图5和图8所示，导风板31可以包括多个，以提高导风板31对风的导流效果。

另外，根据实际情况需要，可以调节多个导风板31对风的导流方向。例如，在一些实施例中，多个导风板31可以将风导流至某一个预定方向，以增大风面积。进一步地，在一些具体实施例中，多个导风板31可以平行设置，导风件30的结构更简单，易于加工成型。

再例如，在另一些实施例中，如图5和图8所示，多个导风板31可以将风向多个方向导流，以进一步提高对风的导流效果，提高风分散度。进一步地，在一些具体实施例中，其中至少一个导风板31可以弯折延伸，以实现向多个方向的导流，在另一些具体实施例中，其中至少两个导风板31可以具有彼此不平行的部分，以实现向更多方向进行导流。

再进一步地，至少两个导风板31可以具有彼此平行的部分，以增大其中一个方向的风量。

需要说明的是，在导风板31包括多个的实施例中，其中两个导风板31可以是一部分彼此不平行，另一部分彼此平行，两个导风板31也可以是整体彼此不平行，或者整体彼此平行，这都可以满足对风进行导流的要求。例如，在如图5所示的一个实施例中，沿导风件30的径向间隔分布的两个导风板31彼此平行，沿导风件30的周向间隔分布的两个导风板31彼此不平行。在如图8所示的另一个实施例中，两个弯折延伸的导风板31的一部分彼此平行，另一部分彼此不平行。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，导风板31的长度方向的两端的宽度可以大于导风板31的长度方向的中部的宽度，导风板31导流的风量更大，有利于提高导流效率和导流效果。当然，导风板31的形状包括但不限于图5所示，根据实际情况需要可以改变导风板31的形状以控制风量和风阻等。例如，在另一些实施例中，导风板31的长度方向的宽度可以处处相等。

根据本发明的一些实施例，如图3-图8所示，过风区域可以包括面向内筒20的筒底21的第一区域，第一区域至少可以遮挡进风区域在筒底21的至少部分。

也就是说，第一区域可以遮挡进风区域在筒底21的一部分，或者完全遮挡进风区域，根据进风需求可以调节第一区域遮挡进风区域的面积。此外，第一区域不仅可以遮挡进风区域在筒底21的至少部分，第一区域还可以沿筒底21径向超出进风区域的边沿，换言之，第一区域可以遮挡筒底21的不具有进风区域的部分。

例如，在一些具体实施例中，进风区域设于筒底21的中部且呈环形，第一区域可以遮挡环形进风区域沿筒底21的周向的一部分，并且第一区域在筒底21的径向上向外超出环形进风区域的外边沿，使出风位置更靠近盛衣腔201的下部。在衣物烘干过程中，内筒20旋转，衣物通常堆积在盛衣腔201的下部，第一区域则可以将风导入到盛衣腔201的下部，使更多的风与衣物接触，有利于提高烘干效果。

在本发明中，导风空间和过风区域的形状决定风的导向位置，风可以由第一区域的形状导入到盛衣腔201中，通过调节第一区域的面积可以调节风吹入盛衣腔201内的风面积，进而调节风分散效果。在一些实施例中，如图5所示，第一区域在内筒20的周向上的两端所对应的内筒20的圆心角为α，圆心角α过小会导致风面积过小，影响风分散效果。因此，在本发明中，圆心角α可以满足：180度≤α＜360度。例如在一些具体实施例中，圆心角α可以分别为190度、210度、240度、270度、300度、330度和350度等。

需要说明的是，圆心角α是指在内筒20的周向上，第一区域的两端点分别与内筒20的轴线的连线所成的夹角，第一区域的形状不仅限于扇形或者弧形，第一区域也可以为长方向、梯形或者多边形等多种形状。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，导风件30可以设有至少两组导风板组，两组导风件组的延伸方向不同且沿内筒20的周向间隔开设置，以从内筒20的周向的更多位置进行导流，提高风沿内筒20的周向的分散面积。并且每组导风板组可以包括多个平行设置的导风板31，以从内筒20的径向的多个位置提高导流效果，提高导流的风量。

另外，继续参照图5所示，导风件30在相邻两组导风板组之间、位于导风件30的周向两侧的两组导风板组分别与导风件30的边沿之间可以分别设置有多个过风孔301，导风板31将风导流至内筒20的周向的更大范围后可以由多个位置的多个过风孔301吹向盛衣腔201，出风面积和出风风量更大。

在本发明进一步的实施例中，如图6-图8所示，导风件30可以弯折设置，并且过风区域还包括第二区域，第二区域可以面向内筒20的筒侧壁。风流入导风空间后，不仅可以经过第一区域由内筒20的后侧吹入盛衣腔201，还可以经过第二区域由内筒20的周向吹入盛衣腔201。当第二区域位于内筒20周向的下部时，风可以从下部直接吹到衣物上，即使在衣物量较少时，衣物堆积在盛衣腔201的下部，风也可以直接吹向衣物，提高风和热量的利用率，以提高衣物烘干效果和烘干效率。此时，根据实际情况还可以降低风量或者降低风温度，以实现节能降耗。

进一步地，如图7和图8所示，导风件30可以包括：第一导风部分32和第二导风部分33。其中，第一导风部分32可以平行于内筒20的筒底21，第一区域可以设于第一导风部分32。第二导风部分33可以与内筒20的筒侧壁平行，第二区域可以设于第二导风部分33。导风件30的结构简单，易于加工成型。

再进一步地，参照8所示，第一导风部分32可以设有多个导风板31，并且在内筒20的径向上，相邻两个导风板31之间所间隔的距离可以由内向外递增，以由内向外逐渐扩大风面积，风导流效果好，风阻更小。第一导风部分32在相邻两个导风板31之间、导风板31与第一导风部分32的边沿之间可以设置有过风孔301，由进风区域吹入的风一部分可以从设于第一导风部分32的过风孔301吹入盛衣腔201，另一部分可以在导风板31的导流下流向第二导风部分33与内筒20之间的导风空间。

如图8所示，第二导风部分33可以设有多个导风板31，多个导风板31可以彼此平行设置，并且多个导风板31沿内筒20的轴向延伸，第二导风部分33在相邻两个导风板31之间、导风板31和第二导风部分33的边沿之间可以设置有过风孔301。进入第二导风部分33与内筒20之间的导风空间的风可以从内筒20的轴向上更大范围吹入盛衣腔201，衣物烘干更均匀。

需要说明的是，导风板31可以仅设于第一导风部分32，也可以仅设于第二导风部分33，或者可以同时设于第一导风部分32和第二导风部分33，这都在本发明的保护范围之内。

在第一导风部分32和第二导风部分33同时设有导风板31的实施例中，设于第一导风部分32的导风板31与设于第二导风部分33的导风板31可以一一对应的相连，将导风空间分隔开，风由设于第一导风部分32的导风板31分流导流后可以更顺畅地流入设于第二导风部分33的导风板31之间，风阻更小，导流效果更好。

此外，在发明中，通过调节过风孔301的形状、大小可以增大或者减小风阻，以达到控制风量的目的。另外，在导风件30包括第一导风部分32和第二导风部分33的实施例中，通过调节设于第一导风部分32的过风孔301的形状和大小、设于第二导风部分33的过风孔301形状和大小，可以调节风分别由第一区域和第二区域吹向盛衣腔201的风量。

例如，在如图8所示的实施例中，过风孔301为圆孔，设于第一导风部分32的过风孔301的尺寸小于设于第二导风部分33的过风孔301的尺寸，并且设于第一导风部分32的过风孔301的数量小于设于第二导风部分33的过风孔301的数量。由此，在导风板31的隔离和导流作用以及过风孔301的作用下，更多的风可以从内筒20的周向吹入盛衣腔201，可以提高直接吹向衣物的风量，以提高烘干效率。

可选地，根据烘干需要，第一导风部分32和第二导风部分33的形状和延伸长度包括但不限于图6-图8所示。例如，在一些实施例中，第二导风部分33沿内筒20的轴向可以延伸至内筒20的轴向的前部、中部或者后部的任意需要的位置，第一导风部分32和第二导风部33沿内筒20的周向延伸的两端与内筒20的轴线所成的圆心角可以不小于60度且小于360度。

根据本发明的一些实施例，导风件30随内筒20转动而转动，当内筒20转动至预定角度时，风道进口101沿内筒20的轴向的投影可以位于过风区域沿内筒20的轴向的投影内。使由风道进口101吹入的风可以更多地由过风区域吹向盛衣腔201，过风区域的面积大，风分散效果更好，风量损失更小。

在本发明的一些实施例中，如图5和图8所示，导风件30可以包括：基板34和围板35。过风区域可以位于基板34，围板35可以设在基板34的外周沿，基板34和围板35形成导风罩，使围板35可以与内筒20及基板34配合形成导风腔，导风腔可以构成导风空间。风进入导风腔后，围板35可以对风进行遮挡，防止风由内筒20与基板34之间间隙的边沿流出，由此可以增大风由过风区域吹向盛衣腔201的风量，以提高烘干效果。

可选地，在一些实施例中，安装板10的朝向内筒20的一侧可以使设有密封件，并且密封件可以与内筒20的筒底21朝向安装板10的一侧相抵。以密封筒底21与安装板10之间的间隙，防止风由筒底21与安装板10之间的间隙流出，可以降低风量损失。可选地，密封件可以为环形海绵密封垫片，环形海绵密封垫片可以环绕于进风区域的周沿。

根据本发明的一些实施例，内筒组件100还可以包括后罩40，安装板10可以具有安装口102。后罩40罩设于安装板10的后侧，后罩40与安装板10配合可以限定出进风风道的至少一部分，并且后罩40罩设于安装口102和风道进口101上。气体驱动装置的出风端可以安装于安装口102，以驱动进风风道内的气体由风道进口101吹向盛衣腔201。

本发明对导风件30的安装结构和安装位置不做特殊限制，导风件30可以与内筒20的筒底21和筒侧壁中的至少一个相连，并且导风件30与内筒20可以卡接相连、通过螺纹紧固件连接，或者导风件30可以一体形成于内筒20。

如图9所示，根据本发明实施例的衣物处理装置200包括根据本发明实施例的衣物处理装置200的内筒组件100。由于根据本发明实施例的衣物处理装置200的内筒组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的衣物处理装置200可以提高进入盛衣腔201内的风的分散度，进而提高盛衣腔201内温度的均匀度，衣物的烘干程度更均匀，烘干性能更好。

可选地，在本发明中，衣物处理装置200可以为干衣机或者洗干一体机等。

根据本发明实施例的衣物处理装置200和内筒组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述衣物处理装置具有进风风道，所述内筒组件包括：

安装板，所述进风风道的风道进口设于所述安装板；

可转动地安装于所述安装板的内筒，所述内筒内具有盛衣腔，所述内筒设有与所述风道进口连通的进风区域，所述风道进口与所述内筒的筒底的下半部分相对设置；

导风件，所述导风件位于所述盛衣腔内且与所述内筒之间形成有导风空间，所述进风区域连通所述导风空间和所述风道进口，所述导风件具有连通所述导风空间和所述盛衣腔的过风区域，所述过风区域的面积大于所述风道进口的面积，

所述过风区域包括面向所述筒底的第一区域，所述第一区域遮挡所述进风区域在所述筒底的一部分，所述进风区域设于所述筒底的中部且呈环形，所述第一区域在所述筒底的径向上向外超出环形进风区域的外边沿，当所述内筒转动至预定角度时，所述风道进口沿所述内筒的轴向的投影位于所述过风区域沿所述内筒的轴向的投影内。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述内筒的至少筒底设有多个进风孔，所述进风孔所在的区域形成所述进风区域，所述导风件上设有多个过风孔，所述过风孔所在的区域形成所述过风区域。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述导风件的外侧面设有位于所述导风空间的导风板，以将吹入所述导风空间的风向多个方向导流。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述导风板包括多个，至少两个所述导风板具有彼此不平行的部分。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，至少两个所述导风板具有彼此平行的部分。

6.根据权利要求4所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述导风板的长度方向的两端的宽度大于所述导风板的长度方向的中部的宽度。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述第一区域在所述内筒的周向上的两端所对应的所述内筒的圆心角α满足：180度≤α＜360度。

8.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述导风件设有至少两组延伸方向不同且沿所述内筒的周向间隔开设置的导风板组，每组所述导风板组包括多个平行设置的导风板，所述导风件在相邻两组所述导风板组之间以及位于所述导风件的周向两侧的两组所述导风板组和所述导风件的边沿之间分别设置有多个过风孔。

9.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述导风件弯折设置且使所述过风区域还包括面向所述内筒的筒侧壁的第二区域。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述导风件包括：

第一导风部分，所述第一导风部分平行于所述内筒的筒底，所述第一区域设于所述第一导风部分；

第二导风部分，所述第二导风部分与所述内筒的筒侧壁平行，所述第二区域设于所述第二导风部分。

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述第一导风部分设有多个导风板且相邻两个所述导风板之间所间隔的距离在所述内筒的径向上由内向外递增，所述第一导风部分在相邻两个所述导风板之间以及所述导风板与所述第一导风部分的边沿之间设置有过风孔，和/或

所述第二导风部分设有多个导风板且多个所述导风板彼此平行设置并沿所述内筒的轴向延伸，所述第二导风部分在相邻两个所述导风板之间以及所述导风板和所述第二导风部分的边沿之间设置有过风孔。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的衣物处理装置的内筒组件，其特征在于，所述导风件包括：

基板，所述过风区域位于所述基板；

围板，所述围板设在所述基板的外周沿且与所述内筒及所述基板配合形成导风腔，所述导风腔构成所述导风空间。

13.一种衣物处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的衣物处理装置的内筒组件。

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