CN107904888B - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干衣机，包括壳体、内筒和凸起部。内筒位于壳体内，内筒的前端开口，限定出一端开口的容纳腔，且内筒的开口处设有能够打开或关闭容纳腔的门体；进风风道和出风风道均设置在壳体内，并分别与容纳腔相连通；凸起部位于内筒的底壁上，且延伸至内筒内部，凸起部位于内筒的中部或靠近内筒中部设置，凸起部上设有连通风道，连通风道的进风口与进风风道相连通，连通风道的出风口与容纳腔相连通。本发明提供的干衣机，在凸起部上设置连通风道后，增加了内筒中部的风量，增加了对需烘干衣物的吹风均匀度，能有效提高烘干效率，尤其在满载烘干衣物时，来自凸起部的吹风能有效增加烘干效率，缩短烘干时间。

Description

干衣机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种干衣机。

背景技术

现有的干衣机，多采用由后部吹风，风直接吹进内筒内然后进入前风道，尤其在满载工作时，很多衣物堆积，由于衣物的重力作用，内筒内的上部有较大风量，而中部几乎没有风，烘干效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种干衣机。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种干衣机，包括：壳体；内筒，位于所述壳体内，所述内筒限定出一端开口的容纳腔；进风风道和出风风道，均设置在所述壳体内，并分别与所述容纳腔相连通；和凸起部，位于所述内筒的底壁上，且延伸至所述内筒内部，所述凸起部位于所述内筒的中部或靠近所述内筒中部设置，所述凸起部上设有连通风道，所述连通风道的进风口与所述进风风道相连通，所述连通风道的出风口与所述容纳腔相连通。

本发明上述实施例提供的干衣机，凸起部可以在内筒转动过程中防止衣物集中，起到使衣物分散的作用，以防止衣物缠绕、打结。具体来说，内筒转动时，内筒的衣物从高处向低处下落时会经过凸起部，凸起部可以打散衣物，防止衣物缠绕或打结，由此可以使衣物的烘干更加均匀，从而可以大幅提高衣物的烘干效果。

凸起部上设有贯穿凸起部的连通风道，连通风道的一端形成进风口，连通风道的进风口与进风风道相连通，连通风道的另一端形成出风口，连通风道的出风口与容纳腔相连通，进风风道的气流依次经过连通风道的进风口、出风口进入容纳腔内，在容纳腔内对衣物进行烘干后，再由出风风道排出，因此在凸起部上设置连通风道后，增加了内筒中部的风量，增加了对需烘干衣物的吹风均匀度，能有效提高烘干效率，尤其在满载烘干衣物时，由于凸起部靠近内筒中部设置或位于内筒中部，来自凸起部的吹风能有效增加烘干效率，缩短烘干时间。

另外，本发明上述实施例提供的干衣机还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述凸起部上设有多个所述连通风道，且多个所述连通风道的出风口在所述凸起部的外周壁上均匀分布。

为了进一步增加内筒中来自凸起部的风量，且提高来自凸起部的风量在内筒中的分布均匀性，凸起部各处均设有间隔分布的连通风道。

优选地，凸起部上设有多个连通风道，多个连通风道在凸起部上均匀分布，进一步地，多个连通风道的出风口或多个连通风道在凸起部的外周壁上均匀分布。

上述技术方案中，优选地，所述凸起部在所述内筒底壁的投影区域中，位于第一象限上的所述连通风道的出风口与位于第三象限上的所述连通风道的出风口对称，位于第二象限上的所述连通风道的出风口与位于第四象限上的所述连通风道的出风口对称，其中，所述第一象限、所述第二象限、所述第三象限和所述第四象限所在的坐标系的中心在所述凸起部的轴线上。

凸起部在内筒底壁的投影区域中，以凸起部的轴线在内筒底壁上的投影为中心，X、Y轴为分界轴，分为第一象限、第二象限、第三象限和第四象限。X为水平方向的坐标轴，Y轴沿竖直方向，并与X轴垂直，需要说明的是此处，X轴不一定沿水平方向、Y轴不一定沿竖直方向，但X轴和Y轴需要垂直。

凸起部在内筒底壁上的投影不一定呈圆形，还可以是多边形等其它形状。

进一步地，第一象限、第二象限、第三象限和第四象限上的连通风道的出风口对称。

当然，第一象限和第三象限上的连通风道的出风口也可以不对称，第三象限和第四象限上连通风道的出风口也可以不对称。

上述技术方案中，优选地，所述连通风道的出风口的出风方向沿水平方向，即朝向内筒的开口端；或者，所述连通风道的出风口的出风方向倾斜设置。

连通风道的出风口可以沿竖直方向，或者，位于竖直方向和水平方向之间的倾斜方向上。

上述技术方案中，优选地，沿气流在所述连通风道内的流动方向，所述连通风道的尺寸一致，或者，沿气流在所述连通风道内的流动方向，所述连通风道的尺寸变小；和/或，所述连通风道的出风口和/或所述连通风道的进风口呈圆形或多边形，同一凸起部上多个连通风道的出风口的形状也可以不同。

上述技术方案中，优选地，所述凸起部上设有开口朝向所述内筒底壁的空腔，所述连通风道的进风口通过所述空腔与所述进风风道相连通。

设置空腔后，凸起部呈中空结构，可以减少凸起部所用的材料数量，降低凸起部的重量，且减小进风风道的气流进入连通风道的风阻。

上述技术方案中，优选地，所述内筒上设有与所述进风风道和所述容纳腔相连通的内筒进风口，所述凸起部位于所述内筒进风口的内侧。

优选地，内筒进风口设置在内筒的底壁上，且内筒进风口沿内筒的周向分布，并呈圆环形。凸起部位于该圆环形的内侧，即凸起部靠近圆环形所在的圆心设置。

上述技术方案中，优选地，所述内筒呈圆形，所述凸起部位于所述内筒的圆心处。

上述技术方案中，优选地，所述凸起部的外表面为花纹面或光滑面。

凸起部的顶点(靠近内筒开口的一端)呈圆弧过渡。

上述技术方案中，优选地，所述干衣机还包括：加热系统，设置在所述壳体内，用于加热所述进风风道；风叶轮，设置所述出风风道内；电机，设置在壳体内并与所述风叶轮相连接，以驱动所述风叶轮旋转。

干衣机还包括热风罩和前支撑，热风罩位于壳体内，并位于内筒的外侧，热风罩与内筒的外壁面之间限定出进风风道，加热系统可以为加热管，加热管位于进风风道内，用于加热进风风道内的气流，将进入进风风道内的低温低湿空气加热为高温低湿空气，高温低湿空气经过内筒进风口和连通风进入内筒内，对衣物进行烘干，电机带动风叶轮转动，使内筒内的与衣物作用后的低温高湿空气进入出风风道，并经过出风风道的出风口排出。前支撑用于支撑内筒，并限定出出风风道。内筒与出风风道的连接处设有滤网。

优选地，电机带动内筒转动。

优选地，干衣机为滚筒干衣机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的干衣机的结构示意图，其中箭头示意干衣机中气流的流动方向；

图2是本发明的一个实施例所述的凸起部的主视结构示意图；

图3是图2所示的凸起部的俯视结构示意图；

图4是图2所示的凸起部的仰视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100干衣机，1壳体，2内筒，21容纳腔，3凸起部，31连通风道的出风口，32连通风道的进风口，4热风罩，5前支撑，6电机，7风叶轮，8滤网，9小轴，10加热系统，11进风风道，12出风风道，121出风风道的出风口，13门体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的干衣机。

如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种干衣机，包括壳体1、内筒2和凸起部3。内筒2位于壳体1内，内筒2的前端开口，限定出一端开口(前端开口)的容纳腔21，且内筒的开口处设有能够打开或关闭容纳腔的门体13；进风风道11和出风风道12均设置在壳体1内，并分别与容纳腔21相连通；凸起部3位于内筒2的底壁上，且延伸至内筒2内部，凸起部3位于内筒2的中部或靠近内筒2中部设置，如图2至图4所示，凸起部3上设有连通风道，连通风道的进风口32与进风风道11相连通，连通风道的出风口31与容纳腔21相连通。

本发明上述实施例提供的干衣机，凸起部3可以在内筒2转动过程中防止衣物集中，起到使衣物分散的作用，以防止衣物缠绕、打结。具体来说，内筒2转动时，内筒2的衣物从高处向低处下落时会经过凸起部3，凸起部3可以打散衣物，防止衣物缠绕或打结，由此可以使衣物的烘干更加均匀，从而可以大幅提高衣物的烘干效果。

凸起部3上设有贯穿凸起部3的连通风道，连通风道的一端形成进风口，连通风道的进风口32与进风风道11相连通，连通风道的另一端形成出风口，连通风道的出风口31与容纳腔21相连通，进风风道11的气流依次经过连通风道的进风口32、出风口31进入容纳腔21内，在容纳腔21内对衣物进行烘干后，再由出风风道12排出，因此在凸起部3上设置连通风道后，增加了内筒2中部的风量，增加了对需烘干衣物的吹风均匀度，能有效提高烘干效率，尤其在满载烘干衣物时，由于凸起部3靠近内筒2中部设置或位于内筒2中部，来自凸起部3的吹风能有效增加烘干效率，缩短烘干时间。

优选地，凸起部3上设有多个连通风道，多个所述连通风道的出风口在凸起部的外周壁上均匀分布。

为了进一步增加内筒2中来自凸起部3的风量，且提高来自凸起部3的风量在内筒2中的分布均匀性，凸起部3各处均设有间隔分布的连通风道。

进一步地，多个连通风道的出风口31或多个连通风道在凸起部3的外周壁上均匀分布。

优选地，如图3所示，凸起部3在内筒底壁的投影区域可以呈圆形，位于圆形的第一象限D上的连通风道的出风口31与位于圆形的第三象限F上的连通风道的出风口31对称，位于圆形的第二象限E上的连通风道的出风口31与位于圆形的第四象限G上的连通风道的出风口31对称，第一象限、第二象限、第三象限和第四象限所在的坐标系的中心在凸起部3的轴线上。

凸起部在内筒底壁的投影区域中，以凸起部的轴线在内筒底壁上的投影为中心，X、Y轴为分界轴，分为第一象限、第二象限、第三象限和第四象限。X为水平方向的坐标轴，Y轴沿竖直方向，并与X轴垂直，此处，X轴不一定沿水平方向、Y轴不一定沿竖直方向，但X轴和Y轴需要垂直。

凸起部在内筒底壁上的投影不一定呈圆形，还可以是多边形等其它形状。

当然，凸起部不一定是关于轴线对称的结构，当凸起部不是对称结构时，假如凸起部的外周壁上到内筒底壁的距离最大的点为O，轴线指的是O点到内筒底壁的垂线，如图1中，轴线指的是内筒最前端到内筒底壁的垂线。

进一步地，第一象限、第二象限、第三象限和第四象限上的连通风道的出风口31对称。

当然，第一象限和第三象限上的连通风道的出风口31也可以不对称，第三象限和第四象限上连通风道的出风口31也可以不对称。

在第一个具体的实施例中，如图3和图4所示，连通风道的出风口31的出风方向沿水平方向，即朝向内筒2的开口端(前端)，即图1中，连通风道与凸起部的轴线平行。

在第二个具体的实施例中，连通风道的出风口31的出风方向倾斜设置。

连通风道的出风口31可以沿竖直方向，或者，位于竖直方向和水平方向之间的倾斜方向上。

在第一个具体的实施例中，沿气流的流动方向，连通风道的尺寸一致，例如连通风道呈圆形，沿从连通风道的进风口到连通风道的出风口的方向，连通风道的内径不变。

在第二个具体的实施例中，沿气流的流动方向，连通风道的尺寸变小。例如连通风道呈圆形，沿从连通风道的进风口到连通风道的出风口的方向，连通风道的内径尺寸逐渐减小或骤减，使得连通风道的出口处具有较大的压力。

连通风道的出风口31呈圆形或多边形，同一凸起部3上多个连通风道的出风口31的形状也可以不同。连通风道的截面呈圆形或多边形，连通风道的进风口32呈圆形或多边形。

连通风道及连通风道的进风口的出风风向及风量可优化，可根据实际需求及结构强度调整其在凸起部上的排列及尺寸。

优选地，凸起部3上设有开口朝向内筒2底壁的空腔，连通风道的进风口32通过空腔与进风风道11相连通。如图1中，凸起部上设有开口朝后的空腔。

设置空腔后，凸起部3呈中空结构，可以减少凸起部3所用的材料数量，降低凸起部3的重量，且减小进风风道11的气流进入连通风道的风阻。

优选地，内筒2上设有与进风风道11和容纳腔21相连通的内筒进风口，凸起部3位于内筒进风口的内侧。

优选地，内筒进风口设置在内筒2的底壁上，且内筒进风口沿内筒2的周向分布，并呈圆环形。凸起部3位于该圆环形的内侧，即凸起部3靠近圆环形所在的圆的圆心设置。

优选地，内筒2呈圆形，凸起部3位于内筒2的圆心处。

优选地，凸起部3的外表面为花纹面或光滑面。

凸起部3的顶点(靠近内筒2开口的一端)呈圆弧过渡。

优选地，干衣机还包括加热系统10、风叶轮7和电机6。加热系统10设置在壳体1内，用于加热进风风道11；风叶轮7设置出风风道12内；电机6设置在壳体1内并与风叶轮7相连接，以驱动风叶轮7旋转。

干衣机还包括热风罩4和前支撑5，热风罩4位于壳体1内，并位于内筒2的外侧，热风罩4与内筒2的底壁的外壁面之间限定出进风风道11，加热系统10可以为加热管，加热管位于进风风道11内，用于加热进风风道11内的气流，将A处低温低湿空气加热为B高温低湿空气，高温低湿空气经过内筒进风口和连通风进入内筒2内，对衣物进行烘干，电机6带动风叶轮7转动，使内筒2内的与衣物作用后的低温高湿空气进入出风风道12，并经过出风风道的出风口121排出，C处为低温高湿空气。前支撑5用于支撑内筒2，并限定出出风风道12。内筒2与出风风道12的连接处设有滤网8。

优选地，电机6带动内筒2绕小轴9转动。

凸起部3与内筒2通过螺钉等紧固件相连接，连接处位于凸起部的H处；或者，凸起部3与内筒2相卡接；或者，凸起部3与内筒2螺纹连接；或者，凸起部3与内筒2相粘接。

综上所述，本发明实施例提供的干衣机，在凸起部3上设置连通风道后，增加了内筒2中部的风量，增加了对需烘干衣物的吹风均匀度，能有效提高烘干效率，尤其在满载烘干衣物时，由于凸起部3靠近内筒2中部设置或位于内筒2中部，来自凸起部3的吹风能有效增加烘干效率，缩短烘干时间。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干衣机，其特征在于，包括：

壳体(1)；

内筒(2)，位于所述壳体(1)内，所述内筒(2)限定出一端开口的容纳腔(21)；

进风风道(11)和出风风道(12)，均设置在所述壳体(1)内，并分别与所述容纳腔(21)相连通；和

凸起部(3)，位于所述内筒(2)的底壁上，且延伸至所述内筒(2)内部，所述凸起部(3)位于所述内筒(2)的中部或靠近所述内筒(2)中部设置，所述凸起部(3)上设有连通风道，所述连通风道的进风口(32)与所述进风风道(11)相连通，所述连通风道的出风口(31)与所述容纳腔(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，

所述凸起部(3)在所述内筒(2)底壁的投影区域中，位于第一象限上的所述连通风道的出风口(31)与位于第三象限上的所述连通风道的出风口(31)对称，位于第二象限上的所述连通风道的出风口(31)与位于第四象限上的所述连通风道的出风口(31)对称，其中，所述第一象限、所述第二象限、所述第三象限和所述第四象限所在的坐标系的中心在所述凸起部(3)的轴线上。

3.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，

所述凸起部(3)上设有多个所述连通风道，且多个所述连通风道的出风口(31)在所述凸起部(3)的外周壁上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，

所述连通风道的出风口(31)的出风方向沿水平方向；或者，所述连通风道的出风口(31)的出风方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，

沿气流在所述连通风道内的流动方向，所述连通风道的尺寸一致，或者，沿气流在所述连通风道内的流动方向，所述连通风道的尺寸变小；和/或，

所述连通风道的出风口(31)和/或所述连通风道的进风口(32)呈圆形或多边形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述凸起部(3)上设有开口朝向所述内筒(2)底壁的空腔，所述连通风道的进风口(32)通过所述空腔与所述进风风道(11)相连通。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述内筒(2)上设有与所述进风风道(11)和所述容纳腔(21)相连通的内筒进风口，所述凸起部(3)位于所述内筒进风口的内侧。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述凸起部(3)位于所述内筒(2)的圆心处。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的干衣机，其特征在于，

所述凸起部(3)的外表面为花纹面或光滑面；和/或，

所述凸起部(3)呈锥形。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的干衣机，其特征在于，还包括：

加热系统(10)，设置在所述壳体(1)内，用于加热所述进风风道(11)；

风叶轮(7)，设置所述出风风道(12)内；

电机(6)，设置在所述壳体(1)内并与所述风叶轮(7)相连接，以驱动所述风叶轮(7)旋转。

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