CN218480849U - 一种热泵烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵烘干房，包括热泵机组室和烘干室；烘干室内设有分隔板，分隔板烘干室分隔为烘干上室和烘干下室；若干个第一风道板将烘干上室分隔成若干个第一通风道；若干个第二风道板将烘干下室分隔成若干个第二通风道；烘干上室和烘干下室通过通风口连通；热泵机组室分别设有出风口和回风口；出风口与烘干下室连通，回风口与烘干上室连通。因此，本申请在分隔板的阻隔下，避免了回风口与出风口之间的串风，确保热风在吹完整个烘干室后才回到回风口，从而避免了热量的损失；并且在热风在烘干室内形成固定的循环风道，确保了烘干室各个部分均有热风吹至，从而保证了烘干效果的均衡。

Description

一种热泵烘干房

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种热泵烘干房。

背景技术

众所周知，干燥除湿是许多工业生产、食品生产和农副产品加工过程中必不可少的加工工序，目前，干燥除湿多采用烘干房烘干。

现有的烘干房，为了提高烘干效率，烘干房的风道都是较长的，并且为了兼顾烘干房远离出风口端的烘干效果，热泵烘干机组的热风一般从下部高速出风，在烘房顶部自然回风。但是，这样会导致烘干房出风口和回风口串风，导致热量损失；并且热风进入烘干房后，热风没有固定的流动方向，使得烘干房部分风量大，部分烘干房风量小，从而导致烘干不均匀。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种热泵烘干房，解决了现有烘干房出风口和回风口串风的问题，以及烘干不均匀的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热泵烘干房，包括热泵机组室和烘干室；所述烘干室内设有分隔板，所述分隔板在竖直方向上将所述烘干室分隔为烘干上室和烘干下室；所述烘干上室内设有若干个第一风道板，若干个所述第一风道板在竖直方向上间隔均匀地设置，且若干个所述第一风道板与所述烘干上室之间分隔形成若干个第一通风道；所述烘干下室内设有若干个第二风道板，若干个所述第二风道板在竖直方向上间隔均匀地设置，且若干个所述第二风道板与所述烘干下室之间分隔形成若干个第二通风道；所述分隔板的一端设有通风口，所述烘干上室和所述烘干下室通过所述通风口连通；所述热泵机组室位于分隔板的另一端；所述热泵机组室的底部和顶部分别设有出风口和回风口；所述出风口与所述烘干下室连通，所述回风口与所述烘干上室连通；所述第一通风道的一端与所述通风口连通，所述第一通风道的另一端与所述回风口连通；所述第二通风道的一端与所述通风口连通，所述第一通风道的另一端与所述出风口连通。

更优地，所述第一风道板的长度等于所述第二风道板的长度；所述第一风道板和所述第二风道板分别设有若干个导流孔；若干个所述导流孔沿着水平方向间隔均匀地设置。

具体地，所述烘干室设有控制器；所述导流孔内设有导流板；所述导流板通过转轴安装于所述导流孔内，使得所述导流板可绕转轴在竖直方向上转动；所述控制器分别与各个所述转轴电性连接。

进一步地，所述第一通风道的截面面积高于所述第二通风道的截面面积。

更优地，所述回风口的截面面积等于若干个所述第一通风道的截面面积之和。

进一步地，所述出风口的截面面积等于若干个所述第二通风道的截面面积之和。

进一步地，所述出风口的截面面积等于所述回风口的截面面积。

优选地，所述回风口与所述出风口之间的间距大于或等于50CM。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本实用新型在所述分隔板的阻隔下，避免了所述回风口与出风口之间的串风，确保热风在吹完整个烘干室后才回到回风口，从而避免了热量的损失；并且在热风在所述烘干室内形成固定的循环风道，确保了烘干室各个部分均有热风吹至，从而保证了烘干效果的均衡。

更优地，风道板将热风分成多股均匀的气流在烘干室内均匀流动，保证烘干室各处的气流趋向均衡，从而进一步地保证烘干房的烘干效果均匀。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的烘干房的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的导流孔的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的第一通风道的截面面积、第二通风道的截面面积、出风口的截面面积和回风口的截面面积的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图3所示，一种热泵烘干房，包括热泵机组室2和烘干室；所述烘干室内设有分隔板10，所述分隔板10在竖直方向上将所述烘干室分隔为烘干上室11和烘干下室12；所述烘干上室11内设有若干个第一风道板111，若干个所述第一风道板111在竖直方向上间隔均匀地设置，且若干个所述第一风道板111与所述烘干上室11之间分隔形成若干个第一通风道110；所述烘干下室12内设有若干个第二风道板121，若干个所述第二风道板121在竖直方向上间隔均匀地设置，且若干个所述第二风道板121与所述烘干下室12之间分隔形成若干个第二通风道120；所述分隔板10的一端设有通风口100，所述烘干上室11和所述烘干下室12通过所述通风口100连通；所述热泵机组室2位于分隔板10的另一端；所述热泵机组室2的底部和顶部分别设有出风口22和回风口21；所述出风口22与所述烘干下室12连通，所述回风口21与所述烘干上室11连通；所述第一通风道110的一端与所述通风口100连通，所述第一通风道110的另一端与所述回风口21连通；所述第二通风道120的一端与所述通风口100连通，所述第一通风道110的另一端与所述出风口22连通。

具体地，在本实施例中，如图1所示，所述热泵机组室2位于所述烘干室的左侧。所述烘干室内设有呈水平设置的分隔板10，使得所述烘干室被分隔成烘干上室11和所述烘干下室12；所述分隔板10的右侧还设有通风口100，所述烘干上室11与所述烘干下室12之间通过所述通风口100连通，这样设置的目的在于，使得热风从所述烘干下室12的左侧吹出后，需要流到所述烘干下室12的右侧，从所述通风口100进入所述烘干上室11的右侧，然后再从所述烘干上室11的右侧流至所述烘干上室11左侧的回风口21。因此，在所述分隔板10的阻隔下，避免了所述回风口21与出风口22之间的串风，确保热风在吹完整个烘干室后才回到回风口21，从而避免了热量的损失；并且在热风在所述烘干室内形成固定的循环风道，确保了烘干室各个部分均有热风吹至，从而保证了烘干效果的均衡。进一步地，在所述烘干上室11和所述烘干下室12中分别设有若干个所述第一风道板111和若干个所述第二风道板121，若干个所述第一风道板111和若干个所述第二风道板121在竖直方向上分别间隔均匀地设置，从而将所述烘干上室11和所述烘干下室12分别分隔出若干个所述第一通风道110和若干个所述第二通风道120。这样设置的目的在于，将热风分成多股均匀的气流在烘干室内均匀流动，保证烘干室各处的气流趋向均衡，从而进一步地保证烘干房的烘干效果均匀。

更优地，所述第一风道板111的长度等于所述第二风道板121的长度；所述第一风道板111和所述第二风道板121分别设有若干个导流孔130；若干个所述导流孔130沿着水平方向间隔均匀地设置。如图1和图2所示，通过在所述第一风道板111和所述第二风道板121上均设置所述若干个导流孔130，目的在于使得各个通风道之间通过所述导流孔130，使得各个所述通风道之间气流互相流通，从而保证各个通风道的气流均匀，保证烘干效果均匀；并且各个通风道之间的气流通过导流孔130流通，可以减慢气流的流动速度，避免气流过于的速度将烘干物吹坏，甚至吹飞烘干物。

具体地，所述烘干室设有控制器，所述导流孔130内设有导流板131；所述导流板131通过转轴132安装于所述导流孔130内，使得所述导流板131可绕转轴132在竖直方向上转动；所述控制器分别与各个所述控制器电性连接。在本实施例中，如图2所示，当所述烘干室为同一种物体进行烘干时，需要对各个通风道的气流要求保持均衡，但是所述烘干室对不同的烘干物进行烘干时，为了避免对所述烘干物过度烘干，导致损坏烘干物。因此，在所述导流孔130中还设置了导流板131。所述导流板131通过转轴132可在所述导流孔130内转动，从而调节所述导流孔130的开孔大小，以及调节气流在所述导流孔130流通后的流动方向，从而对通风道某一段的风速风量进行调节，在保证烘干物的烘干效果的同时，也避免烘干物过渡烘干。进一步地，为了更方便快捷、精准地调节所述导流板的转动，所述烘干室设有所述控制器，所述控制器分别与各个转轴132电性连接，使得所述控制器可以控制各个转轴132的转动角度，从而控制所述导流板131的转动。

进一步地，所述第一通风道110的截面面积S1高于所述第二通风道120的截面面积S2。如图3所示，因为所述热风在所述烘干下室12流动时，所述热风会受到所述分隔板10、第二风道板121和导流孔130的阻挡，使得热风风速衰减，从而进入所述烘干上室11的热风的风速比所述烘干下室12的热风风速低。因此，为了保证烘干物在烘干上室11和所述烘干下室12中的烘干效果均匀，所以在本实施例中采用的技术手段是使得所述第一通风道110的截面面积S1大于所述第二通风道120，从而让所述第一通风道110的流动风量多于所述第二通风道120的流动风量，以此确保所述保证烘干上室11和所述烘干下室12的烘干效果均匀。

更优地，所述回风口21的截面面积S3等于若干个所述第一通风道110的截面面积S1之和。

进一步地，所述出风口22的截面面积S4等于若干个所述第二通风道120的截面面积S2之和。

进一步地，所述出风口22的截面面积S4等于所述回风口21的截面面积S3。

具体地，如图3所示，为了确保热泵机组室2的送风效果，因此在本实施例中，所述热泵机组室2的出风口22的截面面积S4等于所述烘干下室12内各个第二通风道120的截面面积S2之和，所述热泵机组室2的回风口21的截面面积S3等于所述烘干上室11内各个第一通风道110的截面面积S1之和，以及所述热泵机组室2的出风口22的截面面积S4等于所述热泵机组室2的回风口21的截面面积S3，这样的设置可以使得热泵机组室2的出风量等于回风量，以及保证所述烘干室内的气压处于均匀状态，从而使得所述热泵机组室2的效果良好。

优选地，所述回风口21与所述出风口22之间的间距L大于或等于50CM。在本实施例中，若是所述回风口21和所述出风口22的间距L均小于50CM时，所述烘干室流动的风量小，导致烘干效果不好；并且所述回风口21和所述出风口22之间会太过接近，会导致热风在所述热泵机组室2内串风，使得热量损失，从而造成热能浪费。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热泵烘干房，其特征在于，包括热泵机组室和烘干室；

所述烘干室内设有分隔板，所述分隔板在竖直方向上将所述烘干室分隔为烘干上室和烘干下室；

所述烘干上室内设有若干个第一风道板，若干个所述第一风道板在竖直方向上间隔均匀地设置，且若干个所述第一风道板与所述烘干上室之间分隔形成若干个第一通风道；

所述烘干下室内设有若干个第二风道板，若干个所述第二风道板在竖直方向上间隔均匀地设置，且若干个所述第二风道板与所述烘干下室之间分隔形成若干个第二通风道；

所述分隔板的一端设有通风口，所述烘干上室和所述烘干下室通过所述通风口连通；

所述热泵机组室位于分隔板的另一端；

所述热泵机组室的底部和顶部分别设有出风口和回风口；

所述出风口与所述烘干下室连通，所述回风口与所述烘干上室连通；

所述第一通风道的一端与所述通风口连通，所述第一通风道的另一端与所述回风口连通；

所述第二通风道的一端与所述通风口连通，所述第一通风道的另一端与所述出风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种热泵烘干房，其特征在于，所述第一风道板的长度等于所述第二风道板的长度；

所述第一风道板和所述第二风道板分别设有若干个导流孔；

若干个所述导流孔沿着水平方向间隔均匀地设置。

3.根据权利要求2所述的一种热泵烘干房，其特征在于，所述烘干室设有控制器；

所述导流孔内设有导流板；

所述导流板通过转轴安装于所述导流孔内，使得所述导流板可绕转轴在竖直方向上转动；

所述控制器分别与各个所述转轴电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种热泵烘干房，其特征在于，所述第一通风道的截面面积高于所述第二通风道的截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种热泵烘干房，其特征在于，所述回风口的截面面积等于若干个所述第一通风道的截面面积之和。

6.根据权利要求1所述的一种热泵烘干房，其特征在于，所述出风口的截面面积等于若干个所述第二通风道的截面面积之和。

7.根据权利要求1所述的一种热泵烘干房，其特征在于，所述出风口的截面面积等于所述回风口的截面面积。

8.根据权利要求7所述的一种热泵烘干房，其特征在于，所述回风口与所述出风口之间的间距大于或等于50CM。

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