CN113893918B - 一种中药循环粉碎装置 - Google Patents

一种中药循环粉碎装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113893918B
CN113893918B CN202111153426.7A CN202111153426A CN113893918B CN 113893918 B CN113893918 B CN 113893918B CN 202111153426 A CN202111153426 A CN 202111153426A CN 113893918 B CN113893918 B CN 113893918B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding plate
arc
barrel
plate
inner barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111153426.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113893918A (zh
Inventor
郭亚楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Liankang Traditional Chinese Medicine Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Liankang Traditional Chinese Medicine Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Liankang Traditional Chinese Medicine Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Liankang Traditional Chinese Medicine Technology Co ltd
Priority to CN202111153426.7A priority Critical patent/CN113893918B/zh
Publication of CN113893918A publication Critical patent/CN113893918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113893918B publication Critical patent/CN113893918B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/1815—Cooling or heating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/184—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone
    • B02C17/1845—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator arranged in discharge path of crushing zone with return of oversize material to crushing zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation

Abstract

本发明涉及一种中药循环粉碎装置，解决现有技术中散热较多，影响药性，且研磨效率低，无法批量生产的问题；其解决的技术方案是:包括外桶、中桶和内桶，内桶与中桶之间的间隔形成沉淀腔室，内桶内有挡板，挡板上有进液通道，挡板上有研磨头，沉淀腔室内有滑动板，滑动板上安装有单向阀，所述的中桶上开设有与外桶和中桶腔室相通的溢流口，所述的溢流口位于所述的挡板的上方，所述的内桶上开设有将挡板下方的内桶腔室与沉淀腔室相连通的进料口，所述的内桶上安装有封堵进料口的封堵装置，所述的进料口位于所述的溢流口下方，所述的内桶下端开设有与沉淀腔室相通的出料口，所述的出料口处安装有单向阀；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种中药循环粉碎装置
技术领域
本发明涉及中药提纯机械领域，特别是一种中药循环粉碎装置。
背景技术
利用粗细粉末在水中悬浮性不同，将不溶于水的药材矿物，贝壳类等药物与水共研，经反复研磨制备成极细腻粉末的方法，称水飞法；现有的水飞操作，特别是在对雄黄进行水飞时，一半通过人工进行，由于研磨过程容易散热，而雄黄在超过60°的温度时，会产生砒霜，所以在研磨时通常无法大量进行，在研磨时，仅仅能研磨少量的雄黄，防止散热过多对药性产生影响，人工研磨效率较低，无法批量生产。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种中药循环粉碎装置，解决现有技术中散热较多，影响药性，且研磨效率低，无法批量生产的问题。
其解决的技术方案是：包括同轴的外桶、中桶和内桶，所述的外桶与中桶，中桶和内桶之间均有间隔，内桶与中桶之间的间隔形成沉淀腔室，所述的内桶内安装有一个挡板，所述的挡板上开设有与挡板下方腔室相通的进液通道，所述的挡板上安装有位于挡板下方的研磨头，所述的沉淀腔室内安装有一个可上下移动的滑动板，所述的滑动板上安装有单向阀，所述的中桶上开设有与外桶和中桶腔室相通的溢流口，所述的溢流口位于所述的挡板的上方，所述的内桶上开设有将挡板下方的内桶腔室与沉淀腔室相连通的进料口，所述的内桶上安装有封堵进料口的封堵装置，所述的进料口位于所述的溢流口下方，所述的内桶下端开设有与沉淀腔室相通的出料口，所述的出料口处安装有单向阀。
优选的，所述的滑动板位于最低处时，滑动板与中桶下端面接触，所述的滑动板位于最高处时，所述的滑动板与所述的进料口的下端平齐。
优选的，所述的滑动板的单向阀包括开设在滑动板上端面的安装槽，安装槽内安装有一个可上下移动的平板，所述的平板下端安装有一个导向杆，导向杆与滑动板之间间隙配合，导向杆与滑动板之间安装有弹簧，平板下方的滑动板上开设有多个竖直的通孔，当滑动板向上移动时，在滑动板上方的液体的重力作用下，使得平板位于安装槽内，平板关闭通孔，当滑动板向下移动时，在滑动板下方液体的冲力作用下，会使得平板向上移动，离开安装槽，通孔被打开。
优选的，所述的滑动板上设置有竖直的管道，管道上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动滑动板上下移动。
优选的，所述的封堵装置包括开设在内桶壁上竖直的弧形槽，弧形槽内安装有可沿弧形槽竖直移动的弧形板，所述的弧形板上开设有水平的通槽，弧形板与所述的弧形槽之间通过T型块-T型槽连接，弧形板与弧形槽之间安装有弹簧，所述的弧形板的下端安装有水平的支撑杆，当弧形板位于其位移最下端时，所述的通槽与所述的进料口错开，所述的进料口被弧形板遮挡，当滑动板向上移动与支撑杆接触时，会带动弧形板向上移动，当滑动板向上移动到其位移的最上端时，所述的弧形板的通槽与所述的进料口相通，此时，所述的进料口被打开。
本装置具有以下好处：
1，通过设置中桶和内桶的间隔，可以在间隔内对溶液进行沉淀处理，沉淀处理的溶液亦可以吸收研磨桶内产生的热量，可以防止研磨桶的温度上升太快，导致药效污染的情况的产生；
2，通过设置滑动板，可以实现滑动板在下方时，正常沉淀，颗粒较大的物质被沉淀到靠近滑动板的位置，较小的颗粒上方，当需要排出上清液时，滑动板向上移动，刚开始时进料口并没有被打开，所以，上清液可以从溢流口排出，当上清液大部分排出之后，滑动板使得进料口被打开，此时，靠近滑动板颗粒较大的物质从进料口进入到内桶内可以再次研磨，无需人工操作，能够大幅度提高水飞效率；
3，通过滑动板上下移动，可以实现当研磨一定时间后，内桶的液体及时排出内桶外，并且上一次沉淀的物质排入到内桶内，进行循环研磨，进一步提高了水飞效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖面图。
图2本发明中桶2的主视剖面图。
图3本发明内桶3的主视剖面图。
图4为本发明图1中A处的局部放大图。
图5为本发明图4中滑动板的单向阀被打开的局部放大图。
图6为本发明图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图6给出，本发明包括同轴的外桶1、中桶2和内桶3，所述的外桶1与中桶2，中桶2和内桶3之间均有间隔，内桶3与中桶2之间的间隔形成沉淀腔室4，所述的内桶3内安装有一个挡板5，所述的挡板5上开设有与挡板5下方腔室相通的进液通道6，所述的挡板5上安装有位于挡板5下方的研磨头7，所述的沉淀腔室4内安装有一个可上下移动的滑动板8，所述的滑动板8上安装有单向阀，所述的中桶2上开设有与外桶1和中桶2腔室相通的溢流口9，所述的溢流口9位于所述的挡板5的上方，所述的内桶3上开设有将挡板5下方的内桶3腔室与沉淀腔室4相连通的进料口10，所述的内桶3上安装有封堵进料口10的封堵装置，所述的进料口10位于所述的溢流口9下方，所述的内桶3下端开设有与沉淀腔室4相通的出料口11，所述的出料口11处安装有单向阀。
当滑动板8向上移动时，滑动板8的单向阀被关闭，可带动液体向上移动上清液从溢流口9流入到外桶1和中桶2的腔室内，同时，滑动板8向上移动时，会使得内桶3内的液体经出料口11吸入到滑动板8下方的腔室内，当滑动板8向上移动到与封堵装置接触时，所述的封堵装置打开所述的进料口10，靠近所述的滑动板8上的液体由进料口10进入到内桶3内。
所述的滑动板8位于最低处时，滑动板8与中桶2下端面接触，所述的滑动板8位于最高处时，所述的滑动板8与所述的进料口10的下端平齐。
为了实现当滑动板8向上移动时，滑动板8上的单向阀处于封闭状态，当滑动板8向下移动后，滑动板8的单向阀被打开，所述的滑动板8的单向阀包括开设在滑动板8上端面的安装槽12，安装槽12内安装有一个可上下移动的平板13，所述的平板13下端安装有一个导向杆14，导向杆14与滑动板8之间间隙配合，导向杆14与滑动板8之间安装有弹簧，平板13下方的滑动板8上开设有多个竖直的通孔15，当滑动板8向上移动时，在滑动板8上方的液体的重力作用下，使得平板13位于安装槽12内，平板13关闭通孔15，当滑动板8向下移动时，在滑动板8下方液体的冲力作用下，会使得平板13向上移动，离开安装槽12，通孔15被打开。
所述的滑动板8上设置有竖直的管道16，管道16上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动滑动板8上下移动。
为了实现当滑动板8向上移动与封堵装置接触时，封堵装置使得进料口10打开，所述的封堵装置包括开设在内桶3壁上竖直的弧形槽17，弧形槽17内安装有可沿弧形槽17竖直移动的弧形板18，所述的弧形板18上开设有水平的通槽19，弧形板18与所述的弧形槽17之间通过T型块-T型槽连接，弧形板18与弧形槽17之间安装有弹簧，所述的弧形板18的下端安装有水平的支撑杆20，当弧形板18位于其位移最下端时，所述的通槽19与所述的进料口10错开，所述的进料口10被弧形板18遮挡，当滑动板8向上移动与支撑杆20接触时，会带动弧形板18向上移动，当滑动板8向上移动到其位移的最上端时，所述的弧形板18的通槽19与所述的进料口10相通，此时，所述的进料口10被打开。
本装置的使用过程如下：
正常研磨时，滑动板8位于其位移的最下方，滑动板8的下端与中桶2下端接触，且导向杆14在中桶2下端面的作用下，带动平板13位于其位移最上端，弧形板18位于其位移的最下端，通槽19与进料口10错开，进料口10被弧形板18封堵。
启动研磨功能，研磨头7开始研磨工作，研磨一定时间后，可从进液通道6处向内桶3内加水，并启动滑动板8的电动伸缩杆，使得滑动板8向上移动，滑动板8向上移动时，滑动板8下方形成负压，滑动板8的平板13向下移动到安装槽12内将滑动板8的通孔15封堵，在滑动板8向上移动的过程中，内桶3内的液体可经出料口11吸入到滑动板8下方的腔室内，由于此时，滑动板8上方没有任何液体，所以滑动板8向上移动，当滑动板8向上移动与支撑杆20接触时，会带动弧形板18向上移动，当滑动板8向上移动到其位移的最上端时，所述的弧形板18的通槽19与所述的进料口10相通，此时，所述的进料口10被打开，进料口10仅仅被打开，不会有任何动作；
随后滑动板8向下移动，在下方的液体的冲力下，平板13向上移动移出安装槽12，使得滑动板8的通孔15被打开，液体可位于滑动板8上方，当滑动板8位于其位移的最下方，滑动板8的下端与中桶2下端再次接触时，滑动板8下方的液体完全位于滑动板8上方，此时滑动板8可较小的距离向上移动，使得导向杆14脱落中桶2即可，此时可进行正常的沉淀操作；
在沉淀的过程中，可向内桶3内可再次加入雄黄，继续研磨处理，在研磨的过程中，由于中桶2和内桶3之间的间隔内有液体，所以，这些液体可以对内桶3起到一定的降温作用，防止内桶3内温度升高，影响药性；
当研磨完成后，可同时启动滑动板8的电动伸缩杆，电动伸缩杆带动上方的液体向上移动，在滑动板8上方的液体的重力作用下，使得平板13位于安装槽12内，平板13关闭通孔15，在滑动板8还没有接触支撑杆20时，滑动板8上方的液体上层的液体逐渐由溢流口9流出，滑动板8向上移动时，滑动板8下方形成负压，在滑动板8向上移动的过程中，内桶3内的液体可经出料口11吸入到滑动板8下方的腔室内；
当滑动板8向上移动到与支撑杆20接触时，会带动弧形板18向上移动，当滑动板8向上移动到其位移的最上端时，所述的弧形板18的通槽19与所述的进料口10相通，此时，所述的进料口10被打开，此时靠近滑动板8处的较大颗粒的液体会从进料口10流入到内桶3内，可以再次进行研磨。
随后滑动板8向下移动，在下方的液体的冲力下，平板13向上移动移出安装槽12，使得滑动板8的通孔15被打开，液体可位于滑动板8上方，当滑动板8位于其位移的最下方，滑动板8的下端与中桶2下端再次接触时，滑动板8下方的液体完全位于滑动板8上方，此时滑动板8可较小的距离向上移动，使得导向杆14脱落中桶2即可，此时可进行正常的沉淀操作。
综上，本装置在进行研磨时，在内桶3和外桶1的间隔内进行沉淀，沉淀时，液体可以吸取一部分热量，使得研磨桶内的温度不至于太高，并且，沉淀的主要成分是水，水的比热容比较大，沉淀的液体升温也不会很快，并且在研磨完成一次之后，会及时将上清液排出，下方的较粗的物质再次循环进入到研磨桶内，再次研磨。
本装置具有以下好处：
1，通过设置中桶2和内桶3的间隔，可以在间隔内对溶液进行沉淀处理，沉淀处理的溶液亦可以吸收研磨桶内产生的热量，可以防止研磨桶的温度上升太快，导致药效污染的情况的产生；
2，通过设置滑动板8，可以实现滑动板8在下方时，正常沉淀，颗粒较大的物质被沉淀到靠近滑动板8的位置，较小的颗粒上方，当需要排出上清液时，滑动板8向上移动，刚开始时进料口10并没有被打开，所以，上清液可以从溢流口9排出，当上清液大部分排出之后，滑动板8使得进料口10被打开，此时，靠近滑动板8颗粒较大的物质从进料口10进入到内桶3内可以再次研磨，无需人工操作，能够大幅度提高水飞效率；
3，通过滑动板8上下移动，可以实现当研磨一定时间后，内桶3的液体及时排出内桶3外，并且上一次沉淀的物质排入到内桶3内，进行循环研磨，进一步提高了水飞效率。

Claims (5)

1.一种中药循环粉碎装置，其特征在于，包括同轴的外桶（1）、中桶（2）和内桶（3），所述的外桶（1）与中桶（2），中桶（2）和内桶（3）之间均有间隔，内桶（3）与中桶（2）之间的间隔形成沉淀腔室（4），所述的内桶（3）内安装有一个挡板（5），所述的挡板（5）上开设有与挡板（5）下方腔室相通的进液通道（6），所述的挡板（5）上安装有位于挡板（5）下方的研磨头（7），所述的沉淀腔室（4）内安装有一个可上下移动的滑动板（8），所述的滑动板（8）上安装有单向阀，所述的中桶（2）上开设有与外桶（1）和中桶（2）腔室相通的溢流口（9），所述的溢流口（9）位于所述的挡板（5）的上方，所述的内桶（3）上开设有将挡板（5）下方的内桶（3）腔室与沉淀腔室（4）相连通的进料口（10），所述的内桶（3）上安装有封堵进料口（10）的封堵装置，所述的进料口（10）位于所述的溢流口（9）下方，所述的内桶（3）下端开设有与沉淀腔室（4）相通的出料口（11），所述的出料口（11）处安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种中药循环粉碎装置，其特征在于，所述的滑动板（8）位于最低处时，滑动板（8）与中桶（2）下端面接触，所述的滑动板（8）位于最高处时，所述的滑动板（8）与所述的进料口（10）的下端平齐。
3.根据权利要求1所述的一种中药循环粉碎装置，其特征在于，所述的滑动板（8）的单向阀包括开设在滑动板（8）上端面的安装槽（12），安装槽（12）内安装有一个可上下移动的平板（13），所述的平板（13）下端安装有一个导向杆（14），导向杆（14）与滑动板（8）之间间隙配合，导向杆（14）与滑动板（8）之间安装有弹簧，平板（13）下方的滑动板（8）上开设有多个竖直的通孔（15）。
4.根据权利要求1所述的一种中药循环粉碎装置，其特征在于，所述的滑动板（8）上设置有竖直的管道（16），管道（16）上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种中药循环粉碎装置，其特征在于，所述的封堵装置包括开设在内桶（3）壁上竖直的弧形槽（17），弧形槽（17）内安装有可沿弧形槽（17）竖直移动的弧形板（18），所述的弧形板（18）上开设有水平的通槽（19），弧形板（18）与所述的弧形槽（17）之间通过T型块-T型槽连接，弧形板（18）与弧形槽（17）之间安装有弹簧，所述的弧形板（18）的下端安装有水平的支撑杆（20）。
CN202111153426.7A 2021-09-29 2021-09-29 一种中药循环粉碎装置 Active CN113893918B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111153426.7A CN113893918B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 一种中药循环粉碎装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111153426.7A CN113893918B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 一种中药循环粉碎装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113893918A CN113893918A (zh) 2022-01-07
CN113893918B true CN113893918B (zh) 2022-10-28

Family

ID=79189377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111153426.7A Active CN113893918B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 一种中药循环粉碎装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113893918B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002028529A (ja) * 2000-07-18 2002-01-29 Tokin Corp 粉砕方法及び粉砕装置
DE102010052656A1 (de) * 2010-11-26 2012-05-31 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Hydraulische Mahlkugel Zu- und Abfuhr für Rührwerkskugelmühlen
CN105344431A (zh) * 2015-12-02 2016-02-24 江西兴业机械设备有限公司 一种格子型、溢流型球磨机组
CN107597393A (zh) * 2017-10-27 2018-01-19 杭州小橙工业设计有限公司 一种中药研磨装置
CN107686183A (zh) * 2016-06-25 2018-02-13 安溪钟泰专利技术转移有限公司 一种污水处理方法
CN108384704A (zh) * 2018-06-03 2018-08-10 姚思佳 一种生物dna提取提纯装置
CN110448467A (zh) * 2019-08-26 2019-11-15 北京同仁堂(安国)中药饮片有限责任公司 一种中药水飞方法
CN111687974A (zh) * 2020-05-26 2020-09-22 梁绍丽 一种自动化家具生产用木材浸渍设备及其清洁方法
CN211613047U (zh) * 2019-12-25 2020-10-02 柘城县鑫锐钻石工具有限公司 一种金刚微粉多级分选装置
CN112246380A (zh) * 2020-10-14 2021-01-22 临海迪萨智能技术有限公司 一种用于中药自动水飞的研磨装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002028529A (ja) * 2000-07-18 2002-01-29 Tokin Corp 粉砕方法及び粉砕装置
DE102010052656A1 (de) * 2010-11-26 2012-05-31 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Hydraulische Mahlkugel Zu- und Abfuhr für Rührwerkskugelmühlen
CN103249489A (zh) * 2010-11-26 2013-08-14 耐驰粉磨技术有限责任公司 用于搅拌式球磨机的液压式磨球输入和输出方法
CN105344431A (zh) * 2015-12-02 2016-02-24 江西兴业机械设备有限公司 一种格子型、溢流型球磨机组
CN107686183A (zh) * 2016-06-25 2018-02-13 安溪钟泰专利技术转移有限公司 一种污水处理方法
CN107597393A (zh) * 2017-10-27 2018-01-19 杭州小橙工业设计有限公司 一种中药研磨装置
CN108384704A (zh) * 2018-06-03 2018-08-10 姚思佳 一种生物dna提取提纯装置
CN110448467A (zh) * 2019-08-26 2019-11-15 北京同仁堂(安国)中药饮片有限责任公司 一种中药水飞方法
CN211613047U (zh) * 2019-12-25 2020-10-02 柘城县鑫锐钻石工具有限公司 一种金刚微粉多级分选装置
CN111687974A (zh) * 2020-05-26 2020-09-22 梁绍丽 一种自动化家具生产用木材浸渍设备及其清洁方法
CN112246380A (zh) * 2020-10-14 2021-01-22 临海迪萨智能技术有限公司 一种用于中药自动水飞的研磨装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中药材水处理炮制9法;赖昌生;《农村新技术》;20111023(第20期);第44-45页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113893918A (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113786649B (zh) 一种中药水飞装置
CN113893918B (zh) 一种中药循环粉碎装置
CN107162362B (zh) 一种用于污泥处理的分拣装置及其分拣方法
WO2014187648A1 (de) Mehrstufiges selbstansaugendes kreiselpumpenaggregat
CN114260070A (zh) 一种中药自动粉碎装置
CN108144396A (zh) 一种采石场高粉尘废气处理装置
CN213313607U (zh) 一种用于水处理中的污泥沉淀排泥装置
CN114310471A (zh) 一种阀门生产用循环式冷却装置及其冷却方法
CN116496811A (zh) 一种轮胎裂解油加氢用脱氯装置及脱氯方法
KR20110125327A (ko) 나노 버블 발생장치
CN2646247Y (zh) 压力式冲水系统
CN113663363B (zh) 一种提取槐花中黄酮类物质的萃取装置
DE2039176A1 (de) In ein Mannloch oder einen Schacht einbaubare Pumpvorrichtung
CN105582729A (zh) 沉淀斗的层叠滤板结构
CN108940415A (zh) 一种医疗用颗粒药品粉碎装置
CN211735718U (zh) 一种建筑工程污水抽出装置
CN106115970B (zh) 一种自循环式城市中央景观公园水质处理系统及方法
CN210481026U (zh) 用于版辊研磨机的污水处理装置
CN212026551U (zh) 一种新型水利工程施工排水装置
CN110639880B (zh) 往复送料型药材清洗、煎煮一体式提取装置
CN205796644U (zh) 粗颗粒分离装置
CN105171590A (zh) 自动加水式振动研磨机
CN112627138B (zh) 一种便于清理的过滤式水利施工用导流装置
CN211688440U (zh) 一种废水处理用投药装置
CN116899661A (zh) 一种防止进料口堵塞的颚式破碎机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221013

Address after: Room 101, Building 7, No. 2100, Gangnan Road, Kangshan Street, Huzhou City, Zhejiang Province 313000

Applicant after: Zhejiang Liankang Traditional Chinese Medicine Technology Co.,Ltd.

Address before: 450000 No. 7, Chengbei Road, Guancheng Hui District, Zhengzhou City, Henan Province

Applicant before: Guo Yanan

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant