CN113786649B - 一种中药水飞装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药水飞装置，解决现有技术中水分容易变形，水飞效率低的问题；其解决的技术方案是:包括外桶、中桶和内桶，内桶与中桶之间的间隔形成沉淀腔室，内桶内有研磨桶，研磨桶内有研磨头，沉淀腔室内有上挡板和下挡板，上挡板与下挡板之间有间隔，间隔内有滑动板，上挡板上方的内桶上开设有与沉淀腔室相通的入口，下档板的下方开设有与内桶相通的排液口，所述的中桶侧壁上开设有位于上挡板下方且靠近上挡板的溢流口，所述的溢流口与外桶和中桶之间的间隔相通，所述的上挡板、滑动板以及研磨桶的下端面上均设置有单向阀，所述的下档板上设置有出口，所述的滑动板上安装有封堵出口的封堵装置；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种中药水飞装置

技术领域

本发明涉及中药提纯机械领域，特别是一种中药水飞装置。

背景技术

利用粗细粉末在水中悬浮性不同，将不溶于水的药材矿物，贝壳类等药物与水共研，经反复研磨制备成极细腻粉末的方法，称水飞法；现有的水飞操作，特别是在对雄黄进行水飞时，一半通过人工进行，由于研磨过程容易散热，而雄黄在超过°的温度时，会产生砒霜，所以在研磨时通常无法大量进行，在研磨时，仅仅能研磨少量的雄黄，防止散热过多对药性产生影响，人工研磨效率较低，无法批量生产。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种中药水飞装置，解决现有技术中水分容易变形，水飞效率低的问题。

其解决的技术方案是：包括同轴的外桶、中桶和内桶，所述的外桶与中桶，中桶和内桶之间均有间隔，内桶与中桶之间的间隔形成沉淀腔室，所述的内桶内安装有一个与内桶同轴的研磨桶，所述的研磨桶内安装有研磨头，所述的研磨桶可沿内桶上下移动；所述的沉淀腔室内安装有上下平行的上挡板和下挡板，所述的上挡板与下挡板之间有间隔，所述的间隔内安装有可上下移动的滑动板，所述的滑动板位移的最下端与下挡板之间有间隔，所述的上挡板上方的内桶上开设有与沉淀腔室相通的入口，下档板的下方开设有与内桶相通的排液口，所述的中桶侧壁上开设有位于上挡板下方且靠近上挡板的溢流口，所述的溢流口与外桶和中桶之间的间隔相通，所述的上挡板、滑动板以及研磨桶的下端面上均设置有单向阀，所述的下档板上设置有出口，所述的滑动板上安装有封堵出口的封堵装置。

优选的，所述的下挡板与中桶下端面有间隔，所述的上挡板与所述的中桶上端面之间有间隔，所述的上挡板、滑动板与下档板均设置为环形，所述的上挡板和下挡板的内端均与与内桶外壁固定，外端与中桶内壁固定。

优选的，所述的研磨桶的下端外侧安装有一个环形塞，环形塞的外端与内桶内壁紧密贴合，所述的排液口上设置有单向阀；所述的研磨桶的下端开设有一个阶梯孔，所述的阶梯孔的大端直径向上，阶梯孔的打孔内安装有一个支撑板，支撑板的下端安装有位于阶梯孔的小孔内的竖杆，竖杆与阶梯孔之间连接有弹簧，研磨桶的下端面上开设有多个与阶梯孔的大孔相通的进料孔。

优选的，所述的研磨桶的侧壁上开设有出料口，出料口靠近研磨桶的下方，出料口处安装有与内桶内壁贴合的管道。

优选的，所述的滑动板上开设有一个安装槽，安装槽上安装有一个可上下移动的平板，所述的平板下端安装有一个导向杆，导向杆与滑动板之间间隙配合，导向杆与滑动板之间安装有弹簧，平板下方的滑动板上开设有多个竖直的通孔，所述的下挡板上安装有竖杆。

优选的，所述的上挡板上的单向阀设置为与滑动板上的单向阀相同的结构，但两个单向阀上下对称。

优选的，所述的封堵装置包括竖直的支撑杆，所述的支撑杆上端安装在滑动板上所述的支撑杆下端安装有活塞，所述的活塞的直径与所述的出口的直径相同。

优选的，位于所述的下挡板的出口内侧的下挡板的上端面上设置为中间高两侧低的凸起，方便料液流出。

优选的，所述的活动板上设置有竖直的管道，管道上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，所述的管道下端设置有与滑动板和下挡板之间的间隔相通的单向进气孔，滑动板向上移动时，会使得外界空气经管道和单向进气孔进入到下挡板与滑动板之间的间隔内，电动伸缩杆可带动滑动板上下移动。

优选的，所述的研磨桶的上端安装有弹性波纹管，弹性波纹管贯穿内桶上端面与外界相通，所述的内桶上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与研磨桶相连，电动伸缩杆伸缩可带动研磨桶上下移动。

本装置具有以下好处：

1，通过设置中桶和内桶的间隔，可以在间隔内对溶液进行沉淀处理，沉淀处理的溶液亦可以吸收研磨桶内产生的热量，可以防止研磨桶的温度上升太快，导致药效污染的情况的产生；

2，通过设置滑动板，下挡板，可以实现滑动板在下方时，正常沉淀，颗粒较大的物质被沉淀到滑动板和下挡板之间的区域内，当需要排出上清液时，滑动板向上移动，在液体重力下，就可以使得滑动板的开口封闭，滑动板可带动上清液向上移动移出沉淀腔室，无需人工操作，能够答复提供水分效率；

3，通过设置研磨桶上下移动，可以实现当研磨一定时间后，研磨桶的液体及时排出研磨桶外，研磨桶向下移动，可以将上次沉淀的物质压入到研磨桶内，进行循环研磨，进一步提高了水飞效率。

附图说明

图1为本发明的主视剖面图。

图2本发明研磨桶向上移动后的主视剖面图。

图3本发明沉淀桶与滑动板连接的主视剖面图。

图4为本发明研磨桶的主视剖面图。

图5为本发明图中A处的局部放大图。

图6为本发明图中B处的局部放大图。

图7为本发明图中C处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括同轴的外桶1、中桶2和内桶3，所述的外桶1与中桶2，中桶2和内桶3之间均有间隔，内桶3与中桶2之间的间隔形成沉淀腔室4，所述的内桶3内安装有一个与内桶3同轴的研磨桶5，所述的研磨桶5内安装有研磨头6，所述的研磨桶5可沿内桶3上下移动；所述的沉淀腔室4内安装有上下平行的上挡板7和下挡板8，所述的上挡板7与下挡板8之间有间隔，所述的间隔内安装有可上下移动的滑动板9，所述的滑动板9位移的最下端与下挡板8之间有间隔，所述的上挡板7上方的内桶3上开设有与沉淀腔室4相通的入口10，下档板的下方开设有与内桶3相通的排液口11，所述的中桶2侧壁上开设有位于上挡板7下方且靠近上挡板7的溢流口12，所述的溢流口12与外桶1和中桶2之间的间隔相通，所述的上挡板7、滑动板9以及研磨桶5的下端面上均设置有单向阀，所述的下档板上设置有出口13，所述的滑动板9上安装有封堵出口13的封堵装置；

当滑动板9位于其位移的最下方时，滑动板9的单向阀被打开，封堵装置将下挡板8的出口13封闭，可进行正常的沉淀，较粗的颗粒被沉淀到滑动板9与下挡板8之间的间隔内，当滑动板9带动液体向上移动时，滑动板9的单向阀被封闭，同时下档板的出口13被打开，较粗的颗粒流入到下挡板8下方的区域，滑动板9带动上方的液体向上移动并从溢流口12流出，在滑动板9带动液体向上移动时，上挡板7的单向阀被封闭，研磨桶5向上移动时，研磨桶5下端面的单向阀封闭，研磨桶5向上移动后，会使得研磨桶5内的液体从入口10流入到上挡板7上方的腔室内，同时，会将下挡板8下方的液体吸入到研磨桶5下方的内桶3腔室内，研磨桶5向下移动，研磨桶5的单向阀被打开，同时会使得研磨桶5下方的液体压入到研磨桶5内。

所述的下挡板8与中桶2下端面有间隔，所述的上挡板7与所述的中桶2上端面之间有间隔，所述的上挡板7、滑动板9与下档板均设置为环形，所述的上挡板7和下挡板8的内端均与与内桶3外壁固定，外端与中桶2内壁固定。

为了实现当研磨桶5向下移动时，所述的研磨桶5的单向阀被打开，所述的研磨桶5的下端外侧安装有一个环形塞14，环形塞14的外端与内桶3内壁紧密贴合，所述的排液口11上设置有单向阀；环形塞14的作用可以实现实现研磨桶5向上移动可将下挡板8下方的液体吸入研磨桶5下方的内桶3内，单向阀的作用可以实现研磨桶5向上移动时，下挡板8下方的液体可被吸入到内桶3内，研磨桶5向下移动时，内桶3下方的液体不会回流到中桶2与内桶3的间隔内；所述的研磨桶5的下端开设有一个阶梯孔15，所述的阶梯孔15的大端直径向上，阶梯孔15的打孔内安装有一个支撑板16，支撑板16的下端安装有位于阶梯孔15的小孔内的竖杆17，竖杆17与阶梯孔15之间连接有弹簧，研磨桶5的下端面上开设有多个与阶梯孔15的大孔相通的进料孔18；当研磨桶5向下移动时，环形塞14与研磨桶5使得研磨桶5下方的压强增大支撑板16向上移动离开阶梯孔15口，进料孔18被打开，研磨桶5下方的液体被压入到研磨桶5内。

为了实现研磨桶5向上移动后，研磨桶5内的液体可流入到上挡板7上方的腔室内，所述的研磨桶5的侧壁上开设有出料口，出料口靠近研磨桶5的下方，出料口处安装有与内桶3内壁贴合的管道19，当研磨桶5位于其位移最上方时，所述的管道19与所述的入口10相通，研磨桶5内的液体可经管道19流入到上挡板7上方的腔室内。

为了实现当滑动板9向上移动时，滑动板9上的单向阀处于封闭状态，当滑动板9向下移动后，滑动板9的单向阀被打开，所述的滑动板9上开设有一个安装槽20，安装槽20上安装有一个可上下移动的平板21，所述的平板21下端安装有一个导向杆22，导向杆22与滑动板9之间间隙配合，导向杆22与滑动板9之间安装有弹簧，平板21下方的滑动板9上开设有多个竖直的通孔23，所述的下挡板8上安装有立杆24，当滑动板9向下移动后，立杆24可推动导向杆22向上移动，使得平板21脱离安装槽20，使得通孔23被打开，由此滑动板9的单向阀被打开。

为了实现在滑动板9向上移动时，所述的上挡板7上方的液体无法向下流动，当滑动板9向下移动时，所述的上挡板7上方的液体流入到下方的腔室内，所述的上挡板7上的单向阀设置为与滑动板9上的单向阀相同的结构，但两个单向阀上下对称。

为了实现当滑动板9向下移动后，封堵装置将下挡板8的出口13封堵，所述的封堵装置包括竖直的支撑杆25，所述的支撑杆25上端安装在滑动板9上所述的支撑杆25下端安装有活塞26，所述的活塞26的直径与所述的出口13的直径相同；当滑动板9位于其位移最下端时，活塞26位于下挡板8的出口13处，并将下挡板8的出口13堵塞。

位于所述的下挡板8的出口13内侧的下挡板8的上端面上设置为中间高两侧低的凸起，方便料液流出。

所述的活动板上设置有竖直的管道19，管道19上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，所述的管道19下端设置有与滑动板9和下挡板8之间的间隔相通的单向进气孔27，滑动板9向上移动时，会使得外界空气经管道19和单向进气孔27进入到下挡板8与滑动板9之间的间隔内，电动伸缩杆可带动滑动板9上下移动。

所述的研磨桶5的上端安装有弹性波纹管28，弹性波纹管28贯穿内桶3上端面与外界相通，所述的内桶3上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与研磨桶5相连，电动伸缩杆伸缩可带动研磨桶5上下移动。

本装置的使用过程如下：

正常研磨时，研磨桶5位于其位移的最下方，滑动板9位于其位移最下方，立杆24使得导向杆22向上移动，平板21脱离安装槽20，通孔23被打开；即，支撑杆25的活塞26位于下挡板8的出口13内并将下挡板8的出口13堵塞；

启动研磨功能，研磨头6开始研磨工作，研磨一定时间后，可从弹性波纹管28处向研磨桶5内加水，并启动研磨桶5处的电动伸缩杆，研磨桶5向上移动到其位移最上端时，管道19与所述的入口10相通，研磨桶5内的液体可经管道19流入到上挡板7上方的腔室内；由于此时上挡板7下方并没有液体，所以，上挡板7上方的液体可经通孔23流入到上挡板7的平板21上，平板21在重力作用下向下移动移出安装槽20，使得上挡板7的通孔23被打开，上挡板7上方的液体流入到上挡板7下方的腔室内，由于此时，滑动板9的平板21被立杆24挤压打开，所以，液体会在上挡板7和下挡板8之间的腔室内沉淀，颗粒较大的粉末靠近下方，颗粒较小的粉末向上漂浮；

在沉淀的过程中，研磨桶5内可再次加入雄黄，研磨桶5向下移动，继续研磨处理，在研磨的过程中，由于中桶2和内桶3之间的间隔内有液体，所以，这些液体可以对研磨桶5起到一定的降温作用，防止研磨桶5内温度升高，影响药性；

当研磨完成后，可同时启动滑动板9和研磨桶5处的电动伸缩杆，滑动板9与研磨桶5均向上移动，当滑动板9向上移动时，立杆24与导向杆22脱离，使得平板21在弹簧作用下落入安装槽20，通孔23被封闭；此时，滑动板9向上移动可带着滑动板9上方的液体向上移动，滑动板9上方的液体会对上挡板7上的平板21产生一个向上的力，使得上挡板7的平板21将上挡板7的通孔23关闭，由此可以实现在滑动板9将滑动板9与上挡板7之间的液体由溢流口12挤出时，研磨桶5内的液体可流入到上挡板7上方的腔室内；

滑动板9向上移动，使得活塞26脱离下挡板8的出口13，使得下挡板8的出口13打开，下挡板8上的液体流入到下挡板8下方的区域内；

所述的内桶3的侧壁上开设有单向阀，单向阀位于所述的下挡板8的下方，当研磨桶5向上移动的过程中，研磨桶5下方的内桶3腔室形成负压，会将流入到下挡板8下方区域内的液体吸入到研磨桶5下方的内桶3内，当研磨被向下移动时，会使得研磨桶5下方的压强增大，当支撑板16向上移动离开阶梯孔15口，进料孔18被打开；研磨桶5下方的液体进入到研磨桶5内，可以再次被研磨处理；

当滑动板9将滑动板9上方的液体完全排出后，滑动板9向下移动，使得滑动板9上方的腔室的压强减小，上挡板7上的平板21在上方液体重力作用下向下移动，打开通孔23，上挡板7上的液体向下流动流入到滑动板9上并随同滑动板9共同向下移动，

当滑动板9位于其位移最下端时，活塞26位于下挡板8的出口13处，并将下挡板8的出口13堵塞，同时，支撑杆25再次将滑动板9上的平板21顶开，滑动板9上的液体可经通孔23流动到下挡板8上，由此可以进行正常沉淀。

综上，本装置在进行研磨时，在内桶3和外桶1的间隔内进行沉淀，沉淀时，液体可以吸取一部分热量，使得研磨桶5内的温度不至于太高，并且，沉淀的主要成分是水，水的比热容比较大，沉淀的液体升温也不会很快，并且在研磨完成一次之后，会及时将上清液排出，下方的较粗的物质再次循环进入到研磨桶5内，再次研磨。

本装置具有以下好处：

1，通过设置中桶2和内桶3的间隔，可以在间隔内对溶液进行沉淀处理，沉淀处理的溶液亦可以吸收研磨桶5内产生的热量，可以防止研磨桶5的温度上升太快，导致药效污染的情况的产生；

2，通过设置滑动板9，下挡板8，可以实现滑动板9在下方时，正常沉淀，颗粒较大的物质被沉淀到滑动板9和下挡板8之间的区域内，当需要排出上清液时，滑动板9向上移动，在液体重力下，就可以使得滑动板9的开口封闭，滑动板9可带动上清液向上移动移出沉淀腔室4，无需人工操作，能够答复提供水分效率；

3，通过设置研磨桶5上下移动，可以实现当研磨一定时间后，研磨桶5的液体及时排出研磨桶5外，研磨桶5向下移动，可以将上次沉淀的物质压入到研磨桶5内，进行循环研磨，进一步提高了水飞效率。

Claims (10)

1.一种中药水飞装置，其特征在于，包括同轴的外桶（1）、中桶（2）和内桶（3），所述的外桶（1）与中桶（2），中桶（2）和内桶（3）之间均有间隔，内桶（3）与中桶（2）之间的间隔形成沉淀腔室（4），所述的内桶（3）内安装有一个与内桶（3）同轴的研磨桶（5），所述的研磨桶（5）内安装有研磨头（6），所述的研磨桶（5）可沿内桶（3）上下移动；所述的沉淀腔室（4）内安装有上下平行的上挡板（7）和下挡板（8），所述的上挡板（7）与下挡板（8）之间有间隔，所述的上挡板（7）与下挡板（8）之间的间隔内安装有可上下移动的滑动板（9），所述的滑动板（9）位移的最下端与下挡板（8）之间有间隔，所述的上挡板（7）上方的内桶（3）上开设有与沉淀腔室（4）相通的入口（10），下档板的下方开设有与内桶（3）相通的排液口（11），所述的中桶（2）侧壁上开设有位于上挡板（7）下方且靠近上挡板（7）的溢流口（12），所述的溢流口（12）与外桶（1）和中桶（2）之间的间隔相通，所述的上挡板（7）、滑动板（9）以及研磨桶（5）的下端面上均设置有单向阀，所述的下档板上设置有出口（13），所述的滑动板（9）上安装有封堵出口（13）的封堵装置；

研磨桶（5）向上移动后，会使得研磨桶（5）内的液体从入口（10）流入到上挡板（7）上方的腔室内，同时，会将下挡板（8）下方的液体吸入到研磨桶（5）下方的内桶（3）腔室内，研磨桶（5）向下移动，研磨桶（5）的单向阀被打开，同时会使得研磨桶（5）下方的液体压入到研磨桶（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种中药水飞装置，其特征在于，所述的下挡板（8）与中桶（2）下端面有间隔，所述的上挡板（7）与所述的中桶（2）上端面之间有间隔，所述的上挡板（7）、滑动板（9）与下档板均设置为环形，所述的上挡板（7）和下挡板（8）的内端均与与内桶（3）外壁固定，外端与中桶（2）内壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种中药水飞装置，其特征在于，所述的研磨桶（5）的下端外侧安装有一个环形塞（14），环形塞（14）的外端与内桶（3）内壁紧密贴合，所述的排液口（11）上设置有单向阀；所述的研磨桶（5）的下端开设有一个阶梯孔（15），所述的阶梯孔（15）的大端直径向上，阶梯孔（15）的打孔内安装有一个支撑板（16），支撑板（16）的下端安装有位于阶梯孔（15）的小孔内的竖杆（17），竖杆（17）与阶梯孔（15）之间连接有弹簧，研磨桶（5）的下端面上开设有多个与阶梯孔（15）的大孔相通的进料孔（18）。

4.根据权利要求1所述的一种中药水飞装置，其特征在于，所述的研磨桶（5）的侧壁上开设有出料口，出料口靠近研磨桶（5）的下方，出料口处安装有与内桶（3）内壁贴合的管道（19）。

5.根据权利要求1所述的一种中药水飞装置，其特征在于，所述的滑动板（9）上开设有一个安装槽（20），安装槽（20）上安装有一个可上下移动的平板（21），所述的平板（21）下端安装有一个导向杆（22），导向杆（22）与滑动板（9）之间间隙配合，导向杆（22）与滑动板（9）之间安装有弹簧，平板（21）下方的滑动板（9）上开设有多个竖直的通孔（23），所述的下挡板（8）上安装有立杆（24）。

6.根据权利要求1所述的一种中药水飞装置，其特征在于，所述的上挡板（7）上的单向阀设置为与滑动板（9）上的单向阀相同的结构，但两个单向阀上下对称。

7.根据权利要求1所述的一种中药水飞装置，其特征在于，所述的封堵装置包括竖直的支撑杆（25），所述的支撑杆（25）上端安装在滑动板（9）上所述的支撑杆（25）下端安装有活塞（26），所述的活塞（26）的直径与所述的出口（13）的直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种中药水飞装置，其特征在于，位于所述的下挡板（8）的出口（13）内侧的下挡板（8）的上端面上设置为中间高两侧低的凸起。

9.根据权利要求1所述的一种中药水飞装置，其特征在于，所述的滑动板（9）上设置有竖直的管道，管道上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，所述的管道下端设置有与滑动板（9）和下挡板（8）之间的间隔相通的单向进气孔（27）。

10.根据权利要求1所述的一种中药水飞装置，其特征在于，所述的研磨桶（5）的上端安装有弹性波纹管（28），弹性波纹管（28）贯穿内桶（3）上端面与外界相通，所述的内桶（3）上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与研磨桶（5）相连。

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