CN108144396A - 一种采石场高粉尘废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采石场高粉尘废气处理装置，包括支撑安装模块和吸尘降尘模块，所述支撑安装模块包括安装底板和安装侧板，安装侧板的中间位置水平设置有吸尘安装筒，安装侧板的右侧下端安装有降尘安装框，所述吸尘降尘模块包括吸尘机构和降尘机构，吸尘机构安装在吸尘安装筒内，所述吸尘机构包括安装在吸尘安装筒左端的集风罩，集风罩右端的吸尘安装筒内设置有间隔设置有导流安装架，降尘机构安装在降尘安装框内部，所述降尘机构包括安装在降尘安装框底部的沉淀池，沉淀池的上方倾斜向右下方设置的导流板，本发明具有结构新颖，集成度高，节能高效，安装维护简单，处理速度快等优点。

Description

一种采石场高粉尘废气处理装置

技术领域

本发明涉及一种废气处理设备，具体是一种采石场高粉尘废气处理装置。

背景技术

采石场作业环境恶略，主要是悬浮颗粒粉尘的影响，由于悬浮颗粒影响视线且对人体有害，所以要及时处理，保证作业面能见度和通透，传统的高粉尘废气处理装置及设备由于采用大面积粗放型处理方式，造成装置偏大，安装调试维护困难，且处理流程过长，处理效率低下等问题，制约了其推广与发展。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统高粉尘废气处理装置及设备，由于简单通过通水，过滤等方法进行处理，造成废气处理效率低，处理效果差，浪费水资源等问题，解决了传统的高粉尘废气处理装置及设备由于沉降作业接触面积小，造成降尘效果差，且传动结构复杂，传动效率低，传递能量衰减严重，不符合环保的初衷，改善了传统高粉尘废气处理装置及设备，由于外形庞大，造成安装调试维护困难等问题，通过整合支撑安装模块和吸尘降尘模块，使得本发明具有结构新颖，集成度高，节能高效，安装维护简单，处理速度快等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采石场高粉尘废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采石场高粉尘废气处理装置，包括支撑安装模块和吸尘降尘模块，所述支撑安装模块包括安装底板和安装侧板，安装侧板的中间位置水平设置有吸尘安装筒，安装侧板的右侧下端安装有降尘安装框，所述吸尘降尘模块包括吸尘机构和降尘机构，吸尘机构安装在吸尘安装筒内，所述吸尘机构包括安装在吸尘安装筒左端的集风罩，集风罩右端的吸尘安装筒内设置有间隔设置有导流安装架，两侧的导流安装架之间通过中心设置的密封轴承套水平设置有传动转轴，转动转轴配合吸尘安装筒的内壁设置有吸尘叶轮组，左侧的导流安装架的左侧竖直向上设置有传动保护壳，传动转轴伸入传动保护壳内同轴安装有传动带轮，吸尘安装筒的左上角安装有吸尘电机，吸尘电机的左端设置有伸入传动保护壳的电机转轴，传动保护壳内部的电机转轴配合传动带轮设置有主动带轮，主动带轮与传动带轮之间连接设置有传动带，吸尘安装筒的下端内部镶嵌设置有导流管及其上侧等距离向上伸出吸尘安装筒设置的雾化喷头，导流管的右端向下延伸至安装侧板内部，并水平向右伸入降尘安装框，且导流管的右端安装有吸水泵，吸水泵的右侧镶嵌设置有过滤网，降尘机构安装在降尘安装框内部，所述降尘机构包括安装在降尘安装框底部的沉淀池，沉淀池的上方倾斜向右下方设置的导流板，导流板的右下角设置有L型导流管，导流板上端设置有正对吸尘安装筒右端的多级过滤板，多级过滤板的下端设置有导流孔，降尘安装框的右上角设置有排气管。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘叶轮组包括等间距均匀设置在传动转轴上端吸尘叶轮组成。

作为本发明进一步的方案：所述多级过滤板包括等距离竖直设置在导流板上端与降尘安装框之间的过滤板，

作为本发明进一步的方案：所述传动带轮左侧的传动保护壳上安装有球面导流块。

作为本发明再进一步的方案：所述吸尘安装筒与安装侧板之间倾斜设置有加强板。

本发明还提供一种采石场高粉尘废气处理装置，包括支撑安装模块和吸尘降尘模块，所述支撑安装模块包括安装底板和安装侧板，安装侧板的中间位置水平设置有吸尘安装筒，安装侧板的右侧下端安装有降尘安装框，所述吸尘降尘模块包括吸尘机构和降尘机构，吸尘机构安装在吸尘安装筒内，所述吸尘机构包括安装在吸尘安装筒左端的集风罩，集风罩右端的吸尘安装筒内设置有间隔设置有导流安装架，两侧的导流安装架之间通过中心设置的密封轴承套水平设置有传动转轴，转动转轴配合吸尘安装筒的内壁设置有吸尘叶轮组，左侧的导流安装架的左侧竖直向上设置有传动保护壳，传动转轴伸入传动保护壳内同轴安装有传动带轮，吸尘安装筒的左上角安装有吸尘电机，吸尘电机的左端设置有伸入传动保护壳的电机转轴，传动保护壳内部的电机转轴配合传动带轮设置有主动带轮，主动带轮与传动带轮之间连接设置有传动带，吸尘安装筒的下端内部镶嵌设置有导流管及其上侧等距离向上伸出吸尘安装筒设置的雾化喷头，导流管的右端向下延伸至安装侧板内部，并水平向右伸入降尘安装框，且导流管的右端安装有吸水泵，吸水泵的右侧镶嵌设置有过滤网，降尘机构安装在降尘安装框内部，所述降尘机构包括安装在降尘安装框底部的沉淀池，沉淀池的上方倾斜向右下方设置的导流板，导流板的右下角设置有L型导流管，导流板上端设置有正对吸尘安装筒右端的多级过滤板，多级过滤板的下端设置有导流孔，降尘安装框的右上角设置有排气管；

所述排气管连接有吸收塔，所述吸收塔的侧壁下部设有与排气管连接的进风管，所述吸收塔的侧壁上部设有出风管，所述吸收塔的内顶部安装有布水器，所述布水器通过管道连接有过滤器，所述吸收塔的内底部为水槽；所述过滤器具有进水接头、过滤水出水接口和废水出水接口；

所述进水接头通过进水管道与水槽相连，且所述进水管道上连接有由水槽向过滤器方向输水的水泵；所述过滤水出水接口通过管道与所述布水器连接；所述废水出水接口连接有排污管，所述排污管上连接有电磁阀；

所述过滤器安装在一个废水槽上端，所述排污管外端位于废水槽上方；

所述过滤器包括有筒体，密封滑动连接在筒体内部的活塞，固定连接在筒体下端的底座，可转动地安装在筒体内且位于活塞与底座之间的第一滤芯组件与第二滤芯组件，以及连接在活塞下部用以驱动第一滤芯组件与第二滤芯组件转动的驱动装置；

所述筒体侧壁上部固定连接有与筒体内部相通的进水接头；

所述底座侧壁上成型有非饮用水出水接口与饮用水出水接口；

所述第一滤芯组件包括陶瓷滤芯，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖；所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖上端中间位置成型有转动插接头；上端盖上位于转动插接头下部外周位置成型有传动头，传动头呈多边棱柱结构；所述下端盖下端中间位置成型有与陶瓷滤芯内腔连通的饮用水出水接头；

所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型；

所述第二滤芯组件与第一滤芯组件结构相同；

所述活塞上成型有进水口；所述活塞底面上成型有两个对称设置的滑动孔，两个滑动孔之间呈30°～60°；

所述底座上成型有与滑动孔对称设置的下滑动座安装槽；所述底座内成型有联通槽，联通槽与饮用水出水接口，以及下滑动座安装槽下端连通；所述底座上端异于滑动座安装槽的位置成型有与非饮用水出水接口连通的排水口；

各个滑动孔内分别连接有上滑动座，各个下滑动座安装槽内分别连接有下滑动座；

所述上滑动座包括有与滑动孔密封滑动连接的滑动插管部，成型在滑动插管部下端的套接头，以及成型在滑动插管部外侧的导向定位部；所述套接头与所述活塞轴向平行。所述导向定位部呈多棱柱结构；各个滑动孔的下端分别成型有与导向定位部滑动配合的导向孔；

所述上滑动座与下滑动座结构相同；

所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的饮用水出水接头分别与下滑动座的套接头密封转动连接；所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的转动插接头分别与上滑动座的套接头转动连接；

所述驱动装置包括水轮，以及与水轮传动连接的第一皮带轮与第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮分别套设在各个上滑动座的套接头外侧；所述水轮包括传动杆，固定连接在传动杆上部的水轮体，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮；

所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同；所述第一皮带轮中间成型有穿孔，第一皮带轮下端位于穿孔外周位置成型有滤芯套接部；所述滤芯套接部内侧壁成型有与传动头配合套接的多边形传动孔；所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽，且第一皮带轮与第二皮带轮的皮带传动槽位置错开；

所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮，固定连接在传动齿轮下端的驱动杆；所述驱动杆上部成型有第一驱动槽，驱动杆下部成型有第二驱动槽；所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带传动连接；

所述盖体下部成型有用以安装水轮的水轮安装槽，所述水轮安装槽侧壁成型有用以驱动水轮转动的喷水口，喷水口与进水口相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统高粉尘废气处理装置及设备，由于简单通过通水，过滤等方法进行处理，造成废气处理效率低，处理效果差，浪费水资源等问题，解决了传统的高粉尘废气处理装置及设备由于沉降作业接触面积小，造成降尘效果差，且传动结构复杂，传动效率低，传递能量衰减严重，不符合环保的初衷，改善了传统高粉尘废气处理装置及设备，由于外形庞大，造成安装调试维护困难等问题，通过整合支撑安装模块和吸尘降尘模块，使得本发明具有结构新颖，集成度高，节能高效，安装维护简单，处理速度快等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为吸尘机构的结构示意图。

图3为传动保护壳的结构示意图。

图4为导流安装架的结构示意图。

图5为实施例2的结构示意图。

图6是过滤器的剖视图。

图7是过滤器的分解结构示意图。

图8是盖体的剖视图。

图9是驱动装置的结构示意图。

图10是盖体、上滑动座，以及驱动装置的爆炸图。

图11、图12是第一滤芯组件的结构示意图。

图13是水轮的结构示意图。

图14是减速轮的剖视图。

图15是第一皮带轮的剖视图。

图16是上滑动座的结构示意图。

图17是底座与下滑动座的结构示意图。

图18是底座的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种采石场高粉尘废气处理装置，包括支撑安装模块和吸尘降尘模块，所述支撑安装模块包括安装底板7和安装侧板9，安装侧板9的中间位置水平设置有吸尘安装筒10，安装侧板9的右侧下端安装有降尘安装框1，所述吸尘安装筒10与安装侧板9之间倾斜设置有加强板6，所述吸尘降尘模块包括吸尘机构和降尘机构，吸尘机构安装在吸尘安装筒10内，所述吸尘机构包括安装在吸尘安装筒10左端的集风罩8，集风罩8右端的吸尘安装筒10内设置有间隔设置有导流安装架19，两侧的导流安装架19之间通过中心设置的密封轴承套水平设置有传动转轴17，转动转轴配合吸尘安装筒10的内壁设置有吸尘叶轮组16，所述吸尘叶轮组16包括等间距均匀设置在传动转轴17上端吸尘叶轮组16成，左侧的导流安装架19的左侧竖直向上设置有传动保护壳23，传动转轴17伸入传动保护壳23内同轴安装有传动带轮20，所述传动带轮20左侧的传动保护壳23上安装有球面导流块，吸尘安装筒10的左上角安装有吸尘电机24，吸尘电机24的左端设置有伸入传动保护壳23的电机转轴，传动保护壳23内部的电机转轴配合传动带轮20设置有主动带轮22，主动带轮22与传动带轮20之间连接设置有传动带21，吸尘安装筒10的下端内部镶嵌设置有导流管5及其上侧等距离向上伸出吸尘安装筒10设置的雾化喷头18，导流管5的右端向下延伸至安装侧板9内部，并水平向右伸入降尘安装框1，且导流管5的右端安装有吸水泵4，吸水泵4的右侧镶嵌设置有过滤网3，降尘机构安装在降尘安装框1内部，所述降尘机构包括安装在降尘安装框1底部的沉淀池2，沉淀池2的上方倾斜向右下方设置的导流板14，导流板14的右下角设置有L型导流管15，导流板14上端设置有正对吸尘安装筒10右端的多级过滤板11，所述多级过滤板11包括等距离竖直设置在导流板14上端与降尘安装框1之间的过滤板，多级过滤板11的下端设置有导流孔12，降尘安装框1的右上角设置有排气管13。

本发明的工作原理是：采石操作面为了使得加工精度更高，需要将加工中出现的灰尘迅速抽离，通过启动吸尘电机24，使其驱动主动带轮22通过传动带21带动传动带轮20，使得传动带轮20同轴驱动传动转轴17及吸尘叶轮组16转动，将高粉尘废气从左侧抽入吸尘安装筒10内，吸水泵4将沉淀池上层清液抽出，通过导流管5从雾化喷头18中喷出，随着高粉尘废气一起与多级过滤板11接触，汇集成细流，夹带着沉降的灰尘流入沉淀池，处理后的空气从排气管13排除，克服了传统高粉尘废气处理装置及设备，由于简单通过通水，过滤等方法进行处理，造成废气处理效率低，处理效果差，浪费水资源等问题，解决了传统的高粉尘废气处理装置及设备由于沉降作业接触面积小，造成降尘效果差，且传动结构复杂，传动效率低，传递能量衰减严重，不符合环保的初衷，改善了传统高粉尘废气处理装置及设备，由于外形庞大，造成安装调试维护困难等问题，通过整合支撑安装模块和吸尘降尘模块，使得本发明具有结构新颖，集成度高，节能高效，安装维护简单，处理速度快等优点。

实施例2

结合图5至图18所示，本实施例在实施例1的基础上还作出以下改进：所述排气管连接有吸收塔81，所述吸收塔的侧壁下部设有与排气管连接的进风管83，所述吸收塔的侧壁上部设有出风管84，所述吸收塔的内顶部安装有布水器82，所述布水器通过管道连接有过滤器90，所述吸收塔的内底部为水槽；所述过滤器具有进水接头、过滤水出水接口和废水出水接口。

所述进水接头通过进水管道与水槽相连，且所述进水管道上连接有由水槽向过滤器方向输水的水泵87；所述过滤水出水接口通过管道与所述布水器连接；所述废水出水接口连接有排污管，所述排污管上连接有电磁阀86。

所述过滤器通过支架安装在一个废水槽上端，所述排污管外端位于废水槽上方。

所述过滤器包括有筒体91，密封滑动连接在筒体91内部的活塞92，固定连接在筒体91下端的底座93，可转动地安装在筒体内且位于活塞与底座之间的第一滤芯组件941与第二滤芯组件942，以及连接在活塞92下部用以驱动第一滤芯组件941与第二滤芯组件942转动的驱动装置95。

所述筒体91侧壁上部固定连接有与筒体91内部相通的进水接头911。

所述底座93侧壁上成型有废水出水接口931与过滤水出水接口932。

所述第一滤芯组件941包括陶瓷滤芯9411，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖9412，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖9413；所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖9412上端中间位置成型有转动插接头9416；上端盖上位于转动插接头下部外周位置成型有传动头9414，传动头9414呈多边棱柱结构；所述下端盖9413下端中间位置成型有与陶瓷滤芯9411内腔连通的过滤水出水接头9415。

所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型。

所述第二滤芯组件942与第一滤芯组件941结构相同。

所述活塞92上成型有进水口921；所述活塞2底面上成型有两个对称设置的滑动孔926，两个滑动孔之间呈30°～60°。

所述底座93上成型有与滑动孔对称设置的下滑动座安装槽934；所述底座内成型有联通槽935，联通槽与过滤水出水接口，以及下滑动座安装槽下端连通；所述底座上端异于滑动座安装槽的位置成型有与废水出水接口连通的排水口933。

各个滑动孔内分别连接有上滑动座961，各个下滑动座安装槽内分别连接有下滑动座962。

所述上滑动座961包括有与滑动孔密封滑动连接的滑动插管部9611，成型在滑动插管部下端的套接头9612，以及成型在滑动插管部外侧的导向定位部9613；所述套接头与所述活塞轴向平行。所述导向定位部呈多棱柱结构；各个滑动孔的下端分别成型有与导向定位部滑动配合的导向孔927。

所述上滑动座961与下滑动座962结构相同。

所述第一滤芯组件941与第二滤芯组件的过滤水出水接头9415分别与下滑动座的套接头密封转动连接；所述第一滤芯组件941与第二滤芯组件的转动插接头9416分别与上滑动座的套接头转动连接。

所述驱动装置95包括水轮951，以及与水轮传动连接的第一皮带轮9531与第二皮带轮9532，第一皮带轮与第二皮带轮分别套设在各个上滑动座的套接头外侧；所述水轮951包括传动杆9511，固定连接在传动杆9511上部的水轮体9512，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮9514。

所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同；所述第一皮带轮中间成型有与套接头转动连接的穿孔95312，第一皮带轮9531下端位于穿孔95312外周位置成型有滤芯套接部95311；所述滤芯套接部95311内侧壁成型有与传动头9414配合套接的多边形传动孔95313；所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽95314，且第一皮带轮与第二皮带轮的皮带传动槽位置错开。

所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮952，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮9520，固定连接在传动齿轮下端的驱动杆9521；所述驱动杆上部成型有第一驱动槽9524，驱动杆下部成型有第二驱动槽9525；所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带97传动连接；由于传动齿轮直径比主动齿轮直径大，所以传动齿轮的速度小于主动齿轮的速度，减小陶瓷滤芯转动速度，延长陶瓷滤芯寿命。

所述盖体92下部成型有用以安装水轮951的水轮安装槽923，所述水轮安装槽923侧壁成型有用以驱动水轮951转动的喷水口922，喷水口922与进水口921相连通。

所述传动杆的上端成型有插接口95111，水轮安装槽923中间位置固定连接有与插接口95111转动连接的定位杆924；所述第一皮带轮上端成型有插接盘95316；所述驱动杆与传动齿轮之间的位置成型有用以阻挡主动齿轮脱离定位杆924的水轮限位挡盘9526；所述驱动杆上位于水轮限位挡盘与第一驱动槽之间成型有从动轮限位盘9527，从动轮限位盘与水轮限位挡盘之间形成有与插接盘间隙配合插接的防脱槽9528。

所述水轮安装槽侧壁底端位置成型有连接部，连接部上成型有与传动齿轮转动连接的齿轮杆925；所述齿轮杆下端连接有用以将传动齿轮定位在齿轮杆上的螺钉956。

安装驱动组件时，先将水轮放置在水轮安装槽内，再将第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带安装在减速轮下部，第一皮带轮与第二皮带轮的插接盘位于防脱槽内，将皮带轮与减速轮直接作为整体安装；这样在更换陶瓷滤芯时，将第一滤芯组件与第二滤芯组件卸下，两个皮带轮会抵在从动轮限位盘上不会掉落。

所述传动齿轮520上端中间固定连接有上凸部523，所述传动齿轮中间成型有与齿轮杆转动连接的套接孔522。

所述皮带传动槽、第一驱动槽，以及第二驱动槽内壁分别成型有多个均匀分布的条形齿。

吸收塔工作时，水泵工作将水泵入过滤器内，水依次从进水接头与进水口流入至筒体内，经过两个陶瓷滤芯过滤后，汇流至联通槽内，通过过滤水出水接口流出，然后从布水器喷出对废气进行水洗，随后水落入吸收塔底部的水槽内。所述电磁阀隔一段时间打开一次将过滤器内高浓度的废水排入废水槽内。

从进水接头流入的水对活塞产生向下的压力，即两个上滑动座相对活塞产生向上移动的趋势，由于上滑动座、下滑动座上分别具有与滑动孔、下滑动座安装槽滑动插接的滑动插管部，且滑动插管部与活塞轴向存在一个夹角，这样，上滑动座在相对活塞移动，下滑动座相对底座移动过程中产生的水平分力使得第一陶瓷滤芯与第二陶瓷滤芯外壁一直保持相抵状态；

向下流过活塞的水从喷水口沿水轮切线方向喷出，给水轮体冲击力，使得水轮体、传动杆，以及主动齿轮作为整体转动；主动齿轮与传动齿轮啮合传动，使得固定连接在传动齿轮下端的驱动杆分别与第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带传动连接，带动第一皮带轮、第二皮带轮同向旋转；由于第一皮带轮与第二皮带轮中间均成型有与陶瓷滤芯上部传动头配合传动的多边形传动孔，从而带动第一滤芯组件与第二滤芯组件同向转动；由于两个陶瓷滤芯外壁相抵，当两个陶瓷滤芯同向转动时，相抵的位置的运动方向相反，从而会相互磨损附着杂质的外壁，避免陶瓷滤芯外壁堵塞；混有杂质的水会通过非过滤水出水接头流出；

当陶瓷滤芯磨损至外径与上、下端盖外径相等时，由于上、下端盖由耐磨性好的材料制成，陶瓷滤芯便不再继续磨损，过滤水出水接口不再有水流出时，说明陶瓷滤芯侧壁被杂质完全堵住，需要更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种采石场高粉尘废气处理装置，其特征在于，包括支撑安装模块和吸尘降尘模块，所述支撑安装模块包括安装底板和安装侧板，安装侧板的中间位置水平设置有吸尘安装筒，安装侧板的右侧下端安装有降尘安装框，所述吸尘降尘模块包括吸尘机构和降尘机构，吸尘机构安装在吸尘安装筒内，所述吸尘机构包括安装在吸尘安装筒左端的集风罩，集风罩右端的吸尘安装筒内设置有间隔设置有导流安装架，两侧的导流安装架之间通过中心设置的密封轴承套水平设置有传动转轴，转动转轴配合吸尘安装筒的内壁设置有吸尘叶轮组，左侧的导流安装架的左侧竖直向上设置有传动保护壳，传动转轴伸入传动保护壳内同轴安装有传动带轮，吸尘安装筒的左上角安装有吸尘电机，吸尘电机的左端设置有伸入传动保护壳的电机转轴，传动保护壳内部的电机转轴配合传动带轮设置有主动带轮，主动带轮与传动带轮之间连接设置有传动带，吸尘安装筒的下端内部镶嵌设置有导流管及其上侧等距离向上伸出吸尘安装筒设置的雾化喷头，导流管的右端向下延伸至安装侧板内部，并水平向右伸入降尘安装框，且导流管的右端安装有吸水泵，吸水泵的右侧镶嵌设置有过滤网，降尘机构安装在降尘安装框内部，所述降尘机构包括安装在降尘安装框底部的沉淀池，沉淀池的上方倾斜向右下方设置的导流板，导流板的右下角设置有L型导流管，导流板上端设置有正对吸尘安装筒右端的多级过滤板，多级过滤板的下端设置有导流孔，降尘安装框的右上角设置有排气管；

所述排气管连接有吸收塔，所述吸收塔的侧壁下部设有与排气管连接的进风管，所述吸收塔的侧壁上部设有出风管，所述吸收塔的内顶部安装有布水器，所述布水器通过管道连接有过滤器，所述吸收塔的内底部为水槽；所述过滤器具有进水接头、过滤水出水接口和废水出水接口；

所述进水接头通过进水管道与水槽相连，且所述进水管道上连接有由水槽向过滤器方向输水的水泵；所述过滤水出水接口通过管道与所述布水器连接；所述废水出水接口连接有排污管，所述排污管上连接有电磁阀；

所述过滤器安装在一个废水槽上端，所述排污管外端位于废水槽上方；

所述过滤器包括有筒体，密封滑动连接在筒体内部的活塞，固定连接在筒体下端的底座，可转动地安装在筒体内且位于活塞与底座之间的第一滤芯组件与第二滤芯组件，以及连接在活塞下部用以驱动第一滤芯组件与第二滤芯组件转动的驱动装置；

所述筒体侧壁上部固定连接有与筒体内部相通的进水接头；

所述底座侧壁上成型有非饮用水出水接口与饮用水出水接口；

所述第一滤芯组件包括陶瓷滤芯，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖；所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖上端中间位置成型有转动插接头；上端盖上位于转动插接头下部外周位置成型有传动头，传动头呈多边棱柱结构；所述下端盖下端中间位置成型有与陶瓷滤芯内腔连通的饮用水出水接头；

所述上端盖、下端盖分别由塑料一体成型；

所述第二滤芯组件与第一滤芯组件结构相同；

所述活塞上成型有进水口；所述活塞底面上成型有两个对称设置的滑动孔，两个滑动孔之间呈30°～60°；

所述底座上成型有与滑动孔对称设置的下滑动座安装槽；所述底座内成型有联通槽，联通槽与饮用水出水接口，以及下滑动座安装槽下端连通；所述底座上端异于滑动座安装槽的位置成型有与非饮用水出水接口连通的排水口；

各个滑动孔内分别连接有上滑动座，各个下滑动座安装槽内分别连接有下滑动座；

所述上滑动座包括有与滑动孔密封滑动连接的滑动插管部，成型在滑动插管部下端的套接头，以及成型在滑动插管部外侧的导向定位部；所述套接头与所述活塞轴向平行；

所述导向定位部呈多棱柱结构；各个滑动孔的下端分别成型有与导向定位部滑动配合的导向孔；

所述上滑动座与下滑动座结构相同；

所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的饮用水出水接头分别与下滑动座的套接头密封转动连接；所述第一滤芯组件与第二滤芯组件的转动插接头分别与上滑动座的套接头转动连接；

所述驱动装置包括水轮，以及与水轮传动连接的第一皮带轮与第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮分别套设在各个上滑动座的套接头外侧；所述水轮包括传动杆，固定连接在传动杆上部的水轮体，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮；

所述第一皮带轮与第二皮带轮结构相同；所述第一皮带轮中间成型有穿孔，第一皮带轮下端位于穿孔外周位置成型有滤芯套接部；所述滤芯套接部内侧壁成型有与传动头配合套接的多边形传动孔；所述第一皮带轮侧壁成型有皮带传动槽，且第一皮带轮与第二皮带轮的皮带传动槽位置错开；

所述水轮与第一皮带轮、第二皮带轮之间连接有减速轮，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮，固定连接在传动齿轮下端的驱动杆；所述驱动杆上部成型有第一驱动槽，驱动杆下部成型有第二驱动槽；所述第一驱动槽与第一皮带轮、第二驱动槽与第二皮带轮之间分别通过弹性的橡胶皮带传动连接；

所述活塞下部成型有用以安装水轮的水轮安装槽，所述水轮安装槽侧壁成型有用以驱动水轮转动的喷水口，喷水口与进水口相连通；

所述传动杆的上端成型有插接口，水轮安装槽中间位置固定连接有与插接口转动连接的定位杆；所述第一皮带轮上端成型有插接盘；所述驱动杆与传动齿轮之间的位置成型有用以阻挡主动齿轮脱离定位杆的水轮限位挡盘；所述驱动杆上位于水轮限位挡盘与第一驱动槽之间成型有从动轮限位盘，从动轮限位盘与水轮限位挡盘之间形成有与插接盘间隙配合插接的防脱槽；

所述水轮安装槽侧壁底端位置成型有连接部，连接部上成型有与传动齿轮转动连接的齿轮杆；所述齿轮杆下端连接有用以将传动齿轮定位在齿轮杆上的螺钉；

所述传动齿轮上端中间固定连接有上凸部，所述传动齿轮中间成型有与齿轮杆转动连接的套接孔；

所述皮带传动槽、第一驱动槽，以及第二驱动槽内壁分别成型有多个均匀分布的条形齿。