CN109139087B - 一种爆破采煤用粉尘隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤矿开采领域，尤其涉及一种爆破采煤用粉尘隔离装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能在进行爆破采煤的同时，对爆破产生的大量煤矿粉尘进行有效隔离的爆破采煤用粉尘隔离装置。一种爆破采煤用粉尘隔离装置，包括有第一安装板、轮子、液压缸、排水管、第二安装板、喷雾机构、束流板、第一连接管、污水管、导向槽、汇流槽和连接板；轮子固接于第一安装板底部，液压缸固接于第一安装板顶部一侧；排水管与液压缸输出端固接。本发明达到了能在进行爆破采煤的同时，对爆破产生的大量煤矿粉尘进行有效隔离的效果。
Description
技术领域
本发明属于煤矿开采领域，尤其涉及一种爆破采煤用粉尘隔离装置。
背景技术
目前粉尘仍旧是困扰煤矿生产的主要问题之一，高浓度的粉尘尤其是呼吸性粉尘是诱发工人尘肺病的直接原因，因此降低煤矿开采时的粉尘浓度，是主要的技术难题。
在矿产的开采中，对于不适用机械进行开采的煤层，一般会选择使用爆破采煤，爆破采煤的特点主要有：投资少、技术要求低、操作简单等。但与此同时，效率较为低下，资源回收率低，是一种粗放式的采煤工艺，而且由于采用爆破技术，操作人员的工作条件较差，爆破瞬间煤矿扬起的煤矿粉尘容易导致矿井工作人员产生肺病，同时空气中煤矿粉尘的浓度过高，也容易引起粉尘爆炸，对矿井工作人员造成生命危险，悬浮的煤矿粉尘没有及时进行处理，容易受巷道风流的作用在空气中扩散，给矿区的生产带来很大的安全隐患。
综上，目前需要研发一种能在进行爆破采煤的同时，对爆破产生的大量煤矿粉尘进行有效隔离的爆破采煤用粉尘隔离装置，来克服现有技术中无法及时对爆破采煤产生的煤矿粉尘进行有效处理，导致大量粉尘扩散影响矿区的安全生产，给矿井工作人员造成很大的安全隐患的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中无法及时对爆破采煤产生的煤矿粉尘进行有效处理，导致大量粉尘扩散影响矿区的安全生产，给矿井工作人员造成很大的安全隐患的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能在进行爆破采煤的同时，对爆破产生的大量煤矿粉尘进行有效隔离的爆破采煤用粉尘隔离装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种爆破采煤用粉尘隔离装置，包括有第一安装板、轮子、吸污泵、排水管、第二安装板、喷雾机构、束流板、第一连接管、污水管、导向槽、汇流槽和连接板；轮子固接于第一安装板底部，吸污泵固接于第一安装板顶部一侧；排水管与吸污泵输出端固接，且排水管与吸污泵连通；多个连接板固接于第一安装板顶部，污水管固接于连接板顶部；第一连接管一端部与污水管连通，另一端部与吸污泵连通；汇流槽与污水管远离吸污泵的一端部铰接，且汇流槽与污水管连通；导向槽固接于汇流槽顶部，第二安装板固接于吸污泵顶部，束流板与第二安装板靠近汇流槽的一端部铰接；喷雾机构固接于第二安装板顶部，且喷雾机构输出端固接于束流板内；
喷雾机构包括有蓄水箱、阀门、输水管、抽水管、第三安装板、第一紧固扣、第二连接管、抽水泵、第三连接管、第二紧固扣、雾化喷嘴、出水管和分流管；蓄水箱固接于第二安装板顶部；输水管固接于蓄水箱远离束流板的一端部，且与蓄水箱内连通；阀门固接于输水管，第三安装板竖直固接于蓄水箱顶部，抽水泵固接于第三安装板靠近束流板的一端部，第二连接管、第三连接管依次固接于抽水泵底部，抽水管顶端通过第一紧固扣与第二连接管固接，底端穿过蓄水箱壁与蓄水箱内连通，分流管通过第二紧固扣与第三连接管固接；多根出水管一端部等间距依次与分流管靠近束流板的一侧固接，另一端部与束流板固接且穿过束流板；多个雾化喷嘴依次固接于出水管位于束流板内的端口处；
还包括有蝶形螺栓；轮子一侧开设有螺纹孔，蝶形螺栓与螺纹孔螺接；
还包括有阶梯板、第一固定板、第二固定板；阶梯板固接于污水管前壁，第一固定板与阶梯板顶部一侧铰接，第二固定板固接于汇流槽前壁，第二固定板开设有供第一固定板插入的插槽，第一固定板与插槽插装配合；
还包括有固定机构；固定机构包括有插杆、弹性件和拉板；束流板底部开设有第一通孔，第二安装板顶部开设有第二通孔，拉板通过弹性件固接于束流板的内底部；插杆一端部与拉板固接，另一端部通过第一通孔与第二通孔插装配合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了能在进行爆破采煤的同时，对爆破产生的大量煤矿粉尘进行有效隔离的效果，通过束流板的束流作用，使得喷雾机构所喷出的水雾呈直线集中向前喷射，从而形成水雾帘幕将煤矿爆破开采所产生的煤矿粉尘隔离在爆破区域，不会产生扩散，进而避免了大量粉尘扩散影响矿区的安全生产，给矿井工作人员造成安全隐患的情况发生，通过导向槽和汇流槽的污水收集作用，避免了隔离粉尘的水雾落在矿井的地面，使得矿道过于潮湿泥泞，不利于矿井工作人员进行煤矿采集和运输，通过对爆破采煤用粉尘隔离装置进行折叠，使得该爆破采煤用粉尘隔离装置便于在狭窄的矿道内进行转移。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明喷雾机构的主视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
图6为本发明固定机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一安装板，2-轮子，3-吸污泵，4-排水管，5-第二安装板，6-喷雾机构，61-蓄水箱，62-阀门，63-输水管，64-抽水管，65-第三安装板，66-第一紧固扣，67-第二连接管，68-抽水泵，69-第三连接管，610-第二紧固扣，611-雾化喷嘴，612-出水管，613-分流管，7-束流板，8-第一连接管，9-污水管，10-导向槽，11-汇流槽，12-连接板，13-蝶形螺栓，14-阶梯板，15-第一固定板，16-第二固定板，17-插槽，18-固定机构，181-插杆，182-弹性件，183-拉板，184-第一通孔，185-第二通孔，19-螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种爆破采煤用粉尘隔离装置，如图1-6所示，包括有第一安装板1、轮子2、吸污泵3、排水管4、第二安装板5、喷雾机构6、束流板7、第一连接管8、污水管9、导向槽10、汇流槽11和连接板12；轮子2固接于第一安装板1底部，吸污泵3固接于第一安装板1顶部一侧；排水管4与吸污泵3输出端固接，且排水管4与吸污泵3连通；多个连接板12固接于第一安装板1顶部，污水管9固接于连接板12顶部；第一连接管8一端部与污水管9连通，另一端部与吸污泵3连通；汇流槽11与污水管9远离吸污泵3的一端部铰接，且汇流槽11与污水管9连通；导向槽10固接于汇流槽11顶部，第二安装板5固接于吸污泵3顶部，束流板7与第二安装板5靠近汇流槽11的一端部铰接；喷雾机构6固接于第二安装板5顶部，且喷雾机构6输出端固接于束流板7内。
进行煤矿爆破开采作业时，通过控制喷雾机构6运转，喷雾机构6将水流呈雾状喷出，通过束流板7的束流作用，使得喷雾机构6所喷出的水雾呈直线集中向前喷射，从而形成水雾帘幕将煤矿爆破开采所产生的煤矿粉尘隔离在爆破区域，不会产生扩散，进而避免了大量粉尘扩散影响矿区的安全生产，给矿井工作人员造成安全隐患的情况发生。
喷射出的水雾在导向槽10和汇流槽11(为方便对水雾进行汇流收集，故导向槽10和汇流槽11形状为半圆形)的汇流作用下，沿汇流槽11连同水雾中混杂的煤矿粉尘一起流入污水管9，通过导向槽10和汇流槽11的污水收集作用，避免了隔离粉尘的水雾落在矿井的地面，使得矿道过于潮湿泥泞，不利于矿井工作人员进行煤矿采集和运输。
吸污泵3通过连接板12将污水管9内的污水抽取进行处理，然后通过排水管4排出，第一安装板1底部固接有轮子2，方便该爆破采煤用粉尘隔离装置进行位置转移，通过汇流槽11与污水管9的铰接效果，在爆破采煤用粉尘隔离装置进行位置转移时，可将汇流槽11连同导向槽10顺时针旋转直至与污水管9顶部贴合，同时可以控制束流板7逆时针旋转直至与汇流槽11顶部贴合，从而对该爆破采煤用粉尘隔离装置进行折叠，便于该爆破采煤用粉尘隔离装置在狭窄的矿道内进行转移。
其中，如图2所示喷雾机构6包括有蓄水箱61、阀门62、输水管63、抽水管64、第三安装板65、第一紧固扣66、第二连接管67、抽水泵68、第三连接管69、第二紧固扣610、雾化喷嘴611、出水管612和分流管613；蓄水箱61固接于第二安装板5顶部；输水管63固接于蓄水箱61远离束流板7的一端部，且与蓄水箱61内连通；阀门62固接于输水管63，第三安装板65竖直固接于蓄水箱61顶部，抽水泵68固接于第三安装板65靠近汇流板的一端部，第二连接管67、第三连接管69依次固接于抽水泵68底部，抽水管64顶端通过第一紧固扣66与第二连接管67固接，底端穿过蓄水箱61壁与蓄水箱61内连通，分流管613通过第二紧固扣610与第三连接管69固接；多根出水管612一端部等间距依次与分流管613靠近束流板7的一侧固接，另一端部与束流板7固接且穿过束流板7；多个雾化喷嘴611依次固接于出水管612位于束流板7内的端口处。
当该爆破采煤用粉尘隔离装置，需要对爆破产生的煤矿粉尘进行隔离时，首先打开阀门62，使得输水管63往蓄水箱61内注满水后，将阀门62关闭，当爆破采煤用粉尘隔离装置移动到指定位置时，再控制抽水泵68运转，将蓄水箱61内的水流通过抽水管64抽入抽水泵68中，然后从分流管613中排出，分流管613内的水流通过出水管612从雾化喷嘴611中喷出，通过雾化喷嘴611的水流雾化作用，使得喷出的水雾能将隔离区域覆盖，从而将悬浮的煤矿粉尘吸附，流入汇流槽11进行收集处理，进而达到了对爆破采煤区域的粉尘进行有效隔离的效果。
其中，如图3所示该爆破采煤用粉尘隔离装置还包括有蝶形螺栓13；轮子2一侧开设有螺纹孔19，蝶形螺栓13与螺纹孔19螺接；在需要对爆破采煤用粉尘隔离装置位置进行固定的情况下，通过蝶形螺栓13对轮子2转动进行限制，从而使得轮子2不再转动，进而实现对爆破采煤用粉尘隔离装置位置的固定。
其中，如图4所示该爆破采煤用粉尘隔离装置还包括有阶梯板14、第一固定板15、第二固定板16；阶梯板14固接于污水管9前壁，第一固定板15与阶梯板14顶部一侧铰接，第二固定板16固接于汇流槽11前壁，第二固定板16开设有供第一固定板15插入的插槽17，第一固定板15与插槽17插装配合；矿井内的爆破采煤会产生较大的震动，为了防止震动使得汇流槽11向污水管9方向倾倒，影响爆破采煤用粉尘隔离装置的正常工作，此时控制第一固定板15逆时针转动，与第二安装板5接触，然后控制第一安装板1端部与插槽17插装配合，从而对汇流槽11位置进行固定，使得汇流槽11不会因为震动产生倾倒。
其中，如图5、图6所示该爆破采煤用粉尘隔离装置还包括有固定机构18；固定机构18包括有插杆181、弹性件182和拉板183；束流板7底部开设有第一通孔184，第二安装板5顶部开设有第二通孔185，拉板183通过弹性件182固接于束流板7的内底部；插杆181一端部与拉板183固接，另一端部通过第一通孔184与第二通孔185插装配合；
拉板183与束流板7底部之间安装的弹性件182处于正常状态，只有对拉板183施加外力，在弹性件182压缩的情况下，拉板183带动插杆181离开第二通孔185，从而便于控制束流板7进行转动；撤去拉板183上的外部施加力，压缩的弹性件182恢复正常状态，对拉板183有一个向外的弹力，拉板183带动插杆181插入第二通孔185中，从而对束流板7位置进行固定，进而避免了束流板7因震动产生倾倒，影响爆破采煤用粉尘隔离装置的正常运转。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
Claims (1)
1.一种爆破采煤用粉尘隔离装置，其特征在于，包括有第一安装板(1)、轮子(2)、吸污泵(3)、排水管(4)、第二安装板(5)、喷雾机构(6)、束流板(7)、第一连接管(8)、污水管(9)、导向槽(10)、汇流槽(11)和连接板(12)；轮子(2)固接于第一安装板(1)底部，吸污泵(3)固接于第一安装板(1)顶部一侧；排水管(4)与吸污泵(3)输出端固接，且排水管(4)与吸污泵(3)连通；多个连接板(12)固接于第一安装板(1)顶部，污水管(9)固接于连接板(12)顶部；第一连接管(8)一端部与污水管(9)连通，另一端部与吸污泵(3)连通；汇流槽(11)与污水管(9)远离吸污泵(3)的一端部铰接，且汇流槽(11)与污水管(9)连通；导向槽(10)固接于汇流槽(11)顶部，第二安装板(5)固接于吸污泵(3)顶部，束流板(7)与第二安装板(5)靠近汇流槽(11)的一端部铰接；喷雾机构(6)固接于第二安装板(5)顶部，且喷雾机构(6)输出端固接于束流板(7)内；
喷雾机构(6)包括有蓄水箱(61)、阀门(62)、输水管(63)、抽水管(64)、第三安装板(65)、第一紧固扣(66)、第二连接管(67)、抽水泵(68)、第三连接管(69)、第二紧固扣(610)、雾化喷嘴(611)、出水管(612)和分流管(613)；蓄水箱(61)固接于第二安装板(5)顶部；输水管(63)固接于蓄水箱(61)远离束流板(7)的一端部，且与蓄水箱(61)内连通；阀门(62)固接于输水管(63)，第三安装板(65)竖直固接于蓄水箱(61)顶部，抽水泵(68)固接于第三安装板(65)靠近束流板(7)的一端部，第二连接管(67)、第三连接管(69)依次固接于抽水泵(68)底部，抽水管(64)顶端通过第一紧固扣(66)与第二连接管(67)固接，底端穿过蓄水箱(61)壁与蓄水箱(61)内连通，分流管(613)通过第二紧固扣(610)与第三连接管(69)固接；多根出水管(612)一端部等间距依次与分流管(613)靠近束流板(7)的一侧固接，另一端部与束流板(7)固接且穿过束流板(7)；多个雾化喷嘴(611)依次固接于出水管(612)位于束流板(7)内的端口处；
还包括有蝶形螺栓(13)；轮子(2)一侧开设有螺纹孔(19)，蝶形螺栓(13)与螺纹孔(19)螺接；
还包括有阶梯板(14)、第一固定板(15)、第二固定板(16)；阶梯板(14)固接于污水管(9)前壁，第一固定板(15)与阶梯板(14)顶部一侧铰接，第二固定板(16)固接于汇流槽(11)前壁，第二固定板(16)开设有供第一固定板(15)插入的插槽(17)，第一固定板(15)与插槽(17)插装配合；
还包括有固定机构(18)；固定机构(18)包括有插杆(181)、弹性件(182)和拉板(183)；束流板(7)底部开设有第一通孔(184)，第二安装板(5)顶部开设有第二通孔(185)，拉板(183)通过弹性件(182)固接于束流板(7)的内底部；插杆(181)一端部与拉板(183)固接，另一端部通过第一通孔(184)与第二通孔(185)插装配合。
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