CN114260070A - 一种中药自动粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药自动粉碎装置，解决现有技术中散热较多，影响药性，且研磨效率低，无法批量生产的问题；其解决的技术方案是:包括外桶、中桶和内桶，内桶与中桶之间的间隔形成沉淀腔室，内桶内有研磨桶，研磨桶内有研磨头，沉淀腔室内有挡板，挡板与中桶下端面之间有滑动板，所述的挡板上方的内桶上开设有与沉淀腔室相通的入口，所述的的中桶上开设有溢流口，所述的溢流口靠近挡板下方，所述的溢流口与外桶和中桶之间的间隔相通；所述的内桶上开设有与内桶相通的排液口，所述的排液口靠近中桶的下端，所述的滑动板上开设有竖直的通孔，所述的挡板、滑动板以及研磨桶的下端面上均设置有单向阀；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及中药提纯机械领域，特别是一种中药自动粉碎装置。
背景技术
利用粗细粉末在水中悬浮性不同，将不溶于水的药材矿物，贝壳类等药物与水共研，经反复研磨制备成极细腻粉末的方法，称水飞法；现有的水飞操作，特别是在对雄黄进行水飞时，一半通过人工进行，由于研磨过程容易散热，而雄黄在超过60°的温度时，会产生砒霜，所以在研磨时通常无法大量进行，在研磨时，仅仅能研磨少量的雄黄，防止散热过多对药性产生影响，人工研磨效率较低，无法批量生产。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种中药自动粉碎装置，解决现有技术中散热较多，影响药性，且研磨效率低，无法批量生产的问题。
其解决的技术方案是：包括同轴的外桶、中桶和内桶，所述的外桶与中桶，中桶和内桶之间均有间隔，内桶与中桶之间的间隔形成沉淀腔室，所述的内桶内安装有一个与内桶同轴的研磨桶，所述的研磨桶内安装有研磨头，所述的研磨桶可沿内桶上下移动；所述的沉淀腔室内安装有一个挡板，挡板与中桶的上下端面均有间隔，所述的挡板与中桶下端面之间安装有一个可上下移动的滑动板，当滑动板移动到最下端时，与中桶下端面之间有间隔，所述的挡板上方的内桶上开设有与沉淀腔室相通的入口，所述的的中桶上开设有溢流口，所述的溢流口靠近挡板下方，所述的溢流口与外桶和中桶之间的间隔相通；所述的内桶上开设有与内桶相通的排液口，所述的排液口靠近中桶的下端，所述的滑动板上开设有竖直的通孔，所述的挡板、滑动板以及研磨桶的下端面上均设置有单向阀。
优选的，所述的挡板与所述的中桶上端面之间有间隔，所述的挡板、滑动板与下档板均设置为环形，所述的挡板的内端与内桶外壁固定，外端与中桶内壁固定。
优选的，所述的研磨桶的下端外侧安装有一个环形塞，环形塞的外端与内桶内壁紧密贴合，所述的排液口上设置有单向阀；所述的研磨桶的下端开设有一个阶梯孔，所述的阶梯孔的大端直径向上，阶梯孔的打孔内安装有一个支撑板，支撑板的下端安装有位于阶梯孔的小孔内的竖杆，竖杆与阶梯孔之间连接有弹簧，研磨桶的下端面上开设有多个与阶梯孔的大孔相通的进料孔。
优选的，所述的研磨桶的侧壁上开设有出料口，出料口靠近研磨桶的下方，出料口处安装有与内桶内壁贴合的管道，当研磨桶位于其位移最上方时，所述的管道与所述的入口相通，研磨桶内的液体可经管道流入到挡板上方的腔室内。
优选的，所述的滑动板的单向阀包括竖直的通孔，所述的通孔竖直贯穿所述的滑动板，所述的滑动板的下端安装有可沿滑动板内外移动的封堵板，所述的封堵板上开设有竖直的通槽，所述的封堵板与所述的滑动板之间滑动连接，所述的滑动板的下端面上开设有左右方向的导向槽，所述的封堵板上安装有位于导槽内且可沿导槽移动的导向块，所述的导向块与导向槽之间安装有弹簧，所述的导向块与导向槽之间通过T型槽-T型块连接，所述的中桶上安装有环形块，所述的环形块的上端安装有上窄下宽的楔形块，所述的封堵板靠近中桶的一端安装有顶杆。
优选的，所述的滑动板上开设有一个安装槽，安装槽上安装有一个可上下移动的平板，所述的平板下端安装有一个导向杆，导向杆与滑动板之间间隙配合，导向杆与滑动板之间安装有弹簧，平板上方的挡板上开设有多个竖直的通孔。
优选的，所述的滑动板上设置有竖直的管道，管道上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，所述的管道下端设置有与滑动板和下挡板之间的间隔相通的单向进气孔。
优选的，所述的研磨桶的上端安装有弹性波纹管，弹性波纹管贯穿内桶上端面与外界相通，所述的内桶上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与研磨桶相连，电动伸缩杆伸缩可带动研磨桶上下移动。
本装置具有以下好处：
1，通过设置中桶和内桶的间隔，可以在间隔内对溶液进行沉淀处理，沉淀处理的溶液亦可以吸收研磨桶内产生的热量，可以防止研磨桶的温度上升太快，导致药效污染的情况的产生；
2，通过设置滑动板，可以实现滑动板在下方时，正常沉淀，颗粒较大的物质被沉淀到滑动板和中桶下端面之间的区域内，当需要排出上清液时，滑动板向上移动，封堵板向外移动使得通槽和通孔错开，就可以使得滑动板的开口封闭，滑动板可带动上清液向上移动移出沉淀腔室，无需人工操作，能够答复提供水分效率；
3，通过设置研磨桶上下移动，可以实现当研磨一定时间后，研磨桶的液体及时排出研磨桶外，研磨桶向下移动，可以将上次沉淀的物质压入到研磨桶内，进行循环研磨，进一步提高了水飞效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖面图。
图2本发明研磨桶向上移动后的主视剖面图。
图3本发明中桶与滑动板连接的主视剖面图。
图4为本发明研磨桶的主视剖面图。
图5为本发明图1中A处的局部放大图。
图6为本发明图2中B处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图6给出，本发明包括同轴的外桶1、中桶2和内桶3，所述的外桶1与中桶2，中桶2和内桶3之间均有间隔，内桶3与中桶2之间的间隔形成沉淀腔室4，所述的内桶3内安装有一个与内桶3同轴的研磨桶5，所述的研磨桶5内安装有研磨头6，所述的研磨桶5可沿内桶3上下移动；所述的沉淀腔室4内安装有一个挡板7，挡板7与中桶2的上下端面均有间隔，所述的挡板7与中桶2下端面之间安装有一个可上下移动的滑动板8，当滑动板8移动到最下端时，与中桶2下端面之间有间隔，所述的挡板7上方的内桶3上开设有与沉淀腔室4相通的入口，所述的的中桶2上开设有溢流口9，所述的溢流口9靠近挡板7下方，所述的溢流口9与外桶1和中桶2之间的间隔相通；所述的内桶3上开设有与内桶3相通的排液口10，所述的排液口10靠近中桶2的下端，所述的滑动板8上开设有竖直的通孔11，所述的挡板7、滑动板8以及研磨桶5的下端面上均设置有单向阀。
当滑动板8位于其位移的最下方时，滑动板8的单向阀被打开，可进行正常的沉淀，较粗的颗粒被沉淀到滑动板8与中桶2下端面之间的间隔内，当滑动板8带动液体向上移动时，滑动板8的单向阀被封闭，滑动板8带动上方的液体向上移动并从溢流口9流出，在滑动板8带动液体向上移动时，挡板7的单向阀被封闭，研磨桶5向上移动时，研磨桶5下端面的单向阀封闭，研磨桶5向上移动后，会使得研磨桶5内的液体从出口流入到挡板7上方的腔室内，同时，会将下挡板7下方的液体吸入到研磨桶5下方的内桶3腔室内，研磨桶5向下移动，研磨桶5的单向阀被打开，同时会使得研磨桶5下方的液体压入到研磨桶5内。
所述的挡板7与所述的中桶2上端面之间有间隔，所述的挡板7、滑动板8与下档板均设置为环形，所述的挡板7的内端与内桶3外壁固定，外端与中桶2内壁固定。
为了实现当研磨桶5向下移动时，所述的研磨桶5的单向阀被打开，所述的研磨桶5的下端外侧安装有一个环形塞12，环形塞12的外端与内桶3内壁紧密贴合，所述的排液口10上设置有单向阀；环形塞12的作用可以实现实现研磨桶5向上移动可将滑动板8下方的液体吸入研磨桶5下方的内桶3内，单向阀的作用可以实现研磨桶5向上移动时，滑动板8下方的液体可被吸入到内桶3内，研磨桶5向下移动时，内桶3下方的液体不会回流到中桶2与内桶3的间隔内；所述的研磨桶5的下端开设有一个阶梯孔13，所述的阶梯孔13的大端直径向上，阶梯孔13的大孔内安装有一个支撑板14，支撑板14的下端安装有位于阶梯孔13的小孔内的竖杆15，竖杆15与阶梯孔13之间连接有弹簧，研磨桶5的下端面上开设有多个与阶梯孔13的大孔相通的进料孔16；当研磨桶5向下移动时，环形塞12与研磨桶5使得研磨桶5下方的压强增大支撑板14向上移动离开阶梯孔13口，进料孔16被打开，研磨桶5下方的液体被压入到研磨桶5内。
为了实现研磨桶5向上移动后，研磨桶5内的液体可流入到挡板7上方的腔室内，所述的研磨桶5的侧壁上开设有出料口17，出料口17靠近研磨桶5的下方，出料口17处安装有与内桶3内壁贴合的管道18，当研磨桶5位于其位移最上方时，所述的管道18与所述的入口相通，研磨桶5内的液体可经管道18流入到挡板7上方的腔室内。
为了实现当滑动板8向上移动时，滑动板8上的单向阀处于封闭状态，当滑动板8向下移动后，滑动板8的单向阀被打开，所述的滑动板8的单向阀包括竖直的竖孔19，所述的竖孔19竖直贯穿所述的滑动板8，所述的滑动板8的下端安装有可沿滑动板8内外移动的封堵板20，所述的封堵板20上开设有竖直的通槽21，所述的封堵板20与所述的滑动板8之间滑动连接，所述的滑动板8的下端面上开设有左右方向的导向槽，所述的封堵板20上安装有位于导槽内且可沿导槽移动的导向块，所述的导向块与导向槽之间安装有弹簧，所述的导向块与导向槽之间通过T型槽-T型块连接，所述的中桶2上安装有环形块22，所述的环形块22的上端安装有上窄下宽的楔形块23，所述的封堵板20靠近中桶2的一端安装有顶杆24；当封堵板20为与其位移的最外端时，所述的封堵板20的通槽21与所述的竖孔19错开，封堵板20将竖孔19封堵，当滑动板8向下移动到顶杆24与楔形块23接触时，在楔形块23的作用下，会推动封堵板20向内移动，使得封堵板20的通槽21与滑动板8的竖孔19相对，滑动板8的单向阀被打开。
为了实现当滑动板8向上移动时，挡板7的单向阀处于封闭状态，当滑动板8向下移动后，挡板7的单向阀被打开，所述的挡板7上开设有一个安装槽25，安装槽25上安装有一个可上下移动的平板26，所述的平板26上端安装有一个导向杆27，导向杆27与挡板7之间间隙配合，导向杆27与挡板7之间安装有弹簧，平板26上方的挡板7上开设有多个竖直的通孔，当滑动板8向上移动时，滑动板8与挡板7之间的压强较大，会使得平板26向上移动位于安装槽25内，挡板7的单向阀被封闭，当滑动板8向下移动时，滑动板8与挡板7之间的压强减小，会使得平板26向下移动离开安装槽25，挡板7的单向阀被打开。
所述的滑动板8上设置有竖直的管道18，管道18上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，所述的管道18下端设置有与滑动板8和下挡板7之间的间隔相通的单向进气孔28，滑动板8向上移动时，会使得外界空气经管道18和单向进气孔28进入到下挡板7与滑动板8之间的间隔内，电动伸缩杆可带动滑动板8上下移动。
所述的研磨桶5的上端安装有弹性波纹管29，弹性波纹管29贯穿内桶3上端面与外界相通，所述的内桶3上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与研磨桶5相连，电动伸缩杆伸缩可带动研磨桶5上下移动。
本装置的使用过程如下：
正常研磨时，研磨桶5位于其位移的最下方，研磨桶5的单向阀被封闭，滑动板8位于其位移最下方，顶杆24与楔形块23接触，在楔形块23的作用下，会推动封堵板20向内移动，使得封堵板20的通槽21与滑动板8的竖孔19相对，滑动板8的单向阀被打开，同时，挡板7上的平板26板向下移动离开安装槽25，挡板7的单向阀被打开。
启动研磨功能，研磨头6开始研磨工作，研磨一定时间后，可从弹性波纹管29处向研磨桶5内加水，并启动研磨桶5处的电动伸缩杆，研磨桶5向上移动到其位移最上端时，管道18与所述的入口相通，研磨桶5内的液体可经管道18流入到挡板7上方的腔室内；由于此时挡板7下方并没有液体，所以，挡板7上方的液体可经通孔11流入到挡板7的平板26上，平板26在重力作用下向下移动移出安装槽25，使得挡板7的通孔11被打开，挡板7上方的液体流入到挡板7下方的腔室内，由于此时，在楔形块23的作用下，会推动封堵板20向内移动，使得封堵板20的通槽21与滑动板8的竖孔19相对，滑动板8的单向阀被打开，所以，液体会在挡板7和中桶2下端面之间的腔室内沉淀，颗粒较大的粉末靠近下方，颗粒较小的粉末向上漂浮；
在沉淀的过程中，研磨桶5内可再次加入雄黄，研磨桶5向下移动，继续研磨处理，在研磨的过程中，由于中桶2和内桶3之间的间隔内有液体，所以，这些液体可以对研磨桶5起到一定的降温作用，防止研磨桶5内温度升高，影响药性；
当研磨完成后，可同时启动滑动板8和研磨桶5处的电动伸缩杆，滑动板8与研磨桶5均向上移动，当滑动板8向上移动时，在封堵板20弹簧的作用下，封堵板20向外移动，使得封堵板20的通槽21与滑动板8的通孔11错开，封堵板20将滑动板8的通孔11封闭；此时，滑动板8向上移动可带着滑动板8上方的液体向上移动，滑动板8上方的液体会对挡板7上的平板26产生一个向上的力，使得挡板7的平板26将挡板7的通孔11关闭，由此可以实现在滑动板8将滑动板8与挡板7之间的液体由溢流口9挤出时，研磨桶5内的液体可流入到挡板7上方的腔室内；
所述的内桶3的侧壁上开设有单向阀，单向阀位于所述的下挡板7的下方，当研磨桶5向上移动的过程中，研磨桶5下方的内桶3腔室形成负压，会将流入到下挡板7下方区域内的液体吸入到研磨桶5下方的内桶3内，当研磨桶5向下移动时，会使得研磨桶5下方的压强增大，当支撑板14向上移动离开阶梯孔13口，进料孔16被打开；研磨桶5下方的液体进入到研磨桶5内，可以再次被研磨处理；
当滑动板8将滑动板8上方的液体完全排出后，滑动板8向下移动，使得滑动板8上方的腔室的压强减小，挡板7上的平板26在上方液体重力作用下向下移动，打开通孔11，挡板7上的液体向下流动流入到滑动板8上并随同滑动板8共同向下移动，
当滑动板8位于其位移最下端时，封堵板20再次被楔形块23带动向内移动，使得通槽21与通孔11相通，滑动板8的单向阀再次被打开，由此可以进行正常沉淀。
综上，本装置在进行研磨时，在内桶3和外桶1的间隔内进行沉淀，沉淀时，液体可以吸取一部分热量，使得研磨桶5内的温度不至于太高，并且，沉淀的主要成分是水，水的比热容比较大，沉淀的液体升温也不会很快，并且在研磨完成一次之后，会及时将上清液排出，下方的较粗的物质再次循环进入到研磨桶5内，再次研磨。
本装置具有以下好处：
1，通过设置中桶2和内桶3的间隔，可以在间隔内对溶液进行沉淀处理，沉淀处理的溶液亦可以吸收研磨桶5内产生的热量，可以防止研磨桶5的温度上升太快，导致药效污染的情况的产生；
2，通过设置滑动板8，可以实现滑动板8在下方时，正常沉淀，颗粒较大的物质被沉淀到滑动板8和中桶2下端面之间的区域内，当需要排出上清液时，滑动板8向上移动，封堵板20向外移动使得通槽21和通孔11错开，就可以使得滑动板8的开口封闭，滑动板8可带动上清液向上移动移出沉淀腔室4，无需人工操作，能够答复提供水分效率；
3，通过设置研磨桶5上下移动，可以实现当研磨一定时间后，研磨桶5的液体及时排出研磨桶5外，研磨桶5向下移动，可以将上次沉淀的物质压入到研磨桶5内，进行循环研磨，进一步提高了水飞效率。
Claims (8)
1.一种中药自动粉碎装置，其特征在于，包括同轴的外桶（1）、中桶（2）和内桶（3），所述的外桶（1）与中桶（2），中桶（2）和内桶（3）之间均有间隔，内桶（3）与中桶（2）之间的间隔形成沉淀腔室（4），所述的内桶（3）内安装有一个与内桶（3）同轴的研磨桶（5），所述的研磨桶（5）内安装有研磨头（6），所述的研磨桶（5）可沿内桶（3）上下移动；所述的沉淀腔室（4）内安装有一个挡板（7），挡板（7）与中桶（2）的上下端面均有间隔，所述的挡板（7）与中桶（2）下端面之间安装有一个可上下移动的滑动板（8），当滑动板（8）移动到最下端时，与中桶（2）下端面之间有间隔，所述的挡板（7）上方的内桶（3）上开设有与沉淀腔室（4）相通的入口，所述的的中桶（2）上开设有溢流口（9），所述的溢流口（9）靠近挡板（7）下方，所述的溢流口（9）与外桶（1）和中桶（2）之间的间隔相通；所述的内桶（3）上开设有与内桶（3）相通的排液口（10），所述的排液口（10）靠近中桶（2）的下端，所述的滑动板（8）上开设有竖直的通孔（11），所述的挡板（7）、滑动板（8）以及研磨桶（5）的下端面上均设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种中药自动粉碎装置，其特征在于，所述的挡板（7）与所述的中桶（2）上端面之间有间隔，所述的挡板（7）、滑动板（8）与下档板均设置为环形，所述的挡板（7）的内端与内桶（3）外壁固定，外端与中桶（2）内壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种中药自动粉碎装置，其特征在于，所述的研磨桶（5）的下端外侧安装有一个环形塞（12），环形塞（12）的外端与内桶（3）内壁紧密贴合，所述的排液口（10）上设置有单向阀；所述的研磨桶（5）的下端开设有一个阶梯孔（13），所述的阶梯孔（13）的大端直径向上，阶梯孔（13）的大孔内安装有一个支撑板（14），支撑板（14）的下端安装有位于阶梯孔（13）的小孔内的竖杆（15），竖杆（15）与阶梯孔（13）之间连接有弹簧，研磨桶（5）的下端面上开设有多个与阶梯孔（13）的大孔相通的进料孔（16）。
4.根据权利要求1所述的一种中药自动粉碎装置，其特征在于，所述的研磨桶（5）的侧壁上开设有出料口（17），出料口（17）靠近研磨桶（5）的下方，出料口（17）处安装有与内桶（3）内壁贴合的管道（18）。
5.根据权利要求1所述的一种中药自动粉碎装置，其特征在于，所述的滑动板（8）的单向阀包括竖直的竖孔（19），所述的竖孔（19）竖直贯穿所述的滑动板（8），所述的滑动板（8）的下端安装有可沿滑动板（8）内外移动的封堵板（20），所述的封堵板（20）上开设有竖直的通槽（21），所述的封堵板（20）与所述的滑动板（8）之间滑动连接，所述的滑动板（8）的下端面上开设有左右方向的导向槽，所述的封堵板（20）上安装有位于导槽内且可沿导槽移动的导向块，所述的导向块与导向槽之间安装有弹簧，所述的导向块与导向槽之间通过T型槽-T型块连接，所述的中桶（2）上安装有环形块（22），所述的环形块（22）的上端安装有上窄下宽的楔形块（23），所述的封堵板（20）靠近中桶（2）的一端安装有顶杆（24）。
6.根据权利要求1所述的一种中药自动粉碎装置，其特征在于，所述的挡板（7）上开设有一个安装槽（25），安装槽（25）上安装有一个可上下移动的平板（26），所述的平板（26）上端安装有一个导向杆（27），导向杆（27）与挡板（7）之间间隙配合，导向杆（27）与挡板（7）之间安装有弹簧，平板（26）上方的挡板（7）上开设有多个竖直的通孔（11）。
7.根据权利要求1所述的一种中药自动粉碎装置，其特征在于，所述的滑动板（8）上设置有竖直的管道（18），管道（18）上端通过横杆连接，横杆上安装有电动伸缩杆，所述的管道（18）下端设置有与滑动板（8）和下挡板（7）之间的间隔相通的单向进气孔（28）。
8.根据权利要求1所述的一种中药自动粉碎装置，其特征在于，所述的研磨桶（5）的上端安装有弹性波纹管（29），弹性波纹管（29）贯穿内桶（3）上端面与外界相通，所述的内桶（3）上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与研磨桶（5）相连。
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2021
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| CN114984624A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-02 | 福建龙氟化工有限公司 | 一种氟化氢铵废液回收再利用装置 |
| CN114984624B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-03-03 | 福建省龙氟新材料有限公司 | 一种氟化氢铵废液回收再利用装置 |
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