CN114260081B - 一种中药研磨提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药研磨提纯装置，解决现有技术中散热困难，雄黄容易变性，水飞效率低的问题；其解决的技术方案是:包括研磨箱，壳体，转轴，转轴可转动并可上下移动，转轴的下端有研磨头，研磨头可随转轴转动并可随转轴上下移动，研磨头上方的研磨箱内安装有一个制冷单元，转轴上下移动时可使得制冷单元对下方的研磨箱腔室进行制冷；研磨箱与壳体的左右侧壁之间均有间隔，间隔形成一个沉淀腔室，研磨箱的下端安装有一个水平挡板，挡板将研磨箱分割成上下两个腔室，上侧为研磨腔，下侧为收集腔，沉淀腔室内有推板，推板的下方有弹性板；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种中药研磨提纯装置

技术领域

本发明涉及中药提纯机械领域，特别是一种中药研磨提纯装置。

背景技术

利用粗细粉末在水中悬浮性不同，将不溶于水的药材矿物，贝壳类等药物与水共研，经反复研磨制备成极细腻粉末的方法，称水飞法；现有的水飞操作，特别是在对雄黄进行水飞时，一半通过人工进行，由于研磨过程容易散热，而雄黄在超过70°的温度时，会产生砒霜，所以在研磨时通常无法大量进行，在研磨时，仅仅能研磨少量的雄黄，防止散热过多对药性产生影响，人工研磨效率较低，无法批量生产，并且雄黄容易粘粘在研磨头上，影响研磨质量。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种中药研磨提纯置，解决现有技术中散热困难，雄黄容易变性，水飞效率低的问题。

其解决的技术方案是：包括研磨箱，壳体，转轴，所述的转轴位于研磨箱内并与研磨箱同轴，所述的转轴可绕其自身轴线转动并可上下移动，所述的转轴的下端安装有一个研磨头，所述的研磨头可随转轴转动并可随转轴上下移动，所述的研磨头上方的研磨箱内安装有一个制冷单元，转轴上下移动时可使得制冷单元对下方的研磨箱腔室进行制冷；所述的研磨箱与壳体的左右侧壁之间均有间隔，所述的间隔形成一个沉淀腔室，所述的研磨箱的下端安装有一个水平挡板，挡板将研磨箱分割成上下两个腔室，上侧为研磨腔，下侧为收集腔，所述的沉淀腔室内安装有可左右移动的推板，所述的推板的下方安装有可左右展开的弹性板，当推板靠近研磨箱侧壁时，弹性板收缩，推板外侧可正常沉淀，分离时，弹性板展开，将推板外侧的腔室分割成上下两个腔室，推板向外移动可使得推板外侧的两个腔室内的物质被挤出到对应的空间；

所述的沉淀腔室内安装有水平的横轴，所述的横轴设置为两个，两个横轴分别位于研磨箱的左右两侧，横轴与壳体之间通过轴承连接，所述的横轴与所述的推板之间螺纹连接，所述的推板的外侧与壳体的内壁接触，所述的推板的下端设置有一个凹槽，所述的凹槽上侧的推板上均布有多个进液孔，每个所述的进液孔上均安装有可转动的遮挡板，所述的凹槽内安装有一个立板，所述的弹性板的一端与立板固定连接，所述的弹性板的另一端安装有一个移动板，所述的移动板可左右移动，所述的立板与所述的研磨箱之间安装有一个弹性套管，所述的弹性套管轴线水平，所述的研磨箱体的侧壁上开设有进料口，所述的进料口将收集腔与弹性套管内腔室连通，所述的立板上开设有一个开口，所述的开口和所述的进料口上均安装有单向阀，所述的移动板的前后侧壁与所述的壳体的前后侧壁之间接触，所述的移动板的下端面与所述的壳体下端面之间有间隔，弹性板上方的壳体侧壁上开设有出液口，所述的出液口靠近壳体的外侧且靠近下方的弹性板。

优选的，所述的转轴与所述的研磨箱之间滑动连接，所述的转轴与研磨箱之间安装有弹簧，所述的转轴的上端位于研磨箱的上端，所述的研磨箱上安装有一个套筒，所述的套筒与所述的转轴之间通过轴承连接，电机经减速器与套筒相连，研磨箱的上端安装有一个支座，支座的上端面上安装有弧形的楔形块，所述的楔形块与支座之间通过圆弧面过渡，所述的转轴的上端安装有一个固定盘，固定盘上安装有两个顶杆，顶杆竖直放置且始终与楔形块接触，所述的楔形块左右设置对称的两个，两个顶杆同时与楔形块脱离或接触。

优选的，所述的制冷单元包括固定板、滑动板，所述的固定板水平放置在靠近研磨箱上端面的研磨箱体内，所述的研磨箱与所述的固定板固定连接，所述的滑动板与所述的转轴之间转动连接，所述的滑动板上开设有一个环形槽，所述的转轴上安装有位于环形槽内的环形块，所述的滑动板与所述的固定板外端均与研磨箱内壁接触，所述的滑动板与固定板之间形成一个制冷腔室，所述的固定板的上端通过进气管道与外界相通，所述的滑动板上安装有出气管道，出气管道与下方的研磨箱体的腔室相通，所述的进气管道与出气管道上均设置有单向阀，所述的进气管道内层有相变制冷材料。

优选的，所述的移动板的外侧安装有水平的推杆，所述的推杆外端贯穿壳体，所述的推杆上安装有弹簧，弹簧的一端固定在推杆的外端，弹簧的另一端固定在壳体上，所述的推板的凹槽上安装有可上下移动的定位销钉，所述的移动板上开设有定位槽。

优选的，所述的进液孔的外侧开设有安装槽，所述的遮挡板位于安装槽内，所述的遮挡板的一端与所述的推板之间通过扭簧连接，当推板向外移动时，推板外侧的液体的压力使得遮挡板完全位于安装槽内，遮挡板将进液孔完全遮挡使得进液孔被封闭，当推板向内移动时，推板内侧的液体推动遮挡板向外转动转出安装槽，遮挡板转动后，进液孔被打开。

优选的，所述的研磨腔的下端开设有与沉淀腔室相通的出液孔，所述的出液孔上安装有单向阀。

优选的，所述的固定板的上端安装有进液管道，所述的滑动板上安装有出液管道，所述的出液管道的下方与研磨箱体的腔室相通，所述的进液管道与出液管道上均安装有可拆卸的封堵塞。

优选的，所述的研磨箱的侧壁上开设有投料口。

本装置具有以下好处：

1，通过设置楔形块，套筒，转轴，可以实现在研磨的过程中，转轴带动研磨头上下往复移动，在向下移动到研磨头与挡板接触，研磨头受到震动的作用，可以使得研磨头上的物质被震落，并且研磨头向下锤击，使得大块的雄黄更容易粉碎；

2，通过设置滑动板，固定板形成制冷腔，可以实现在研磨的过程中，不断吹入冷空气，对研磨的物质进行降温，可以很好的控制温度，减少有毒物质的产生，达到较好的药效；

3，通过设置推板，弹性板，可以实现在研磨的过程中，外层可进行正常的沉淀静置，当沉淀完成后，弹性板展开，将沉淀腔室内的物质分为上下两侧，并排出，通过弹性板的阻挡，可以防止下层的沉淀物进入到上层，可以使得分离的更加彻底，有助于提高提纯的质量。

附图说明

图1为本发明使用过程中弹性板11展开后的主视剖面图。

图2为本发明使用过程中弹性板11折叠的主视剖面图。

图3本发明套筒12与转轴3连接的主视剖面图。

图4为本发明转轴3向上移动后的主视剖面图。

图5为本发明移动板22与壳体2连接的左视剖面图。

图6为本发明推板10与弹性板11连接的局部放大图。

图7为本发明推板10与弹性板11连接时的弹性板11折叠后的局部放大图。

图8为本发明图7中A处的局部放大图。

图9为本发明推板10与遮挡板20连接的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图9给出，本发明包括研磨箱1，壳体2，转轴3，所述的转轴3位于研磨箱1内并与研磨箱1同轴，所述的转轴3可绕其自身轴线转动并可上下移动，所述的转轴3的下端安装有一个研磨头4，所述的研磨头4可随转轴3转动并可随转轴3上下移动，所述的研磨头4上方的研磨箱1内安装有一个制冷单元5，转轴3上下移动时可使得制冷单元5对下方的研磨箱1腔室进行制冷；所述的研磨箱1与壳体2的左右侧壁之间均有间隔，所述的间隔形成一个沉淀腔室6，所述的研磨箱1的下端安装有一个水平挡板7，挡板7将研磨箱1分割成上下两个腔室，上侧为研磨腔8，下侧为收集腔9，所述的沉淀腔室6内安装有可左右移动的推板10，所述的推板10的下方安装有可左右展开的弹性板11，当推板10靠近研磨箱1侧壁时，弹性板11收缩，推板10外侧可正常沉淀，分离时，弹性板11展开，将推板10外侧的腔室分割成上下两个腔室，推板10向外移动可使得推板10外侧的两个腔室内的物质被挤出到对应的空间。

所述的转轴3与所述的研磨箱1之间滑动连接，所述的转轴3与研磨箱1之间安装有弹簧，所述的转轴3的上端位于研磨箱1的上端，所述的研磨箱1上安装有一个套筒12，所述的套筒12与所述的转轴3之间通过轴承连接，电机经减速器与套筒12相连，研磨箱1的上端安装有一个支座13，支座13的上端面上安装有弧形的楔形块14，所述的楔形块14与支座13之间通过圆弧面过渡，所述的转轴3的上端安装有一个固定盘15，固定盘15上安装有两个顶杆16，顶杆16竖直放置且始终与楔形块14接触，所述的楔形块14左右设置对称的两个，两个顶杆16同时与楔形块14脱离或接触；当顶杆16与楔形块14的最低端接触时，此时转轴3位于其位移的最下端，套筒12与转轴3之间键连接，套筒12带动转轴3共同转动，当顶杆16与楔形块14从低端向顶端接触时，楔形块14带动转轴3向上移动，当转轴3移动到其位移最上端后，套筒12与转轴3键连接结束，转轴3不随套筒12转动。

所述的制冷单元5包括固定板501、滑动板502，所述的固定板501水平放置在靠近研磨箱1上端面的研磨箱1体内，所述的研磨箱1与所述的固定板501固定连接，所述的滑动板502与所述的转轴3之间转动连接，所述的滑动板502上开设有一个环形槽，所述的转轴3上安装有位于环形槽内的环形块，所述的滑动板502与所述的固定板501外端均与研磨箱1内壁接触，所述的滑动板502与固定板501之间形成一个制冷腔室503，所述的固定板501的上端通过进气管道504与外界相通，所述的滑动板502上安装有出气管道505，出气管道505与下方的研磨箱1体的腔室相通，所述的进气管道504与出气管道505上均设置有单向阀，所述的进气管道504内层有相变制冷材料；空气经过进气管道504时，空气可被制冷，在转轴3转动时，由于环形槽的存在，所以滑动板502不影响转轴3的转动，转轴3上下移动时，经环形块的作用带动滑动板502上下移动，滑动板502向下移动，使得制冷腔室503吸收空气，滑动板502向上移动，制冷腔内的空气由出气管道505排入到下方的研磨箱1体腔室内，形成制冷作用。

所述的沉淀腔室6内安装有水平的横轴17，所述的横轴17设置为两个，两个横轴17分别位于研磨箱1的左右两侧，横轴17与壳体2之间通过轴承连接，所述的横轴17与所述的推板10之间螺纹连接，所述的推板10的外侧与壳体2的内壁接触，所述的推板10的下端设置有一个凹槽18，所述的凹槽18上侧的推板10上均布有多个进液孔19，每个所述的进液孔19上均安装有可转动的遮挡板20，所述的凹槽18内安装有一个立板21，所述的弹性板11的一端与立板21固定连接，所述的弹性板11的另一端安装有一个移动板22，所述的移动板22可左右移动，所述的立板21与所述的研磨箱1之间安装有一个弹性套管23，所述的弹性套管23轴线水平，所述的研磨箱1体的侧壁上开设有进料口，所述的进料口将收集腔9与弹性套管23内腔时连通，所述的立板21上开设有一个开口，所述的开口和所述的进料口上均安装有单向阀，所述的移动板22的前后侧壁与所述的壳体2的前后侧壁之间接触，所述的移动板22的下端面与所述的壳体2下端面之间有间隔，弹性板11上方的壳体2侧壁上开设有出液口，所述的出液口靠近壳体2的外侧且靠近下方的弹性板11；当沉淀完成后，弹性板11向外移动，将弹性板11展开，将沉淀腔室6内的物质分割成上下两个空间，上方为上清液，下方为沉淀物，横轴17转动，带动推板10向外移动，推板10向外移动时，使得推板10外侧的物质被挤压，上清液从出液口流出，下方的沉淀物被挤入到弹性套管23内，同时推板10向外移动时，推板10外侧的液体压力使得遮挡板20位于进液孔19内并将进液孔19封堵，推板10内侧的壳体2腔室内的气压减小形成负压，研磨箱1体内的物质被吸入到推板10与研磨箱1之间的腔室内，当推板10向外移动到其位移最外端后，推板10外侧的物质进入到各自的腔室，随后推板10向内移动，在推板10内侧的液体压力下，遮挡板20转动打开进液孔19，使得推板10内侧的液体可进入到推板10外侧的腔室内；同时在推板10向内移动时，使得弹性套管23被压缩，弹性套管23内的液体进入到收集腔9内。

为了实现所述的移动板22可左右移动，所述的移动板22的外侧安装有水平的推杆24，所述的推杆24外端贯穿壳体2，所述的推杆24上安装有弹簧，弹簧的一端固定在推杆24的外端，弹簧的另一端固定在壳体2上，所述的推板10的凹槽18上安装有可上下移动的定位销钉25，所述的移动板22上开设有定位槽26；当移动板22向内移动到其位移最内端时，定位销钉25置于定位槽26内，移动板22的位置被固定，当向外拉动推杆24时，在拉力的作用下，移动板22使得定位销钉25移出定位槽26，移动板22的位置被松开，在推杆24左右下，移动板22向外移动，使得弹性板11被展开。

为了实现所述的推板10向外移动时，遮挡板20经进液孔19关闭，当推板10向内移动时，遮挡板20在压力作用下，转动打开进液孔19，所述的进液孔19的外侧开设有安装槽，所述的遮挡板20位于安装槽内，所述的遮挡板20的一端与所述的推板10之间通过扭簧连接，当推板10向外移动时，推板10外侧的液体的压力使得遮挡板20完全位于安装槽内，遮挡板20将进液孔19完全遮挡使得进液孔19被封闭，当推板10向内移动时，推板10内侧的液体推动遮挡板20向外转动转出安装槽，遮挡板20转动后，进液孔19被打开。

所述的研磨腔8的下端开设有与沉淀腔室6相通的出液孔，所述的出液孔上安装有单向阀。

所述的固定板501的上端安装有进液管道，所述的滑动板502上安装有出液管道，所述的出液管道的下方与研磨箱1体的腔室相通，所述的进液管道与出液管道上均安装有可拆卸的封堵塞。

所述的研磨箱1的侧壁上开设有投料口。

本装置的使用过程如下：

在正常研磨时，所述的进液管道与出液管道均被封堵塞封堵，所述的推板10位于其位移的最内端，所述的移动板22被定位销固定在推板10的凹槽18内，弹性板11与弹性管道均处于压缩状态；

在正常研磨时，经投料口向研磨箱1内投入要被粉碎的雄黄，然后启动电机，电机经减速器带动套筒12转动，在套筒12转动时，当顶杆16与楔形块14的最低端接触时，此时转轴3位于其位移的最下端，套筒12与转轴3之间键连接，套筒12带动转轴3共同转动，当顶杆16与楔形块14从低端向顶端接触时，楔形块14带动转轴3向上移动，当转轴3移动到其位移最上端后，套筒12与转轴3键连接结束，转轴3不随套筒12转动；所以，在此过程中，转轴3的具体运动过程为：转轴3位于下端时，随套筒12共同转动，随后转轴3向上移动，转轴3向上移动后，转轴3不随套筒12转动；转轴3带动研磨头4向下移动并转动的好处是：转轴3带动研磨头4向下移动，可以对雄黄粉进行一次锤击，锤击使得研磨头4震动，能够使得研磨头4上粘粘的雄黄被震落，放置雄黄粘在研磨头4上，影响研磨效果，并且一次向下震动的过程，可以使得大块的雄黄更容易捣碎，转轴3带动研磨头4转动，可以使得研磨头4对雄黄粉进行研磨。

在转轴3上下移动的过程中，经环形块的作用带动滑动板502上下移动，滑动板502向下移动，使得制冷腔室503吸收空气，滑动板502向上移动，制冷腔内的空气由出气管道505排入到下方的研磨箱1体腔室内，形成制冷作用；由此，在对雄黄粉碎的过程中，可以实现对雄黄粉的降温，防止在研磨过程中，雄黄升温过快，影响药效。

当研磨一定时间后，可以打开进液管道和出液管道的封堵塞，从进液管道内向研磨腔8内加入水，向外拉动推杆24，在拉力的作用下，移动板22使得定位销钉25移出定位槽26，移动板22的位置被松开，在推杆24左右下，移动板22向外移动，使得弹性板11被展开；然后启动转动横轴17，横轴17转动，带动推板10向外移动，推板10向外移动时，会使得推板10内侧的沉淀腔室6的体积增大，形成负压，研磨腔8内的液体被吸入到沉淀腔室6内，随后推板10向内移动，推板10内侧的液体推动遮挡板20向外转动转出安装槽，遮挡板20转动后，进液孔19被打开，当推板10移动到其位移最内端时，所述的沉淀腔内的液体进入到推板10外侧，然后向内推动推杆24，推杆24带动移动板22向内移动再次被定位销钉25固定，本装置复位，研磨好的物质在沉淀腔内静置沉淀；

在沉淀的过程中，向研磨腔8内再次加入雄黄粉再次进行研磨处理，当研磨完成后，重复上述步骤：向研磨腔8内加入液体，随后向外拉动推杆24使得移动板22向外移动，将弹性板11展开，将沉淀腔室6内的物质分割成上下两个空间，上方为上清液，下方为沉淀物，横轴17转动，带动推板10向外移动，推板10向外移动时，使得推板10外侧的物质被挤压，上清液从出液口流出，下方的沉淀物被挤入到弹性套管23内，同时推板10向外移动时，推板10外侧的液体压力使得遮挡板20位于进液孔19内并将进液孔19封堵，推板10内侧的壳体2腔室内的气压减小形成负压，研磨箱1体内的物质被吸入到推板10与研磨箱1之间的腔室内，当推板10向外移动到其位移最外端后，推板10外侧的物质进入到各自的腔室，随后推板10向内移动，在推板10内侧的液体压力下，遮挡板20转动打开进液孔19，使得推板10内侧的液体可进入到推板10外侧的腔室内；同时在推板10向内移动时，使得弹性套管23被压缩，弹性套管23内的液体进入到收集腔9内。

综上，本装置在进行研磨时，转轴3上下移动并转动，使得滑动板502不断上下移动，滑动板502上下移动的过程中，可对研磨箱1内吹入冷空气，防止研磨过程中温度上升过快，其次，研磨头4不断震动，可使得研磨头4上粘粘的物质震落，使得研磨效果更好，此外，在研磨的过程中，推板10位于其位移的最内端，弹性板11收缩，可以进行正常的沉淀，当沉淀完成后，弹性板11张开，将沉淀腔内的液体分割成上下两部分，上侧为上清液，下侧为沉淀物，并且推板10向外移动，可使得容易挤入到对应的位置，形成分离。

本装置具有以下好处：

1，通过设置楔形块14，套筒12，转轴3，可以实现在研磨的过程中，转轴3带动研磨头4上下往复移动，在向下移动到研磨头4与挡板7接触，研磨头4受到震动的作用，可以使得研磨头4上的物质被震落，并且研磨头4向下锤击，使得大块的雄黄更容易粉碎；

2，通过设置滑动板502，固定板501形成制冷腔，可以实现在研磨的过程中，不断吹入冷空气，对研磨的物质进行降温，可以很好的控制温度，减少有毒物质的产生，达到较好的药效；

3，通过设置推板10，弹性板11，可以实现在研磨的过程中，外层可进行正常的沉淀静置，当沉淀完成后，弹性板11展开，将沉淀腔室6内的物质分为上下两侧，并排出，通过弹性板11的阻挡，可以防止下层的沉淀物进入到上层，可以使得分离的更加彻底，有助于提高提纯的质量。

Claims (8)

1.一种中药研磨提纯装置，其特征在于，包括研磨箱（1），壳体（2），转轴（3），所述的转轴（3）位于研磨箱（1）内并与研磨箱（1）同轴，所述的转轴（3）可绕其自身轴线转动并可上下移动，所述的转轴（3）的下端安装有一个研磨头（4），所述的研磨头（4）可随转轴（3）转动并可随转轴（3）上下移动，所述的研磨头（4）上方的研磨箱（1）内安装有一个制冷单元（5），转轴（3）上下移动时可使得制冷单元（5）对下方的研磨箱（1）腔室进行制冷；所述的研磨箱（1）与壳体（2）的左右侧壁之间均有间隔，所述的间隔形成一个沉淀腔室（6），所述的研磨箱（1）的下端安装有一个水平挡板（7），挡板（7）将研磨箱（1）分割成上下两个腔室，上侧为研磨腔（8），下侧为收集腔（9），所述的沉淀腔室（6）内安装有可左右移动的推板（10），所述的推板（10）的下方安装有可左右展开的弹性板（11），当推板（10）靠近研磨箱（1）侧壁时，弹性板（11）收缩，推板（10）外侧可正常沉淀，分离时，弹性板（11）展开，将推板（10）外侧的腔室分割成上下两个腔室，推板（10）向外移动可使得推板（10）外侧的两个腔室内的物质被挤出到对应的空间；

所述的沉淀腔室（6）内安装有水平的横轴（17），所述的横轴（17）设置为两个，两个横轴（17）分别位于研磨箱（1）的左右两侧，横轴（17）与壳体（2）之间通过轴承连接，所述的横轴（17）与所述的推板（10）之间螺纹连接，所述的推板（10）的外侧与壳体（2）的内壁接触，所述的推板（10）的下端设置有一个凹槽（18），所述的凹槽（18）上侧的推板（10）上均布有多个进液孔（19），每个所述的进液孔（19）上均安装有可转动的遮挡板（20），所述的凹槽（18）内安装有一个立板（21），所述的弹性板（11）的一端与立板（21）固定连接，所述的弹性板（11）的另一端安装有一个移动板（22），所述的移动板（22）可左右移动，所述的立板（21）与所述的研磨箱（1）之间安装有一个弹性套管（23），所述的弹性套管（23）轴线水平，所述的研磨箱（1）的侧壁上开设有进料口，所述的进料口将收集腔（9）与弹性套管（23）内腔室连通，所述的立板（21）上开设有一个开口，所述的开口和所述的进料口上均安装有单向阀，所述的移动板（22）的前后侧壁与所述的壳体（2）的前后侧壁之间接触，所述的移动板（22）的下端面与所述的壳体（2）下端面之间有间隔，弹性板（11）上方的壳体（2）侧壁上开设有出液口，所述的出液口靠近壳体（2）的外侧且靠近下方的弹性板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种中药研磨提纯装置，其特征在于，所述的转轴（3）与所述的研磨箱（1）之间滑动连接，所述的转轴（3）与研磨箱（1）之间安装有弹簧，所述的转轴（3）的上端位于研磨箱（1）的上端，所述的研磨箱（1）上安装有一个套筒（12），所述的套筒（12）与所述的转轴（3）之间通过轴承连接，电机经减速器与套筒（12）相连，研磨箱（1）的上端安装有一个支座（13），支座（13）的上端面上安装有弧形的楔形块（14），所述的楔形块（14）与支座（13）之间通过圆弧面过渡，所述的转轴（3）的上端安装有一个固定盘（15），固定盘（15）上安装有两个顶杆（16），顶杆（16）竖直放置且始终与楔形块（14）接触，所述的楔形块（14）左右设置对称的两个，两个顶杆（16）同时与楔形块（14）脱离或接触。

3.根据权利要求1所述的一种中药研磨提纯装置，其特征在于，所述的制冷单元（5）包括固定板（501）、滑动板（502），所述的固定板（501）水平放置在靠近研磨箱（1）上端面的研磨箱（1）体内，所述的研磨箱（1）与所述的固定板（501）固定连接，所述的滑动板（502）与所述的转轴（3）之间转动连接，所述的滑动板（502）上开设有一个环形槽，所述的转轴（3）上安装有位于环形槽内的环形块，所述的滑动板（502）与所述的固定板（501）外端均与研磨箱（1）内壁接触，所述的滑动板（502）与固定板（501）之间形成一个制冷腔室（503），所述的固定板（501）的上端通过进气管道（504）与外界相通，所述的滑动板（502）上安装有出气管道（505），出气管道（505）与下方的研磨箱（1）体的腔室相通，所述的进气管道（504）与出气管道（505）上均设置有单向阀，所述的进气管道（504）内层有相变制冷材料。

4.根据权利要求1所述的一种中药研磨提纯装置，其特征在于，所述的移动板（22）的外侧安装有水平的推杆（24），所述的推杆（24）外端贯穿壳体（2），所述的推杆（24）上安装有弹簧，弹簧的一端固定在推杆（24）的外端，弹簧的另一端固定在壳体（2）上，所述的推板（10）的凹槽（18）上安装有可上下移动的定位销钉（25），所述的移动板（22）上开设有定位槽（26）。

5.根据权利要求1所述的一种中药研磨提纯装置，其特征在于，所述的进液孔（19）的外侧开设有安装槽，所述的遮挡板（20）位于安装槽内，所述的遮挡板（20）的一端与所述的推板（10）之间通过扭簧连接，当推板（10）向外移动时，推板（10）外侧的液体的压力使得遮挡板（20）完全位于安装槽内，遮挡板（20）将进液孔（19）完全遮挡使得进液孔（19）被封闭，当推板（10）向内移动时，推板（10）内侧的液体推动遮挡板（20）向外转动转出安装槽，遮挡板（20）转动后，进液孔（19）被打开。

6.根据权利要求1所述的一种中药研磨提纯装置，其特征在于，所述的研磨腔（8）的下端开设有与沉淀腔室（6）相通的出液孔，所述的出液孔上安装有单向阀。

7.根据权利要求3所述的一种中药研磨提纯装置，其特征在于，所述的固定板（501）的上端安装有进液管道，所述的滑动板（502）上安装有出液管道，所述的出液管道的下方与研磨箱（1）体的腔室相通，所述的进液管道与出液管道上均安装有可拆卸的封堵塞。

8.根据权利要求1所述的一种中药研磨提纯装置，其特征在于，所述的研磨箱（1）的侧壁上开设有投料口。

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