CN107162362B - 一种用于污泥处理的分拣装置及其分拣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于污泥处理的分拣装置及其分拣方法，包括池体，池体上通过第一分拣板和第二分拣板分隔成搅拌池、第一分拣池和第二分拣池，第一分拣板和第二分拣板的两侧均对称设置有助推机构，搅拌池的两侧对称设置有搅拌粉碎机构，池体的两侧对称设置有支架，位于同一侧的两个支架之间均通过导杆连接，支架的一端设置有第一电机，第一电机上设置有螺杆，螺杆平行设置在导杆的上方。其分拣方法包括：污泥搅拌粉碎、污泥分拣和污水排放。本发明不仅可以有效地将污泥进行搅拌粉碎，而且经粉碎后的污泥在第一分拣板和第二分拣板的作用下实现对污泥进行分拣加工，操作方便快捷，污泥与污水的分离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于污泥处理的分拣装置及其分拣方法。
背景技术
污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。污泥分拣处理是进行上述加工过程的前期准备阶段，因此分拣处理效果的好坏直接决定了污泥的浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧的效果。
现有技术中只是简单的对污泥进行过滤处理，将其中较大颗粒的杂质去除，以保证加工的连续进行，但是不能对污泥进行细致的分化，以满足不同工艺的加工需要。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于污泥处理的分拣装置及其分拣方法的技术方案，不仅可以有效地将污泥进行搅拌粉碎，而且经粉碎后的污泥在第一分拣板和第二分拣板的作用下实现对污泥进行分拣加工，操作方便快捷，与现有的分拣技术相比更灵活便捷，同时本发明的分拣方法操作更简单，而且污泥分拣的效率高，可以根据实际的需要更换相应的过滤网即可进行更为细致的分拣操作，污泥与污水的分离效果好。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于污泥处理的分拣装置，其特征在于：包括池体，池体上通过第一分拣板和第二分拣板分隔成搅拌池、第一分拣池和第二分拣池，第一分拣池位于搅拌池和第二分拣池之间，第一分拣板和第二分拣板的两侧均对称设置有助推机构，搅拌池的两侧对称设置有搅拌粉碎机构，池体的两侧对称设置有支架，位于同一侧的两个支架之间均通过导杆连接，支架的一端设置有第一电机，第一电机上设置有螺杆，螺杆平行设置在导杆的上方，靠近搅拌池一侧的池体上设置有进泥管，进泥管通过支撑板固定连接在池体上，靠近第一电机一侧的池体上设置有出泥管，出泥管上设置有过滤薄膜；通过搅拌池、第一分拣池和第二分拣池的设计，不仅可以有效地将污泥进行搅拌粉碎，而且经粉碎后的污泥在第一分拣板和第二分拣板的作用下实现对污泥进行分拣加工，操作方便快捷，与现有的分拣技术相比更灵活便捷，助推机构可以在第一电机作用下，经螺杆实现来回移动，进而带动第一分拣板和第二分拣板来回移动，提高对污泥的分拣效率，搅拌粉碎机构可以将污泥中的块状物进行粉碎切割，便于对污泥进行分拣，出泥管上的过滤薄膜可以将污泥进行过滤，使污泥与水分进行分离，过滤后的污水直接通过出泥管排出。
进一步，助推机构包括滑块、定位块和悬臂，悬臂的一端通过定位块固定连接在滑块的顶面上，悬臂的另一端连接第一分拣板和第二分拣板，滑块上均设置有通孔，通孔与导杆相匹配，位于左侧的滑块上设置有螺纹孔，螺纹孔位于通孔的上方，螺纹孔与螺杆相匹配，通过悬臂将第一分拣板和第二分拣板分别与滑块进行连接，可以提高第一分拣板和第二分拣板在移动时的灵活性，导杆起到定位作用，提高滑块在移动时的稳定性，而螺杆则通过第一电机的作用，带动滑块来回移动。
进一步，第一分拣板和第二分拣板上均设置有过滤网，且第一分拣板上的过滤网的孔径大于第二分拣板上的过滤网的孔径，当污泥的直径小于第一分拣板上过滤网的孔径时，污泥从搅拌池流入第一分拣池，当污泥的直径小于第二分拣板上过滤网的孔径时，污泥从第一分拣池流入第二分拣池，通过过滤网的孔径逐渐减小来实现对污泥的分拣操作。
进一步，第一分拣板和第二分拣板与水平方向的夹角均为a，夹角a的范围为30°～60°，第一分拣板和第二分拣板的顶面上均设置有限位孔，悬臂的另一端螺纹连接在限位孔内，通过夹角a的设计，可以提高第一分拣板和第二分拣板的分拣速度和效率，使污泥在重力作用下快速通过过滤网，减小堵塞现象的发生，限位孔便于第一分拣板和第二分拣板的拆卸与安装。
进一步，搅拌粉碎机构包括定位板、托板、第二电机和液压缸，托板固定连接在定位板的顶端侧面上，托板的顶面上设置有限位块，两个液压缸位于限位块的左侧，且固定连接在定位板的顶面上，限位块的右侧设置有横梁，横梁通过活塞杆穿过限位块连接液压缸，横梁的上方设置有平衡板，平衡板通过锁紧机构连接横梁，第二电机固定连接在平衡板的顶面上，平衡板通过套筒连接横梁，并垂直贯穿横梁，套筒内设置有转轴，第二电机通过转轴连接衔接柱，通过第二液压缸带动活塞杆移动，进而带动横梁前后移动，增大对污泥搅拌粉碎的范围，限位块不仅可以起到限位作用，使横梁保持直线移动，而且可以提高横梁在移动时的稳定性，防止发生偏移，平衡板用于支撑第二电机。
进一步，定位板的底端侧面上设置有加强板筋，定位板的底面上设置有底板，加强板筋有效提高了定位板与底板之间的连接强度，提高了搅拌粉碎机构在工作时的稳定性和可靠性。
进一步，锁紧机构包括调节杆和锁紧盘，调节杆从平衡板贯穿至横梁的下方，锁紧盘套接在调节杆上，并位于横梁的顶面上，锁紧盘与调节杆之间通过螺纹连接，不仅可以起到调节的作用，而且具有锁止的功能，使搅拌粉碎机构能在设定的高度位置工作。
进一步，衔接柱的下方设置有螺旋式粉碎盘，螺旋式粉碎盘之间均匀设置有搅拌针，螺旋式粉碎盘可以将污泥和污水向下挤压，防止在搅拌粉碎的过程中造成污泥飞溅，搅拌针可以对污泥进行搅拌粉碎，减小污泥的粒径大小。
进一步，池体的顶面上沿助推机构的移动方向上设置有刻度，刻度的设计便于快速对第一分拣板和第二分拣板之间的间距进行调整，操作更方便。
如上述的一种用于污泥处理的分拣装置的分拣方法，其特征在于包括如下步骤：
1)污泥搅拌粉碎
a、首先将进泥管与外部污泥池进行连接，并将进泥管与池体连接的位置进行加固处理，在进泥管上安装输泥泵，通过输泥泵将污泥连续输送至池体中的搅拌池内，控制输泥泵的转速，使输出的污泥落在搅拌池中；
b、待搅拌池内的污泥量达到搅拌池容积的3/4时，关闭输泥泵，松开锁紧盘，调整平衡板与横梁之间的间距，使螺旋式粉碎盘向下移动，直至螺旋式粉碎盘的底端距离搅拌池底部5～8cm，然后将锁紧盘转紧，使第二电机和转轴的高度位置固定，启动第二电机，通过转轴带动螺旋式粉碎盘和搅拌针旋转，并控制第二电机的转速在30～50r/min；
c、接着启动液压缸，通过活塞杆带动横梁水平匀速移动，同时提高第二电机的转速至80～100r/min，两侧的搅拌粉碎机构相互靠近，直至活塞杆的行程走完，保证两个横梁之间的间距大于50cm，然后液压缸反向工作，使螺旋式粉碎盘和搅拌轴在活塞杆的作用下回程移动，往复循环8～10次；
d、最后关闭第二电机，并通过人工转动锁紧盘，然后向上抬动平衡板，使螺旋式粉碎盘和搅拌针向上移动，直至离开搅拌池，且距离池体边缘的垂直高度大于5cm；
2)污泥分拣
a、在启动第一电机之前首先调整第一分拣板和第二分拣板之间的间距，并根据分拣的要求选择第一分拣板和第二分拣板的倾斜角度，然后移动助推机构，将左右相对的两个助推机构沿着刻度线调整，使第一分拣池和第二分拣池的大小满足实际分拣要求的需要；
b、待第一分拣池和第二分拣池的大小调整确定后，顺时针启动第一电机，通过螺杆带动助推机构向靠近搅拌粉碎机构的方向移动，使第一分拣板和第二分拣板在助推机构的作用下向靠近搅拌池的方向移动，在移动过程，搅拌池的容积逐渐变小，第一分拣池的容积保持不变，第二分拣池的容积逐渐变大，搅拌池中的污泥透过第一分拣板上的过滤网后进入第一分拣池，第一分拣池中的污泥透过第二分拣板上的过滤网后进入第二分拣池，实现对污泥的分拣加工；
c、当第一分拣板的顶端与搅拌粉碎机构之间的间距小于10cm时，逆时针启动第一电机，使助推机构在螺杆的作用下反方向移动，堵塞在过滤网上的污泥即可掉落，然后顺时针启动第一电机，进行分拣加工，循环上述操作5～6次；
3)污水排放
关闭第一电机，打开出泥管上的出水阀，使搅拌池、第一分拣池和第二分拣池中的污水经过滤薄膜过滤后输出，待污水过滤完毕后，通过铲子即可将各个池内的污泥分拣堆放。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过搅拌池、第一分拣池和第二分拣池的设计，不仅可以有效地将污泥进行搅拌粉碎，而且经粉碎后的污泥在第一分拣板和第二分拣板的作用下实现对污泥进行分拣加工，操作方便快捷，与现有的分拣技术相比更灵活便捷；
2、助推机构可以在第一电机作用下，经螺杆实现来回移动，进而带动第一分拣板和第二分拣板来回移动，提高对污泥的分拣效率；
3、搅拌粉碎机构可以将污泥中的块状物进行粉碎切割，便于对污泥进行分拣，出泥管上的过滤薄膜可以将污泥进行过滤，使污泥与水分进行分离，过滤后的污水直接通过出泥管排出；
4、本发明的分拣方法与现有技术中的分拣方法相比操作更简单，而且污泥分拣的效率高，可以根据实际的需要更换相应的过滤网即可进行更为细致的分拣操作，污泥与污水的分离效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于污泥处理的分拣装置及其分拣方法中分拣装置的结构示意图；
图2为本发明中搅拌粉碎机构的结构示意图；
图3为本发明中助推机构与第一分拣板的连接示意图；
图4为本发明中第一分拣板的结构示意图。
图中：1-池体；2-搅拌池；3-第一分拣池；4-第一分拣板；5-助推机构；6-搅拌粉碎机构；7-第二分拣板；8-第二分拣池；9-支撑板；10-进泥管；11-螺杆；12-导杆；13-第一电机；14-支架；15-出泥管；16-定位板；17-托板；18-限位块；19-液压缸；20-活塞杆；21-横梁；22-平衡板；23-调节杆；24-锁紧盘；25-第二电机；26-套筒；27-转轴；28-衔接柱；29-螺旋式粉碎盘；30-搅拌针；31-加强板筋；32-底板；33-滑块；34-定位块；35-悬臂；36-过滤网；37-通孔；38-螺纹孔；39-限位孔。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本发明一种用于污泥处理的分拣装置，包括池体1，池体1上通过第一分拣板4和第二分拣板7分隔成搅拌池2、第一分拣池3和第二分拣池8，第一分拣池3位于搅拌池2和第二分拣池8之间，第一分拣板4和第二分拣板7的两侧均对称设置有助推机构5，助推机构5包括滑块33、定位块34和悬臂35，悬臂35的一端通过定位块34固定连接在滑块33的顶面上，悬臂35的另一端连接第一分拣板4和第二分拣板7，滑块33上均设置有通孔37，通孔37与导杆12相匹配，位于左侧的滑块33上设置有螺纹孔38，螺纹孔38位于通孔37的上方，螺纹孔38与螺杆11相匹配，通过悬臂35将第一分拣板4和第二分拣板7分别与滑块33进行连接，可以提高第一分拣板4和第二分拣板7在移动时的灵活性，导杆12起到定位作用，提高滑块33在移动时的稳定性，而螺杆11则通过第一电机13的作用，带动滑块33来回移动，第一分拣板4和第二分拣板7上均设置有过滤网36，且第一分拣板4上的过滤网36的孔径大于第二分拣板7上的过滤网36的孔径，当污泥的直径小于第一分拣板4上过滤网36的孔径时，污泥从搅拌池2流入第一分拣池3，当污泥的直径小于第二分拣板7上过滤网36的孔径时，污泥从第一分拣池3流入第二分拣池8，通过过滤网36的孔径逐渐减小来实现对污泥的分拣操作，第一分拣板4和第二分拣板7与水平方向的夹角均为a，夹角a的范围为30゜～60゜，第一分拣板4和第二分拣板7的顶面上均设置有限位孔39，悬臂35的另一端螺纹连接在限位孔39内，通过夹角a的设计，可以提高第一分拣板4和第二分拣板7的分拣速度和效率，使污泥在重力作用下快速通过过滤网36，减小堵塞现象的发生，限位孔39便于第一分拣板4和第二分拣板7的拆卸与安装。
搅拌池2的两侧对称设置有搅拌粉碎机构6，搅拌粉碎机构6包括定位板16、托板17、第二电机25和液压缸19，托板17固定连接在定位板16的顶端侧面上，托板17的顶面上设置有限位块18，两个液压缸19位于限位块18的左侧，且固定连接在定位板16的顶面上，限位块18的右侧设置有横梁21，横梁21通过活塞杆20穿过限位块18连接液压缸19，横梁21的上方设置有平衡板22，平衡板22通过锁紧机构连接横梁21，第二电机25固定连接在平衡板22的顶面上，平衡板22通过套筒26连接横梁21，并垂直贯穿横梁21，套筒26内设置有转轴27，第二电机25通过转轴27连接衔接柱28，通过第二液压缸19带动活塞杆20移动，进而带动横梁21前后移动，增大对污泥搅拌粉碎的范围，限位块18不仅可以起到限位作用，使横梁21保持直线移动，而且可以提高横梁21在移动时的稳定性，防止发生偏移，平衡板22用于支撑第二电机25，定位板16的底端侧面上设置有加强板筋31，定位板16的底面上设置有底板32，加强板筋31有效提高了定位板16与底板32之间的连接强度，提高了搅拌粉碎机构6在工作时的稳定性和可靠性，锁紧机构包括调节杆23和锁紧盘24，调节杆23从平衡板22贯穿至横梁21的下方，锁紧盘24套接在调节杆23上，并位于横梁21的顶面上，锁紧盘24与调节杆23之间通过螺纹连接，不仅可以起到调节的作用，而且具有锁止的功能，使搅拌粉碎机构6能在设定的高度位置工作，衔接柱28的下方设置有螺旋式粉碎盘29，螺旋式粉碎盘29之间均匀设置有搅拌针30，螺旋式粉碎盘29可以将污泥和污水向下挤压，防止在搅拌粉碎的过程中造成污泥飞溅，搅拌针30可以对污泥进行搅拌粉碎，减小污泥的粒径大小。
池体1的两侧对称设置有支架14，位于同一侧的两个支架14之间均通过导杆12连接，支架14的一端设置有第一电机13，第一电机13上设置有螺杆11，螺杆11平行设置在导杆12的上方，靠近搅拌池2一侧的池体1上设置有进泥管10，进泥管10通过支撑板9固定连接在池体1上，靠近第一电机13一侧的池体1上设置有出泥管15，出泥管15上设置有过滤薄膜，池体1的顶面上沿助推机构5的移动方向上设置有刻度，刻度的设计便于快速对第一分拣板4和第二分拣板7之间的间距进行调整，操作更方便；通过搅拌池2、第一分拣池3和第二分拣池8的设计，不仅可以有效地将污泥进行搅拌粉碎，而且经粉碎后的污泥在第一分拣板4和第二分拣板7的作用下实现对污泥进行分拣加工，操作方便快捷，与现有的分拣技术相比更灵活便捷，助推机构5可以在第一电机13作用下，经螺杆11实现来回移动，进而带动第一分拣板4和第二分拣板7来回移动，提高对污泥的分拣效率，搅拌粉碎机构6可以将污泥中的块状物进行粉碎切割，便于对污泥进行分拣，出泥管15上的过滤薄膜可以将污泥进行过滤，使污泥与水分进行分离，过滤后的污水直接通过出泥管15排出。
如上述的一种用于污泥处理的分拣装置的分拣方法，包括如下步骤：
1)污泥搅拌粉碎
a、首先将进泥管10与外部污泥池进行连接，并将进泥管10与池体1连接的位置进行加固处理，在进泥管10上安装输泥泵，通过输泥泵将污泥连续输送至池体1中的搅拌池2内，控制输泥泵的转速，使输出的污泥落在搅拌池2中；
b、待搅拌池2内的污泥量达到搅拌池2容积的3/4时，关闭输泥泵，松开锁紧盘24，调整平衡板22与横梁21之间的间距，使螺旋式粉碎盘29向下移动，直至螺旋式粉碎盘29的底端距离搅拌池2底部5～8cm，然后将锁紧盘24转紧，使第二电机25和转轴27的高度位置固定，启动第二电机25，通过转轴27带动螺旋式粉碎盘29和搅拌针30旋转，并控制第二电机25的转速在30～50r/min；
c、接着启动液压缸19，通过活塞杆20带动横梁21水平匀速移动，同时提高第二电机25的转速至80～100r/min，两侧的搅拌粉碎机构6相互靠近，直至活塞杆20的行程走完，保证两个横梁21之间的间距大于50cm，然后液压缸19反向工作，使螺旋式粉碎盘29和搅拌轴在活塞杆20的作用下回程移动，往复循环8～10次；
d、最后关闭第二电机25，并通过人工转动锁紧盘24，然后向上抬动平衡板22，使螺旋式粉碎盘29和搅拌针30向上移动，直至离开搅拌池2，且距离池体1边缘的垂直高度大于5cm；
2)污泥分拣
a、在启动第一电机13之前首先调整第一分拣板4和第二分拣板7之间的间距，并根据分拣的要求选择第一分拣板4和第二分拣板7的倾斜角度，然后移动助推机构5，将左右相对的两个助推机构5沿着刻度线调整，使第一分拣池3和第二分拣池8的大小满足实际分拣要求的需要；
b、待第一分拣池3和第二分拣池8的大小调整确定后，顺时针启动第一电机13，通过螺杆11带动助推机构5向靠近搅拌粉碎机构6的方向移动，使第一分拣板4和第二分拣板7在助推机构5的作用下向靠近搅拌池2的方向移动，在移动过程，搅拌池2的容积逐渐变小，第一分拣池3的容积保持不变，第二分拣池8的容积逐渐变大，搅拌池2中的污泥透过第一分拣板4上的过滤网36后进入第一分拣池3，第一分拣池3中的污泥透过第二分拣板7上的过滤网36后进入第二分拣池8，实现对污泥的分拣加工；
c、当第一分拣板4的顶端与搅拌粉碎机构6之间的间距小于10cm时，逆时针启动第一电机13，使助推机构5在螺杆11的作用下反方向移动，堵塞在过滤网36上的污泥即可掉落，然后顺时针启动第一电机13，进行分拣加工，循环上述操作5～6次；
3)污水排放
关闭第一电机13，打开出泥管15上的出水阀，使搅拌池2、第一分拣池3和第二分拣池8中的污水经过滤薄膜过滤后输出，待污水过滤完毕后，通过铲子即可将各个池内的污泥分拣堆放。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种用于污泥处理的分拣装置的分拣方法，其特征在于：包括池体，所述池体上通过第一分拣板和第二分拣板分隔成搅拌池、第一分拣池和第二分拣池，所述第一分拣池位于所述搅拌池和所述第二分拣池之间，所述第一分拣板和所述第二分拣板的两侧均对称设置有助推机构，所述搅拌池的两侧对称设置有搅拌粉碎机构，所述池体的两侧对称设置有支架，位于同一侧的两个所述支架之间均通过导杆连接，所述支架的一端设置有第一电机，所述第一电机上设置有螺杆，所述螺杆平行设置在所述导杆的上方，靠近所述搅拌池一侧的所述池体上设置有进泥管，所述进泥管上安装输泥泵，所述进泥管通过支撑板固定连接在所述池体上，靠近所述第一电机一侧的所述池体上设置有出泥管，所述出泥管上安装出水阀，所述出泥管上设置有过滤薄膜；所述助推机构包括滑块、定位块和悬臂，所述悬臂的一端通过所述定位块固定连接在所述滑块的顶面上，所述悬臂的另一端连接所述第一分拣板和所述第二分拣板，所述滑块上均设置有通孔，所述通孔与所述导杆相匹配，位于左侧的所述滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述通孔的上方，所述螺纹孔与所述螺杆相匹配；所述搅拌粉碎机构包括定位板、托板、第二电机、液压缸和衔接柱，所述托板固定连接在所述定位板的顶端侧面上，所述托板的顶面上设置有限位块，两个所述液压缸位于所述限位块的左侧，且固定连接在所述定位板的顶面上，所述限位块的右侧设置有横梁，所述横梁通过活塞杆穿过所述限位块连接所述液压缸，所述横梁的上方设置有平衡板，所述平衡板通过锁紧机构连接所述横梁，所述第二电机固定连接在所述平衡板的顶面上，所述平衡板通过套筒连接所述横梁，并垂直贯穿所述横梁，所述套筒内设置有转轴，所述第二电机通过转轴连接衔接柱；所述第一分拣板和所述第二分拣板上均设置有过滤网，且所述第一分拣板上的所述过滤网的孔径大于所述第二分拣板上的所述过滤网的孔径；所述第一分拣板和所述第二分拣板与水平方向的夹角均为a，所述夹角a的范围为30゜～60゜，所述第一分拣板和所述第二分拣板的顶面上均设置有限位孔，所述悬臂的另一端螺纹连接在所述限位孔内；所述锁紧机构包括调节杆和锁紧盘，所述调节杆从所述平衡板贯穿至所述横梁的下方，所述锁紧盘套接在所述调节杆上，并位于所述横梁的顶面上；所述衔接柱的下方设置有螺旋式粉碎盘，所述螺旋式粉碎盘之间均匀设置有搅拌针；所述池体的顶面上沿所述助推机构的移动方向上设置有刻度；包括如下步骤：
1）污泥搅拌粉碎
a、首先将进泥管与外部污泥池进行连接，并将进泥管与池体连接的位置进行加固处理，在进泥管上安装输泥泵，通过输泥泵将污泥连续输送至池体中的搅拌池内，控制输泥泵的转速，使输出的污泥落在搅拌池中；
b、待搅拌池内的污泥量达到搅拌池容积的3/4时，关闭输泥泵，松开锁紧盘，调整平衡板与横梁之间的间距，使螺旋式粉碎盘向下移动，直至螺旋式粉碎盘的底端距离搅拌池底部5～8cm，然后将锁紧盘转紧，使第二电机和转轴的高度位置固定，启动第二电机，通过转轴带动螺旋式粉碎盘和搅拌针旋转，并控制第二电机的转速在30～50r/min；
c、接着启动液压缸，通过活塞杆带动横梁水平匀速移动，同时提高第二电机的转速至80～100 r/min，两侧的搅拌粉碎机构相互靠近，直至活塞杆的行程走完，保证两个横梁之间的间距大于50cm，然后液压缸反向工作，使螺旋式粉碎盘和搅拌轴在活塞杆的作用下回程移动，往复循环8～10次；
d、最后关闭第二电机，并通过人工转动锁紧盘，然后向上抬动平衡板，使螺旋式粉碎盘和搅拌针向上移动，直至离开搅拌池，且距离池体边缘的垂直高度大于5cm；
2）污泥分拣
a、在启动第一电机之前首先调整第一分拣板和第二分拣板之间的间距，并根据分拣的要求选择第一分拣板和第二分拣板的倾斜角度，然后移动助推机构，将左右相对的两个助推机构沿着刻度线调整，使第一分拣池和第二分拣池的大小满足实际分拣要求的需要；
b、待第一分拣池和第二分拣池的大小调整确定后，顺时针启动第一电机，通过螺杆带动助推机构向靠近搅拌粉碎机构的方向移动，使第一分拣板和第二分拣板在助推机构的作用下向靠近搅拌池的方向移动，在移动过程，搅拌池的容积逐渐变小，第一分拣池的容积保持不变，第二分拣池的容积逐渐变大，搅拌池中的污泥透过第一分拣板上的过滤网后进入第一分拣池，第一分拣池中的污泥透过第二分拣板上的过滤网后进入第二分拣池，实现对污泥的分拣加工；
c、当第一分拣板的顶端与搅拌粉碎机构之间的间距小于10cm时，逆时针启动第一电机，使助推机构在螺杆的作用下反方向移动，堵塞在过滤网上的污泥即可掉落，然后顺时针启动第一电机，进行分拣加工，循环上述操作5～6次；
3）污水排放
关闭第一电机，打开出泥管上的出水阀，使搅拌池、第一分拣池和第二分拣池中的污水经过滤薄膜过滤后输出，待污水过滤完毕后，通过铲子即可将各个池内的污泥分拣堆放。
2.根据权利要求1所述的一种用于污泥处理的分拣装置的分拣方法，其特征在于：所述定位板的底端侧面上设置有加强板筋，所述定位板的底面上设置有底板。
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