CN210656502U - 一种小型污水处理船式沉淀池装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型污水处理船式沉淀池装置，具体涉及污水处理技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有沉淀船，所述沉淀船顶部设置有搅拌腔，所述搅拌腔顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌腔一侧设置有过滤箱。本实用新型通过第一滤网将污水初步过滤，电机转动带动搅拌叶转动将污水与絮凝剂搅拌，搅拌腔的体积相对于沉淀船的体积偏小，絮凝剂与污水混合的更加均匀，沉淀效果更好，污水从导流板上流下，减小污水动能，经过第二滤网进一步减少动能，污水沉淀速度加快，污水与絮凝剂混合均匀，沉淀效率高，进入沉淀船的污水动能较低，沉淀速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种小型污水处理船式沉淀池装置。
背景技术
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。
现有技术存在以下不足：现有的沉淀池体积一般较大，使用絮凝剂沉淀时，絮凝剂与污水混料不均，导致沉淀效率低下，且现有的沉淀池沉淀速度较慢。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种小型污水处理船式沉淀池装置，通过第一滤网将污水初步过滤，电机转动带动搅拌叶转动将污水与絮凝剂搅拌，搅拌腔的体积相对于沉淀船的体积偏小，絮凝剂与污水混合的更加均匀，沉淀效果更好，污水从导流板上流下，减小污水动能，经过第二滤网进一步减少动能，污水沉淀速度加快，污水与絮凝剂混合均匀，沉淀效率高，进入沉淀船的污水动能较低，沉淀速度快，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型污水处理船式沉淀池装置，包括底座，所述底座顶部设置有沉淀船，所述沉淀船顶部设置有搅拌腔，所述搅拌腔顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌腔一侧设置有过滤箱，所述过滤箱设置在沉淀船顶部，所述过滤箱内设置有第一滤网，所述搅拌腔与过滤箱之间连接有输水管，所述沉淀船内部设置有导流板，所述导流板顶部设置有第二滤网；
所述导流板底部设置有横板，所述横板与沉淀船固定连接，所述横板底部连接有漏斗，所述漏斗底部设置有活动板，所述活动板顶部固定设置有第一圆孔，所述活动板底部设置有固定板，所述固定板与沉淀船固定连接，所述固定板上固定设置有第二圆孔，所述活动板与沉淀船之间连接有螺纹杆。
在一个优选的实施方式中，所述底座底部设置有四个万向轮，四个所述万向轮分别设置在底座四个棱角处，所述沉淀船靠近过滤箱的一端底部设置有排污管。
在一个优选的实施方式中，所述搅拌叶设置有两组，每组所述搅拌叶均设置有三个，两组所述搅拌叶交错设置，所述搅拌腔远离过滤箱的一侧设置有进料管。
在一个优选的实施方式中，所述搅拌腔与沉淀船之间设置有阀门，所述沉淀船靠近过滤箱的一端顶部设置有控制面板。
在一个优选的实施方式中，所述导流板呈倾斜设置，所述第二滤网设置有两组，每组所述第二滤网分别设置有三个，两组所述第二滤网分别设置在导流板两侧，所述导流板与横板之间连接有四个支撑杆。
在一个优选的实施方式中，所述横板顶部固定设置有多个第三圆孔，所述漏斗设置有多个，多个所述漏斗分别连接在对应位置的第三圆孔底部，所述横板外侧成倾斜设置。
在一个优选的实施方式中，所述活动板底部设置有多个燕尾键，所述固定板顶部固定设置有多个燕尾槽，多个所述燕尾键分别设置在对应位置的燕尾槽中。
在一个优选的实施方式中，所述第一圆孔直径、第二圆孔直径以及漏斗底部直径均相等，所述活动板顶部与漏斗底部相贴合。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过第一滤网将污水中一些较大的杂质及漂浮物过滤，电机转动带动搅拌叶转动，实现将污水与絮凝剂搅拌，搅拌腔的体积相对于沉淀船的体积偏小，使得絮凝剂与污水混合的更加均匀，沉淀效果更好，污水从导流板上流下，导流板设置成倾斜，减小污水流下的动能，经过第二滤网的阻挡进一步减少污水的动能，经过缓冲的污水进入至沉淀船内，污水动能降低，使得污水沉淀速度加快，将污水与絮凝剂混合排入沉淀船多次，直到沉淀船内排满污水，此时污水与絮凝剂混合均匀，沉淀效率高，且进入沉淀船的污水动能较低，沉淀效率高，沉淀速度快，与现有技术相比，有沉淀效率高，沉淀速度快的进步；
2、通过漏斗实现对沉淀物沉淀，漏斗面积较大，沉淀效率高，多个漏斗同时沉淀沉淀物，使得沉淀物不容易将漏斗堵塞，在沉淀完成时，转动螺纹杆使得活动板移动，直到活动板移动至第二圆孔、第一圆孔以及漏斗底部对齐时，通过漏斗、第一圆孔以及第二圆孔将沉淀物排出，排入至沉淀船底部，通过排污管将沉淀物排出，与现有技术相比，有沉淀面积大，沉淀装置不容易堵塞的进步。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部俯视图。
图3为本实用新型图1的A部结构放大图。
图4为本实用新型图1的B部结构放大图。
图5为本实用新型的导流板的整体结构示意图。
附图标记为：1底座、2沉淀船、3漏斗、4支撑杆、5第三圆孔、6控制面板、7过滤箱、8第一滤网、9输水管、10搅拌腔、11搅拌叶、12搅拌轴、13电机、14进料管、15阀门15、16螺纹杆16、17燕尾槽17、18第一圆孔18、19活动板、20燕尾键、21第二圆孔、22第二滤网、23导流板、24万向轮、25排污管、26固定板、27横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图3-5所示，本实用新型提供了一种小型污水处理船式沉淀池装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有沉淀船2，所述沉淀船2顶部设置有搅拌腔10，所述搅拌腔10顶部设置有电机13，所述电机13输出轴端部传动连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12上连接有搅拌叶11，所述搅拌腔10一侧设置有过滤箱7，所述过滤箱7设置在沉淀船2顶部，所述过滤箱7内设置有第一滤网8，所述搅拌腔10与过滤箱7之间连接有输水管9，所述沉淀船2内部设置有导流板23，所述导流板23顶部设置有第二滤网22；
所述底座1底部设置有四个万向轮24，四个所述万向轮24分别设置在底座1四个棱角处，便于沉淀船2的移动，所述沉淀船2靠近过滤箱7的一端底部设置有排污管25；
所述搅拌叶11设置有两组，每组所述搅拌叶11均设置有三个，两组所述搅拌叶11交错设置，所述搅拌腔10远离过滤箱7的一侧设置有进料管14，在搅拌叶11的作用下使得絮凝剂与污水混合的更加均匀，沉淀效果更好；
所述搅拌腔10与沉淀船2之间设置有阀门15，所述沉淀船2靠近过滤箱7的一端顶部设置有控制面板6，实现控制电机13与阀门15；
所述导流板23呈倾斜设置，所述第二滤网22设置有两组，每组所述第二滤网22分别设置有三个，两组所述第二滤网22分别设置在导流板23两侧，所述导流板23与横板27之间连接有四个支撑杆4，导流板23设置成倾斜，减小污水流下的动能，经过第二滤网22的阻挡进一步减少污水的动能，经过缓冲的污水进入至沉淀船2内，污水动能降低，使得污水沉淀速度加快；
实施方式具体为：在实际使用时，将污水抽至过滤箱7中，经过第一滤网8初步过滤，将污水中一些较大的杂质及漂浮物过滤，接通输水管9上的水泵将过滤箱7内的污水排入至搅拌腔10内，当搅拌腔10内污水抽满时，通过进料管14向搅拌腔10内注入絮凝剂，通过控制面板6接通电机13，电机13转动带动搅拌轴12转动，进一步带动搅拌叶11转动，实现将污水与絮凝剂搅拌，搅拌腔10的体积相对于沉淀船2的体积偏小，在搅拌叶11的作用下使得絮凝剂与污水混合的更加均匀，沉淀效果更好，当混合完成时，通过控制面板6将搅拌腔10与沉淀船2之间的阀门15打开，将经过絮凝剂处理的污水排入至沉淀船2内，污水从导流板23上流下，导流板23设置成倾斜，减小污水流下的动能，经过第二滤网22的阻挡进一步减少污水的动能，经过缓冲的污水进入至沉淀船2内，污水动能降低，使得污水沉淀速度加快，将污水与絮凝剂混合排入沉淀船2多次，直到沉淀船2内排满污水，此时污水与絮凝剂混合均匀，沉淀效率高，且进入沉淀船2的污水动能较低，沉淀效率高，沉淀速度快，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的沉淀池体积一般较大，使用絮凝剂沉淀时，絮凝剂与污水混料不均，导致沉淀效率低下，且现有的沉淀池沉淀速度较慢的问题。
如图1-2所示，所述导流板23底部设置有横板27，所述横板27与沉淀船2固定连接，所述横板27底部连接有漏斗3，所述漏斗3底部设置有活动板19，所述活动板19顶部固定设置有第一圆孔18，所述活动板19底部设置有固定板26，所述固定板26与沉淀船2固定连接，所述固定板26上固定设置有第二圆孔21，所述活动板19与沉淀船2之间连接有螺纹杆16；
所述横板27顶部固定设置有多个第三圆孔5，所述漏斗3设置有多个，多个所述漏斗3分别连接在对应位置的第三圆孔5底部，所述横板27外侧成倾斜设置，防止沉淀物在横板27上堆积；
所述活动板19底部设置有多个燕尾键20，所述固定板26顶部固定设置有多个燕尾槽17，多个所述燕尾键20分别设置在对应位置的燕尾槽17中；
所述第一圆孔18直径、第二圆孔21直径以及漏斗3底部直径均相等，所述活动板19顶部与漏斗3底部相贴合，实现排污；
实施方式具体为：通过漏斗3实现对沉淀物沉淀，漏斗3面积较大，沉淀效率高，多个漏斗3同时沉淀沉淀物，使得沉淀物不容易将漏斗3堵塞，在沉淀完成时，通过排水管将处理后污水排出，转动螺纹杆16使得活动板19移动，直到活动板19移动至第二圆孔21、第一圆孔18以及漏斗3底部对齐时，停止转动螺纹杆16，此时沉淀物通过漏斗3、第一圆孔18以及第二圆孔21排出，排入至沉淀船2底部，通过排污管25将沉淀物排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的沉淀池沉淀面积小，沉淀效率低，且排污装置容易堵塞的问题。
本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，通过第一滤网8将污水初步过滤，电机13转动带动搅拌叶11转动将污水与絮凝剂搅拌，搅拌腔10的体积相对于沉淀船2的体积偏小，絮凝剂与污水混合的更加均匀，污水从导流板23上流下，减小污水动能，经过第二滤网22进一步减少动能，污水沉淀速度加快，漏斗3面积较大，沉淀效率高，多个漏斗3同时沉淀沉淀物，使得沉淀物不容易将漏斗3堵塞。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种小型污水处理船式沉淀池装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有沉淀船(2)，所述沉淀船(2)顶部设置有搅拌腔(10)，所述搅拌腔(10)顶部设置有电机(13)，所述电机(13)输出轴端部传动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上连接有搅拌叶(11)，所述搅拌腔(10)一侧设置有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)设置在沉淀船(2)顶部，所述过滤箱(7)内设置有第一滤网(8)，所述搅拌腔(10)与过滤箱(7)之间连接有输水管(9)，所述沉淀船(2)内部设置有导流板(23)，所述导流板(23)顶部设置有第二滤网(22)；
所述导流板(23)底部设置有横板(27)，所述横板(27)与沉淀船(2)固定连接，所述横板(27)底部连接有漏斗(3)，所述漏斗(3)底部设置有活动板(19)，所述活动板(19)顶部固定设置有第一圆孔(18)，所述活动板(19)底部设置有固定板(26)，所述固定板(26)与沉淀船(2)固定连接，所述固定板(26)上固定设置有第二圆孔(21)，所述活动板(19)与沉淀船(2)之间连接有螺纹杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种小型污水处理船式沉淀池装置，其特征在于：所述底座(1)底部设置有四个万向轮(24)，四个所述万向轮(24)分别设置在底座(1)四个棱角处，所述沉淀船(2)靠近过滤箱(7)的一端底部设置有排污管(25)。
3.根据权利要求1所述的一种小型污水处理船式沉淀池装置，其特征在于：所述搅拌叶(11)设置有两组，每组所述搅拌叶(11)均设置有三个，两组所述搅拌叶(11)交错设置，所述搅拌腔(10)远离过滤箱(7)的一侧设置有进料管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种小型污水处理船式沉淀池装置，其特征在于：所述搅拌腔(10)与沉淀船(2)之间设置有阀门(15)，所述沉淀船(2)靠近过滤箱(7)的一端顶部设置有控制面板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种小型污水处理船式沉淀池装置，其特征在于：所述导流板(23)呈倾斜设置，所述第二滤网(22)设置有两组，每组所述第二滤网(22)分别设置有三个，两组所述第二滤网(22)分别设置在导流板(23)两侧，所述导流板(23)与横板(27)之间连接有四个支撑杆(4)。
6.根据权利要求1所述的一种小型污水处理船式沉淀池装置，其特征在于：所述横板(27)顶部固定设置有多个第三圆孔(5)，所述漏斗(3)设置有多个，多个所述漏斗(3)分别连接在对应位置的第三圆孔(5)底部，所述横板(27)外侧成倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种小型污水处理船式沉淀池装置，其特征在于：所述活动板(19)底部设置有多个燕尾键(20)，所述固定板(26)顶部固定设置有多个燕尾槽(17)，多个所述燕尾键(20)分别设置在对应位置的燕尾槽(17)中。
8.根据权利要求1所述的一种小型污水处理船式沉淀池装置，其特征在于：所述第一圆孔(18)直径、第二圆孔(21)直径以及漏斗(3)底部直径均相等，所述活动板(19)顶部与漏斗(3)底部相贴合。
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