CN116899661A - 一种防止进料口堵塞的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及颚式破碎机技术领域，且公开了一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有碾碎装置，所述碾碎装置包括偏心轴，所述支撑架内壁的左侧固定安装有触发装置，所述支撑架内壁的顶部固定安装有驱动装置，所述支撑架内壁的右侧设置有推动装置，该防止进料口堵塞的颚式破碎机，通过动颚板的转动幅度减小，此时滑板在空心筒内部移动幅度降低，此时液压油不能在通过出油口而进入固定筒的内部，配重块在重力的作用下下降和重量传感器接触，进而使得气缸和电动伸缩杆被驱动，此时电动伸缩杆伸长的同时并在气缸的带动下上升，进而顶起石块，以便于动颚板能重新摆动进行粉碎。

Description

一种防止进料口堵塞的颚式破碎机

技术领域

本发明涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种防止进料口堵塞的颚式破碎机。

背景技术

颚式粉碎机是选矿生产中最常用的粉碎设备，是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械，其碎石机构成由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。

颚式粉碎机对石块进行粉碎时，可能会由于粉碎石块的速率较慢，此时进料装置仍在下料，进而使得颚板之间出现卡顿的现象，此时颚板不能及时将石块粉碎，且颚板之间的石料仍在不断的增加，进而形成恶性循环，此时需要操作人员关闭进料装置且对颚板之间的石料清理，进而使得粉碎石料的速率降低。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，具备尽量避免粉碎石料时出现堵塞现象的优点，解决了粉碎石料时出现堵塞现象的问题。

发明内容

为实现上述尽量避免粉碎石料时出现堵塞现象的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有碾碎装置，所述支撑架内壁的左侧固定安装有触发装置，所述支撑架内壁的顶部固定安装有驱动装置，所述支撑架内壁的右侧设置有推动装置。

所述碾碎装置包括偏心轴，所述偏心轴的表面向下延伸固定安装有动颚板，所述支撑架的内壁固定安装有定颚板，所述支撑架的内壁固定安装有加强筋，所述动颚板的表面固定安装有板齿。

作为优化，所述偏心轴传动连接有电机的驱动端，所述定颚板的表面固定安装有板齿。

作为优化，所述触发装置包括固定板，所述固定板靠近碾碎装置的一端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有储油箱，所述储油箱远离固定板的一端固定安装有空心筒，所述空心筒内壁靠近储油箱的一端设置有单向阀，所述储油箱的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离储油箱内壁的一端固定安装有滑板，所述滑板远离缓冲弹簧的一端转动连接有连杆，所述空心筒远离储油箱一端的侧壁开设有出油口。

作为优化，所述单向阀的数量有两个，且两个单向阀的开口分别朝向储油箱和空心筒，便于液压油在储油箱和空心筒之间流通。

作为优化，所述连杆远离滑板的一端转动连接在动颚板的底部，动颚板移动时带动活动连接的连杆移动。

作为优化，所述驱动装置包括顶板，所述顶板的底端固定安装有固定筒，所述固定筒内壁的顶端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装有配重块，所述固定筒内部的底端固定安装有重量传感器，所述固定筒底部的左右两侧均开设有阀口，所述阀口的内部固定安装有连通管。

作为优化，所述复位弹簧伸长至极限位置时长度大于重量传感器顶端至固定筒顶端内壁的距离，配重块可拉动复位弹簧伸长，直至配重块和重量传感器接触，所述连通管远离阀口的一端和出油口接通，液压油可通过连通管和阀口在固定筒和空心筒之间流通。

作为优化，所述推动装置包括凹槽，所述凹槽内部的顶端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有轴套，所述轴套内部靠近凹槽内壁的一端固定安装有电动伸缩杆，所述轴套的表面固定安装有防护板。

作为优化，所述气缸、电动伸缩杆均电连接有plc控制器，plc控制器和重量传感器点连接，配重块接触重量传感器后，气缸和电动伸缩杆被启动，上下两侧的所述防护板远离轴套的一端分别和凹槽上下两端的内壁固定连接，所述防护板有一块空心板和滑动在空心板内的实心板组合而成，轴套移动时带动防护板伸缩，避免石块进入凹槽的内部损坏气缸。

本发明的有益效果是：该防止进料口堵塞的颚式破碎机，通过动颚板在偏心轴带动动颚板摆动并与定颚板配合对石块进行粉碎，粉碎过程中动颚板通过连杆带动滑板在空心筒的内部移动，进而使得空心筒内部的液压油在空心筒和储油箱之间往复流通，此时液压油往复通过出油口和连通管流向固定筒的内部，进而往复的带动配重块上升，当粉碎过程中出现卡顿现象时，动颚板的转动幅度减小，此时滑板在空心筒内部移动幅度降低，此时液压油不能在通过出油口而进入固定筒的内部，配重块在重力的作用下下降和重量传感器接触，进而使得气缸和电动伸缩杆被驱动，此时电动伸缩杆伸长的同时并在气缸的带动下上升，进而顶起石块，以便于动颚板能重新摆动进行粉碎。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明正视剖视结构示意图；

图4为本发明触发装置结构示意图；

图5为本发明驱动装置结构示意图；

图6为本发明推动装置结构示意图。

图中：1、支撑架；2、碾碎装置；21、偏心轴；22、动颚板；23、定颚板；24、加强筋；25、板齿；3、触发装置；31、固定板；32、固定环；33、储油箱；34、空心筒；35、单向阀；36、缓冲弹簧；37、滑板；38、连杆；39、出油口；4、驱动装置；41、顶板；42、固定筒；43、复位弹簧；44、配重块；45、重量传感器；46、阀口；47、连通管；5、推动装置；51、凹槽；52、气缸；53、轴套；54、电动伸缩杆；55、防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，包括支撑架1，支撑架1的内壁设置有碾碎装置2，支撑架1内壁的左侧固定安装有触发装置3，支撑架1内壁的顶部固定安装有驱动装置4，支撑架1内壁的右侧设置有推动装置5。

碾碎装置2包括偏心轴21，偏心轴21的表面向下延伸固定安装有动颚板22，支撑架1的内壁固定安装有定颚板23，支撑架1的内壁固定安装有加强筋24，动颚板22的表面固定安装有板齿25，偏心轴21传动连接有电机的驱动端，定颚板23的表面固定安装有板齿25。

请参阅图3-4，触发装置3包括固定板31，固定板31靠近碾碎装置2的一端固定安装有固定环32，固定环32的内部固定安装有储油箱33，储油箱33远离固定板31的一端固定安装有空心筒34，空心筒34内壁靠近储油箱33的一端设置有单向阀35，单向阀35的数量有两个，且两个单向阀35的开口分别朝向储油箱33和空心筒34，便于液压油在储油箱33和空心筒34之间流通，储油箱33的内壁固定安装有缓冲弹簧36，缓冲弹簧36远离储油箱33内壁的一端固定安装有滑板37，滑板37远离缓冲弹簧36的一端转动连接有连杆38，连杆38远离滑板37的一端转动连接在动颚板22的底部，动颚板22移动时带动活动连接的连杆38移动，空心筒34远离储油箱33一端的侧壁开设有出油口39。

请参阅图4-5，驱动装置4包括顶板41，顶板41的底端固定安装有固定筒42，固定筒42内壁的顶端固定安装有复位弹簧43，复位弹簧43的底端固定安装有配重块44，固定筒42内部的底端固定安装有重量传感器45，固定筒42底部的左右两侧均开设有阀口46，阀口46的内部固定安装有连通管47，复位弹簧43伸长至极限位置时长度大于重量传感器45顶端至固定筒42顶端内壁的距离，配重块44可拉动复位弹簧43伸长，直至配重块44和重量传感器45接触，连通管47远离阀口46的一端和出油口39接通，液压油可通过连通管47和阀口46在固定筒42和空心筒34之间流通。

请参阅图5-6，推动装置5包括凹槽51，凹槽51内部的顶端固定安装有气缸52，气缸52的伸缩端固定连接有轴套53，轴套53内部靠近凹槽51内壁的一端固定安装有电动伸缩杆54，气缸52、电动伸缩杆54均电连接有plc控制器，plc控制器和重量传感器45点连接，配重块44接触重量传感器45后，气缸52和电动伸缩杆54被启动，上下两侧的防护板55远离轴套53的一端分别和凹槽51上下两端的内壁固定连接，防护板55有一块空心板和滑动在空心板内的实心板组合而成，轴套53移动时带动防护板55伸缩，避免石块进入凹槽51的内部损坏气缸52，轴套53的表面固定安装有防护板55。

在使用时，该防止进料口堵塞的颚式破碎机，通过电机带动偏心轴21转动，偏心轴21带动固定连接的动颚板22摆动并与定颚板23配合对石块进行粉碎，在粉碎过程中动颚板22带动连杆38往复左右移动，进而带动滑板37在空心筒34的内部往复移动，滑板37向着储油箱33内部移动时，液压油被推动向储油箱33，滑板37远离储油箱33时，储油箱33内部液压油在负压的作用下流向空心筒34，此时空心筒34内部的液压油在空心筒34和储油箱33之间往复流通，当滑板37移动至固定筒42远离储油箱33一侧的端面时，此时液压油通过出油口39和连通管47流向固定筒42的内部，于此同时配重块44在自身重量的作用下拉伸复位弹簧43并向着固定筒42的底端移动，当液压油进入固定筒42的内部后，液压油推动配重块44上升以避免配重块44下降并和重量传感器45接触，当粉碎过程中出现卡顿现象时，动颚板22的摆动幅度减小，此时滑板37在空心筒34内部移动幅度降低，滑板37不能移动至空心筒34的端面，液压油不能在通过出油口39而进入固定筒42的内部，配重块44在重力的作用下下降和重量传感器45接触，进而使得气缸52和电动伸缩杆54被驱动，此时电动伸缩杆54伸长的同时并在气缸52的带动下上升，进而顶起石块，以便于动颚板22能重新摆动进行粉碎。

综上所述，该防止进料口堵塞的颚式破碎机，通过动颚板22在偏心轴21带动动颚板22摆动并与定颚板23配合对石块进行粉碎，粉碎过程中动颚板22通过连杆38带动滑板37在空心筒34的内部移动，进而使得空心筒34内部的液压油在空心筒34和储油箱33之间往复流通，此时液压油往复通过出油口39和连通管47流向固定筒42的内部，进而往复的带动配重块44上升，当粉碎过程中出现卡顿现象时，动颚板22的转动幅度减小，此时滑板37在空心筒34内部移动幅度降低，此时液压油不能在通过出油口39而进入固定筒42的内部，配重块44在重力的作用下下降和重量传感器45接触，进而使得气缸52和电动伸缩杆54被驱动，此时电动伸缩杆54伸长的同时并在气缸52的带动下上升，进而顶起石块，以便于动颚板22能重新摆动进行粉碎。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁设置有碾碎装置(2)，所述支撑架(1)内壁的左侧固定安装有触发装置(3)，所述支撑架(1)内壁的顶部固定安装有驱动装置(4)，所述支撑架(1)内壁的右侧设置有推动装置(5)。

所述碾碎装置(2)包括偏心轴(21)，所述偏心轴(21)的表面向下延伸固定安装有动颚板(22)，所述支撑架(1)的内壁固定安装有定颚板(23)，所述支撑架(1)的内壁固定安装有加强筋(24)，所述动颚板(22)的表面固定安装有板齿(25)。

2.根据权利要求1所述的一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，其特征在于：所述偏心轴(21)传动连接有电机的驱动端，所述定颚板(23)的表面固定安装有板齿(25)。

3.根据权利要求1所述的一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，其特征在于：所述触发装置(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)靠近碾碎装置(2)的一端固定安装有固定环(32)，所述固定环(32)的内部固定安装有储油箱(33)，所述储油箱(33)远离固定板(31)的一端固定安装有空心筒(34)，所述空心筒(34)内壁靠近储油箱(33)的一端设置有单向阀(35)，所述储油箱(33)的内壁固定安装有缓冲弹簧(36)，所述缓冲弹簧(36)远离储油箱(33)内壁的一端固定安装有滑板(37)，所述滑板(37)远离缓冲弹簧(36)的一端转动连接有连杆(38)，所述空心筒(34)远离储油箱(33)一端的侧壁开设有出油口(39)。

4.根据权利要求3所述的一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，其特征在于：所述单向阀(35)的数量有两个，且两个单向阀(35)的开口分别朝向储油箱(33)和空心筒(34)。

5.根据权利要求3所述的一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，其特征在于：所述连杆(38)远离滑板(37)的一端转动连接在动颚板(22)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括顶板(41)，所述顶板(41)的底端固定安装有固定筒(42)，所述固定筒(42)内壁的顶端固定安装有复位弹簧(43)，所述复位弹簧(43)的底端固定安装有配重块(44)，所述固定筒(42)内部的底端固定安装有重量传感器(45)，所述固定筒(42)底部的左右两侧均开设有阀口(46)，所述阀口(46)的内部固定安装有连通管(47)。

7.根据权利要求6所述的一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，其特征在于：所述复位弹簧(43)伸长至极限位置时长度大于重量传感器(45)顶端至固定筒(42)顶端内壁的距离，所述连通管(47)远离阀口(46)的一端和出油口(39)接通。

8.根据权利要求1所述的一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，其特征在于：所述推动装置(5)包括凹槽(51)，所述凹槽(51)内部的顶端固定安装有气缸(52)，所述气缸(52)的伸缩端固定连接有轴套(53)，所述轴套(53)内部靠近凹槽(51)内壁的一端固定安装有电动伸缩杆(54)，所述轴套(53)的表面固定安装有防护板(55)。

9.根据权利要求8所述的一种防止进料口堵塞的颚式破碎机，其特征在于：所述气缸(52)、电动伸缩杆(54)均电连接有plc控制器，plc控制器和重量传感器(45)点连接，上下两侧的所述防护板(55)远离轴套(53)的一端分别和凹槽(51)上下两端的内壁固定连接，所述防护板(55)有一块空心板和滑动在空心板内的实心板组合而成。