CN113893574A - 一种植物多肽提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及多肽提取技术领域，具体为一种植物多肽提取设备，包括箱体，所述箱体的上端固定安装有投料仓，且箱体的内部靠近上端的位置转动安装有破碎机构，所述箱体的左侧上部固定安装有第一电机，且第一电机与破碎机构之间转动连接，所述箱体的内部中心处固定安装有滤网，且箱体的内部位于滤网的下方固定安装有导料板，所述导料板的下端转动安装有混料室，且混料室的下端与箱体的下端内表面之间转动安装有第二电机，所述第二电机为防水电机，所述箱体的内部下端开设有提取室，所述投料仓上设有液态二氧化碳罐、喷液口及仓盖，该植物多肽提取设备能够对于新鲜的植物进行破碎，降低因植物干燥导致水分带走多肽原料的概率，提高多肽的产量。

Description

一种植物多肽提取设备
技术领域
本发明涉及多肽提取技术领域，具体为一种植物多肽提取设备。
背景技术
肽是α－氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。由三个或三个以上氨基酸分子组成的肽叫多肽。
现有专利(公告号：CN105524963B)一种西兰花多肽提取物及其制备方法和应用，该制备方法包括：取西兰花茎叶，先采用复合酶酶解，然后采用碱提，再分离、沉淀、洗涤、干燥得到西兰花蛋白粉；加入水，在温度45～60℃、pH8.5～10条件下，再加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行进一步酶解，灭酶，冷却，离心，旋转蒸发，浓缩后冷冻干燥，得到西兰花多肽酶解物；用滤膜超滤后进行葡聚糖凝胶柱分离，以磷酸盐水溶液作为洗脱液洗脱，收集洗脱液，过滤，蒸干，经收集干燥，得到西兰花多肽提取物。本发明通过特定制备方法得到的西兰花多肽提取物，具有显著的增强免疫力作用，可用于制备增强免疫力保健食品和增强免疫力药物。
上述对比文件虽然在提取前和提取后分别采用酶法和层析法对西兰花多肽及其活性组分进行了处理和精制，进一步提高西兰花多肽提取物的得率，但正常情况下对植物的多肽提取首先都需要将原料干燥处理，这样就会造成水分流失的同时带走植物中的微量元素，其中就包含蛋白质，使得在源头上造成多肽的制备原料减少，降低多肽的制备产量：
为此，提出一种植物多肽提取设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物多肽提取设备，能够对于新鲜的植物进行破碎，降低因植物干燥导致水分带走多肽原料的概率，提高多肽的产量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物多肽提取设备，包括箱体，所述箱体的上端固定安装有投料仓，且箱体的内部靠近上端的位置转动安装有破碎机构，所述箱体的左侧上部固定安装有第一电机，且第一电机与破碎机构之间转动连接，所述箱体的内部中心处固定安装有滤网，且箱体的内部位于滤网的下方固定安装有导料板，所述导料板的下端转动安装有混料室，且混料室的下端与箱体的下端内表面之间转动安装有第二电机，所述第二电机为防水电机，所述箱体的内部下端开设有提取室；
所述投料仓上设有液态二氧化碳罐、喷液口及仓盖，所述液态二氧化碳罐活动安装于投料仓的外表面四周，所述喷液口开设于投料仓的内表面四周，且喷液口与液态二氧化碳罐相连通，所述喷液口与液态二氧化碳罐之间通过电磁阀控制，所述仓盖活动安装于投料仓的上端。
正常情况下对植物的多肽提取首先都需要将原料干燥处理，这样就会造成水分流失的同时带走植物中的微量元素，其中就包含蛋白质，使得在源头上造成多肽的制备原料减少，降低多肽的制备产量；
工作时，将新鲜植物直接投入到投料仓中，此时液态二氧化碳罐通过喷液口喷出液态二氧化碳至植物表面，由于液态二氧化碳喷出后会迅速汽化，使得植物迅速降温冻结，进而冻结后的植物进入破碎机构中后便于破碎，在第一电机的驱动下，破碎机构将植物破碎成粉末状破碎后的粉末落入滤网之上实现初步过滤，然后过滤的粉末穿过滤网落在导料板上由导料板导入混料室中与水混合溶解，并利用第二电机带动混料室转动，加快物料水解，之后在将混合后的水溶液导入提取室中进行酶解，从而提取到多肽产物，无需对植物进行干燥，降低了植物中蛋白质的流失，同时冻结后的植物更利于破碎，提高了多肽的提取量及生产效率。
优选的，所述仓盖的下端外表面中心处固定安装有理料筒，所述理料筒为上宽下窄圆台状，所述理料筒为橡胶材质，且理料筒的下端常态下为闭合状态。
工作时，将植物通过仓盖上的理料筒投入至投料仓中，随着植物的投入，理料筒的底部被撑开，植物进入投料仓的内部，由于理料筒为橡胶材质，具有一定的弹性，从而对植物进行包裹，在包裹的情况下存在一定的阻力，可降低喂料速度，提高植物的冻结程度，并且植物投入投料仓之后，理料筒因弹性闭合，可降低粉碎时植物粉末的外溅。
优选的，所述混料室上设有排液口、活动筒、透水膜、阻板及转轴，所述排液口开设于混料室的外表面，且排液口的数量为三个等距分布，所述活动筒转动连接于混料室的内部，所述透水膜设于活动筒的外表面，且透水膜的数量为三个等距分布，所述透水膜与排液口相互错位并置于混料室的内部，所述阻板转动安装于活动筒的内表面对应排液口的位置，所述转轴活固定安装于阻板与活动筒之间，所述阻板与活动筒之间留有间隙。
通常植物粉末水解后会直接过滤，然后将过滤的水溶液进行酶解，但过滤下来的杂质人保持潮湿状态，会夹杂部分水溶液，导致蛋白质损耗，降低了多太产量，并且需要设置混料和过滤两个机构，占据空间，增加操作量；
工作时，植物粉末进入混料室内部后通过第二电机带动混料室进行旋转，在离心力的作用下使得植物粉末与水充分混合，同时在转动过程中因水溶液阻力的影响，会使得阻板受力，阻板受力后在转轴的作用下转动展开，此时增加了阻板与水之间的阻力，在强大阻力的作用下，阻板被推动带动活动筒转动，从而将原本置于混料室内部的透水膜旋转至与排液口重合，然后在离心力的作用下水溶液通过透水膜由排液口被甩入提取室中，而植物残渣则被阻挡在混料室的内部，在离心力的作用下植物残值充分脱水，降低水溶液的损耗，并且混合、搅拌、过滤、脱水等作业同步进行，一方面减少设备的占用空间，另一方面增加了工作效率。
优选的，所述混料室上还设有固定座及弹性金属片，所述固定座固定连接于混料室的外表面位于排液口的左侧及活动筒的外表面对应排液口的位置，所述弹性金属片固定安装于相邻两个固定座之间。
工作时，当活动筒转动时，活动筒与混料室上的固定座相互靠近，此时弹性金属片被压缩，当混料室中的水溶液排尽后，第二电机停止工作，此时混料室停止转动，阻板不在受到阻力，弹性金属片复位推动固定座分离，从而带动活动筒回转，将透水膜转入混料室的内部，并通过透水膜与混料室上的排液口的内壁接触，将透水膜表面的杂质刮下，使得植物杂质积攒在混料室中，便于清理。
优选的，所述混料室的右侧外表面靠近上端内的位置固定安装有拨杆，且拨杆的上端外表面及导料板的下端外表面均固定安装有凸块。
工作时，在混料室转动时会带动个拨杆同步转动，由于拨杆与导料板上均设有凸块，使得拨杆转动时通过凸块与导料板发生间歇式碰撞，从而造成导料板的振动，降低植物粉末在导料板上堆积滞留，提高了植物粉末的下料速度。
优选的，所述投料仓的的四周外表面与箱体的四周外表面之间均固定安装有导气管，且导气管贯穿至提取室的内部靠近下端的位置，所述投料仓与提取室之间通过导气管相连通。
工作时，注入投料仓内的液态二氧化碳瞬间汽化，这些二氧化碳气体无法瞬间从投料仓处排出，部分二氧化碳气体会通过导气管注入提取室中，从而利用二氧化碳气体对提取室中的溶液进行鼓起，加快了酶解反应，提高了多肽的生产效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、液态二氧化碳罐通过喷液口喷出液态二氧化碳至植物表面，由于液态二氧化碳喷出后会迅速汽化，使得植物迅速降温冻结，进而冻结后的植物进入破碎机构中后便于破碎，无需对植物进行干燥，降低了植物中蛋白质的流失，同时冻结后的植物更利于破碎，提高了多肽的提取量及生产效率；
2、植物粉末进入混料室内部后通过第二电机带动混料室进行旋转，在离心力的作用下使得植物粉末与水充分混合，同时在转动过程中因水溶液阻力的影响，会使得阻板受力，阻板受力后在转轴的作用下转动展开，此时增加了阻板与水之间的阻力，在强大阻力的作用下，阻板被推动带动活动筒转动，从而将原本置于混料室内部的透水膜旋转至与排液口重合，然后在离心力的作用下水溶液通过透水膜由排液口被甩入提取室中，而植物残渣则被阻挡在混料室的内部，在离心力的作用下植物残值充分脱水，降低水溶液的损耗，并且混合、搅拌、过滤、脱水等作业同步进行，一方面减少设备的占用空间，另一方面增加了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的投料仓结构示意图；
图3为本发明的图1中A-A的剖视图；
图4为本发明的阻板展开后与混料室的相结合视图；
图5为本发明的混料室的正视图。
图中：1、箱体；2、投料仓；21、液态二氧化碳罐；22、喷液口；23、仓盖；24、理料筒；25、导气管；3、破碎机构；4、第一电机；5、滤网；6、导料板；7、混料室；71、排液口；72、活动筒；73、透水膜；74、阻板；75、转轴；76、固定座；77、弹性金属片；8、第二电机；9、提取室；10、拨杆；11、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种植物多肽提取设备，如图1至图2所示，包括箱体1，所述箱体1的上端固定安装有投料仓2，且箱体1的内部靠近上端的位置转动安装有破碎机构3，所述箱体1的左侧上部固定安装有第一电机4，且第一电机4与破碎机构3之间转动连接，所述箱体1的内部中心处固定安装有滤网5，且箱体1的内部位于滤网5的下方固定安装有导料板6，所述导料板6的下端转动安装有混料室7，且混料室7的下端与箱体1的下端内表面之间转动安装有第二电机8，所述第二电机8为防水电机，所述箱体1的内部下端开设有提取室9；
所述投料仓2上设有液态二氧化碳罐21、喷液口22及仓盖23，所述液态二氧化碳罐21活动安装于投料仓2的外表面四周，所述喷液口22开设于投料仓2的内表面四周，且喷液口22与液态二氧化碳罐21相连通，所述喷液口22与液态二氧化碳罐21之间通过电磁阀控制，所述仓盖23活动安装于投料仓2的上端；
正常情况下对植物的多肽提取首先都需要将原料干燥处理，这样就会造成水分流失的同时带走植物中的微量元素，其中就包含蛋白质，使得在源头上造成多肽的制备原料减少，降低多肽的制备产量；
工作时，将新鲜植物直接投入到投料仓2中，此时液态二氧化碳罐21通过喷液口22喷出液态二氧化碳至植物表面，由于液态二氧化碳喷出后会迅速汽化，汽化后的二氧化碳迅速降温至零下十度，使得植物迅速降温冻结，进而冻结后的植物进入破碎机构3中后便于破碎，在第一电机4的驱动下，破碎机构3将植物破碎成粉末状破碎后的粉末落入滤网5之上实现初步过滤，然后过滤的粉末穿过滤网5落在导料板6上由导料板6导入混料室7中与水混合溶解，并利用第二电机8带动混料室7转动，加快物料水解，之后在将混合后的水溶液导入提取室9中进行酶解，从而提取到多肽产物，无需对植物进行干燥，降低了植物中蛋白质的流失，同时冻结后的植物更利于破碎，提高了多肽的提取量及生产效率。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述仓盖23的下端外表面中心处固定安装有理料筒24，所述理料筒24为上宽下窄圆台状，所述理料筒24为橡胶材质，且理料筒24的下端常态下为闭合状态；
工作时，将植物通过仓盖23上的理料筒24投入至投料仓2中，随着植物的投入，理料筒24的底部被撑开，植物进入投料仓2的内部，由于理料筒24为橡胶材质，具有一定的弹性，从而对植物进行包裹，在包裹的情况下存在一定的阻力，可降低喂料速度，提高植物的冻结程度，并且植物投入投料仓2之后，理料筒24因弹性闭合，可降低粉碎时植物粉末的外溅。
作为本发明的一种实施方式，如图3至图5所示，所述混料室7上设有排液口71、活动筒72、透水膜73、阻板74及转轴75，所述排液口71开设于混料室7的外表面，且排液口71的数量为三个等距分布，所述活动筒72转动连接于混料室7的内部，所述透水膜73设于活动筒72的外表面，且透水膜73的数量为三个等距分布，所述透水膜73与排液口71相互错位并置于混料室7的内部，所述阻板74转动安装于活动筒72的内表面对应排液口71的位置，所述转轴75活固定安装于阻板74与活动筒72之间，所述阻板74与活动筒72之间留有间隙；
通常植物粉末水解后会直接过滤，然后将过滤的水溶液进行酶解，但过滤下来的杂质人保持潮湿状态，会夹杂部分水溶液，导致蛋白质损耗，降低了多太产量，并且需要设置混料和过滤两个机构，占据空间，增加操作量；
工作时，植物粉末进入混料室7内部后通过第二电机8带动混料室7进行旋转，在离心力的作用下使得植物粉末与水充分混合，同时在转动过程中因水溶液阻力的影响，会使得阻板74受力，阻板74受力后在转轴75的作用下转动展开，此时增加了阻板74与水之间的阻力，在强大阻力的作用下，阻板74被推动带动活动筒72转动，从而将原本置于混料室7内部的透水膜73旋转至与排液口71重合，然后在离心力的作用下水溶液通过透水膜73由排液口71被甩入提取室9中，而植物残渣则被阻挡在混料室7的内部，在离心力的作用下植物残值充分脱水，降低水溶液的损耗，并且混合、搅拌、过滤、脱水等作业同步进行，一方面减少设备的占用空间，另一方面增加了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述混料室7上还设有固定座76及弹性金属片77，所述固定座76固定连接于混料室7的外表面位于排液口71的左侧及活动筒72的外表面对应排液口71的位置，所述弹性金属片77固定安装于相邻两个固定座76之间；
工作时，当活动筒72转动时，活动筒72与混料室7上的固定座76相互靠近，此时弹性金属片77被压缩，当混料室7中的水溶液排尽后，第二电机8停止工作，此时混料室7停止转动，阻板74不在受到阻力，弹性金属片77复位推动固定座76分离，从而带动活动筒72回转，将透水膜73转入混料室7的内部，并通过透水膜73与混料室7上的排液口71的内壁接触，将透水膜73表面的杂质刮下，使得植物杂质积攒在混料室7中，便于清理。
作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述混料室7的右侧外表面靠近上端内的位置固定安装有拨杆10，且拨杆10的上端外表面及导料板6的下端外表面均固定安装有凸块11；
工作时，在混料室7转动时会带动个拨杆10同步转动，由于拨杆10与导料板6上均设有凸块11，使得拨杆10转动时通过凸块11与导料板6发生间歇式碰撞，从而造成导料板6的振动，降低植物粉末在导料板6上堆积滞留，提高了植物粉末的下料速度。
作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述投料仓2的的四周外表面与箱体1的四周外表面之间均固定安装有导气管25，且导气管25贯穿至提取室9的内部靠近下端的位置，所述投料仓2与提取室9之间通过导气管25相连通；
工作时，注入投料仓2内的液态二氧化碳瞬间汽化，这些二氧化碳气体无法瞬间从投料仓2处排出，部分二氧化碳气体会通过导气管25注入提取室9中，从而利用二氧化碳气体对提取室9中的溶液进行鼓起，加快了酶解反应，提高了多肽的生产效率。
工作原理：
工作时，将新鲜植物直接投入到投料仓2中，随着植物的投入，理料筒24的底部被撑开，植物进入投料仓2的内部，由于理料筒24为橡胶材质，具有一定的弹性，从而对植物进行包裹，在包裹的情况下存在一定的阻力，可降低喂料速度，提高植物的冻结程度，并且植物投入投料仓2之后，理料筒24因弹性闭合，可降低粉碎时植物粉末的外溅，然后液态二氧化碳罐21通过喷液口22喷出液态二氧化碳至植物表面，由于液态二氧化碳喷出后会迅速汽化，使得植物迅速降温冻结，进而冻结后的植物进入破碎机构3中后便于破碎，在第一电机4的驱动下，破碎机构3将植物破碎成粉末状破碎后的粉末落入滤网5之上实现初步过滤，然后过滤的粉末穿过滤网5落在导料板6上由导料板6导入混料室7中与水混合溶解，植物粉末进入混料室7内部后通过第二电机8带动混料室7进行旋转，在离心力的作用下使得植物粉末与水充分混合，同时在转动过程中因水溶液阻力的影响，会使得阻板74受力，阻板74受力后在转轴75的作用下转动展开，此时增加了阻板74与水之间的阻力，在强大阻力的作用下，阻板74被推动带动活动筒72转动，从而将原本置于混料室7内部的透水膜73旋转至与排液口71重合，然后在离心力的作用下水溶液通过透水膜73由排液口71被甩入提取室9中，而植物残渣则被阻挡在混料室7的内部，在离心力的作用下植物残值充分脱水，降低水溶液的损耗，并且混合、搅拌、过滤、脱水等作业同步进行，一方面减少设备的占用空间，另一方面增加了工作效率，当活动筒72转动时，活动筒72与混料室7上的固定座76相互靠近，此时弹性金属片77被压缩，当混料室7中的水溶液排尽后，第二电机8停止工作，此时混料室7停止转动，阻板74不在受到阻力，弹性金属片77复位推动固定座76分离，从而带动活动筒72回转，将透水膜73转入混料室7的内部，并通过透水膜73与混料室7上的排液口71的内壁接触，将透水膜73表面的杂质刮下，使得植物杂质积攒在混料室7中，便于清理，在混料室7转动时会带动个拨杆10同步转动，由于拨杆10与导料板6上均设有凸块11，使得拨杆10转动时通过凸块11与导料板6发生间歇式碰撞，从而造成导料板6的振动，降低植物粉末在导料板6上堆积滞留，提高了植物粉末的下料速度，之后在将混合后的水溶液在提取室9中进行酶解，从而提取到多肽产物，注入投料仓2内的液态二氧化碳瞬间汽化，这些二氧化碳气体无法瞬间从投料仓2处排出，部分二氧化碳气体会通过导气管25注入提取室9中，从而利用二氧化碳气体对提取室9中的溶液进行鼓起，加快了酶解反应，提高了多肽的生产效率，无需对植物进行干燥，降低了植物中蛋白质的流失，同时冻结后的植物更利于破碎，提高了多肽的提取量及生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种植物多肽提取设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端固定安装有投料仓(2)，且箱体(1)的内部靠近上端的位置转动安装有破碎机构(3)，所述箱体(1)的左侧上部固定安装有第一电机(4)，且第一电机(4)与破碎机构(3)之间转动连接，所述箱体(1)的内部中心处固定安装有滤网(5)，且箱体(1)的内部位于滤网(5)的下方固定安装有导料板(6)，所述导料板(6)的下端转动安装有混料室(7)，且混料室(7)的下端与箱体(1)的下端内表面之间转动安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)为防水电机，所述箱体(1)的内部下端开设有提取室(9)；
所述投料仓(2)上设有液态二氧化碳罐(21)、喷液口(22)及仓盖(23)，所述液态二氧化碳罐(21)活动安装于投料仓(2)的外表面四周，所述喷液口(22)开设于投料仓(2)的内表面四周，且喷液口(22)与液态二氧化碳罐(21)相连通，所述喷液口(22)与液态二氧化碳罐(21)之间通过电磁阀控制，所述仓盖(23)活动安装于投料仓(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种植物多肽提取设备，其特征在于，所述仓盖(23)的下端外表面中心处固定安装有理料筒(24)，所述理料筒(24)为上宽下窄圆台状，所述理料筒(24)为橡胶材质，且理料筒(24)的下端常态下为闭合状态。
3.根据权利要求1所述的一种植物多肽提取设备，其特征在于，所述混料室(7)上设有排液口(71)、活动筒(72)、透水膜(73)、阻板(74)及转轴(75)，所述排液口(71)开设于混料室(7)的外表面，且排液口(71)的数量为三个等距分布，所述活动筒(72)转动连接于混料室(7)的内部，所述透水膜(73)设于活动筒(72)的外表面，且透水膜(73)的数量为三个等距分布，所述透水膜(73)与排液口(71)相互错位并置于混料室(7)的内部，所述阻板(74)转动安装于活动筒(72)的内表面对应排液口(71)的位置，所述转轴(75)活固定安装于阻板(74)与活动筒(72)之间，所述阻板(74)与活动筒(72)之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种植物多肽提取设备，其特征在于，所述混料室(7)上还设有固定座(76)及弹性金属片(77)，所述固定座(76)固定连接于混料室(7)的外表面位于排液口(71)的左侧及活动筒(72)的外表面对应排液口(71)的位置，所述弹性金属片(77)固定安装于相邻两个固定座(76)之间。
5.根据权利要求1所述的一种植物多肽提取设备，其特征在于，所述混料室(7)的右侧外表面靠近上端内的位置固定安装有拨杆(10)，且拨杆(10)的上端外表面及导料板(6)的下端外表面均固定安装有凸块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种植物多肽提取设备，其特征在于，所述投料仓(2)的的四周外表面与箱体(1)的四周外表面之间均固定安装有导气管(25)，且导气管(25)贯穿至提取室(9)的内部靠近下端的位置，所述投料仓(2)与提取室(9)之间通过导气管(25)相连通。
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