CN113884238B - 一种贯流风扇生产调动平衡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贯流风扇生产调动平衡设备，属于空调贯流风扇领域，包括设备台，还包括输料机构、传料机构、检测机构、调节机构、下料机构以及贯流风扇本体，输料机构、传料机构、检测机构、调节机构、下料机构均安装在设备台上，贯流风扇本体的调动平衡操作为依次通过输料机构、传料机构、检测机构、调节机构和下料机构进行；本发明实现了对贯流风扇的全自动调动平衡，极大的加快了调节速度，提高了检测、调节的精度，确保贯流风扇的高质量，提高了工作效率，降低了劳动成本。

Description

一种贯流风扇生产调动平衡设备

技术领域

本发明涉及空调贯流风扇领域，具体涉及一种贯流风扇生产调动平衡设备。

背景技术

贯流风扇为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。贯流风扇旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。贯流风扇在生产过程中由于生产设备、生产工艺和操作方法的缺陷，生产的贯流风扇会存在质量不均衡的问题，日常使用过程中当贯流风扇不均匀，在长时间旋转过程中会出现不平衡、旋转震动等情况，使得空调出风效率低，使用寿命较短。由于贯流风扇由多节单独的叶轮组成，每一节叶轮组合后的质量均存在差异，为了保证每一节叶轮的质量均匀，目前对于贯流风扇的调节主要是动平衡检测，将贯流风扇通过螺丝固定在检测工装上进行检测，然后对于动平衡检测，检测后明确特定的叶轮存在质量偏低的问题，通过在该叶轮上增加平衡片，平衡片为不同质量的金属薄面用以夹持固定在叶轮上，实现对贯流风扇整体平衡的调节。现有的调平衡采用在贯流风扇叶轮检测装置的机台检测后通过人工插片的方式来进行动平衡修正，这种方式不仅难以保证平衡片插入的位置精准，还增加了人工成本，并且人工的工作效率低。为此，本发明提供了一种贯流风扇生产调动平衡设备，以解决现有技术存在的不足和缺点。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种贯流风扇生产调动平衡设备，可有效的实现对贯流风扇全自动的调动平衡，且精度高，效率高。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种贯流风扇生产调动平衡设备，包括设备台，还包括输料机构、传料机构、检测机构、调节机构、下料机构以及贯流风扇本体，所述输料机构、传料机构、检测机构、调节机构、下料机构均安装在所述设备台上，所述贯流风扇本体的调动平衡操作为依次通过所述输料机构、传料机构、检测机构、调节机构和所述下料机构进行。

优选的，所述输料机构包括输料架、输料辊、输料电机、输料皮带，所述输料架在所述设备台前侧端，所述输料架间设有所述输料辊，所述输料辊端通过所述输料电机传动连接，所述输料辊上连接设有所述输料皮带。

优选的，所述传料机构包括传料安装轨道、油压缓冲器、传料移动座、传料弹簧气缸、传料升降气缸、旋转气缸、旋转臂、传料夹具，所述传料安装轨道安装在所述设备台顶部前侧，所述传料安装轨道两侧安装设有所述油压缓冲器，所述传料安装轨道上滑动设有所述传料移动座，所述传料移动座与所述传料弹簧气缸输出端连接，所述传料移动座上安装设有传料升降气缸，所述传料升降气缸输出端连接所述旋转气缸，所述旋转气缸输出端固定所述旋转臂，所述旋转臂末端安装设有所述传料夹具。

优选的，所述检测机构包括检测固定座、检测升降气缸、螺丝批固定座、电批模型、主传动座、贯流风扇插接座、被动轮安装座、滚动轴承，所述检测固定座安装在所述设备台顶部左端，所述检测固定座顶部安装设有所述检测升降气缸，所述检测升降气缸输出端固定设有所述螺丝批固定座，所述螺丝批固定座间安装设有所述电批模型，所述设备台安装设有所述主传动座和被动轮安装座，所述主传动座上设有所述流风扇插接座，所述被动轮安装座上安装设有一对所述滚动轴承。

优选的，所述检测机构还包括第二检测升降气缸，所述被动轮安装座底部安装固定在所述第二检测升降气缸上，所述第二检测升降气缸上安装固定在所述设备台底部，所述设备台上开设有供所述第二检测升降气缸输出端活动的开口。

优选的，所述调节机构包括平衡片上料移动座、调节滑轨、调节弹簧气缸、调节横杆滑轨、调节滑座、调节安装座、调节升降气缸、平衡片上料夹具以及平衡片上料装置，所述平衡片上料移动座设置在所述调节滑轨上，所述平衡片上料移动座与所述调节弹簧气缸输出端固定连接，所述平衡片上料移动座顶部固定安装设有所述调节横杆滑轨，所述调节横杆滑轨上安装设有所述调节滑座，所述调节滑座上安装设有所述调节安装座，所述调节安装座上固定安装设有多个所述调节升降气缸，所述调节升降气缸输出端固定安装设有所述平衡片上料夹具，位于所述平衡片上料夹具下方安装设有所述平衡片上料装置。

优选的，所述平衡片上料装置包括平衡片上料基板、条形槽、平衡片上料槽柱、推料片、第二调节弹簧气缸以及放料槽，所述平衡片上料基板安装在所述上料移动座旁侧的设备台上，所述平衡片上料基板上开设有所述条形槽，所述平衡片上料槽柱底部安装在所述条形槽上方，所述条形槽间活动设有所述推料片，所述推料片一端与安装在所述平衡片上料基板底部的所述第二调节弹簧气缸输出端固定连接，所述平衡片上料基板上开设有所述放料槽，所述放料槽和所述条形槽连通。

优选的，所述下料机构包括下料架、下料横轨、下料滑座、下料安装座、下料夹具、下料传送装置以及下料升降气缸，所述下料架安装在所述设备台顶部右侧上，所述下料架下方顶部固定设有所述下料横轨，所述下料横轨上安装设有所述下料横轨，所述下料横轨上通过所述下料安装座安装设有所述下料夹具，所述下料架间固定设有所述下料传送装置。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明实现了对贯流风扇的全自动调动平衡，极大的加快了调节速度，提高了检测、调节的精度，确保贯流风扇的高质量，提高了工作效率，降低了劳动成本；

(2)本发明的传料机构和检测机构间配合使用，将贯流风扇本体适配的安装进行检测，检测机构检测后配合调节机构创造性的进行调节平衡，使得贯流风扇本体平衡且稳定，本发明的检测机构和调节机构创造性的实现了自动化的检测和调节动平衡；

(3)本发明与传统的贯流风扇人工调平衡相比，提高了调平衡的精度，确保了贯流风扇整体的平衡稳定性能，生产出具有性能稳定、平衡系数高的贯流风扇，具有高高质量，且延伸了贯流风扇的使用寿命。

附图说明：

图1：本发明的第一视角的三维结构示意图。

图2：本发明的第二视角的三维结构示意图。

图3：本发明输料机构的结构示意图。

图4：本发明传料机构的结构示意图。

图5：本发明检测机构的结构示意图。

图6：本发明主传动座的结构示意图。

图7：本发明调节机构的结构示意图。

图8：本发明平衡片上料装置的结构示意图。

图9：本发明平衡片上料装置另一视角的结构示意图。

图10：本发明平衡片上料基板的结构示意图。

图11：本发明下料机构的结构示意图。

图中：001、设备台，002、输料机构，201、输料架，202、输料辊，203、输料电机，204、输料皮带，003、传料机构，301、安装轨道，302、油压缓冲器，303、传料移动座，304、传料弹簧气缸，305、传料升降气缸，306、旋转气缸，307、旋转臂，308、传料夹具，004、检测机构，401、检测固定座，402、检测升降气缸，403、螺丝批固定座，404、电批模型，405、主传动座，406、贯流风扇插接座，407、被动轮安装座，408、滚动轴承，409、第二检测升降气缸，005、调节机构，501、平衡片上料移动座，502、调节滑轨，503、调节弹簧气缸，504、调节横杆滑轨，505、调节滑座，506、调节安装座，507、调节升降气缸，508、平衡片上料夹具，509、平衡片上料装置，591、平衡片上料基板，592、条形槽，593、平衡片上料槽柱，594、推料片，595、第二调节弹簧气缸，596、放料槽，006、下料机构，601、下料架，602、下料横轨，603、下料滑座，604、下料安装座，605、下料夹具，606、下料传送装置，607、下料升降气缸，007、贯流风扇本体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

如图1-11所示，一种贯流风扇生产调动平衡设备，包括设备台001，还包括输料机构002、传料机构003、检测机构004、调节机构005、下料机构006以及贯流风扇本体007，输料机构002、传料机构003、检测机构004、调节机构005、下料机构006均安装在设备台001上，贯流风扇本体007的调动平衡操作为依次通过输料机构002、传料机构003、检测机构004、调节机构005和下料机构006进行。

其中，如图3所示：输料机构002包括输料架201、输料辊202、输料电机203、输料皮带204，输料架201在设备台001前侧端，输料架201间设有输料辊202，输料辊202端通过输料电机203传动连接，输料辊202上连接设有输料皮带204。

其中，如图4所示：传料机构003包括传料安装轨道301、油压缓冲器302、传料移动座303、传料弹簧气缸304、传料升降气缸305、旋转气缸306、旋转臂307、传料夹具308，传料安装轨道301安装在设备台001顶部前侧，传料安装轨道301两侧安装设有油压缓冲器302，传料安装轨道301上滑动设有传料移动座303，传料移动座(303)与传料弹簧气缸304输出端连接，传料移动座303上安装设有传料升降气缸305，传料升降气缸305输出端连接旋转气缸306，旋转气缸306输出端固定旋转臂307，旋转臂307末端安装设有传料夹具308。

其中，如图5-6所示：检测机构004包括检测固定座401、检测升降气缸402、螺丝批固定座403、电批模型404、主传动座405、贯流风扇插接座406、被动轮安装座407、滚动轴承408，检测固定座401安装在设备台001顶部左端，检测固定座401顶部安装设有检测升降气缸402，检测升降气缸402输出端固定设有螺丝批固定座403，螺丝批固定座403间安装设有电批模型404，设备台001安装设有主传动座405和被动轮安装座407，主传动座405上设有流风扇插接座，被动轮安装座407上安装设有一对滚动轴承408，主传动座405上的贯流风扇插接座406供贯流风扇本体007一端插接，(现有的贯流风扇本体007一端设有插孔，另一端中心位置伸出设有微插接柱)，贯流风扇插接座406供设有插孔一端的贯流风扇本体007连接，设有插孔一端的贯流风扇本体007的插孔上螺纹连接有固定螺丝，当贯流风扇本体007一端安装在主传动座405上，电批模型404下降将固定螺丝旋紧，使得贯流风扇本体007与贯流风扇插接座406固定，如图6所示，贯流风扇插接座406的同轴连接有皮带轮，通过现有的驱动电机带着皮带轮进行驱动。

其中，如图7-10所示：检测机构004还包括第二检测升降气缸409，被动轮安装座407底部安装固定在第二检测升降气缸409上，第二检测升降气缸409上安装固定在设备台001底部，设备台001上开设有供第二检测升降气缸409输出端活动的开口。因为贯流风扇本体007需要首先安装其中的一端并固定，被传料夹具308夹持的贯流风扇本体007为水平状态，此时第二检测升降气缸409带着被动轮安装座407上升，使得被动轮安装座407上的一对滚动轴承408恰好抵接在贯流风扇本体007的另一端上，当贯流风扇本体007转动时，贯流风扇本体007另一端在一对滚动轴承408间滚动转动。

其中，如图11所示：调节机构005包括平衡片上料移动座501、调节滑轨502、调节弹簧气缸503、调节横杆滑轨504、调节滑座505、调节安装座506、调节升降气缸507、平衡片上料夹具508以及平衡片上料装置509，平衡片上料移动座501设置在调节滑轨502上，平衡片上料移动座501与调节弹簧气缸503输出端固定连接，平衡片上料移动座501顶部固定安装设有调节横杆滑轨504，调节横杆滑轨504上安装设有调节滑座505，调节滑座505上安装设有调节安装座506，调节安装座506上固定安装设有多个调节升降气缸507，调节升降气缸507输出端固定安装设有平衡片上料夹具508，位于平衡片上料夹具508下方安装设有平衡片上料装置509，本实施例中的平衡片上料夹具508设置为4个，其中平衡片上料夹具508间的间距等于贯流风扇本体007邻近两节中心间的间距，将使得上料夹具508平衡片夹住在贯流风扇本体007每节的中部位置。

其中，平衡片上料装置509包括平衡片上料基板591、条形槽592、平衡片上料槽柱593、推料片594、第二调节弹簧气缸595以及放料槽596，平衡片上料基板591安装在上料移动座501旁侧的设备台001上，平衡片上料基板591上开设有条形槽592，平衡片上料槽柱593底部安装在条形槽592上方，条形槽592间活动设有推料片594，推料片594一端与安装在平衡片上料基板591底部的第二调节弹簧气缸595输出端固定连接，平衡片上料基板591上开设有放料槽596，放料槽596和条形槽592连通，将不同质量的平衡片放入平衡片上料槽柱593中，最底部的平衡片出料进放料槽596中，其平衡片出料通过第二调节弹簧气缸595的伸缩带动推料片594，使得推料片594朝着放料槽596方向移动将平衡片推送进放料槽596中，不同质量的平衡片通过预设对应的上料夹具508进行夹持。

其中，下料机构006包括下料架601、下料横轨602、下料滑座603、下料安装座604、下料夹具605、下料传送装置606以及下料升降气缸607，下料架601安装在设备台001顶部右侧上，下料架601下方顶部固定设有下料横轨602，下料横轨602上安装设有下料横轨602，下料横轨602上通过下料安装座604安装设有下料夹具605，下料架601间固定设有下料传送装置606。检测升降气缸402下降，通过电批模型404将贯流风扇本体007和流风扇插接座406间的固定螺丝旋松，电批模型404再次回到初始位置，此时下料横轨602上的下料滑座603带着下料安装座604进行移动，下料安装座604底部的下料夹具604通过下料升降气缸607实现下降，并夹持住调节好平衡的贯流风扇本体007，下料升降气缸607上升，下料滑座603沿着下料横轨602朝着下料传送装置606方向移动，下料升降气缸607下降后下料夹具604将贯流风扇本体007释放到下料传送装置606被传输出去。

工作原理：贯流风扇本体007在输料机构002上被传输，至传料机构003上位置，传料夹具308将贯流风扇本体007进行夹持，夹持后旋转气缸306旋转旋转臂307带着传料夹具308旋转180°，使得贯流风扇本体007位于检测机构004正上方，然后升降气缸305下降，传料弹簧气缸304伸长，使得传料移动座303沿着传料安装轨道301移动，使得贯流风扇本体007左移(参照图1位置)，贯流风扇本体007一端被插接进主传动座405上，第二检测升降气缸409伸长，则使得被动轮安装座407位置上升至与主传动座405同一高度，贯流风扇本体007的另一端放置在动轮安装座407上的一对滚动轴承408间，检测升降气缸402下降，使得电批模型404下降，电批模型404末端将贯流风扇本体007通过旋紧固定螺丝使得与贯流风扇插接座406之间固定，贯流风扇插接座406通过主动轮带动驱动旋转进行检测，检测相关的传感器等设备再此省略，不作赘述。当检测结束后，贯流风扇本体007对应每一节的平衡量不足时，通过调节机构005进行调补，具体步骤是通过调节弹簧气缸503的伸缩带动平衡片上料移动座501在调节滑轨502上滑动，调节横杆滑轨504被移动至适宜为位置后，调节滑座505带着调节安装座506移动，调节安装座506上的调节升降气缸507移动至平衡片上料装置509的上方位置，通过调节升降气缸507下降，带着平衡片上料夹具508下降，平衡片上料夹具508下降至平衡片上料基板591上放料槽596的上方位置，将放料槽596中的不同规格质量的平衡片夹取，然后在通过调节弹簧气缸503的伸缩对整个调节机构005进行移动，使得平衡片上料夹具508移动至贯流风扇本体007上的对应每节的位置，上料夹具508下降将夹取的平衡片插接到贯流风扇本体007对应的位置，来调节贯流风扇本体007整体的平衡量，使得贯流风扇本体007转动更加平稳。其中平衡片上料装置509的上料方式为将不同质量的平衡片放入平衡片上料槽柱593中，最底部的平衡片出料进放料槽596中，其出料通过第二调节弹簧气缸595的伸缩带动推料片594，使得推料片594朝着放料槽596方向移动，将平衡片送进放料槽596中。贯流风扇本体007调平衡结束后，检测升降气缸402下降，通过电批模型404将贯流风扇本体007和流风扇插接座406间的固定螺丝旋松，电批模型404再次回到初始位置，此时下料横轨602上的下料滑座603带着下料安装座604进行移动，下料安装座604底部的下料夹具604通过下料升降气缸607实现下降，并夹持住调节好平衡的贯流风扇本体007，下料升降气缸607上升，下料滑座603沿着下料横轨602朝着下料传送装置606方向移动，下料升降气缸607下降后下料夹具604将贯流风扇本体007释放到下料传送装置606被传输出去。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种贯流风扇生产调动平衡设备，包括设备台(001)，其特征在于，还包括输料机构(002)、传料机构(003)、检测机构(004)、调节机构(005)、下料机构(006)以及贯流风扇本体(007)，所述输料机构(002)、传料机构(003)、检测机构(004)、调节机构(005)、下料机构(006)均安装在所述设备台(001)上，所述贯流风扇本体(007)的调动平衡操作为依次通过所述输料机构(002)、传料机构(003)、检测机构(004)、调节机构(005)和所述下料机构(006)进行；

所述调节机构(005)包括平衡片上料移动座(501)、调节滑轨(502)、调节弹簧气缸(503)、调节横杆滑轨(504)、调节滑座(505)、调节安装座(506)、调节升降气缸(507)、平衡片上料夹具(508)以及平衡片上料装置(509)，所述平衡片上料移动座(501)设置在所述调节滑轨(502)上，所述平衡片上料移动座(501)与所述调节弹簧气缸(503)输出端固定连接，所述平衡片上料移动座(501)顶部固定安装设有所述调节横杆滑轨(504)，所述调节横杆滑轨(504)上安装设有所述调节滑座(505)，所述调节滑座(505)上安装设有所述调节安装座(506)，所述调节安装座(506)上固定安装设有多个所述调节升降气缸(507)，所述调节升降气缸(507)输出端固定安装设有所述平衡片上料夹具(508)，位于所述平衡片上料夹具(508)下方安装设有所述平衡片上料装置(509)；

所述平衡片上料装置(509)包括平衡片上料基板(591)、条形槽(592)、平衡片上料槽柱(593)、推料片(594)、第二调节弹簧气缸(595)以及放料槽(596)，所述平衡片上料基板(591)安装在所述平衡片上料移动座(501)旁侧的设备台(001)上，所述平衡片上料基板(591)上开设有所述条形槽(592)，所述平衡片上料槽柱(593)底部安装在所述条形槽(592)上方，所述条形槽(592)间活动设有所述推料片(594)，所述推料片(594)一端与安装在所述平衡片上料基板(591)底部的所述第二调节弹簧气缸(595)输出端固定连接，所述平衡片上料基板(591)上开设有所述放料槽(596)，所述放料槽(596)和所述条形槽(592)连通。

2.根据权利要求1所述的贯流风扇生产调动平衡设备，其特征在于，所述输料机构(002)包括输料架(201)、输料辊(202)、输料电机(203)、输料皮带(204)，所述输料架(201)在所述设备台(001)前侧端，所述输料架(201)间设有所述输料辊(202)，所述输料辊(202)端通过所述输料电机(203)传动连接，所述输料辊(202)上连接设有所述输料皮带(204)。

3.根据权利要求1所述的贯流风扇生产调动平衡设备，其特征在于，所述传料机构(003)包括传料安装轨道(301)、油压缓冲器(302)、传料移动座(303)、传料弹簧气缸(304)、传料升降气缸(305)、旋转气缸(306)、旋转臂(307)、传料夹具(308)，所述传料安装轨道(301)安装在所述设备台(001)顶部前侧，所述传料安装轨道(301)两侧安装设有所述油压缓冲器(302)，所述传料安装轨道(301)上滑动设有所述传料移动座(303)，所述传料移动座(303)与所述传料弹簧气缸(304)输出端连接，所述传料移动座(303)上安装设有传料升降气缸(305)，所述传料升降气缸(305)输出端连接所述旋转气缸(306)，所述旋转气缸(306)输出端固定所述旋转臂(307)，所述旋转臂(307)末端安装设有所述传料夹具(308)。

4.根据权利要求1所述的贯流风扇生产调动平衡设备，其特征在于，所述检测机构(004)包括检测固定座(401)、检测升降气缸(402)、螺丝批固定座(403)、电批模型(404)、主传动座(405)、贯流风扇插接座(406)、被动轮安装座(407)、滚动轴承(408)，所述检测固定座(401)安装在所述设备台(001)顶部左端，所述检测固定座(401)顶部安装设有所述检测升降气缸(402)，所述检测升降气缸(402)输出端固定设有所述螺丝批固定座(403)，所述螺丝批固定座(403)间安装设有所述电批模型(404)，所述设备台(001)安装设有所述主传动座(405)和被动轮安装座(407)，所述主传动座(405)上设有所述流风扇插接座，所述被动轮安装座(407)上安装设有一对所述滚动轴承(408)。

5.根据权利要求4所述的贯流风扇生产调动平衡设备，其特征在于，所述检测机构(004)还包括第二检测升降气缸(409)，所述被动轮安装座(407)底部安装固定在所述第二检测升降气缸(409)上，所述第二检测升降气缸(409)上安装固定在所述设备台(001)底部，所述设备台(001)上开设有供所述第二检测升降气缸(409)输出端活动的开口。

6.根据权利要求1所述的贯流风扇生产调动平衡设备，其特征在于，所述下料机构(006)包括下料架(601)、下料横轨(602)、下料滑座(603)、下料安装座(604)、下料夹具(605)、下料传送装置(606)以及下料升降气缸(607)，所述下料架(601)安装在所述设备台(001)顶部右侧上，所述下料架(601)下方顶部固定设有所述下料横轨(602)，所述下料横轨(602)上安装设有所述下料横轨(602)，所述下料横轨(602)上通过所述下料安装座(604)安装设有所述下料夹具(605)，所述下料架(601)间固定设有所述下料传送装置(606)。