CN113309722A - 一种贯流风扇智能检测设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贯流风扇智能生产设备及工艺。所述生产设备包括动平衡检测仪，配重装置，移动滑轨组件及控制系统；所述动平衡检测仪采用滚轮带动被测工件，在标准测试转速下进行动平衡测试，对被测工件的不平衡量进行分析并以数字形式记录，并以视象形式反馈测试结果；所述配重装置采用涂沫高分子胶水增加配重的形式，对被测工件的指定叶片的指定位置进行配重调整，使被测工件达到动平衡标准；所述移动滑轨组件与所述配重装置连接安装，用于驱动所述配重装置进行多个方向上的位移调整；所述控制系统连接并控制所述动平衡检测仪、所述配重装置及所述移动滑轨组件，用于实现自动化的动平衡检测和调整工序。

Description

一种贯流风扇智能检测设备及工艺

技术领域

本发明涉及风机生产及检测领域。具体而言，涉及一种贯流风扇智能检测设备及工艺。

背景技术

贯流风机又叫横流风机，其叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。由于贯流叶轮一般具有50厘米以上的长度，较长的甚至在1.2米以上，同时贯流叶轮在工作时的转速可以高达数千转每分种，所以在贯流叶轮完成超声波焊接工序后，一般都会进行动平衡测试以及配重调平环节，用于使贯流叶轮的转动符合动平衡要求，以保证其使用寿命。目前大多数生产企业都是人手进行动平衡测试，质检人员通过动平衡测试仪进行动平衡测试和分析，并根据测试结果手动在贯流叶轮的具体叶片上增加配重平衡块以达到动平衡标准。此过程耗费了质检人员大量的时间和精力，并且有机会发生漏检、错检。

查阅相关的已公开技术方案，CN112412848(A)，CN109225972A，WO2021111582(A1)，KR20210059534(A)等文件都等贯流风机提出各种新的设计方案和生产技术工艺，对贯流风机的技术提升指出了新的思路。但是对于动平衡检测和调整方面的生产工艺还没有更多的创新方案提出。

发明内容

本发明的目的在于，为进一步提高贯流风机的生产效率和质量，提出一种贯流风扇智能检测设备及工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种贯流风扇智能生产设备，所述生产设备包括动平衡检测仪，配重装置，移动滑轨组件及控制系统；所述动平衡检测仪采用滚轮带动被测工件，在标准测试转速下进行动平衡测试，对被测工件的不平衡量进行分析并以数字形式记录，并以视象形式反馈测试结果；所述配重装置采用点胶增加配重的形式，对被测工件的指定叶片的指定位置进行配重调整，使被测工件达到动平衡标准；所述移动滑轨组件与配重装置连接安装，用于驱动所述配重装置进行多个方向上的位移、角度调整；所述控制系统连接并控制所述动平衡检测仪、所述配重装置及所述移动滑轨组件，用于实现自动化的动平衡检测和调整工序；

其中，所述配重装置包括点胶针头和视觉传感器模块；点胶针头将具有光固化功能的光固胶水对指定叶片的指定位置进行点胶，并将叶片表面的胶水进行均匀涂沫，最后采用紫外线对胶水进行光固化，令胶水粘紧在叶片表面；所述视觉传感器模块包括一个或以上的摄像头，用于对点胶位置以及胶水在涂抹后的均匀程度进行判断并反馈到所述控制系统；

所述动平衡检测仪包括电测模块、电控模块及驱动模块；所述电测模块使用安装在两个摆架上的传感器测量被测工件在旋转时的机械振动信号，并将机械振动信号变为数字信号，并处理获得的数字信号，显示出转子不平衡量所在的部位和大小；所述驱动模块由左右两个摆架利用滚轮支撑被测工件，并使用电机驱动所述滚轮，并进一步驱动被测工件进行指定转速的旋转；所述电控模块控制驱动模块中的电机的启动和停止，以及调整所述电机的转速；

所述配重装置包括点胶模块；所述点胶模块包括点胶针头、压力筒、流量阀和储胶罐；所述储胶罐内储存一定容量的光固胶水；所述压力筒通过输液管将所述光固胶水输送到流量阀；所述流量阀使用输液管连接所述点胶针头，并能够按照指定流量和压力输送所述光固胶水到所述点胶针头；所述点胶针头可以将所述光固胶水均匀地滴出在被测工件表面；

所述流量阀为电磁式流量阀或电子气动式流量阀；所述流量阀连接所述控制系统，并由所述控制系统控制输出的流量；

所述配重装置包括一套涂沫组件，用于将所述点胶针头滴出的所述光固胶水在被测工件表面进行指定厚度和面积的涂抹操作；

所述涂沫组件包括一个或多个紫外线照射装置，用于在涂抹过程进行时或完成后，对所述光固胶水层进行照射；

所述配重装置包括一套视觉传感器模块；所述视觉传感器模块包括一个以上的摄像头，用于采集所述光固胶水在被测工件表面的涂抹情况；所述视觉传感器模块连接所述控制系统，并能够将采集到的视觉信息传输到所述控制系统；

所述移动滑轨组件包括一段安装机构，用于与所述配重装置固定安装；所述移动滑轨组件包括两段或以上的滑轨，用于将所述配重装置在被测工件的轴向方向和径向方向进行移动；

一种贯流风扇智能生产工艺，包括以下步骤：S1,采用动平衡检测仪对被测工件进行动平衡测试后，记录被测工件的不平衡量以及不平衡位置，并计算需要进行配重的叶片以及指出该叶片的具体配重位置，最终将计算结果汇报到控制系统；S2，所述控制系统在获得配重需求信息后，驱动所述移动滑轨组件将所述配重装置移动到配重目标位置；S3，所述配重装置根据需要配重的重量，计算所需的所述光固胶水的流量，并根据所需流量确定所需涂抹胶水的面积和涂抹厚度；S4，所述配重装置在目标位置进行点胶操作，并采用所述视觉传感器模组监测点胶和涂抹的结果；S5，进行配重后的校准测试，并在通过动平衡标准后结束本次配重操作；若达不到动平衡标准，则重复上述S1-S5步骤。

本发明所取得的有益效果是：

1.本发明采用一种增量法的动平衡配重工艺，有别于传统的通过增减配重片的方法，令配重的重量和位置更精确，更有利于动平衡的提升；

2.本发明采用自动化的技术方案，大量节省了相关技术人员的劳动时间，为企业节省可观的生产成本；

3.本发明可以配合上、下游生产线进行长产线的多工序生产，易于配合已有产线进行工序升级，降低了采用本发明的成本和难度；

4.本发明采用了模块化、可编程的设备和零部件，方便今后对系统的维护以及技术升级。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明系统组成示意图；

图2为本发明配重装置示意图；

图3为本发明视觉识别光固胶水涂层面积示意图；

图4为本发明通过光固胶水涂层在贯流叶轮表面完成配重的示意图；

图5为本发明动平衡测试结果的视像反馈示意图；

图6为本发明所采用的工艺流程。

附图标号说明：100-被测贯流叶轮；101-安装机构；102-移动滑轨组件；103-配重装置；104-动平衡检测仪；201-压力筒；202-视觉传感器模块；203-挡板；204-点胶针头；205-流量阀；206-储液罐；207-紫外线照射装置；401-光固胶水涂层。

具体实施方式

为了使得本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

一种贯流风扇智能生产设备，所述生产设备包括动平衡检测仪，配重装置，移动滑轨组件及控制系统；所述动平衡检测仪采用滚轮带动被测工件，在标准测试转速下进行动平衡测试，对被测工件的不平衡量进行分析并以数字形式记录，并以视象形式反馈测试结果；所述配重装置采用点胶增加配重的形式，对被测工件的指定叶片的指定位置进行配重调整，使被测工件达到动平衡标准；所述移动滑轨组件与配重装置连接安装，用于驱动所述配重装置进行多个方向上的位移、角度调整；所述控制系统连接并控制所述动平衡检测仪、所述配重装置及所述移动滑轨组件，用于实现自动化的动平衡检测和调整工序；

其中，所述配重装置包括点胶针头和视觉传感器模块；点胶针头将具有光固化功能的光固胶水对指定叶片的指定位置进行点胶，并将叶片表面的胶水进行均匀涂沫，最后采用紫外线对胶水进行光固化，令胶水粘紧在叶片表面；所述视觉传感器模块包括一个或以上的摄像头，用于对点胶位置以及胶水在涂抹后的均匀程度进行判断并反馈到所述控制系统；

所述动平衡检测仪包括电测模块、电控模块及驱动模块；所述电测模块使用安装在两个摆架上的传感器测量被测工件在旋转时的机械振动信号，并将机械振动信号变为数字信号，并处理获得的数字信号，显示出转子不平衡量所在的部位和大小；所述驱动模块由左右两个摆架利用滚轮支撑被测工件，并使用电机驱动所述滚轮，并进一步驱动被测工件进行指定转速的旋转；所述电控模块控制驱动模块中的电机的启动和停止，以及调整所述电机的转速；

所述配重装置包括点胶模块；所述点胶模块包括点胶针头、压力筒、流量阀和储胶罐；所述储胶罐内储存一定容量的光固胶水；所述压力筒通过压力将所述光固胶水挤压出所述点胶针头；所述流量阀连接所述点胶针头，并能够按照指定流量和压力输送所述光固胶水到所述点胶针头；所述点胶针头可以将所述光固胶水均匀地滴出在被测工件表面；

所述流量阀为电磁式流量阀或电子气动式流量阀；所述流量阀连接所述控制系统，并由所述控制系统控制输出的流量；

所述配重装置包括一套涂沫组件，用于将所述点胶针头滴出的所述光固胶水在被测工件表面进行指定厚度和面积的涂抹操作；

所述涂沫组件包括一个或多个紫外线照射装置，用于在涂抹过程进行时或完成后，对所述光固胶水层进行照射；

所述配重装置包括一套视觉传感器模块；所述视觉传感器模块包括一个以上的摄像头，用于采集所述光固胶水在被测工件表面的涂抹情况；所述视觉传感器模块连接所述控制系统，并能够将采集到的视觉信息传输到所述控制系统；

所述移动滑轨组件包括一段安装机构，用于与所述配重装置固定安装；所述移动滑轨组件包括两段或以上的滑轨，用于将所述配重装置在被测工件的轴向方向和径向方向进行移动；

一种贯流风扇智能生产工艺，包括以下步骤：S1,采用动平衡检测仪对被测工件进行动平衡测试后，记录被测工件的不平衡量以及不平衡位置，并计算需要进行配重的叶片以及指出该叶片的具体配重位置，最终将计算结果汇报到控制系统；S2，所述控制系统在获得配重需求信息后，驱动所述移动滑轨组件将所述配重装置移动到配重目标位置；S3，所述配重装置根据需要配重的重量，计算所需的所述光固胶水的流量，并根据所需流量确定所需涂抹胶水的面积和涂抹厚度；S4，所述配重装置在目标位置进行点胶操作，并采用所述视觉传感器模组监测点胶和涂抹的结果；S5，进行配重后的校准测试，并在通过动平衡标准后结束本次配重操作；若达不到动平衡标准，则重复上述S1-S5步骤；

所述光固胶水的主要成分包括基础液，例如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等，通过添加合适比例的稀释剂、光引发剂、稳定剂，组合而成的高分子胶水；所述光引发剂在紫外光照射下产生活性自由基或阳离子，从而引发不饱和单体的聚合，交联等反应，迅速固化而成；所述光固胶水的固化时间大约在10至20秒之间达到稳定和初步固化，在24小时之内达到完全固化；所述光固胶水密度约在1.05至1.1克/cm³，可以通过添加一定量的金属粉末令所述光固胶水的密度更大，以便减小涂沫时的表面积；所述光固胶水在固化前具有低粘度，能在物体表面自行流平；

所述涂沫组件包括一个或以上的挡板；所述挡板预先包围一定的被测工件表面，再由所述点胶针头在包围范围内滴出指定量的所述光固胶水；所述涂沫组件包括一个压辊，所述压辊将滴出的所述光固胶水在所述挡板包围的范围内推平和涂沫，使得光固胶水基本流平于所述档板包围范围内；

完成以上步骤后，开启所述紫外线照射装置；所述紫外线照射装置包括多个紫外线灯管和灯珠，选择紫外线波长为320至400nm，强度为800至2000mj/cm²，以上紫外线参数可根据实际选择的所述光固胶水作适当调整。

实施例二：

本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进；一种贯流风扇智能生产设备，所述生产设备包括动平衡检测仪，配重装置，移动滑轨组件及控制系统；所述动平衡检测仪采用滚轮带动被测工件，在标准测试转速下进行动平衡测试，对被测工件的不平衡量进行分析并以数字形式记录，并以视象形式反馈测试结果；所述配重装置采用点胶增加配重的形式，对被测工件的指定叶片的指定位置进行配重调整，使被测工件达到动平衡标准；所述移动滑轨组件与配重装置连接安装，用于驱动所述配重装置进行多个方向上的位移、角度调整；所述控制系统连接并控制所述动平衡检测仪、所述配重装置及所述移动滑轨组件，用于实现自动化的动平衡检测和调整工序；

其中，所述配重装置包括点胶针头和视觉传感器模块；点胶针头将具有光固化功能的光固胶水对指定叶片的指定位置进行点胶，并将叶片表面的胶水进行均匀涂沫，最后采用紫外线对胶水进行光固化，令胶水粘紧在叶片表面；所述视觉传感器模块包括一个或以上的摄像头，用于对点胶位置以及胶水在涂抹后的均匀程度进行判断并反馈到所述控制系统；

所述动平衡检测仪包括电测模块、电控模块及驱动模块；所述电测模块使用安装在两个摆架上的传感器测量被测工件在旋转时的机械振动信号，并将机械振动信号变为数字信号，并处理获得的数字信号，显示出转子不平衡量所在的部位和大小；所述驱动模块由左右两个摆架利用滚轮支撑被测工件，并使用电机驱动所述滚轮，并进一步驱动被测工件进行指定转速的旋转；所述电控模块控制驱动模块中的电机的启动和停止，以及调整所述电机的转速；

所述配重装置包括点胶模块；所述点胶模块包括点胶针头、压力筒、流量阀和储胶罐；所述储胶罐内储存一定容量的光固胶水；所述压力筒通过压力将所述光固胶水挤压出所述点胶针头；所述流量阀连接所述点胶针头，并能够按照指定流量和压力输送所述光固胶水到所述点胶针头；所述点胶针头可以将所述光固胶水均匀地滴出在被测工件表面；

所述流量阀为电磁式流量阀或电子气动式流量阀；所述流量阀连接所述控制系统，并由所述控制系统控制输出的流量；

所述配重装置包括一套涂沫组件，用于将所述点胶针头滴出的所述光固胶水在被测工件表面进行指定厚度和面积的涂抹操作；

所述涂沫组件包括一个或多个紫外线照射装置，用于在涂抹过程进行时或完成后，对所述光固胶水层进行照射；

所述配重装置包括一套视觉传感器模块；所述视觉传感器模块包括一个以上的摄像头，用于采集所述光固胶水在被测工件表面的涂抹情况；所述视觉传感器模块连接所述控制系统，并能够将采集到的视觉信息传输到所述控制系统；

所述移动滑轨组件包括一段安装机构，用于与所述配重装置固定安装；所述移动滑轨组件包括两段或以上的滑轨，用于将所述配重装置在被测工件的轴向方向和径向方向进行移动；

一种贯流风扇智能生产工艺，包括以下步骤：S1,采用动平衡检测仪对被测工件进行动平衡测试后，记录被测工件的不平衡量以及不平衡位置，并计算需要进行配重的叶片以及指出该叶片的具体配重位置，最终将计算结果汇报到控制系统；S2，所述控制系统在获得配重需求信息后，驱动所述移动滑轨组件将所述配重装置移动到配重目标位置；S3，所述配重装置根据需要配重的重量，计算所需的所述光固胶水的流量，并根据所需流量确定所需涂抹胶水的面积和涂抹厚度；S4，所述配重装置在目标位置进行点胶操作，并采用所述视觉传感器模组监测点胶和涂抹的结果；S5，进行配重后的校准测试，并在通过动平衡标准后结束本次配重操作；若达不到动平衡标准，则重复上述S1-S5步骤；

为进一步确定所述光固胶水在被测工件表面的涂沫面积以及凝固效果，在所述光固胶水内加入带颜色的荧光剂；所述荧光剂的主要成分为二苯乙烯衍生物、苯基吡唑啉衍生物、苯并咪唑衍生物、香豆素衍生物、和萘二甲酰亚胺衍生物等；所述荧光剂可以吸收不可见的紫外光,并将其转换为波长较长的蓝色或紫色的可见光；所述荧光剂的含量比重约为0.5％至1％，使所述光固胶水在紫外线照射时能产生可微测的蓝色或紫色光；

所述视觉传感器模块在所述紫外线照射装置开启到额定固化功率前，可以预先开启并进行信息采集；所述紫外线照射装置以30％的额定功率进行预照射，使得所述光固胶水显影出当前的涂沫范围的表面范围；所述视觉传感器模块连接所述控制系统，通过对当前影像的判断，可以分析所述光固胶水目前涂沫的表面积，并且判断涂沫表面是否光滑；进一步的，通过对所述紫外线的折射情况作分析，可分析所述光固胶水的涂沫层厚度，以确定涂层厚度没有超过阀值导致光固化时间超长或者涂层容易被破坏；

在预照射步骤完成后，开启所述所述紫外线照射装置100％的额定功率进行紫外线照射；所述视觉传感器模块从所述光固胶水涂层的折射率变化，可以判断固化程度；由于添加了额外的荧光剂，所述光固化胶的折射率会从液态时的约为1.46的折射率降低到初步固化时的1.41折射率；进一步的，所述光固化胶在固化后具有一定的收缩率，通过所述视觉传感器模块采集所述光固胶水涂层在初步固化后的影像，以确定涂层的表面质量合乎外观标准。

实施例三：

本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进：一种贯流风扇智能生产设备，所述生产设备包括动平衡检测仪，配重装置，移动滑轨组件及控制系统；所述动平衡检测仪采用滚轮带动被测工件，在标准测试转速下进行动平衡测试，对被测工件的不平衡量进行分析并以数字形式记录，并以视象形式反馈测试结果；所述配重装置采用点胶增加配重的形式，对被测工件的指定叶片的指定位置进行配重调整，使被测工件达到动平衡标准；所述移动滑轨组件与配重装置连接安装，用于驱动所述配重装置进行多个方向上的位移、角度调整；所述控制系统连接并控制所述动平衡检测仪、所述配重装置及所述移动滑轨组件，用于实现自动化的动平衡检测和调整工序；

其中，所述配重装置包括点胶针头和视觉传感器模块；点胶针头将具有光固化功能的光固胶水对指定叶片的指定位置进行点胶，并将叶片表面的胶水进行均匀涂沫，最后采用紫外线对胶水进行光固化，令胶水粘紧在叶片表面；所述视觉传感器模块包括一个或以上的摄像头，用于对点胶位置以及胶水在涂抹后的均匀程度进行判断并反馈到所述控制系统；

所述动平衡检测仪包括电测模块、电控模块及驱动模块；所述电测模块使用安装在两个摆架上的传感器测量被测工件在旋转时的机械振动信号，并将机械振动信号变为数字信号，并处理获得的数字信号，显示出转子不平衡量所在的部位和大小；所述驱动模块由左右两个摆架利用滚轮支撑被测工件，并使用电机驱动所述滚轮，并进一步驱动被测工件进行指定转速的旋转；所述电控模块控制驱动模块中的电机的启动和停止，以及调整所述电机的转速；

所述配重装置包括点胶模块；所述点胶模块包括点胶针头、压力筒、流量阀和储胶罐；所述储胶罐内储存一定容量的光固胶水；所述压力筒通过压力将所述光固胶水挤压出所述点胶针头；所述流量阀连接所述点胶针头，并能够按照指定流量和压力输送所述光固胶水到所述点胶针头；所述点胶针头可以将所述光固胶水均匀地滴出在被测工件表面；

所述流量阀为电磁式流量阀或电子气动式流量阀；所述流量阀连接所述控制系统，并由所述控制系统控制输出的流量；

所述配重装置包括一套涂沫组件，用于将所述点胶针头滴出的所述光固胶水在被测工件表面进行指定厚度和面积的涂抹操作；

所述涂沫组件包括一个或多个紫外线照射装置，用于在涂抹过程进行时或完成后，对所述光固胶水层进行照射；

所述配重装置包括一套视觉传感器模块；所述视觉传感器模块包括一个以上的摄像头，用于采集所述光固胶水在被测工件表面的涂抹情况；所述视觉传感器模块连接所述控制系统，并能够将采集到的视觉信息传输到所述控制系统；

所述移动滑轨组件包括一段安装机构，用于与所述配重装置固定安装；所述移动滑轨组件包括两段或以上的滑轨，用于将所述配重装置在被测工件的轴向方向和径向方向进行移动；

一种贯流风扇智能生产工艺，包括以下步骤：S1,采用动平衡检测仪对被测工件进行动平衡测试后，记录被测工件的不平衡量以及不平衡位置，并计算需要进行配重的叶片以及指出该叶片的具体配重位置，最终将计算结果汇报到控制系统；S2，所述控制系统在获得配重需求信息后，驱动所述移动滑轨组件将所述配重装置移动到配重目标位置；S3，所述配重装置根据需要配重的重量，计算所需的所述光固胶水的流量，并根据所需流量确定所需涂抹胶水的面积和涂抹厚度；S4，所述配重装置在目标位置进行点胶操作，并采用所述视觉传感器模组监测点胶和涂抹的结果；S5，进行配重后的校准测试，并在通过动平衡标准后结束本次配重操作；若达不到动平衡标准，则重复上述S1-S5步骤；

为进一步确保所述光固胶水涂层能够在长时间高速转动的贯流叶轮中能紧密贴合在叶轮表面，可以通过增加接触面积的方式对贯流叶轮进行改进；目前贯流叶轮的材质一般为工程塑料，通过注塑的方式生产贯流叶轮的叶片，再通过塑料或金属的连接片，将多片叶片组装成单个叶轮组，再通过超声波焊接的方式，焊接多个叶轮组成个贯流叶轮的整体；因此，在所述叶片的设计时，在所述叶片的表面接近外侧边缘处，设计一道或以上的凹槽；所述凹槽的横截面形状可以为弧形或矩形；所述凹槽离表面的深度可以为0.2至0.5mm之间；所述凹槽建议底边进行倒圆角处理，方便模具的整修和注塑时更容易完整脱模；

在进行配重操作时，所述点胶针头的点胶位置对准所述凹槽的表面；将所述光固化胶水滴落于凹槽上并在所述挡板包围的范围内，填充所述凹槽；所述挡板在接触被测工件的下表面一侧，覆盖一层能够压缩的材料，例如高密度海绵或者橡胶，以保证所述挡板的下表面与被测工件表面能紧密接触，阻档所述光固胶水的流动；

进一步的，进行对所述光固胶水涂层的光固化过程；当所述光固胶水固化后，所述光固胶水涂层与被测工件表面的接触被所述一个或以上的凹槽所加强，在所述贯流叶轮发生旋转时，产生的切向力将大部分由所述凹槽内的所述光固胶水涂层承受，大大增强了所述光固胶水涂层在被测工件表面的附着力。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种贯流风扇智能生产设备，其特征在于，所述生产设备包括动平衡检测仪，配重装置，移动滑轨组件及控制系统；所述动平衡检测仪采用滚轮带动被测工件，在标准测试转速下进行动平衡测试，对被测工件的不平衡量进行分析并以数字形式记录，并以视象形式反馈测试结果；所述配重装置采用点胶增加配重的形式，对被测工件的指定叶片的指定位置进行配重调整，使被测工件达到动平衡标准；所述移动滑轨组件与配重装置连接安装，用于驱动所述配重装置进行多个方向上的位移、角度调整；所述控制系统连接并控制所述动平衡检测仪、所述配重装置及所述移动滑轨组件，用于实现自动化的动平衡检测和调整工序；

其中，所述配重装置包括点胶针头和视觉传感器模块；所述点胶针头将具有光固化功能的光固胶水对指定叶片的指定位置进行点胶，并将叶片表面的胶水进行均匀涂沫，最后采用紫外线对胶水进行光固化，令胶水形成涂层附着在叶片表面；所述视觉传感器模块包括一个或以上的摄像头，用于对点胶位置以及胶水在涂抹后的涂沫程度进行判断并反馈到所述控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种贯流风扇智能生产设备，其特征在于，所述动平衡检测仪包括电测模块、电控模块及驱动模块；所述电测模块使用安装在两个摆架上的传感器测量被测工件在旋转时的机械振动信号，并将机械振动信号变为数字信号；再进一步处理获得的数字信号，显示出被测工件不平衡量所在的部位和大小；所述驱动模块由左右两个摆架利用滚轮支撑被测工件，并使用电机驱动所述滚轮，并进一步驱动被测工件进行指定转速的旋转；所述电控模块控制驱动模块中的电机的启动和停止，以及调整所述电机的转速。

3.根据权利要求2所述的一种贯流风扇智能生产设备，其特征在于，所述配重装置包括点胶模块；所述点胶模块包括点胶针头、压力筒、流量阀和储胶罐；所述储胶罐内储存一定容量的光固胶水；所述压力筒通过压力将所述光固胶水挤压出所述点胶针头；所述流量阀连接所述压力筒及所述点胶针头，能够按照指定流量和压力输送所述光固胶水到所述点胶针头；所述点胶针头可以将所述光固胶水均匀地滴出在被测工件表面。

4.根据权利要求3所述的一种贯流风扇智能生产设备，其特征在于，所述流量阀为电磁式流量阀或电子气动式流量阀；所述流量阀连接所述控制系统，并由所述控制系统控制输出的流量。

5.根据权利要求4所述的一种贯流风扇智能生产设备，其特征在于，所述配重装置包括一套涂沫组件，用于将所述点胶针头滴出的所述光固胶水在被测工件表面进行指定厚度和面积的涂抹操作。

6.根据权利要求5所述的一种贯流风扇智能生产设备，其特征在于，所述涂沫组件包括一个或多个紫外线照射装置，用于在涂抹过程进行时或完成后，对所述光固胶水进行照射。

7.根据权利要求6所述的一种贯流风扇智能生产设备，其特征在于，所述配重装置包括一套视觉传感器模块；所述视觉传感器模块包括一个以上的摄像头，用于采集所述光固胶水在被测工件表面的涂抹情况；所述视觉传感器模块连接所述控制系统，并能够将采集到的视觉信息传输到所述控制系统。

8.根据权利要求7所述的一种贯流风扇智能生产设备，其特征在于，所述移动滑轨组件包括一段安装机构，用于与所述配重装置固定安装；所述移动滑轨组件包括两段或以上的滑轨，用于将所述配重装置沿被测工件的轴向方向和径向方向进行移动。

9.一种贯流风扇智能生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1,采用动平衡检测仪对被测工件进行动平衡测试后，记录被测工件的不平衡量以及不平衡位置，并计算需要进行配重的叶片以及指出该叶片的具体配重位置，最终将计算结果汇报到控制系统；S2，所述控制系统在获得配重需求信息后，驱动所述移动滑轨组件将所述配重装置移动到配重目标位置；S3，所述配重装置根据需要配重的重量，计算所需的所述光固胶水的流量，并根据所需流量确定所需涂抹胶水的面积和涂抹厚度；S4，所述配重装置在目标位置进行点胶操作，并采用视觉传感器模块监测点胶和涂抹的结果；S5，进行配重后的校准测试，并在通过动平衡标准后结束本次配重操作；若达不到动平衡标准，则重复上述S1-S5步骤。

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