CN113882174A - 一种钢化炉用特种纤维高温绳制备方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及特种纤维绳生产技术领域，具体公开了一种钢化炉用特种纤维高温绳制备方法及系统，包括底板和多个张力装置，多个张力装置等距离设置于底板上，每个张力装置包括立杆、连接件、立板和调节组件，立杆的一端与底板固定连接，立杆的另一端与连接件固定连接，连接件上具有贯穿孔，立板与底板固定连接，并位于立杆的一侧，调节组件设置于立板的一侧，且位于底板的上方；通过使用张力装置，采用张力工艺，提升该纤维绳的强力利用率。

Description

一种钢化炉用特种纤维高温绳制备方法及系统

技术领域

本发明涉及特种纤维绳生产技术领域，尤其涉及一种钢化炉用特种纤维高温绳制备方法及系统。

背景技术

特种纤维高温绳缠绕在钢化炉辊道上、便于高温玻璃的快速输送。玻璃在钢化炉内经过高温加热后,经风栅急速冷后输出,辊道绳用于保护高温玻璃不接触到低温金属辊道而不冷爆、并组无划痕。用芳纶纤维编制作的辊道绳具有耐高温、防火阻燃、耐高压、耐磨耗、耐热性、耐化学腐蚀、机械性能好等优点。

目前在制备特种纤维高温绳时往往需要利用树脂与纤维结合，纤维含量在60％左右能达到最佳配合。按纤维与树脂基体的体积比为50：50制备预浸料，固化成型过程中有约5～10％的树脂基体流掉，固化成型后的复合材料可达到适当的树脂基体与增强纤维的比例。将纤维预处理，增大纤维与树脂的接触面积，提高复合材料的相容性，然后将多束纤维加捻合股，将加捻后的多股纤维根据绳索规格要求进行多股并股，然后用编织机编织绳索，再经表面树脂涂层，烘干定型，成为特种纤维高温绳。

但现有的特种纤维制备系统在生产特种纤维高温绳过程中并未采用张力工艺，导致该纤维绳的强力利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化炉用特种纤维高温绳制备方法及系统，旨在解决现有技术中的特种纤维制备系统在生产特种纤维高温绳过程中并未采用张力工艺，导致该纤维绳的强力利用率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，包括底板和多个张力装置，多个张力装置等距离设置于所述底板上，每个所述张力装置包括立杆、连接件、立板和调节组件，所述立杆的一端与所述底板固定连接，所述立杆的另一端与所述连接件固定连接，所述连接件上具有贯穿孔，所述立板与所述底板固定连接，并位于所述立杆的一侧，所述调节组件设置于所述立板的一侧，且位于所述底板的上方；

所述调节组件包括轴杆、定板、顶升杆、转动柱、齿环、第一电机、齿轮和轮体，所述轴杆的一端与所述底板固定连接，所述轴杆的另一端与所述定板固定连接，所述转动柱与所述轴杆转动连接，并套设在所述轴杆的外部，所述齿环与所述转动柱固定连接，并套设于所述齿环的外部，所述第一电机与所述底板固定连接，所述第一电机的输出端与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿环相互啮合，所述转动柱的上端具有斜面，所述顶升杆的一端与所述斜面接触，所述顶升杆的另一端贯穿所述定板，并与所述轮体转动连接，所述顶升杆与所述定板滑动连接，待并股的纤维绳依次穿过所述轮体、所述立板和所述贯穿孔，并连接编织机。

通过待并股的纤维绳依次穿过所述轮体、所述立板和所述贯穿孔，并连接编织机，在编织机进行编织并股过程中，由于纤维绳的张力会在传送的时候发生改变，这样多组纤维绳张力不同导致并股在一起的时候不紧凑不均匀，影响纤维绳并股的质量，此时可通过所述调节组件动作，能够对纤维绳在传送过程中的张力进行调节，具体调节过程为：通过所述第一电机转动，能够带动所述齿轮转动，继而带动所述齿环旋转，以此带动所述转动柱进行转动，当所述顶升杆与所述斜面的最低点接触时，所述轮体处于最低处，随着所述斜面的转动，能够使得所述顶升杆上升至与所述斜面的最高点接触，继而所述轮体在所述顶升杆的带动下，向上移动，抵持纤维绳，进而实现对纤维绳张力的调节，通过使用张力装置，采用张力工艺，提升该纤维绳的强力利用率。

其中，所述立板包括板体、安装体、上转轮和下转轮，所述板体与所述底板固定连接，所述安装体设置在所述板体的一侧，所述上转轮和所述下转轮分别与所述安装体固定连接，且所述上转轮位于所述下转轮的上方。

另外在纤维绳穿过所述轮体后，然后依次穿绕所述下轮体和所述上轮体，其中所述下轮体和所述上轮体的设置，能够对纤维绳的传送起到辅助作用。

其中，所述张力装置还包括第一张力传感器，所述第一张力传感器与所述底板固定连接，且位于所述转动柱的一侧，待并股的纤维绳贯穿所述第一张力传感器。

所述第一张力传感器能够检测纤维绳靠近所述调节组件的一端的该处的张力值，并将该张力值传输入至外部终端设备，判断该处每股纤维绳的张力值是否在误差范围内，以便判断是否启动所述调节组件。

其中，所述张力装置还包括第二张力传感器，所述第二张力传感器与所述连接件固定连接，且待并股的纤维绳贯穿所述第二张力传感器。

所述第二张力传感器能够检测纤维绳靠近所述连接件处的张力值，并将该张力值传输入至外部终端设备，判断该处每股纤维绳的张力值是否在误差范围内，以便判断是否启动所述调节组件。

其中，所述张力装置还包括内轮和柱体，所述柱体的一端与所述连接件固定连接，所述柱体的另一端与所述内轮转动连接。

所述柱体用于对所述内轮起到支撑作用，所述内轮的设置，能够对纤维绳的传送起到辅助作用。

本发明还提供一种钢化炉用特种纤维高温绳制备方法，采用上述所述的钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，包括如下步骤：

按纤维与树脂基体的体积比为50：50制备预浸料然后固化成型；

将多束纤维加捻合股，将加捻后的多股纤维分别依次穿过所述轮体、所述立板和所述贯穿孔，之后连接编织机，进行并股编织，同时利用所述调节组件进行张力调节，确保每股纤维在并股前张力相同；

之后再经表面树脂涂层，烘干定型，制备成为特种纤维高温绳。

本发明的一种钢化炉用特种纤维高温绳制备方法及系统，通过待并股的纤维绳依次穿过所述轮体、所述立板和所述贯穿孔，并连接编织机，在编织机进行编织并股过程中，由于纤维绳的张力会在传送的时候发生改变，这样多组纤维绳张力不同导致并股在一起的时候不紧凑不均匀，影响纤维绳并股的质量，此时可通过所述调节组件动作，能够对纤维绳在传送过程中的张力进行调节，具体调节过程为：通过所述第一电机转动，能够带动所述齿轮转动，继而带动所述齿环旋转，以此带动所述转动柱进行转动，当所述顶升杆与所述斜面的最低点接触时，所述轮体处于最低处，随着所述斜面的转动，能够使得所述顶升杆上升至与所述斜面的最高点接触，继而所述轮体在所述顶升杆的带动下，向上移动，抵持纤维绳，进而实现对纤维绳张力的调节，通过使用张力装置，采用张力工艺，提升该纤维绳的强力利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的钢化炉用特种纤维高温绳制备系统的结构示意图。

图2是本发明的张力装置的立体图。

图3是本发明的图2的A处局部结构放大图。

图4是本发明的图2的B处局部结构放大图。

图5是本发明的张力装置的结构示意图。

图6是本发明的图5的C处局部结构放大图。

图7是本发明的张力装置的后视图。

图8是本发明的图7的D-D线结构剖视图。

图9是本发明的图7的E-E线结构剖视图。

图10是本发明的上微调组件的结构示意图。

图11是本发明的下微调组件的结构示意图。

图12是本发明的钢化炉用特种纤维高温绳制备方法的步骤流程图。

1-底板、2-张力装置、21-立杆、22-连接件、221-贯穿孔、23-立板、231-板体、232-安装体、233-上转轮、234-下转轮、235-U型块、236-旋转杆、237-块体、238-U型夹、239-圆柱、2391-活动杆、2392-传动轴、2393-第二电机、24-调节组件、241-轴杆、242-定板、243-顶升杆、244-转动柱、2441-斜面、245-齿环、246-第一电机、247-齿轮、248-轮体、25-第一张力传感器、26-第二张力传感器、27-上微调组件、271-竖板、272-中心杆、273-盘体、274-侧块、275-齿形轮、276-齿条、2761-移动槽、277-移动块、278-定位支杆、279-上微调轮、2791-第三电机、2792-旋转盘、2793-偏心杆、28-下微调组件、281-加固板、282-套环、283-往复杆、284-第四电机、285-辅助板、286-辅助杆、287-L型杆、288-滑移柱、289-倾斜框、290-下微调轮、3-内轮、4-柱体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图11，本发明提供了一种钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，包括底板1和多个张力装置2，多个张力装置2等距离设置于所述底板1上，每个所述张力装置2包括立杆21、连接件22、立板23和调节组件24，所述立杆21的一端与所述底板1固定连接，所述立杆21的另一端与所述连接件22固定连接，所述连接件22上具有贯穿孔221，所述立板23与所述底板1固定连接，并位于所述立杆21的一侧，所述调节组件24设置于所述立板23的一侧，且位于所述底板1的上方；

所述调节组件24包括轴杆241、定板242、顶升杆243、转动柱244、齿环245、第一电机246、齿轮247和轮体248，所述轴杆241的一端与所述底板1固定连接，所述轴杆241的另一端与所述定板242固定连接，所述转动柱244与所述轴杆241转动连接，并套设在所述轴杆241的外部，所述齿环245与所述转动柱244固定连接，并套设于所述齿环245的外部，所述第一电机246与所述底板1固定连接，所述第一电机246的输出端与所述齿轮247固定连接，所述齿轮247与所述齿环245相互啮合，所述转动柱244的上端具有斜面2441，所述顶升杆243的一端与所述斜面2441接触，所述顶升杆243的另一端贯穿所述定板242，并与所述轮体248转动连接，所述顶升杆243与所述定板242滑动连接，待并股的纤维绳依次穿过所述轮体248、所述立板23和所述贯穿孔221，并连接编织机。

在本实施方式中，通过待并股的纤维绳依次穿过所述轮体248、所述立板23和所述贯穿孔221，并连接编织机，在编织机进行编织并股过程中，由于纤维绳的张力会在传送的时候发生改变，这样多组纤维绳张力不同导致并股在一起的时候不紧凑不均匀，影响纤维绳并股的质量，此时可通过所述调节组件24动作，能够对纤维绳在传送过程中的张力进行调节，具体调节过程为：通过所述第一电机246转动，能够带动所述齿轮247转动，继而带动所述齿环245旋转，以此带动所述转动柱244进行转动，当所述顶升杆243与所述斜面2441的最低点接触时，所述轮体248处于最低处，随着所述斜面2441的转动，能够使得所述顶升杆243上升至与所述斜面2441的最高点接触，继而所述轮体248在所述顶升杆243的带动下，向上移动，抵持纤维绳，进而实现对纤维绳张力的调节，通过使用张力装置2，采用张力工艺，提升该纤维绳的强力利用率。

进一步地，所述立板23包括板体231、安装体232、上转轮233和下转轮234，所述板体231与所述底板1固定连接，所述安装体232设置在所述板体231的一侧，所述上转轮233和所述下转轮234分别与所述安装体232固定连接，且所述上转轮233位于所述下转轮234的上方；所述立板23还包括U型块235、旋转杆236、块体237、U型夹238、圆柱239、活动杆2391、传动轴2392和第二电机2393，所述U型块235与所述板体231固定连接，所述旋转杆236的一端与所述U型块235的一端转动连接，所述旋转杆236的另一端依次贯穿所述U型块235的另一端、所述板体231，并与所述安装体232固定连接，所述块体237与所述旋转杆236固定连接，并套设在所述旋转杆236的外部，所述U型夹238与所述块体237通过销轴连接，所述圆柱239与所述U型夹238远离所述块体237的一端固定连接，所述活动杆2391的一端与所述圆柱239转动连接，所述活动杆2391的另一端与所述传动轴2392的一端固定连接，所述传动轴2392的另一端贯穿所述U型块235，并与所述第二电机2393的输出端固定连接，所述传动轴2392与所述U型块235间隙配合。

在本实施方式中，另外在纤维绳穿过所述轮体248后，然后依次穿绕所述下轮体248和所述上轮体248，其中所述下轮体248和所述上轮体248的设置，能够对纤维绳的传送起到辅助作用。当所述调节组件24调整纤维绳张力的同时，此时可利用所述第二电机2393转动，带动所述传动轴2392旋转，以此带动所述活动杆2391远离所述传动轴2392的一端旋转，并且在所述圆柱239、所述U型夹238和所述块体237的配合下，能够带动所述旋转杆236往复转动一定角度，继而带动所述安装体232转动，以此调整所述上转轮233和所述下转轮234的位置，从而实现对纤维绳的张力调整。

进一步地，所述张力装置2还包括第一张力传感器25，所述第一张力传感器25与所述底板1固定连接，且位于所述转动柱244的一侧，待并股的纤维绳贯穿所述第一张力传感器25；所述张力装置2还包括第二张力传感器26，所述第二张力传感器26与所述连接件22固定连接，且待并股的纤维绳贯穿所述第二张力传感器26。

在本实施方式中，所述第一张力传感器25能够检测纤维绳靠近所述调节组件24的一端的该处的张力值，并将该张力值传输入至外部终端设备，判断该处每股纤维绳的张力值是否在误差范围内，以便判断是否启动所述调节组件24。所述第二张力传感器26能够检测纤维绳靠近所述连接件22处的张力值，并将该张力值传输入至外部终端设备，判断该处每股纤维绳的张力值是否在误差范围内，以便判断是否启动所述调节组件24，以此用于保证传送过程中的纤维绳张力一致。

进一步地，所述张力装置2还包括内轮3和柱体4，所述柱体4的一端与所述连接件22固定连接，所述柱体4的另一端与所述内轮3转动连接。

在本实施方式中，所述柱体4用于对所述内轮3起到支撑作用，所述内轮3的设置，能够对纤维绳的传送起到辅助作用。

进一步地，所述张力装置2还包括上微调组件27，所述上微调组件27包括竖板271、中心杆272、盘体273、多个侧块274、齿形轮275、齿条276、移动块277、定位支杆278、上微调轮279、第三电机2791、旋转盘2792和偏心杆2793，所述竖板271与底板1固定连接，所述中心杆272的一端与所述竖板271固定连接，所述中心杆272的另一端与所述盘体273转动连接，多个所述侧块274均与所述盘体273固定连接，且多个所述侧块274沿所述中心杆272的轴向线方向圆周分布，相邻两个所述侧块274之间设置有与所述偏心杆2793适配的间隙，所述齿形轮275与所述盘体273固定连接，所述定位支杆278的一端与所述竖板271固定连接，所述定位支杆278的另一端与所述移动块277固定连接，所述齿条276上具有移动槽2761，所述移动块277与所述移动槽2761滑动连接，所述齿条276与所述齿形轮275啮合，所述上微调轮279与所述齿条276转动连接，所述第三电机2791与所述竖板271固定连接，且所述第三电机2791的输出端与所述旋转盘2792固定连接，所述偏心杆2793与所述旋转盘2792固定连接，且所述偏心杆2793相对于所述旋转盘2792的圆心偏心设置。

在本实施方式中，通过在所述立杆21和所述立板23之间设置所述上微调组件27，其中可通过启动所述第三电机2791，带动所述旋转盘2792转动，继而带动所述偏心杆2793进行偏心转动，使得所述偏心杆2793由其中一间隙转动到相邻的另一间隙，以此实现对所述侧块274的拨动，继而使得所述盘体273旋转，从而所述齿形轮275也随之圆周转动，进而带动所述齿条276沿着所述移动块277进行滑动，以此调整所述上微调轮279的位置，通过所述第三电机2791正反转，能够带动所述上微调轮279竖直上升或者下移，以此能够有效对经过所述上微调轮279的纤维绳的张力进行调节。

进一步地，所述张力装置还包括下微调组件28，所述下微调组件28包括加固板281、两个套环282、往复杆283、第四电机284、辅助板285、辅助杆286、L型杆287、滑移柱288、倾斜框289和下微调轮290，所述加固板281与所述底板固定连接，两个所述套环282与所述加固板281固定连接，所述往复杆283分别与两个所述套环282滑动连接，且所述往复杆283贯穿两个所述套环282，所述辅助板285与所述加固板281固定连接，所述第四电机284与所述辅助板285固定连接，所述第四电机284的输出端与所述辅助杆286的一端固定连接，所述辅助杆286的另一端贯穿所述辅助板285，并与所述L型杆287的一端固定连接，所述倾斜框289与所述往复杆283固定连接，所述滑移柱288的一端与所述L型杆287的另一端固定连接，所述滑移柱288的另一端与所述倾斜框289间隙配合，所述下微调轮290与所述往复杆283转动连接，且所述下微调轮290位于所述上微调轮的一侧。

在本实施方式中，所述底板1的底部设置有供所述往复杆283穿过的槽口，通过在所述立杆21和所述立板23之间设置所述下微调组件28，其中可通过启动所述第四电机284，带动所述辅助杆286进行转动，从而带动所述L型杆287转动，使得所述滑移柱288在所述倾斜框289内进行往复滑移，实现以此实现所述往复杆283相对于两个所述套环282进行滑动，从而调节所述下微调轮290的位置，通过所述往复杆283的往复移动，能够带动所述下微调轮290竖直上升或者下移，以此能够有效对经过所述上微调轮279的纤维绳的张力进行调节，并且在所述上微调轮279和所述下微调轮290的配合作用下，能够更加有效且快速的调整纤维绳张力。

请参阅图12，本发明还提供一种钢化炉用特种纤维高温绳制备方法，采用上述所述的钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，包括如下步骤：

S1：按纤维与树脂基体的体积比为50：50制备预浸料然后固化成型；

S2：将多束纤维加捻合股，将加捻后的多股纤维分别依次穿过所述轮体248、所述立板23和所述贯穿孔221，之后连接编织机，进行并股编织，同时利用所述调节组件24进行张力调节，确保每股纤维在并股前张力相同；

S3：之后再经表面树脂涂层，烘干定型，制备成为特种纤维高温绳。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，其特征在于，

包括底板和多个张力装置，多个张力装置等距离设置于所述底板上，每个所述张力装置包括立杆、连接件、立板和调节组件，所述立杆的一端与所述底板固定连接，所述立杆的另一端与所述连接件固定连接，所述连接件上具有贯穿孔，所述立板与所述底板固定连接，并位于所述立杆的一侧，所述调节组件设置于所述立板的一侧，且位于所述底板的上方；

所述调节组件包括轴杆、定板、顶升杆、转动柱、齿环、第一电机、齿轮和轮体，所述轴杆的一端与所述底板固定连接，所述轴杆的另一端与所述定板固定连接，所述转动柱与所述轴杆转动连接，并套设在所述轴杆的外部，所述齿环与所述转动柱固定连接，并套设于所述齿环的外部，所述第一电机与所述底板固定连接，所述第一电机的输出端与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿环相互啮合，所述转动柱的上端具有斜面，所述顶升杆的一端与所述斜面接触，所述顶升杆的另一端贯穿所述定板，并与所述轮体转动连接，所述顶升杆与所述定板滑动连接，待并股的纤维绳依次穿过所述轮体、所述立板和所述贯穿孔，并连接编织机。

2.如权利要求1所述的钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，其特征在于，

所述立板包括板体、安装体、上转轮和下转轮，所述板体与所述底板固定连接，所述安装体设置在所述板体的一侧，所述上转轮和所述下转轮分别与所述安装体固定连接，且所述上转轮位于所述下转轮的上方。

3.如权利要求1所述的钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，其特征在于，

所述张力装置还包括第一张力传感器，所述第一张力传感器与所述底板固定连接，且位于所述转动柱的一侧，待并股的纤维绳贯穿所述第一张力传感器。

4.如权利要求1所述的钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，其特征在于，

所述张力装置还包括第二张力传感器，所述第二张力传感器与所述连接件固定连接，且待并股的纤维绳贯穿所述第二张力传感器。

5.如权利要求1所述的钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，其特征在于，

所述张力装置还包括内轮和柱体，所述柱体的一端与所述连接件固定连接，所述柱体的另一端与所述内轮转动连接。

6.一种钢化炉用特种纤维高温绳制备方法，采用如权利要求1所述的钢化炉用特种纤维高温绳制备系统，其特征在于，包括如下步骤：

按纤维与树脂基体的体积比为50：50制备预浸料然后固化成型；

将多束纤维加捻合股，将加捻后的多股纤维分别依次穿过所述轮体、所述立板和所述贯穿孔，之后连接编织机，进行并股编织，同时利用所述调节组件进行张力调节，确保每股纤维在并股前张力相同；

之后再经表面树脂涂层，烘干定型，制备成为特种纤维高温绳。

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