CN209496168U

CN209496168U - 光纤拉锥装置

Info

Publication number: CN209496168U
Application number: CN201920111314.7U
Authority: CN
Inventors: 杨双收; 冯震; 边晓微; 岳叶
Original assignee: Beijing First Quantity Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing First Quantity Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2019-10-15
Anticipated expiration: 2029-01-22

Abstract

本实用新型公开了种光纤拉锥装置，包括底板、升降传动机构、肋板、升降驱动电机、上护管、气管接头、压扣、下护管、压扣配件、支架、传动电机、上传动杆、下传动杆、传动机构、XY轴调节平台；升降传动机构垂直设置于底板上，肋板的两侧分别固定于底板与升降传动机构，升降驱动电机用于驱动升降传动机构的升降运动，支架设置于升降传动机构上，并随升降传动机构做升降运动；上护管设置于支架上，上护管的一端设置有气管接头，通过在上护管上设置气管接头可以在光纤束烧熔的时候抽真空，这样可以减少熔融时内部的气泡，提高成品率。

Description

光纤拉锥装置

技术领域

本实用新型涉及光纤器件制造领域，特别涉及一种光纤拉锥装置。

背景技术

随着光通信技术的发展，光合波器件以及高功率激光器件的应用越来越广泛，这些器件的作用是将多个波长的信号合成一路信号进行传输或将多路低功率的泵浦激光合成一路高功率的激光。其中，高功率泵浦激光合束器是高功率光纤激光器的关键与核心器件。

熔融拉锥制造工艺是制作光纤耦合器等光纤激光器的通用方法，其基本工艺过程为：将两根(或多根)去除涂覆层的单模(或多模)光纤以一定的方式靠拢，在高温下加热熔融，同时向两侧拉伸，形成一段双向圆锥结构，实现光纤器件制造。光纤器件的熔融拉锥制造所用的设备是熔融拉锥机，目前传统的制造工艺中采用的都是卧式熔融拉锥机，但是它存在以下弊端：在卧式熔融拉锥机横向拉锥的过程中，光纤束融化时变软，受到重力的影响会形成歪的滴流头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤拉锥装置，减少熔融时内部的气泡，提高成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种光纤拉锥装置，包括底板、升降传动机构、肋板、升降驱动电机、上护管、气管接头、压扣、下护管、压扣配件、支架、传动电机、上传动杆、下传动杆、传动机构、XY轴调节平台；

升降传动机构垂直设置于底板上，肋板的两侧分别固定于底板与升降传动机构，升降驱动电机用于驱动升降传动机构的升降运动，支架设置于升降传动机构上，并随升降传动机构做升降运动；

上护管设置于支架上，上护管的一端设置有气管接头，上护管的另一端设置有压扣；

传动电机固定设置于支架上，上传动杆在传动电机传动的驱动下转动，上传动杆与下传动杆传动连接，下传动杆与传动机构传动连接；

下护管的位置与上护管的位置对应，且下护管靠近上护管的一端设置有压扣配件，且下护管与传动机构连接；下护管设置于XY轴调节平台上。

另外，升降传动机构由滑轨与丝杠构成。

另外，上传动杆的末端设置有凸起，下传动杆的末端开设有凹槽，凸起与凹槽位置、形状对应。

另外，传动机构包括链条以及2个链轮，链条套设于2个链轮上，并与2个链轮啮合；下传动杆、下护管分别固定于2个链轮上。

另外，光纤拉锥装置还包括升降驱动电机支架、支架背板以及支架肋板，升降驱动电机支架上设置有升降驱动电机，支架背板固定于升降传动机构上，且与升降驱动电机支架连接，支架肋板的两侧分别固定于升降驱动电机支架与支架背板。

另外，气管接头通过固定气路接头固定于上护管上。

另外，支架包括平台立板、与平台立板固定安装的平台底板、支架肋板，支架肋板的两侧分别与固定于平台立板与平台底板上，平台底板固定于升降传动机构上，上护管、传动电机固定于平台立板上。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中光纤拉锥装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种光纤拉锥装置，如图1所示，该光纤拉锥装置包括底板1、肋板2、下护管3、压扣4、升降传动机构5、上护管6、气管接头7、传动电机8、平台立板9、推力调心轴承座10、上传动杆11、下传动杆12、驱动轴轴承座13、平台底板14、XY轴调节平台15、下端球轴承座16、联轴器17、升降驱动电机18、下端轴承座固定板19、支架肋板20、2个链轮21、链条22、深沟球轴承23、轴向固定环24、固定气路接头25、传动支架肋板26、支架背板27、升降驱动电机支架28、压扣配件29、推力调心轴承30、加固板31。

具体地，升降传动机构5由滑轨与丝杠构成，升降传动机构5垂直设置于底板1上，肋板2的两侧分别固定于底板1与升降传动机构5，升降驱动电机18用于驱动升降传动机构5的升降运动，具体地，升降驱动电机18通过联轴器17与升降传动机构5连接，支架设置于升降传动机构5上，并随升降传动机构5做升降运动；支架包括平台立板9、与平台立板9固定安装的平台底板14、支架肋板20，支架肋板20的两侧分别与固定于平台立9板与平台底板14上，平台底板14固定于升降传动机构5上，上护管6设置于支架上，具体地，上护管6、传动电机8固定于平台立板9上。上护管6的一端设置有气管接头7以用于抽真空，气管接头7通过固定气路接头25固定于上护管6上，上护管6的另一端设置有压扣4，通过在上护管6上设置气管接头7可以在光纤束烧熔的时候抽真空，这样可以减少熔融时内部的气泡，提高成品率。该机械使光纤束在直立状态下完成熔融，这可以解决传统的卧式的熔融拉锥机的一个弊端：在光纤束融化时变软，受到重力的影响会形成歪的滴流头。

需要说明的是，上护管6上固定设置推力调心轴承30，推力调心轴承30安装于推力调心轴承座10，其中，上护管6上还套设有推力调心轴承30适配的轴向固定环24。

进一步地，传动电机8固定设置于支架上，上传动杆11在传动电机8传动的驱动下转动，上传动杆11与下传动杆12传动连接，下传动杆11与传动机构传动连接；具体地，传动机构包括链条22以及2个链轮21，链条22套设于2个链轮21上，并与2个链轮21啮合；下传动杆12、下护管3分别固定于2个链轮21上，其中，下传动杆12上安装的链轮21安装有深沟球轴承23，以及用于安装深沟球轴承23的驱动轴轴承座13，下护管3上安装的链轮21安装于下端球轴承座16，下端球轴承座16固定安装于下端轴承座固定板19。

值得注意的是，下护管3的位置与上护管6的位置对应，且下护管3靠近上护管6的一端设置有压扣配件29，压扣配件29、压扣4配合用于安装光纤束。

且下护管3与传动机构连接；下护管3设置于XY轴调节平台15上，具体地，下端轴承座固定板19固定于XY轴调节平台15上，XY轴调节平台15固定于加固板31上，加固板31固定于底板1上。

作为一种优选实施方式，上传动杆11的末端设置有凸起，下传动杆12的末端开设有凹槽，凸起与凹槽位置、形状对应，这样可以保证上传动杆11、下传动杆12转动时平台立板9可以正常的升降上下移动。

具体地，光纤拉锥装置还包括升降驱动电机支架28、支架背板27以及支架肋板26，升降驱动电机支架28上设置有升降驱动电机18，支架背板27固定于升降传动机构5上，且与升降驱动电机支架28连接，支架肋板26的两侧分别固定于升降驱动电机支架28与支架背板27。

需要说明的是，在光纤拉锥装置的工作时，传动电机8将动力传导至上传动杆11，上传动杆11一面通过链条22将动力传导至上护管6，一面通过凹槽传导至下传动杆12，下传动杆12通过链条22将动力传导至下护管3。下端球轴承座16安装在一个XY轴调节平台15上，这样可以调节上下护管同心，上下同心就可以保证等速。在使用时上下护管间距调整到30mm左右，上下护管的卡扣锁紧光纤束，传动电机8匀速转动，氢氧枪均匀的喷射火焰，熔融开始；熔融完成后在电机不停止转动的情况下降平台升起约50mm，完成拉锥。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种光纤拉锥装置，其特征在于，包括底板、升降传动机构、肋板、升降驱动电机、上护管、气管接头、压扣、下护管、压扣配件、支架、传动电机、上传动杆、下传动杆、传动机构、XY轴调节平台；

所述升降传动机构垂直设置于所述底板上，所述肋板的两侧分别固定于所述底板与所述升降传动机构，所述升降驱动电机用于驱动所述升降传动机构的升降运动，所述支架设置于所述升降传动机构上，并随所述升降传动机构做升降运动；

所述上护管设置于所述支架上，所述上护管的一端设置有所述气管接头，所述上护管的另一端设置有所述压扣；

所述传动电机固定设置于所述支架上，所述上传动杆在所述传动电机传动的驱动下转动，所述上传动杆与所述下传动杆传动连接，所述下传动杆与所述传动机构传动连接；

所述下护管的位置与所述上护管的位置对应，且所述下护管靠近所述上护管的一端设置有所述压扣配件，且所述下护管与所述传动机构连接；所述下护管设置于所述XY轴调节平台上。

2.根据权利要求1所述的光纤拉锥装置，其特征在于，所述升降传动机构由滑轨与丝杠构成。

3.根据权利要求1所述的光纤拉锥装置，其特征在于，所述上传动杆的末端设置有凸起，所述下传动杆的末端开设有凹槽，所述凸起与所述凹槽位置、形状对应。

4.根据权利要求1所述的光纤拉锥装置，其特征在于，所述传动机构包括链条以及2个链轮，所述链条套设于2个所述链轮上，并与2个所述链轮啮合；所述下传动杆、所述下护管分别固定于2个所述链轮上。

5.根据权利要求1所述的光纤拉锥装置，其特征在于，所述光纤拉锥装置还包括升降驱动电机支架、支架背板以及支架肋板，所述升降驱动电机支架上设置有升降驱动电机，所述支架背板固定于所述升降传动机构上，且与所述升降驱动电机支架连接，所述支架肋板的两侧分别固定于所述升降驱动电机支架与所述支架背板。

6.根据权利要求1所述的光纤拉锥装置，其特征在于，所述气管接头通过固定气路接头固定于所述上护管上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的光纤拉锥装置，其特征在于，所述支架包括平台立板、与所述平台立板固定安装的平台底板、支架肋板，所述支架肋板的两侧分别与固定于所述平台立板与所述平台底板上，所述平台底板固定于所述升降传动机构上，所述上护管、所述传动电机固定于所述平台立板上。