CN106597608B - 用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具及光纤熔融拉锥机 - Google Patents

用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具及光纤熔融拉锥机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具，包括：基座、安装在基座上的光纤固定板，光纤固定板装设在该基座上，且该光纤固定板上设有两个用于容置光纤的固定槽，两个固定槽与该光纤固定板的长边呈倾斜式设置，且两个固定槽内设有真空吸附孔。本发明提供一种结构简单、使用方便且可有效提高加工效率的光纤吸附夹具，以解决上现有光纤拉锥机及光纤拉锥吸附夹具结构复杂、准直调节操作复杂及其使用过程中很容易致使光纤断裂的技术问题。

Description

用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具及光纤熔融拉锥机
技术领域
本发明涉及耦合器生产技术领域，更具体地，涉及一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具及光纤熔融拉锥机。
背景技术
熔融拉锥制造工艺是制作光纤耦合器等光纤器件的通用方法，其基本工艺过程为：将两根(或多根)去除涂覆层的单模(或多模)光纤以一定的方式靠拢，在高温下加热熔融，同时向两侧拉伸，形成一段双向圆锥结构，实现光纤器件制造。光纤器件的熔融拉锥制造所用的设备是熔融拉锥机，目前的熔融拉锥机通常采用燃烧气体获得高温火焰的方式来加热和熔融光纤。
目前，现有的光纤夹具是将一块底座加工成平面，平面上沿其长度方向开有气孔，以供接真空吸附光纤。而为了将光纤位置固定，又分别将两块金属部件，间隔一定距离安装在底座的两边，从而在中间形成一定宽度大小的槽以放置光纤。通过将光纤360度旋转打绞，利用真空吸附使光纤固定在光纤夹具上。
这种夹具在光纤熔融拉锥时，由于光纤是通过两块金属部件以固定的，两块金属部件通常需要反复调节，以确保光纤在绝对品质的条件下耦合，这就导致，在调整过程中很容易致使光纤断裂，从而导致其无法实现拉锥或拉锥成功率非常低。
发明内容
本发明提供一种结构简单、使用方便且可有效提高加工效率的光纤吸附夹具，以解决上现有光纤拉锥机及光纤拉锥吸附夹具结构复杂、准直调节操作复杂及其使用过程中很容易致使光纤断裂的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具，包括：基座、安装在基座上的光纤固定板，所述光纤固定板装设在该基座上，且该光纤固定板上设有两个用于容置光纤的固定槽，所述两个固定槽与该光纤固定板的长边呈倾斜式设置，且所述两个固定槽内设有真空吸附孔。
在上述方案基础上优选，所述基座上设有进气孔，所述进气孔与所述真空吸附孔相连通。
在上述方案基础上优选，所述基座内设有多个与进气孔连通的进气通道，所述进气通道与所述的真空吸附孔相连通。
在上述方案基础上优选，所述光纤吸附夹具还包括与所述进气孔连通的真空泵。
在上述方案基础上优选，所述固定槽与所述光纤固定板的长边之间夹角为1°～2°。
在上述方案基础上优选，所述真空吸附孔设置在所述固定槽的两侧端或/和所述固定槽的底部。
本发明还提供了一种光纤熔融拉锥机，包括如上所述的光纤吸附夹具。
在上述方案基础上优选，一种光纤熔融拉锥机还包括：机架和滑动式装设在机架上的滑架，所述光纤吸附夹具装设在所述滑架上。
在上述方案基础上优选，所述机架上装有驱动装置，所述驱动装置与所述滑架相连以驱动该滑架相对所述机架移动。
在上述方案基础上优选，所述驱动装置包括电机、丝杆和螺座，所述丝杆与该电机的输出轴相连，所述螺座与所述滑架固定相连。
本发明的一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具，藉由在光纤固定板上设置两个与该光纤固定板的长边呈倾斜状的固定槽，利用固定槽与光纤固定板的长边夹角，配合固定槽内的真空吸附孔，可保证光纤在固定槽内的夹紧力度，以确保在加工过程中，光纤在不受其他结构接触而实现其夹紧，从而防止光纤在拉锥融合过程中断裂的问题，提高其加工的成功率。
附图说明
图1为本发明的用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具的正视结构示意图；
图2为本发明的用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具的俯视结构示意图；
图3为本发明的光纤熔融拉锥机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅图1所示，本发明提供了一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具，包括：基座110、安装在基座110上的光纤固定板120，其中，光纤固定板120装设在该基座110上，并在该光纤固定板120上设有两个用于容置光纤的固定槽121，两个固定槽121与该光纤固定板120的长边123呈倾斜式设置，且两个固定槽121内设有真空吸附孔122。
使用时，真空吸附孔122与真空泵相连通，利用真空泵在真空吸附孔122上产生负压，从而以实现真空吸附孔122的固定作用。而本发明的光纤固定板120上的固定槽121用于装设待拉锥光纤，光纤在装设在固定槽121上时，由于固定槽121与光纤固定板120的长边123之间夹角，利用其形成的倾斜度，形成对光纤的夹紧作用，配合固定槽121内的真空吸附孔122，可以实现光纤在拉锥过程中的夹紧作用，由于本发明的光纤固定无外界其它夹紧机构作用，因此，可有效防止光纤断裂的问题。
为了进一步详细说明本发明的技术方案，请继续参阅图2所示，本发明的基座110上设有进气孔111，进气孔111与真空吸附孔122相连通，并配合基座110内设有多个与进气孔111连通的进气通道，进气通道与真空吸附孔122相连通，且该光纤吸附夹具还包括与进气孔111连通的真空泵。即利用真空泵产生负压，以在真空吸附孔122上形成夹紧作用力。
进一步的，本发明的固定槽121与光纤固定板120的长边123之间夹角为1°～2°，即使用时，当固定槽121与光纤固定板120的长边123之间夹角为1°～2°时，本发明的光纤吸附夹具对光纤拉锥过程中所产生的夹紧作用力效果最佳，即加工成功率为98％以上，其中，本发明的固定槽121与光纤固定板120的长边123之间夹角大于1°～2°时，会造成产品附加损耗偏大，而固定槽121与光纤固定板120的长边123之间夹角小于1°～2°时，则会导致两根光纤不耦合。
进一步的，本发明的真空吸附孔122可以设置在固定槽121的两侧端面，本发明的真空吸附孔122还可以设置在固定槽121的底部，或为了确保光纤受力平衡，本发明的真空吸附孔122可以设置在固定槽121的两侧端面和固定槽121的底部。
请继续参阅图3所示，本发明还提供了一种光纤熔融拉锥机，包括上述的光纤吸附夹具。
在本发明的另一优选实施例中，本发明的一种光纤熔融拉锥机还包括：机架200和滑动式装设在机架200上的滑架210，光纤吸附夹具装设在滑架210上。
如图3所示，本发明的机架200上设有两个相对间隔设置的滑轨，滑架210架设在两个滑轨之间可相对机架200移动，并且在图3中，滑架210有两个，每个滑架210上分别装设有光纤吸附夹具。
为了提高其加工效率，本发明在机架200上装有驱动装置，其中，驱动装置与滑架210相连以驱动该滑架210相对机架200移动，其该驱动装置包括电机221、丝杆222和螺座223，其中，丝杆222通过装设在机架200上的支撑座224予以固定，并在支撑座224上设有与丝杆222配合的螺孔，丝杆222一端与电机221的输出轴相连，螺座223与滑架210固定相连，并使螺座223套装的丝杆222上。
工作时，电机221驱动丝杆222旋转，螺座223将丝杆222的旋转运动转换为直线运动，从而带动与螺座223固定练级的滑架210在机架200上左右移动，从而带动滑架210上的光纤吸附夹具前后移动。
本发明的一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具，藉由在光纤固定板120上设置两个与该光纤固定板120的长边123呈倾斜状的固定槽121，利用固定槽121与光纤固定板120的长边123夹角，配合固定槽121内的真空吸附孔122，可保证光纤在固定槽121内的夹紧力度，以确保在加工过程中，光纤在不受其他结构接触而实现其夹紧，从而防止光纤在拉锥融合过程中断裂的问题，提高其加工的成功率。
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具，其特征在于，包括：基座、安装在基座上的光纤固定板，所述光纤固定板装设在该基座上，且该光纤固定板上设有两个用于容置光纤的固定槽，所述两个固定槽与该光纤固定板的长边呈倾斜式设置，所述固定槽与所述光纤固定板的长边之间夹角为1°～2°，以夹紧光纤；且所述两个固定槽内设有真空吸附孔，所述真空吸附孔设置在所述固定槽的两侧端，或者所述真空吸附孔设置在所述固定槽的两侧端和所述固定槽的底部。
2.如权利要求1所述的一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具，其特征在于，所述基座上设有进气孔，所述进气孔与所述真空吸附孔相连通。
3.如权利要求2所述的一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具，其特征在于，所述基座内设有多个与进气孔连通的进气通道，所述进气通道与所述的真空吸附孔相连通。
4.如权利要求2所述的一种用于光纤熔融拉锥机的光纤吸附夹具，其特征在于，所述光纤吸附夹具还包括与所述进气孔连通的真空泵。
5.一种光纤熔融拉锥机，其特征在于，包括如权利要求1所述的光纤吸附夹具。
6.如权利要求5所述的一种光纤熔融拉锥机，其特征在于，其还包括：机架和滑动式装设在机架上的滑架，所述光纤吸附夹具装设在所述滑架上。
7.如权利要求6所述的一种光纤熔融拉锥机，其特征在于，所述机架上装有驱动装置，所述驱动装置与所述滑架相连以驱动该滑架相对所述机架移动。
8.如权利要求7所述的一种光纤熔融拉锥机，其特征在于，所述驱动装置包括电机、丝杆和螺座，所述丝杆与该电机的输出轴相连，所述螺座与所述滑架固定相连，所述螺座装设在该丝杆上。
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