CN107272122A - 双陶瓷插芯光纤连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双陶瓷插芯光纤连接装置，它包括插芯头、插块，所述插块的两端分别加工有同轴的安装孔，所述安装孔之间通过同轴的定位孔相连；所述定位孔与安装孔之间通过锥孔来接，所述插芯头一端加工成与所述安装孔对应的圆柱形状，所述插芯头圆柱形状的外端部设计有与所述锥形孔尺寸对应的锥形头，所述插芯头圆柱形状的轴线位置加工有过线微孔，所述过线微孔内装入有光纤，插芯头内部的光纤穿过所述过线微孔从锥形头端部伸出；所述插芯头内伸出锥形头端部的光纤伸入所述定位孔中。在该装置中只需要精准保证所述定位孔的直线度就可以了，大大降低了零件的加工要求，提高了光纤的连接效果。

Description

双陶瓷插芯光纤连接装置
所属技术领域
本发明属于套陶瓷插芯技术领域，尤其是涉及一种双陶瓷插芯光纤连接装置。
背景技术
插芯是指使用在光纤连接器中的可拆卸插头部分，插芯为精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，待连接的光纤装配到所述微孔中。光纤连接器包括插芯和装配插芯的插孔结构，所述插孔的端部中间位置装配有光纤，当插芯插入所述插孔中时，插芯微孔内的光纤与插孔中间的光纤正对，从而完成两段光纤的连接。插芯通常为可插拔的结构，这样可以方便两段光纤的连接，以及光线到网线的转接。这种插芯通常使用陶瓷材料制作，具体来说主要使用氧化锆陶瓷材料制作，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点。由于光纤极为纤细，两段光纤的端部必须完全对中才能完成光纤的连接，这就对陶瓷插芯的精度有较高的要求。而且在传统的光纤连接器中，光纤的对中完全依靠插芯和插孔的对中来决定，这样一旦插芯的外圆或者中心的微孔加工精度不够，或者同轴度不够都会影响光纤的连接效果，同样安装插芯的插孔内圆精度不够或者插孔内部安装的光纤同轴度不够也都会影响光纤连接的精度。
发明内容
对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种使用方便，可以通过一个连接孔对光纤进行定位的双陶瓷插芯光纤连接装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该双陶瓷插芯光纤连接装置包括插芯头、插块，所述插块的为圆柱形状，所述插块的两端分别加工有同轴的安装孔，所述安装孔之间通过同轴的定位孔相连，所述定位孔尺寸与光纤对应，所述定位孔直径小于安装孔直径；所述定位孔与安装孔之间通过锥孔来接，所述插芯头一端加工成与所述安装孔对应的圆柱形状，所述插芯头圆柱形状的外端部设计有与所述锥形孔尺寸对应的锥形头，所述插芯头圆柱形状的轴线位置加工有过线微孔，所述过线微孔内装入有光纤，插芯头内部的光纤穿过所述过线微孔从锥形头端部伸出；当插芯头圆柱端插入所述插块的安装孔内时，所述插芯头的圆锥头与所述插块的圆锥孔相装配，伸出锥形头端部的光纤伸入所述定位孔中。
作为优选，当所述插芯头的圆锥头插入所述插块的圆锥孔时，所述插芯头的圆锥头外端与所述定位孔之间具有0.2mm～2mm的间隙。
作为优选，所述插芯头的圆柱形部分分为内外两段，所述插芯头内段直径小于外段直径，所述插芯头内段外圆上加工有环形的O型槽，所述O型槽内装配有O型圈。
作为优选，所述插块的定位孔水平放置，所述定位孔的上部加工有竖直的插槽，所述插槽下部与所述定位孔上部连通，所述插槽内装配有插片，所述插片上部伸出插槽。
作为优选，所述插芯头的后部装配有进线模块，所述进线模块内装配有两条水平并列的上转轴以及下转轴，所述上转轴的一端伸出进线模块装配有调节手轮，所述上转轴的另一端通过齿轮与所述下转轴传动连接，所述上转轴、下转轴上分别装配有上下对应的过线轮，进入所述插芯头的光纤从上下两个过线轮之间穿过，所述过线轮使用弹性材料制作，上下两个过线轮将所述光纤压紧。
本发明的有益效果在于：该双陶瓷插芯光纤连接装置包括两个插芯头，该装置主要用来对两段光纤进行连接，在具体使用时，将两段光纤分别插入两个所述插芯头的光纤微孔中，然后将插芯头的前端圆柱部分插入所述插块的安装孔中，使得伸出过线微孔的两段光纤分别插入所述定位孔的两边，由定位孔的尺寸和直线结构来保证两段光纤的对中，这样就可以方便的实现两段光纤的定位。该装置通过插块中间的定位孔来实现两段光纤的对中，通过插块中的锥形孔和插芯头的锥形头实现过线微孔与定位孔的定位，而且该配合只要保证可以使得穿过过线微孔的光纤可以插入所述定位孔就可以了。在该装置中只需要精准保证所述定位孔的直线度就可以了，大大降低了零件的加工要求，提高了光纤的连接效果。
附图说明
图1是双陶瓷插芯光纤连接装置正向剖面结构示意图。
图2是插块正向剖面的结构示意图。
图3是插芯头正向的结构示意图。
图4是插芯头俯视方向的结构示意图。
图5是图3中插芯头左侧方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，本双陶瓷插芯光纤连接装置，它包括插芯头1、插块2，所述插块2的为圆柱形状，所述插块2的两端分别加工有同轴的安装孔21，所述安装孔21之间通过同轴的定位孔22相连，所述定位孔22尺寸与光纤对应，所述定位孔22直径小于安装孔21直径；所述定位孔22与安装孔21之间通过锥孔来接，所述插芯头1一端加工成与所述安装孔21对应的圆柱形状，所述插芯头1圆柱形状的外端部设计有与所述锥形孔尺寸对应的锥形头，所述插芯头1圆柱形状的轴线位置加工有过线微孔11，所述过线微孔11内装入有光纤3，插芯头1内部的光纤3穿过所述过线微孔11从锥形头端部伸出；当插芯头1圆柱端插入所述插块2的安装孔21内时，所述插芯头1的圆锥头与所述插块2的圆锥孔相装配，伸出锥形头端部的光纤3伸入所述定位孔22中。
双陶瓷插芯光纤连接装置包括两个插芯头，该装置主要用来对两段光纤3进行连接，在具体使用时，将两段光纤3分别插入两个所述插芯头1的光纤微孔11中，然后将插芯头1的前端圆柱部分插入所述插块2的安装孔21中，使得伸出过线微孔11的两段光纤3分别插入所述定位孔22的两边，由定位孔22的尺寸和直线结构来保证两段光纤3的对中，这样就可以方便的实现两段光纤3的定位。该装置通过插块中间的定位孔22来实现两段光纤的对中，通过插块2中的锥形孔和插芯头1的锥形头实现过线微孔11与定位孔22的定位，而过线微孔11与定位孔22的定位配合只要保证使得穿过过线微孔11的光纤3可以插入所述定位孔22就可以了。在该装置中只需要精准保证所述定位孔22的直线度就可以实现光纤3连接，大大降低了零件的加工要求，提高了光纤3的连接效果。
在具体设计时，当所述插芯头1的圆锥头插入所述插块2的圆锥孔时，所述插芯头1的圆锥头外端与所述定位孔22之间具有0.2mm～2mm的间隙。由于常用的光纤3外径的尺寸一般在0.125mm左右，当光纤所述插芯头1的圆锥头外端与所述定位孔22之间的间隙较大时，光纤3插入所述定位孔中，而当所述间隙较小时，必须保证所述定位孔22与所述过线微孔11的同轴度才可以，当所述间隙为0.2mm～2mm时造价最为经济。
在具体实施时，如图1和图3、图4所示，，所述插芯头1的圆柱形部分的左右方向分为内外两段，所述插芯头1内段直径小于外段直径，所述插芯头1内段外圆上加工有环形的O型槽12，所述O型槽12内装配有O型圈。所述O型圈与是安装孔滑动密封装配。这样可以保证所述插块2内部的光纤3完全与外部隔离，不易进水，也不会受到外界的灰尘污染。
如图1和图2所示，所述插块2的定位孔22水平放置，所述定位孔22的上部加工有竖直的插槽23，所述插槽23下部与所述定位孔22上部连通，所述插槽23内装配有插片24，所述插片24上部伸出插槽23。所述插片24向下伸出时，可以将左右伸入定位孔22的光纤3的压紧在下部，所述定位孔22加工为圆形微孔，为了便于所述光纤3插入过线微孔11，所述过线微孔11的直径必须大于所述光纤外径，这样使得左右光纤3在对接时，可能具有较大的误差，而所述插片24插入所述定位孔22的上部，将左右光纤3压紧在所述定位孔22的下部，使得光纤3可以完全对其，提高了光纤3的连接精度。
在具体设计时，如图3和图4所示，所述插芯头1的后部装配有进线模块4，所述进线模块4内装配有两条水平并列的上转轴41以及下转轴42，所述上转轴41的一端伸出进线模块4装配有调节手轮43，所述上转轴41的另一端通过齿轮44与所述下转轴42传动连接，所述上转轴41与所述下转轴42的端部分别装配有相啮合的所述齿轮44。所述上转轴41、下转轴42上分别装配有上下对应的过线轮45，进入所述插芯头1的光纤3从上下两个过线轮45之间穿过，所述过线轮45使用弹性材料制作，上下两个过线轮45将所述光纤3压紧。
当拧转所述调节手轮43时，带动所述上转轴41旋转，所述由于上转轴通过啮合的齿轮44带动下转轴42反向旋转，这样所述上转轴41与所述下转轴42上的过线轮45可以对弹性压紧的所述光纤3施加同向的摩擦力，通过对调节手轮43的正反转可以使得光纤3在过线微孔1内实现前进和后退，使得两个插芯头1内的光纤可以方便的进入到所述定位孔中。同时在伸出过线微孔11的光纤3出现折损时，可以方便的切断后再调节伸出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双陶瓷插芯光纤连接装置，它包括插芯头(1)、插块(2)，所述插块(2)的为圆柱形状，其特征在于：所述插块(2)的两端分别加工有同轴的安装孔(21)，所述安装孔(21)之间通过同轴的定位孔(22)相连，所述定位孔(22)直径小于安装孔(21)直径；所述定位孔(22)与安装孔(21)之间通过锥孔来接，所述插芯头(1)一端加工成与所述安装孔(21)对应的圆柱形状，所述插芯头(1)圆柱形状的外端部设计有与所述锥形孔尺寸对应的锥形头，所述插芯头(1)圆柱形状的轴线位置加工有过线微孔(11)，所述过线微孔(11)内装入有光纤(3)，插芯头(1)内部的光纤(3)穿过所述过线微孔(11)从锥形头端部伸出；当插芯头(1)圆柱端插入所述插块(2)的安装孔(21)内时，所述插芯头(1)的圆锥头与所述插块(2)的圆锥孔相装配，伸出锥形头端部的光纤(3)伸入所述定位孔(22)中。
2.根据权利要求1所述的双陶瓷插芯光纤连接装置，其特征在于：当所述插芯头(1)的圆锥头插入所述插块(2)的圆锥孔时，所述插芯头(1)的圆锥头外端与所述定位孔(22)之间具有0.2mm～2mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的双陶瓷插芯光纤连接装置，其特征在于：所述插芯头(1)的圆柱形部分分为内外两段，所述插芯头(1)内段直径小于外段直径，所述插芯头(1)内段外圆上加工有环形的O型槽(12)，所述O型槽(12)内装配有O型圈。
4.根据权利要求1所述的双陶瓷插芯光纤连接装置，其特征在于：所述插块(2)的定位孔(22)水平放置，所述定位孔(22)的上部加工有竖直的插槽(23)，所述插槽(23)下部与所述定位孔(22)上部连通，所述插槽(23)内装配有插片(24)，所述插片(24)上部伸出插槽(23)。
5.根据权利要求1所述的双陶瓷插芯光纤连接装置，其特征在于：所述插芯头(1)的后部装配有进线模块(4)，所述进线模块(4)内装配有两条水平并列的上转轴(41)以及下转轴(42)，所述上转轴(41)的一端伸出进线模块(4)装配有调节手轮(43)，所述上转轴(41)的另一端通过齿轮(44)与所述下转轴(42)传动连接，所述上转轴(41)、下转轴(42)上分别装配有上下对应的过线轮(45)，进入所述插芯头(1)的光纤(3)从上下两个过线轮(45)之间穿过，所述过线轮(45)使用弹性材料制作，上下两个过线轮(45)将所述光纤(3)压紧。
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