CN107238898A - 可对心调节式陶瓷插芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可对心调节式陶瓷插芯，它包括插壳，所述插壳左段安装腔的上部和后部分别装配有螺纹块，所述螺纹块上加工有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内装配有螺纹杆，所述螺纹杆的外端装配有调节轮，所述螺纹杆的内端部可自轴旋转装配有压块；所述插壳左段安装腔的下部和前部分别装配有弹性块，所述压块与弹性块之间装配有调节芯，所述调节芯中间加工有左右贯穿的微孔，所述调节芯的微孔内装配有光纤。这种插芯结构可以对插芯内的光纤位置进行微调，使得插芯与插孔中的光纤实现完全对中，这样不仅避免了插芯尺寸不合格造成的光纤无法连接，也大大提高了光纤的连接效果。

Description

可对心调节式陶瓷插芯

所属技术领域

本发明属于套陶瓷插芯技术领域，尤其是涉及一种可对心调节式陶瓷插芯。

背景技术

插芯是指使用在光纤连接器中的可拆卸插头部分，插芯为精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，待连接的光纤装配到所述微孔中。光纤连接器包括插芯和装配插芯的插孔结构，所述插孔的端部中间位置装配有光纤，当插芯插入所述插孔中时，插芯微孔内的光纤与插孔中间的光纤正对，从而完成两段光纤的连接。插芯通常为可插拔的结构，这样可以方便两段光纤的连接，以及光线到网线的转接。这种插芯通常使用陶瓷材料制作，具体来说主要使用氧化锆陶瓷材料制作，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点。由于光纤极为纤细，两段光纤的端部必须完全对中才能完成光纤的连接，这就对陶瓷插芯的精度有较高的要求。而且在传统的光纤连接器中，光纤的对中完全依靠插芯和插孔的对中来决定，这样一旦插芯的外圆或者中心的微孔加工精度不够，或者同轴度不够都会影响光纤的连接效果，同样安装插芯的插孔内圆精度不够或者插孔内部安装的光纤同轴度不够也都会影响光纤连接的精度。

传统的光纤连接器在光纤连接好之后，无法直接看出光纤的连接效果，必须使用专门的测试仪器才可以看出光纤的最终连接效果。这使得普通的使用者无法自行进行光纤的连接操作。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种使用方便，可以调节插芯中光纤的位置，实现两段光纤完全对中的可对心调节式陶瓷插芯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该可对心调节式陶瓷插芯包括插壳，所述插壳加工为左右两段，所述插壳右段为圆柱形状，所述插壳的左右段中间加工有连通的安装腔，所述插壳左段安装腔的上部和后部分别装配有螺纹块，所述螺纹块上加工有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内装配有螺纹杆，所述螺纹杆的外端部装配有伸出所述插壳，所述螺纹杆的外端装配有调节轮，所述螺纹杆的内端部可自轴旋转装配有压块，所述螺纹杆内侧端部与压块之间可旋转装配，所述螺纹杆相对所述压块轴向限位装配；所述插壳左段安装腔的下部和前部分别装配有弹性块，所述压块与弹性块之间装配有调节芯，所述调节芯中间加工有左右贯穿的微孔，所述调节芯的微孔内装配有光纤，所述调节芯内光纤的端部与所述调节芯的右端部齐平；所述调节芯的右端部与所述插壳右侧的端部齐平，所述调节芯内光纤与所述插壳右段同轴装配。

作为优选，所述插壳的左段为长方体形状，所述调节芯的截面为方形，所述压块与弹性块分别位于所述调节芯的上下前后面上。

作为优选，所述插壳左段的安装腔内装配有插环，所述压块的外侧装配有限位杆，所述限位杆滑动装配在所述插环内。

作为优选，每个所述压块的外侧装配有成对使用的所述限位杆，成对使用的两个所述限位杆位于所述螺纹杆的左右侧。

作为优选，所述弹性块与调节芯压紧面均布有两条以上的压条，所述弹性块通过压条与所述调节芯压紧。

作为优选，所述调节芯内微孔的周向上均布有导光材料制作的出光条，所述出光条的右侧端部与所述调节芯右端部齐平；所述插壳的左段上部设计有观察块，所述出光条的左侧向上插入所述观察块内，所述出光条左端部与所述观察块上部齐平，各个所述出光条左端部环形分布在所述观察块内；所述插壳右侧圆柱端插入插块的定位孔中，所述插块的定位孔的位置装配有待连接的光纤，所述插块的右侧设计有进光块，所述插块内光纤的周向上均布有导光材料制作的进光条，所述插块内光纤以及进光条左侧与所述定位孔的右端面齐平，所述进光条右侧伸出到所述进光块的上部，所述进光条右端部与所述进光块上部齐平，所述进光条右端部环形均布于所述进光块上部。

作为优选，所述出光条、进光条使用塑料材料制作。

本发明的有益效果在于：该可对心调节式陶瓷插芯主要使用在光纤连接器，通过插壳右侧的圆柱结构插入装配有光纤的插孔中。使得插壳内的光纤与插孔中的光纤对中，从而完成光纤的连接。在本插芯中，光纤装配在调节芯中，而所述调节芯装配在压块以及弹性块之间，所述压块通过螺纹杆与插壳内的螺纹块螺纹连接，这样通过螺纹杆外端部的调节轮拧转螺纹杆时，所述压块随螺纹杆轴向运动，由于弹性块的顶紧，使得调节芯沿螺纹杆的轴向运动；由于插壳的上下方向和前后方向分别装配有螺纹杆弹性块结构，使得调节芯可以在上下方向和前后方向进行调节，这样就可以使得调节芯内的光纤与插孔内的光纤对齐。这种插芯结构可以对插芯内的光纤位置进行微调，使得插芯与插孔中的光纤实现完全对中，这样不仅避免了插芯尺寸不合格造成的光纤无法连接，也大大提高了光纤的连接效果。

附图说明

图1是可对心调节式陶瓷插芯正向剖面结构示意图。

图2是可对心调节式陶瓷插芯右侧方向的结构示意图。

图3是可对心调节式陶瓷插芯装配在插块中正向的剖面结构示意图。

图4是可对心调节式陶瓷插芯装配在插块中俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本可对心调节式陶瓷插芯包括插壳1，所述插壳1加工为左右两段，所述插壳1右段为圆柱形状，所述插壳1的左右段中间加工有连通的安装腔，所述插壳1左段安装腔的上部和后部分别装配有螺纹块2，所述螺纹块2上加工有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内装配有螺纹杆21，所述螺纹杆21的外端部装配有伸出所述插壳1，所述螺纹杆的外端装配有调节轮22，所述螺纹杆21的内端部可自轴旋转装配有压块23，所述螺纹杆21内侧端部与压块23之间可旋转装配，所述螺纹杆21相对所述压块23轴向限位装配；即所述螺纹杆21相对所述压块23无法沿轴向运动。所述插壳1左段安装腔的下部和前部分别装配有弹性块3，所述压块23与弹性块3之间装配有调节芯4，所述调节芯4中间加工有左右贯穿的微孔，所述调节芯4的微孔内装配有光纤5，所述调节芯4内光纤5的端部与所述调节芯4的右端部齐平；所述调节芯4的右端部与所述插壳1右侧的端部齐平，所述调节芯4内光纤5与所述插壳1右段同轴装配。在本实施例中，所述调节芯4使用氧化锆陶瓷材料制作。

该可对心调节式陶瓷插芯主要使用在光纤连接器，通过插壳1右侧的圆柱结构插入装配有光纤5的插孔中。使得插壳1内的光纤5与插孔中的光纤5对中，从而完成光纤5的连接。在本插芯中，带连接的光纤5一端装配在调节芯4中，而所述调节芯4装配在压块23以及弹性块3之间，所述压块23通过螺纹杆21与插壳1内的螺纹块2螺纹连接，这样通过螺纹杆21外端部的调节轮22拧转螺纹杆21时，所述螺纹杆21相对所述调节芯4自轴旋转，所述压块23随螺纹杆21沿轴向运动，由于弹性块3的顶紧，使得调节芯4跟随沿螺纹杆21的轴向运动；同时在该实施例中，由于插壳1的上下方向和前后方向分别装配有螺纹杆21弹性块结构，使得调节芯4可以在上下方向和前后方向进行调节，这样就可以使得调节芯4内的光纤5与插孔内的光纤5对齐。这种插芯结构可以对插芯内的光纤5位置进行微调，使得插芯与插孔中的光纤5实现完全对中，这样不仅避免了插芯尺寸不合格造成的光纤无法连接，也大大提高了光纤的连接效果。

在具体设计时，如图1和图2所示，所述插壳1的左段为长方体形状，所述调节芯4的截面为方形，所述压块23与弹性块3分别位于所述调节芯4的上下前后面上。所述调节芯4从上到下、从右到左，分别装配有压块23、弹性块3。所述压块23以及弹性块3分别与所述调节芯4之间面接触，这样接触面积更大，所述调节芯4带动光纤5运动更加稳定。

在具体设计时，如图1所示，所述插壳1左段的安装腔内装配有插环11，所述压块23的外侧装配有限位杆24，所述限位杆24滑动装配在所述插环11内。每个所述压块23的外侧装配有成对使用的所述限位杆24，成对使用的两个所述限位杆24位于所述螺纹杆21的左右侧。所述插环11可以对所述限位杆24进行限位，使得调节芯4的运行更加的稳定。

如图1所示，所述弹性块3与调节芯4压紧面均布有两条以上的压条31，所述弹性块3通过压条31与所述调节芯4压紧。所述压条31均布在所述弹性块3上。所述弹性块3与其上的压条31使用弹性橡胶材料制作，当所述调节芯4压紧所述弹性块3上的压条31时，可以使得压条31产生弹性变形，相邻的所述压条31之间具有足够的间隙，这样使得调节芯4在压块3方向具有足够的调节范围。

在具体设计时，如图3和图4所示，所述调节芯4内微孔的周向上均布有导光材料制作的出光条41，所述出光条41的右侧端部与所述调节芯4右端部齐平；所述插壳1的左段上部设计有观察块12，所述出光条41的左侧向上插入所述观察块12内，所述出光条41左端部与所述观察块12上部齐平，各个所述出光条41左端部环形分布在所述观察块12内；所述插壳1右侧圆柱端插入插块6的定位孔中，所述插块6的定位孔的位置装配有待连接的光纤5，所述插块6的右侧设计有进光块61，所述插块6内光纤5的周向上均布有导光材料制作的进光条62，所述插块6内光纤5以及进光条62左侧与所述定位孔的右端面齐平，所述进光条62右侧伸出到所述进光块61的上部，所述进光条62右端部与所述进光块61上部齐平，所述进光条62右端部环形均布于所述进光块61上部。

待连接的两段光纤5分别装配在所述调节芯4与所述插块6中，该插芯使用时，通过所述插壳1右段的圆柱端装配在所述插块6的插孔中，从而完成对插芯的初步定为，然后通过调节所述调节芯4的上部或者后部调节轮22，使得调节芯4带动待连接光纤5沿上下或者前后运动，使得调节芯4内的光纤5与插块6中的光纤5实现对中。在本实施例中，所述进光条62与所述出光条41在正对位置分别成圆环形状，同时进光条62与所述出光条41排列成的圆环尺寸相同，同时圆环中使用的进光条62与出光条41根数相同。在两端的光纤5对中时，所述进光条62与出光条41同时实现对中，而由于所述进光条62与出光条41使用导光材料制作，这样当在进光块61上部进光条62的上部位置通入光亮时，光线通过进光条62可以传导到所述出光条41上，最终从所述观察块12上的出光条射出。这样在本实施例对中的过程中，可以通过在进光块61上部通入可见光，然后在所述观察块12位置来观察所述光纤5的对中状态，可以通过所述观察块12上显示的出光条41的发光状体，就可以判断出所述调节芯4内光纤5与所述插块6内光纤5的对中状态，从而方便通过所述调节轮22对光纤5的对中进行调节。在具体的设计中，所述出光条41、进光条62使用塑料材料制作。这样可以大大降低所述出光条41以及进光条62的使用成本，同时塑料材料可以具有较好的弹性，可以方便的进行弯折，同时可以保证光线的透过，从而方便所述进光条62、出光条41在插块6以及插芯中的排布。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可对心调节式陶瓷插芯包括插壳(1)，其特征在于：所述插壳(1)加工为左右两段，所述插壳(1)右段为圆柱形状，所述插壳(1)的左右段中间加工有连通的安装腔，所述插壳(1)左段安装腔的上部和后部分别装配有螺纹块(2)，所述螺纹块(2)上加工有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内装配有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外端部装配有伸出所述插壳(1)，所述螺纹杆的外端装配有调节轮(22)，所述螺纹杆(21)的内端部可自轴旋转装配有压块(23)，所述螺纹杆(21)内侧端部与压块(23)之间可旋转装配，所述螺纹杆(21)相对所述压块(23)轴向限位装配；所述插壳(1)左段安装腔的下部和前部分别装配有弹性块(3)，所述压块(23)与弹性块(3)之间装配有调节芯(4)，所述调节芯(4)中间加工有左右贯穿的微孔，所述调节芯(4)的微孔内装配有光纤(5)，所述调节芯(4)内光纤(5)的端部与所述调节芯(4)的右端部齐平；所述调节芯(4)的右端部与所述插壳(1)右侧的端部齐平，所述调节芯(4)内光纤(5)与所述插壳(1)右段同轴装配。

2.根据权利要求1所述的可对心调节式陶瓷插芯，其特征在于：所述插壳(1)的左段为长方体形状，所述调节芯(4)的截面为方形，所述压块(23)与弹性块(3)分别位于所述调节芯(4)的上下前后面上。

3.根据权利要求1所述的可对心调节式陶瓷插芯，其特征在于：所述插壳(1)左段的安装腔内装配有插环(11)，所述压块(23)的外侧装配有限位杆(24)，所述限位杆(24)滑动装配在所述插环(11)内。

4.根据权利要求3所述的可对心调节式陶瓷插芯，其特征在于：每个所述压块(23)的外侧装配有成对使用的所述限位杆(24)，成对使用的两个所述限位杆(24)位于所述螺纹杆(21)的左右侧。

5.根据权利要求1所述的可对心调节式陶瓷插芯，其特征在于：所述弹性块(3)与调节芯(4)压紧面均布有两条以上的压条(31)，所述弹性块(3)通过压条(31)与所述调节芯(4)压紧。

6.根据权利要求5所述的可对心调节式陶瓷插芯，其特征在于：所述调节芯(4)内微孔的周向上均布有导光材料制作的出光条(41)，所述出光条(41)的右侧端部与所述调节芯(4)右端部齐平；所述插壳(1)的左段上部设计有观察块(12)，所述出光条(41)的左侧向上插入所述观察块(12)内，所述出光条(41)左端部与所述观察块(12)上部齐平，各个所述出光条(41)左端部环形分布在所述观察块(12)内；所述插壳(1)右侧圆柱端插入插块(6)的定位孔中，所述插块(6)的定位孔的位置装配有待连接的光纤(5)，所述插块(6)的右侧设计有进光块(61)，所述插块(6)内光纤(5)的周向上均布有导光材料制作的进光条(62)，所述插块(6)内光纤(5)以及进光条(62)左侧与所述定位孔的右端面齐平，所述进光条(62)右侧伸出到所述进光块(61)的上部，所述进光条(62)右端部与所述进光块(61)上部齐平，所述进光条(62)右端部环形均布于所述进光块(61)上部。

7.根据权利要求6所述的可对心调节式陶瓷插芯，其特征在于：所述出光条(41)、进光条(62)使用塑料材料制作。