CN112068258B - Lc型保偏光纤连接器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种LC型保偏光纤连接器,属于光纤连接器的技术领域,其包括连接器本体和套设于光纤套筒外的连接器外壳,连接器本体内开设有接线槽,连接器本体开设有第一空槽、第二空槽、第三空槽和第四空槽,连接器本体转动连接有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴,第一转轴固定连接有第一压紧轮,第二转轴固定连接有第二压紧轮,第一压紧轮上开设有第一平面,第二压紧轮上开设有第二平面,连接器本体开设有光纤槽,第三转轴固定连接有第三压紧轮,第四转轴固定连接有第四压紧轮,第一压紧轮连接有传动组件,本发明具有能够在将光纤插入光纤连接器内时,在保证光纤移动位置准确的前提下,有效避免了光纤的裸纤收到磨损的效果。
Description
技术领域
本发明涉及光纤连接器的技术领域,尤其是涉及一种LC型保偏光纤连接器。
背景技术
目前保偏光纤,是一种特殊类型的单模光纤。普通的单模光纤能够传输随机偏振光,而保偏光纤只能传输一种方向上的偏振光。在保偏光纤中,传播到光纤中的线性偏振光波的偏振在传播过程中得以保持,偏振面之间光功率的交叉耦合很小或没有。对于某些需要偏振光输入的光纤组件(例如外部调制器),这种偏振方向保持功能极为重要。LC型连接器是光纤连接器的一种,因为外观尺寸仅占SC/ST/FC连接器的一半,故属于小型连接器类型(SFF)的一种。LC型连接器广泛用于综合布线系统工程。
现在5G技术越来越完善,各个基站等信号站点信号传输将更加依赖光纤传输信号,同时对光纤传输的准确性和速度都有很高的要求。LC型保偏光纤连接器在连接光纤时需要将光纤的外护皮剥下,测量好使用长度,将多余部分剪下,将裸露的导线部分插入光纤连接器内,然后将光纤连接器与另一根光纤连接,将光纤连接器与光纤固定住,完成两根光纤的连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:用户在将光纤插入光纤连接器内时,光纤上裸露的导线部分受到光纤连接器的挤压和摩擦,会导致光纤上裸露的导线部分不断被磨损,会影响光纤传输精度和使用寿命。
发明内容
为了减少光纤的裸纤的磨损,本申请提供一种LC型保偏光纤连接器。
本申请提供的一种采用如下的技术方案:
一种LC型保偏光纤连接器,包括连接器本体和套设于光纤套筒外的连接器外壳,连接器本体内开设有沿连接器本体长度方向设置的接线槽,连接器本体靠近接线槽两侧位置处分别开设有第一空槽和第二空槽,第一空槽和第二空槽与接线槽连通;
连接器本体对应第一空槽内部位置处转动连接有第一转轴,连接器本体对应第二空槽位置处转动连接有第二转轴,第一转轴和第二转轴均垂直于连接器本体长度方向设置,第一转轴对应第一空槽内部位置处固定连接有第一压紧轮,第二转轴对应第二空槽内部位置处固定连接有第二压紧轮,第一压紧轮上开设有第一平面,第二压紧轮上开设有第二平面,当第一平面和第二平面均位于接线槽内时,第一平面和第二平面之间的距离等于光纤的直径;
连接器本体一端开设有沿连接器本体长度方向设置的光纤槽,光纤槽一端与接线槽一端连通,光纤槽的内径等于裸纤的直径,连接器本体靠近光纤槽两侧位置处开设有第三空槽和第四空槽,第三空槽和第四空槽与光纤槽连通;
连接器本体对应第三空槽内部位置处转动连接有第三转轴,连接器本体对应第四空槽位置处转动连接有第四转轴,第三转轴和第四转轴均垂直于连接器本体长度方向设置,第三转轴对应第三空槽内部位置处固定连接有第三压紧轮,第四转轴对应第四空槽内部位置处固定连接有第四压紧轮,第三压紧轮和第四压紧轮之间的最小距离等于光纤的裸纤的直径;
第一压紧轮连接有带动第三压紧轮转动的传动组件。
通过采用上述方案,在用户将光纤的裸纤剥好以后,将裸纤沿接线槽伸入连接器本体内,裸纤沿接线槽伸入光纤槽内,此时光纤的外护皮部分伸入接线槽内,第一平面和第二平面之间的距离刚好可以让光纤顺利通过,光纤的外护皮部分伸到第一压紧轮和第二压紧轮之间之后,用户转动第一压紧轮,第一压紧轮通过传动组件带动第三压紧轮转动,第一压紧轮压紧光纤的外护皮部分,并推动光纤移动,光纤带动第二压紧轮同步转动,第三压紧轮给光纤的裸纤部分一个推力,保证光纤整体移动均匀,不会发生弯折,光纤的裸纤部分移动时带动第四压紧轮转动,第二压紧轮和第四压紧轮使光纤在连接器本体内受到的滑动摩擦变为滚动摩擦,用户调整好光纤位置后将连接器外壳套在连接器本体上,第一压紧轮和第二压紧轮固定住光纤在连接器本体内的相对位置,方便后续操作。本连接器能够有效减少光纤在插入连接器内时的磨损,提高了光纤的精度和可再用性。
优选的,第一压紧轮和第二压紧轮圆周面均开设有第一环形槽。
通过采用上述方案,第一环形槽能够减少第一压紧轮和第二压紧轮与光纤的接触面积,减少磨损。
优选的,第三压紧轮和第四压紧轮圆周面均开设有第二环形槽。
通过采用上述方案,第二环形槽能够减少第三压紧轮和第四压紧轮与光纤的裸纤接触的面积,减少对裸纤的磨损。
优选的,第一压紧轮和第二压紧轮对应第一环形槽位置处均套设有具有弹性的第一环形带。
通过采用上述方案,第一环形带能够增加第一压紧轮和第二压紧轮对光纤的压紧效果,同时还不容易挤坏光纤。
优选的,第三压紧轮和第四压紧轮对应第二环形槽位置处均套设有具有弹性的第二环形带,两个第二环形带之间的最小距离等于光纤的裸纤的直径。
通过采用上述方案,第二环形带能够在保证第三压紧轮能够带动裸纤移动的同时,减少第三压紧轮和第四压紧轮对裸纤的磨损。
优选的,传动组件包括固定连接于第一转轴上的主动带轮,第三转轴上固定连接有从动带轮,主动带轮和从动带轮外共同套设有同步带。
通过采用上述方案,第一压紧轮带动主动带轮转动,主动带轮通过同步带带动从动带轮转动,从动带轮带动第三压紧轮转动。
优选的,连接器本体靠近主动带轮和从动带轮位置处固定连接有保护壳体,保护壳体包围主动带轮、从动带轮和同步带设置,第一转轴一端伸出保护壳体设置。
通过采用上述方案,保护壳体能够保护主动带轮、从动带轮和同步带。
优选的,第一转轴伸出保护壳体一端滑动连接有手拧轮,手拧轮沿第一转轴长度方向滑移,保护壳体靠近手拧轮位置处固定连接有凸起,手拧轮能够卡接于凸起上,手拧轮靠近保护壳体一端开设有多个凹槽,凹槽沿手拧轮内圈圆周阵列设置,凸起外固定连接有多个凸棱,凸棱沿凸起外圈圆周阵列设置,凸起均能够卡接与凹槽上。
通过采用上述方案,用户转动手拧轮能够带动第一转轴转动,第一转轴带动第一压紧轮转动。调整完毕后,用户可以滑动手拧轮,使手拧轮扣在凸起上,固定住手拧轮,避免误转动手拧轮。
优选的,连接器外壳对应第一压紧轮、第二压紧轮、第三压紧轮和第四压紧轮位置处均固定连接有具有弹性的压紧块,当连接器外壳套设于连接器上时,压紧块分别能够与第一压紧轮、第二压紧轮、第三压紧轮和第四压紧轮抵紧。
通过采用上述方案,压紧块能够固定第一压紧轮、第二压紧轮、第三压紧轮和第四压紧轮,避免第一压紧轮、第二压紧轮、第三压紧轮和第四压紧轮意外发生转动。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.第一平面和第二平面之间的距离刚好可以让光纤顺利通过,能够保证光纤整体移动均匀,不会发生弯折,第二压紧轮和第四压紧轮使光纤在连接器本体内受到的滑动摩擦变为滚动摩擦,用户调整好光纤位置后将连接器外壳套在连接器本体上,第一压紧轮和第二压紧轮固定住光纤在连接器本体内的相对位置,方便后续操作。本连接器能够有效减少光纤在插入连接器内时的磨损,提高了光纤的精度和可再用性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的连接器本体的结构示意图;
图3是本申请实施例的连接器本体和连接器外壳的剖视图;
图4是本申请实施例的传动组件的示意图;
图5是本申请实施例的保护壳体的爆炸图;
图6是本申请实施例的手拧轮的示意图。
图中,1、连接器本体;11、接线槽;111、光纤槽;12、第一空槽;121、第一转轴;122、第一压紧轮;1221、第一环形槽;1222、第一环形带;1223、第一平面;13、第二空槽;131、第二转轴;132、第二压紧轮;1321、第二平面;14、第三空槽;141、第三转轴;142、第三压紧轮;1421、第二环形槽;1422、第二环形带;15、第四空槽;151、第四转轴;152、第四压紧轮;16、传动组件;161、主动带轮;162、从动带轮;163、同步带;164、手拧轮;1641、凹槽;17、保护壳体;171、凸起;1711、凸棱;2、连接器外壳;21、压紧块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种LC型保偏光纤连接器,如图1和图2所示,包括连接器本体1和套设于光纤套筒外的连接器外壳2。光纤安装到连接本体内,连接器外壳2套设在连接器本体1上后能够固定住光纤的相对位置。
如图2和图3所示,连接器本体1内开设有沿连接器本体1长度方向设置的接线槽11。连接器本体1一端开设有沿连接器本体1长度方向设置的光纤槽111。光纤槽111一端与接线槽11一端连通,光纤槽111的内径等于裸纤的直径。光纤的外护皮能够插接于接线槽11内,光纤的裸纤能够插接于光纤槽111内。
如图2和图3所示,连接器本体1靠近接线槽11两侧位置处分别开设有第一空槽12和第二空槽13,第一空槽12和第二空槽13与接线槽11连通。连接器本体1靠近光纤槽111两侧位置处开设有第三空槽14和第四空槽15,第三空槽14和第四空槽15与光纤槽111连通。第一转轴121对应第一空槽12内部位置处固定连接有第一压紧轮122,第二转轴131对应第二空槽13内部位置处固定连接有第二压紧轮132,第一压紧轮122上开设有第一平面1223,第二压紧轮132上开设有第二平面1321。当第一平面1223和第二平面1321均位于接线槽11内时,第一平面1223和第二平面1321之间的距离等于光纤的直径。连接器本体1对应第三空槽14内部位置处转动连接有第三转轴141,连接器本体1对应第四空槽15位置处转动连接有第四转轴151,第三转轴141和第四转轴151均垂直于连接器本体1长度方向设置。第三转轴141对应第三空槽14内部位置处固定连接有第三压紧轮142,第四转轴151对应第四空槽15内部位置处固定连接有第四压紧轮152,第三压紧轮142和第四压紧轮152之间的最小距离等于光纤的裸纤的直径。第一平面1223和第二平面1321之间的距离刚好可以让光纤顺利通过,光纤插入连接器本体1内后,第一压紧轮122转动,第一压紧轮122压紧光纤的外护皮部分,并推动光纤移动,光纤带动第二压紧轮132同步转动,第三压紧轮142转动,第三压紧轮142给光纤的裸纤部分一个推力,保证光纤整体移动均匀,不会发生弯折。光纤的裸纤部分移动时带动第四压紧轮152转动,第二压紧轮132和第四压紧轮152使光纤在连接器本体1内受到的滑动摩擦变为滚动摩擦。
如图3和图4所示,第一压紧轮122和第二压紧轮132圆周面均开设有第一环形槽1221。第一压紧轮122和第二压紧轮132对应第一环形槽1221位置处均套设有具有弹性的第一环形带1222。第三压紧轮142和第四压紧轮152圆周面均开设有第二环形槽1421。第三压紧轮142和第四压紧轮152对应第二环形槽1421位置处均套设有具有弹性的第二环形带1422,两个第二环形带1422之间的最小距离等于光纤的裸纤的直径。第一环形槽1221能够减少第一压紧轮122和第二压紧轮132与光纤的接触面积,减少磨损。第二环形槽1421能够减少第三压紧轮142和第四压紧轮152与光纤的裸纤接触的面积,减少对裸纤的磨损。第一环形带1222能够增加第一压紧轮122和第二压紧轮132对光纤的压紧效果,同时还不容易挤坏光纤。第二环形带1422能够在保证第三压紧轮142能够带动裸纤移动的同时,减少第三压紧轮142和第四压紧轮152对裸纤的磨损。
如图4和图5所示,第一压紧轮122连接有传动组件16,包括固定连接于第一转轴121上的主动带轮161,第三转轴141上固定连接有从动带轮162,主动带轮161和从动带轮162外共同套设有同步带163。连接器本体1靠近主动带轮161和从动带轮162位置处固定连接有保护壳体17,保护壳体17包围主动带轮161、从动带轮162和同步带163设置,第一转轴121一端伸出保护壳体17设置。第一转轴121伸出保护壳体17一端滑动连接有手拧轮164,手拧轮164沿第一转轴121长度方向滑移。用户转动手拧轮164,手拧轮164带动第一压紧轮122转动,第一压紧轮122带动主动带轮161转动,主动带轮161通过同步带163带动从动带轮162转动,从动带轮162带动第三压紧轮142转动。
如图5和图6所示,保护壳体17靠近手拧轮164位置处固定连接有凸起171,手拧轮164能够卡接于凸起171上。手拧轮164靠近保护壳体17一端开设有多个凹槽1641,凹槽1641沿手拧轮164内圈圆周阵列设置。凸起171外固定连接有多个凸棱1711,凸棱1711沿凸起171外圈圆周阵列设置,凸起171均能够卡接与凹槽1641上。用户转动手拧轮164能够带动第一转轴121转动,第一转轴121带动第一压紧轮122转动。调整完毕后,用户可以滑动手拧轮164,使手拧轮164扣在凸起171上,固定住手拧轮164,避免误转动手拧轮164。
回看图3,连接器外壳2对应第一压紧轮122、第二压紧轮132、第三压紧轮142和第四压紧轮152位置处均固定连接有具有弹性的压紧块21。当连接器外壳2套设于连接器上时,压紧块21分别能够与第一压紧轮122、第二压紧轮132、第三压紧轮142和第四压紧轮152抵紧。压紧块21能够固定第一压紧轮122、第二压紧轮132、第三压紧轮142和第四压紧轮152,避免第一压紧轮122、第二压紧轮132、第三压紧轮142和第四压紧轮152意外发生转动。
本申请实施例一种LC型保偏光纤连接器的实施原理为:在用户将光纤的裸纤剥好以后,将裸纤沿接线槽11伸入连接器本体1内,裸纤沿接线槽11伸入光纤槽111内,此时光纤的外护皮部分伸入接线槽11内。第一平面1223和第二平面1321之间的距离刚好可以让光纤顺利通过,光纤的外护皮部分伸到第一压紧轮122和第二压紧轮132之间之后,用户转动手拧轮164,手拧轮164带动第一压紧轮122转动,第一压紧轮122通过传动组件16带动第三压紧轮142转动,第一压紧轮122压紧光纤的外护皮部分,并推动光纤移动。光纤带动第二压紧轮132同步转动。第三压紧轮142给光纤的裸纤部分一个推力,保证光纤整体移动均匀,不会发生弯折,光纤的裸纤部分移动时带动第四压紧轮152转动,第二压紧轮132和第四压紧轮152使光纤在连接器本体1内受到的滑动摩擦变为滚动摩擦,用户调整好光纤位置后将连接器外壳2套在连接器本体1上,第一压紧轮122和第二压紧轮132固定住光纤在连接器本体1内的相对位置,方便后续操作。本连接器能够有效减少光纤在插入连接器内时的磨损,提高了光纤的精度和可再用性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种LC型保偏光纤连接器,包括连接器本体(1)和套设于光纤套筒外的连接器外壳(2),连接器本体(1)内开设有沿连接器本体(1)长度方向设置的接线槽(11),其特征在于:连接器本体(1)靠近接线槽(11)两侧位置处分别开设有第一空槽(12)和第二空槽(13),第一空槽(12)和第二空槽(13)与接线槽(11)连通;
连接器本体(1)对应第一空槽(12)内部位置处转动连接有第一转轴(121),连接器本体(1)对应第二空槽(13)位置处转动连接有第二转轴(131),第一转轴(121)和第二转轴(131)均垂直于连接器本体(1)长度方向设置,第一转轴(121)对应第一空槽(12)内部位置处固定连接有第一压紧轮(122),第二转轴(131)对应第二空槽(13)内部位置处固定连接有第二压紧轮(132),第一压紧轮(122)上开设有第一平面(1223),第二压紧轮(132)上开设有第二平面(1321),当第一平面(1223)和第二平面(1321)均位于接线槽(11)内时,第一平面(1223)和第二平面(1321)之间的距离等于光纤的直径;
连接器本体(1)一端开设有沿连接器本体(1)长度方向设置的光纤槽(111),光纤槽(111)一端与接线槽(11)一端连通,光纤槽(111)的内径等于裸纤的直径,连接器本体(1)靠近光纤槽(111)两侧位置处开设有第三空槽(14)和第四空槽(15),第三空槽(14)和第四空槽(15)与光纤槽(111)连通;
连接器本体(1)对应第三空槽(14)内部位置处转动连接有第三转轴(141),连接器本体(1)对应第四空槽(15)位置处转动连接有第四转轴(151),第三转轴(141)和第四转轴(151)均垂直于连接器本体(1)长度方向设置,第三转轴(141)对应第三空槽(14)内部位置处固定连接有第三压紧轮(142),第四转轴(151)对应第四空槽(15)内部位置处固定连接有第四压紧轮(152),第三压紧轮(142)和第四压紧轮(152)之间的最小距离等于光纤的裸纤的直径;
第一压紧轮(122)连接有带动第三压紧轮(142)转动的传动组件(16) ,传动组件(16)包括固定连接于第一转轴(121)上的主动带轮(161),第三转轴(141)上固定连接有从动带轮(162),主动带轮(161)和从动带轮(162)外共同套设有同步带(163)。
2.根据权利要求1所述的LC型保偏光纤连接器,其特征在于:第一压紧轮(122)和第二压紧轮(132)圆周面均开设有第一环形槽(1221)。
3.根据权利要求1所述的LC型保偏光纤连接器,其特征在于:第三压紧轮(142)和第四压紧轮(152)圆周面均开设有第二环形槽(1421)。
4.根据权利要求2所述的LC型保偏光纤连接器,其特征在于:第一压紧轮(122)和第二压紧轮(132)对应第一环形槽(1221)位置处均套设有具有弹性的第一环形带(1222)。
5.根据权利要求3所述的LC型保偏光纤连接器,其特征在于:第三压紧轮(142)和第四压紧轮(152)对应第二环形槽(1421)位置处均套设有具有弹性的第二环形带(1422),两个第二环形带(1422)之间的最小距离等于光纤的裸纤的直径。
6.根据权利要求1所述的LC型保偏光纤连接器,其特征在于:连接器本体(1)靠近主动带轮(161)和从动带轮(162)位置处固定连接有保护壳体(17),保护壳体(17)包围主动带轮(161)、从动带轮(162)和同步带(163)设置,第一转轴(121)一端伸出保护壳体(17)设置。
7.根据权利要求6所述的LC型保偏光纤连接器,其特征在于:第一转轴(121)伸出保护壳体(17)一端滑动连接有手拧轮(164),手拧轮(164)沿第一转轴(121)长度方向滑移,保护壳体(17)靠近手拧轮(164)位置处固定连接有凸起(171),手拧轮(164)能够卡接于凸起(171)上,手拧轮(164)靠近保护壳体(17)一端开设有多个凹槽(1641),凹槽(1641)沿手拧轮(164)内圈圆周阵列设置,凸起(171)外固定连接有多个凸棱(1711),凸棱(1711)沿凸起(171)外圈圆周阵列设置,凸棱(1711)均能够卡接于凹槽(1641)上。
8.根据权利要求1所述的LC型保偏光纤连接器,其特征在于:连接器外壳(2)对应第一压紧轮(122)、第二压紧轮(132)、第三压紧轮(142)和第四压紧轮(152)位置处均固定连接有具有弹性的压紧块(21),当连接器外壳(2)套设于连接器上时,压紧块(21)分别能够与第一压紧轮(122)、第二压紧轮(132)、第三压紧轮(142)和第四压紧轮(152)抵紧。
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