CN113881017A - 一种超微细双氰胺的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微细双氰胺的生产方法，包括双氰胺粉、基料、改性剂，双氰胺粉、基料、改性剂的混合摩尔比例为：1：0.05‑0.2：0.05‑0.1，双氰胺粉的粒度为0.2‑2μm，步骤为：将普通级双氰胺：80目左右，通过粉碎、分级、除尘生产工艺流程和设备，使双氰胺粉碎至2μm以下；将破碎、分级后的双氰胺粉提纯，用去离子水溶解，成为浓度为0.5‑2M的溶液，将基料、改性剂加入溶液中形成母液，然后混合均匀；将混合母液用喷雾干燥机干燥，成为颗粒为0.2‑2μm的圆形颗粒，干燥热风的温度为80‑250℃；将干燥后的粉末放入煅烧炉中，在500‑900℃下煅烧1‑3小时，获得超微细双氰胺。本发明可制备出颗粒细小均匀，无硬团聚、烧结温度低、密度高、产量大、成本低的高性能超微细双氰胺粉。

Description

一种超微细双氰胺的生产方法

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种超微细双氰胺的生产方法。

背景技术

双氰胺是电石化工行业的产品之一，在很多领域是不能由其他产品代替的。由于我国的资源条件和产业特性，我国已成为世界上最大的电石生产国，同样也成为双氰胺最大生产国。中国的双氰胺产业在资源条件依托下，在政府政策的大力支持下，不断进行技术改造，逐渐从落后工艺向新型工艺转变，产能逐年攀升，造成普通双氰胺产能相对过剩，面对高档、专用双氰胺的潜在市场准备不足。因此及时调整氰胺产品结构已成为这一行业适应发展唯一出路。超微细双氰胺属于双氰胺的高端精细化学品领域。精细化学品是化学工业中技术含量高、用途十分广泛、功能性极强的专用化学品。超微细双氰胺具有高流动性、高分散性，是环氧化树脂潜伏性固化剂，作为环氧树脂固化剂使用时，比普通双氰胺更具优越性，其最大的特点是不需要使用其它有机溶剂，凭其超微细、高流动性、高分散性的特点，可以直接和液态或固态环氧树脂均匀混合，与环氧树脂的相容性很好，不会因颗粒粗或团聚等原因而发生偏析现象，因在环氧树脂固化时不使用溶剂，而对下游产品质量提高、成本降低及保护工作环境和自然环境产生积极的作用，应用范围更加广阔。

目前超微细双氰胺可以应用到很多行业，然而超微细双氰胺存在10um以下小颗粒之间引力在起作用，如果没有改性剂克服颗粒间的引力，则小颗粒就会团聚在一起，越结越大，越结越硬。因此，技术难点是如何克服小颗粒之间的引力。期中双氰胺的粉碎(0.2um以下)、改性剂选择、改性剂的加入方式及加入量是本项目攻克的难点。

发明内容

本发明解决了现有技术存在的中国的双氰胺产业在资源条件依托下，在政府政策的大力支持下，不断进行技术改造，逐渐从落后工艺向新型工艺转变，产能逐年攀升，造成普通双氰胺产能相对过剩，面对高档、专用双氰胺的潜在市场准备不足的问题，提供一种超微细双氰胺的生产方法，其应用时通过设计一套工艺方法可以生产出超微细双氰胺粉超微细双氰胺具有高流动性、高分散性，是环氧化树脂潜伏性固化剂，作为环氧树脂固化剂使用时，比普通双氰胺更具优越性，其最大的特点是不需要使用其它有机溶剂，凭其超微细、高流动性、高分散性的特点，可以直接和液态或固态环氧树脂均匀混合，与环氧树脂的相容性很好，不会因颗粒粗或团聚等原因而发生偏析现象。

本发明通过以下技术方案实现：

一种超微细双氰胺的生产方法，包括有双氰胺粉、基料、改性剂，其特征在于，所述双氰胺粉、基料、改性剂的混合摩尔比例为：1：0.05-0.2：0.05-0.1，双氰胺粉的粒度为0.2-2μm。

进一步的，一种超微细双氰胺的生产方法，所述工艺步骤如下：

(1)将普通级双氰胺：80目左右，通过粉碎、分级、除尘生产工艺流程和设备，使双氰胺粉碎至2μm以下；

(2)将破碎、分级后的双氰胺粉提纯，用去离子水溶解，成为浓度为0.5-2M的溶液，将基料、改性剂加入溶液中形成母液，然后混合均匀；

(3)将混合母液用喷雾干燥机干燥，成为颗粒为0.2-2μm的圆形颗粒，干燥热风的温度为80-250℃；

(4)将干燥后的粉末放入煅烧炉中，在500-900℃下煅烧1-3小时，获得超微细双氰胺。

进一步的，一种超微细双氰胺的生产方法，所述基料为环氧树脂。

进一步的，一种超微细双氰胺的生产方法，所述改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂。

综上所述，本发明的以下有益效果：

本发明一种超微细双氰胺的生产方法，按本发明可制备出颗粒细小均匀，无硬团聚、烧结温度低、密度高、产量大、成本低的高性能超微细双氰胺粉，超微细双氰胺具有高流动性、高分散性，应用环氧化树脂潜伏性固化剂，作为环氧树脂固化剂使用时，比普通双氰胺更具优越性，其最大的特点是不需要使用其它有机溶剂，凭其超微细、高流动性、高分散性的特点，可以直接和液态或固态环氧树脂均匀混合，与环氧树脂的相容性很好，不会因颗粒粗或团聚等原因而发生偏析现象。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

一种超微细双氰胺的生产方法，包括有双氰胺粉、基料、改性剂，所述双氰胺粉、基料、改性剂的混合摩尔比例为：1：0.05-0.2：0.05-0.1，双氰胺粉的粒度为0.2-2μm。

具体的，一种超微细双氰胺的生产方法，所述工艺步骤如下：

(1)将普通级双氰胺：80目左右，通过粉碎、分级、除尘生产工艺流程和设备，使双氰胺粉碎至2μm以下；

(2)将破碎、分级后的双氰胺粉提纯，用去离子水溶解，成为浓度为0.5-2M的溶液，将基料、改性剂加入溶液中形成母液，然后混合均匀；

(3)将混合母液用喷雾干燥机干燥，成为颗粒为0.2-2μm的圆形颗粒，干燥热风的温度为80-250℃；

(4)将干燥后的粉末放入煅烧炉中，在500-900℃下煅烧1-3小时，获得超微细双氰胺。

具体的，一种超微细双氰胺的生产方法，所述基料为环氧树脂。

具体的，一种超微细双氰胺的生产方法，所述改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超微细双氰胺的生产方法，包括有双氰胺粉、基料、改性剂，其特征在于，所述双氰胺粉、基料、改性剂的混合摩尔比例为：1：0.05-0.2：0.05-0.1，双氰胺粉的粒度为0.2-2μm。

2.根据权利要求1所述的一种超微细双氰胺的生产方法，其特征在于，所述工艺步骤如下：

(1)将普通级双氰胺：80目左右，通过粉碎、分级、除尘生产工艺流程和设备，使双氰胺粉碎至2μm以下；

(2)将破碎、分级后的双氰胺粉提纯，用去离子水溶解，成为浓度为0.5-2M的溶液，将基料、改性剂加入溶液中形成母液，然后混合均匀；

(3)将混合母液用喷雾干燥机干燥，成为颗粒为0.2-2μm的圆形颗粒，干燥热风的温度为80-250℃；

(4)将干燥后的粉末放入煅烧炉中，在500-900℃下煅烧1-3小时，获得超微细双氰胺。

3.根据权利要求1所述的一种超微细双氰胺的生产方法，其特征在于，所述基料为环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的一种超微细双氰胺的生产方法，其特征在于，所述改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂。