CN113881014B - 一种由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种由1，8‑孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体及其制备方法，聚氨酯弹性体的结构式为：
Figure DDA0003536761110000011
其中，n的取值范围为17‑34，a的取值范围为0‑30，b的取值范围为20‑30。本发明的聚氨酯弹性体，不但具有优异的自修复性能，还具有极高的韧性，通过热压可将回收的聚氨酯弹性体制备为完整的聚氨酯弹性体膜，具有优异的可回收再加工性，从而减少资源的浪费，促进了可持续的发展。

Description

一种由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨 酯弹性体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体及其制备方法，属于聚氨酯弹性体改性技术领域。
背景技术
聚氨酯(PU)弹性体广泛应用于建筑、医疗、运输和纺织行业。传统聚氨酯弹性体由于使用环境复杂、恶劣，在使用寿命周期中容易受到机械损伤。如果不及时补救，这种损害将导致它们的性能迅速恶化，使它们无法使用。报废的聚氨酯弹性体通常被掩埋或焚烧，造成严重的环境污染和资源浪费。为了社会的可持续发展，下一代PU弹性体应具有良好的修复和回收能力，并具有良好的机械性能，以确保延长使用寿命，从而降低原材料消耗和碳排放。
中国专利文献CN201810240756.1公开了一种全透明高强度自修复聚氨酯弹性体、制备方法及应用，全透明高强度自修复聚氨酯弹性体包括氨基甲酸酯和双硫键结构单元，其中双硫键被设计和分相调控分布于硬段区域之中，能够起到自修复和微分相结构调整作用，对于物理机械性能具有增强增韧作用，但其自修复效率仅为85.2％，拉伸强度为21.8MPa。中国专利文献CN202110214547.1公开了一种生物基自修复聚氨酯弹性体的制备方法，使用利用糠胺，香草醛作为主要原料得到一种小分子扩链剂，再与二苯基甲烷二异氰酸酯和聚丙二醇制得的聚氨酯预聚体发生扩链反应，真空脱泡后倒入聚四氟乙烯模具中固化，最终得到这种具有自修复功能的生物基聚氨酯弹性体，制备的聚氨酯弹性虽然有自修复功能，但效率仅为87％，且断裂伸长率仅为220％，无法满足些行业的要求。
发明内容
本发明提供一种由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体及其制备方法，本发明的聚氨酯弹性体，不但具有优异的自修复性能，还具有极高的韧性，通过热压可将回收的聚氨酯弹性体制备为完整的聚氨酯弹性体膜，具有优异的可回收再加工性，从而减少资源的浪费，利于可持续社会的实现和发展。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体，其结构式为：
Figure GDA0003536761100000021
其中，n的取值范围为17-34，a的取值范围为0-30，b的取值范围为20-30。
上述由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：
1)由六甲基二异氰酸酯和聚四氢呋喃反应，生成预聚物；
2)将2-羟乙基二硫化物和1，8-孟烷二胺作为扩链剂加入预聚物中反应，得到聚氨酯弹性体。
申请人经研究发现，上述1，8-孟烷二胺的环结构和2-羟乙基二硫化物等的结合，增强了聚氨酯弹性体的机械性能，并且1，8-孟烷二胺的于异氰酸酯反应生成了脲键，增加了聚氨酯弹性体分子间的作用力，从而提高了聚氨酯弹性体的机械性能；同时还加快了聚氨酯弹性体的自愈合速率。
上述由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：
1)将六甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃和二月桂酸二丁锡基(DBTDL)溶于N，N-二甲基乙酰胺(DMF)中，然后在氮气保护下反应1.5～2h，生成预聚物；
2)将预聚物冷却至30～40℃，将2-羟乙基二硫化物和1，8-孟烷二胺作为扩链剂加入并反应1.5～2h，得到聚氨酯弹性体。
上述六甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃、2-羟乙基二硫化物和1，8-孟烷二胺的摩尔比优选为3：1：(2.1～1.1)：(0.3～1.1)。这样可以更好地提高弹性体的韧性和自修复性能。
上述聚四氢呋喃分子量Mn优选为1000和2000两种。这样所得到的弹性体的韧性和自修复性能是最佳的。同时，若聚四氢呋喃分子量Mn小于1000，会导致产品强度变差。聚四氢呋喃分子量Mn更优选为1000。
上述步骤1)中，反应温度优选为70～80℃，机械搅拌的速度范围优选为100～300r/min；步骤2)中，反应温度优选为40～60℃。这样可以更好地控制反应过程，同时确保弹性体的综合性能。
为了提高催化效率，步骤1)中，二月桂酸二丁锡基(DBTDL)的用量优选为总质量的0.1％。前述二月桂酸二丁锡基作为催化剂。
将步骤2)得到的聚氨酯弹性体铺在聚四氟板中常温静置5-12h，然后放到真空干燥箱中75～80℃固化5-12h，得到厚度为0.5-20mm的聚氨酯弹性体膜。
上述薄膜的韧性达270MJ/m3，拉伸强度达24Mpa，断裂伸长率达2000～2200％，自修复效率达94％。
使用时，将制得的将步骤2)得到的聚氨酯弹性体直接喷涂、涂布、辊涂在汽车等载体上、常温静置固化作为防刮涂层。
双数由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体的再生方法，将受损的具有自修复性能且可再加工的聚氨酯弹性体，切块，在温度为40～60℃、压力为2～5MPa的条件下，热压0.5～1h，可得薄膜，继续用于保护涂层(0.5-20mm)。
本申请自修复效率以修复前后拉伸强度的比值来计算。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体，2-羟乙基二硫化物中的二硫键为聚氨酯弹性体提供自愈合性能，1，8-孟烷二胺的刚性环结构加快了聚氨酯弹性体的自愈合速率，同时促进了再加工性能的提升，实现了物料的循环利用；1，8-孟烷二胺和2-羟乙基二硫化物等的结合，显著促进了弹性体抗撕裂强度和韧性的提升，同时兼顾了拉伸强度，增强了聚氨酯弹性体的机械性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体的划痕自愈实物图。
图2为本发明实施例1中1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体再加工处理的流程图。
图3为本发明实施例1中1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体拉曼图。
图4为本发明实施例1中1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体红外光谱图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体，包括以下步骤：
称取8g的聚四氢呋喃(Mn＝1000)溶于15g N，N-二甲基乙酰胺，然后滴加4.03g六亚甲基二异氰酸酯和0.2g二月桂酸二丁基锡，在80℃的油浴中以200r/min的搅拌速度反应2h，将反应冷却至40℃，然后添加扩链剂1，8-孟烷二胺1.36g和2-羟乙基二硫化物1.23g，继续反应2h得到1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体，结构式为：
Figure GDA0003536761100000041
将上述得到的聚氨酯弹性体铺在聚四氟板中常温静置5h，然后放到真空干燥箱中80℃固化6h，或直接将上述得到的聚氨酯弹性体铺在聚四氟板中常温静置30h，得到厚度为2mm的聚氨酯弹性体膜，进行如下测试：按照国际标准GB/T528-1998测试，其韧性为270MJ/m3，拉伸强度为24MPa，断裂伸长率为2200％，自修复效率为94％。图1为将制得的聚氨酯弹性体在经历手术刀片划伤后，40℃下0.5h自愈前后的光学图，由图可看出实现了100％的划痕自愈。
将制得的将步骤2)得到的聚氨酯弹性体直接喷涂在汽车上，常温静置固化30h作为防刮涂层，防刮涂层受损后，按照图2所示再加工处理方法加工，即将回收的聚氨酯弹性体的切块后(大小0.5×1.5cm左右)，在40℃、3MPa压力下，热压1h，得到厚度为2mm的薄膜，再加工的性能恢复率达到80％。图3为制备的聚氨酯弹性体的拉曼光谱图，表示二硫键已经被引入，图4为MDA、六亚甲基二异氰酸酯和聚氨酯弹性体的红外光谱图，异氰酸酯全部反应。
对比例1
称取8g的聚四氢呋喃(Mn＝1000)溶于15g N，N-二甲基乙酰胺，然后滴加4.03g六亚甲基二异氰酸酯和0.2g二月桂酸二丁基锡，在80℃的油浴中以200r/min的搅拌速度反应2h，将反应冷却至40℃，然后添加扩链剂1，8-孟烷二胺2.72g，继续反应2h即得，其拉伸强度为19MPa，断裂伸长率为1400％，韧性为160MJ/m3，无自修复性能。
对比例2
称取8g的聚四氢呋喃(Mn＝1000)溶于15g N，N-二甲基乙酰胺，然后滴加4.03g六亚甲基二异氰酸酯和0.2g二月桂酸二丁基锡，在80℃的油浴中以200r/min的搅拌速度反应2h，将反应冷却至40℃，然后添加扩链剂2-羟乙基二硫化物2.46g，继续反应2h即得，其拉伸强度为12MPa，断裂伸长率为2100％，韧性为150MJ/m3，自修复效率为72％。
实施例2
称取8g的聚四氢呋喃(Mn＝2000)溶于15g N，N-二甲基乙酰胺，然后滴加4.03g六亚甲基二异氰酸酯和0.2g二月桂酸二丁基锡，在80℃的油浴中以200r/min的搅拌速度反应2h，将反应冷却至40℃，然后添加扩链剂1，8-孟烷二胺1.36g和2-羟乙基二硫化物1.23g，继续反应2h即得，其拉伸强度为17MPa，断裂伸长率为1900％，韧性为200MJ/m3，自修复效率为87％。
实施例3
称取8g的聚四氢呋喃(Mn＝1000)溶于15g N，N-二甲基乙酰胺，然后滴加4.03g六亚甲基二异氰酸酯和0.2g二月桂酸二丁基锡，在80℃的油浴中以200r/min的搅拌速度反应2h，将反应冷却至40℃，然后添加扩链剂1，8-孟烷二胺0.83g和2-羟乙基二硫化物1.85g，继续反应2h即得，其拉伸强度为22MPa，断裂伸长率为2000％，韧性为240MJ/m3，自修复效率为91％。
实施例4
称取8g的聚四氢呋喃(Mn＝2000)溶于15g N，N-二甲基乙酰胺，然后滴加4.03g六亚甲基二异氰酸酯和0.2g二月桂酸二丁基锡，在80℃的油浴中以200r/min的搅拌速度反应2h，将反应冷却至40℃，然后添加扩链剂1，8-孟烷二胺0.83g和2-羟乙基二硫化物1.85g，继续反应2h即得，其拉伸强度为16MPa，断裂伸长率为1800％，韧性为220MJ/m3，自修复效率为84％。

Claims (7)

1.一种由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将六甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃和二月桂酸二丁锡基溶于N，N-二甲基乙酰胺中，然后在氮气保护下反应1.5～2h，生成预聚物；聚四氢呋喃分子量Mn为1000和2000两种；
2)将预聚物冷却至30～40℃，将2-羟乙基二硫化物和1，8-孟烷二胺作为扩链剂加入并反应1.5～2h，得到聚氨酯弹性体；
六甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃、2-羟乙基二硫化物和1，8-孟烷二胺的摩尔比为3：1：(2.1～1.1)：(0.3～1.1)。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，反应温度为70～80℃，机械搅拌的速度范围100～300r/min；步骤2)中，反应温度为40～60℃。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，二月桂酸二丁锡基(DBTDL)的用量为总质量的0.1％。
4.由权利要求1-3任意一项所述的制备方法所制得的由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体，其特征在于：其结构式为：
Figure FDA0003895409150000011
其中，n的取值范围为17-34，a的取值范围为0-30，a的取值不为0，b的取值范围为20-30。
5.由权利要求1-3任意一项所述的制备方法所制得的由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体的用途，其特征在于：将步骤2)得到的聚氨酯弹性体铺在聚四氟板中常温静置5-12h，然后放到真空干燥箱中75～80℃固化5-12h，得到厚度为0.5-20mm的聚氨酯弹性体膜。
6.如权利要求5所述的用途，其特征在于：聚氨酯弹性体膜的韧性达270MJ/m3，拉伸强度达24Mpa，断裂伸长率达2000～2200％，自修复效率达94％。
7.由权利要求1-3任意一项所述的制备方法所制得的由1，8-孟烷二胺改性的高韧性、自修复、可再加工的聚氨酯弹性体的再生方法，其特征在于：将受损的具有自修复性能且可再加工的聚氨酯弹性体，切块，在温度为40～60℃、压力为2～5MPa的条件下，热压0.5～1h，得薄膜，用于保护涂层。
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