CN113880710A - 一种乳酸的纯化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种乳酸的纯化方法,步骤包括:1)将粗乳酸料液通过离子交换去除离子杂质,再进行浓缩,得到乳酸料液;2)将步骤1)的乳酸料液、固相树脂、蛋白酶溶液混合,进行酶催化反应使乳酸固定在树脂上,反应结束后经过滤,洗涤,得到乳酸‑树脂复合物;3)将步骤2)的乳酸‑树脂复合物加入到切割剂中进行切割反应,再经过滤收集滤液,蒸发去除滤液中的切割液,得到所述纯化后的乳酸。本发明步骤简单,省略了传统乳酸提纯工艺中必需的纳滤、脱色、分子蒸馏等工艺,有效提升了操作效率,降低了分离过程的能耗,且能够得到高纯度的乳酸产品,有效降低乳酸分离流程的成本。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域,涉及一种乳酸的纯化方法,具体设计一种采用固相树脂对乳酸进行提纯的方法。
背景技术
目前,由于不可降解塑料的大量使用和浪费所造成的“白色污染”已经成为制约全球可持续发展的严重问题,因此生物可降解塑料的需求大幅增长,其中最重要、市场最广阔的一种为聚乳酸(PLA)。聚乳酸能够在特定条件下降解为小分子,产生二氧化碳和水,能够缓解白色污染造成的环境压力,改善生态环境。并且聚乳酸安全无毒,抗菌透气,具有良好的力学性能和加工性能可用于食品包装袋、餐盒、纺织品、工程塑料等。
聚乳酸的制备需要用到高纯度的乳酸做单体,而乳酸的主要制备方法有化学法、发酵法、酶催化法等。其中化学法需要用到毒性较大的氢氰酸,造成严重的污染问题,并且产生的均为外消旋乳酸,无法用于聚乳酸的制备,因此多数乳酸厂家采取的主流制备方法为发酵法,利用微生物的代谢作用将葡萄糖或淀粉原料转化为乳酸,与化学法相比具有原料成本低,环保、低污染等优势。但是,微生物的发酵需要加入酵母粉、无机盐等营养物质,且过程中的代谢产物比较复杂,除了乳酸之外还有大量蛋白、色素、杂酸、杂醇等,影响乳酸的化学纯度,进而影响聚乳酸的品质和应用性能。在目前已经工业化的乳酸产业中,需要采用板框过滤除去菌体,离子交换脱盐,纳滤去除小分子杂质,最终分子蒸馏得到高纯度乳酸,每一步仅针对一种杂质进行去除,缺乏针对性的除杂措施。并且该过程会产生大量废水、废渣等,造成了极大的资源浪费和污染。
上述乳酸分离纯化思路是将杂质分步骤从发酵液中去除,但是尚有未能定性的杂质,仍残留于乳酸产品中,影响产品的纯度以及下游的使用。因此需要开发一种高效便捷的乳酸纯化方式。目前已经有学者研究了酯化精馏法、萃取法、双极膜电渗析法、模拟移动床等工艺对于乳酸进行提纯。例如专利CN111620771A将低浓度乳酸粗产品与异戊醇作为反应物,在酯化反应精馏塔进行反应精馏得到乳酸异戊酯,同时脱除反应生成的水。塔釜的乳酸异戊酯送至精馏塔进行精制,得到高纯度乳酸异戊酯。后将乳酸酯水解,在塔底得到高纯度乳酸。专利CN105073703 A利用模拟移动床色谱分离乳酸铵发酵液,其中不需经过酸化步骤,得到高纯度的乳酸溶液。上述精馏步骤的能耗较大,乳酸产品的综合成本高,少有厂家采用,而色谱分离技术尚处于研究阶段,没有工业化应用的实践。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明主要解决的是现有的乳酸发酵液中杂质含量多、分离困难,并且现有的乳酸纯化工艺能耗大、步骤长、收率低等问题。本发明主要采用固相树脂纯化的方式对乳酸进行提纯,该方法通过固相树脂上的活性基团与乳酸进行键合连接,从而将乳酸连接在树脂上,用有机溶剂和水洗脱掉可溶性杂质后,用切割液将乳酸从树脂上切割下来,切割液经过刮板蒸发脱除溶剂后获得高纯乳酸。
本发明提供一种乳酸的纯化方法,步骤包括:
1)将粗乳酸料液通过离子交换去除离子杂质,再进行浓缩,得到乳酸料液;
2)将步骤1)的乳酸料液、固相树脂、蛋白酶溶液混合,进行酶催化反应使乳酸固定在树脂上,反应结束后经过滤,洗涤,得到乳酸-树脂复合物;
3)将步骤2)的乳酸-树脂复合物加入到切割剂中进行切割反应,再经过滤收集滤液,蒸发去除滤液中的切割液,得到所述纯化后的乳酸。
本发明纯化方法,步骤1)中,所述的粗乳酸料液,其中含有的乳酸的质量浓度为12-20%,优选13-17%;
所述的粗乳酸料液为乳酸发酵液经后处理得到的,其中所述的乳酸发酵液具体是指采用发酵法制备乳酸,乳酸发酵过程结束之后,收集得到乳酸发酵液,以其总质量为100%计,组成包括乳酸12-20%,优选13-17%,其他成分还主要包括菌体2-5%、盐离子0.5-2%;
优选地,所述的乳酸发酵液后处理方法为:将所述乳酸发酵液过滤去除菌体,然后加入浓硫酸酸化,再次过滤除去酸化产生的固体硫酸钙,得到粗乳酸料液;
优选地,所述的过滤可以采用板框式、真空带式、离心式等过滤方式,优选采用板框过滤方式;
优选地,所述的浓硫酸酸化,所述浓硫酸浓度为87-98%,优选98%;酸化终点的确定为本领域常规操作,优选地,可以采用“双穴法”,配制5%的氯化钡和5%的草酸铵溶液,滴加酸化液,混匀后观察溶液状态,当两穴皆清时,证明达到酸化终点。
本发明纯化方法,步骤1)中,所述的离子交换树脂包括阳离子树脂和阴离子树脂;
优选地,所述的阳离子树脂为苯磺酸基强酸性离子交换树脂,可选择型号为001*7、001*8、732、160等;所述的阴离子树脂为丙烯酸基弱碱性离子交换树脂,可选型号为D315、D318等;
本发明纯化方法,步骤1)中,滤液中采用离子交换树脂去除的离子杂质包括Fe3+、Ca2+、Cl-、SO4 2-,离子交换结束后,滤液中离子的浓度可降低至:Fe3+0.1-5ppm,优选1-3ppm,Ca2+2-10ppm,优选3-8ppm,Cl-10-30ppm,优选15-25ppm,SO4 2-2-10ppm,优选3-8ppm。
本发明纯化方法,步骤1)中,所述的旋蒸浓缩,温度为60-100℃,优选70-90℃,压力为50-80kPa,优选60-70KPa,浓缩后得到的乳酸料液中,乳酸质量含量为80-95%,优选81-83%。
本发明纯化方法,步骤2)中,所述的固相树脂为氨基树脂,优选为氨基MBHA树脂;
优选地,所述的固相树脂使用前包括预处理过程,所述的预处理方法为:将固相树脂浸没到溶胀液中,待树脂充分溶胀后除去溶胀液,然后加入脱保护溶液脱除树脂上的保护基团,再进行洗涤、干燥即可。
在所述固相树脂的预处理过程中,所述的溶胀液选自二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醚、异丙醇、异戊醇中的任意一种或至少两种的组合,优选为N,N-二甲基甲酰胺、异丙醇、甲基叔丁基醚中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述的溶胀液添加量为固相树脂质量的2-6倍,其用量至少为使树脂浸没到溶胀液中。
在所述固相树脂的预处理过程中,所述的溶胀过程,温度为10-40℃,优选15-35℃,机械搅拌转速为50-500rpm,优选100-300rpm,搅拌时间为10-120min,优选20-100min;使树脂充分溶胀后,优选通过抽滤除去溶胀液。
在所述固相树脂的预处理过程中,所述的脱保护溶液,包括脱保护剂和稀释剂,所述的脱保护剂与稀释溶剂的质量比为1:2-5,优选1:3-5;
优选地,所述的脱保护剂选自哌啶;
优选地,所述的稀释剂选自四氢呋喃和/或N,N-二甲基甲酰胺;
优选地,所述的脱保护溶液用量为固相树脂质量的2-8倍,优选3-7倍。
在所述固相树脂的预处理过程中,所述的脱除树脂上的保护基团的过程中,脱保护温度为10-30℃,优选15-25℃,机械搅拌转速为50-500rpm,优选100-300,搅拌时间为0.5-3h,优选1-2.5h。
在所述固相树脂的预处理过程中,所述的洗涤过程采用的洗涤液选自二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醚、异丙醇、异戊醇中的任意一种或至少两种的组合,优选为N,N-二甲基甲酰胺、异丙醇、甲基叔丁基醚中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述的洗涤液用量为固相树脂质量的2-6倍,优选3-5倍;
优选地,所述的洗涤温度为10-40℃,优选25-35℃,机械搅拌转速为50-500rpm,优选100-400rpm,搅拌时间为10-120min,优选20-100min。
在所述固相树脂的预处理过程中,所述的干燥,采用氮气吹扫方式干燥,吹扫压力为0.2-0.7MPa,优选0.3-0.6MPa,吹扫时间为10-60min,优选20-50min。
所述的固相树脂预处理过程,在固相合成管进行,优选使用前采用二氯甲烷(DCM)、异戊醇等与溶胀液相同的有机溶剂洗涤固相合成管。
本发明纯化方法,步骤2)中,所述的乳酸料液与固相树脂的质量比为3-10:1,优选5-9:1。
本发明纯化方法,步骤2)中,蛋白酶溶液用PBS缓冲液配制,PBS缓冲溶液pH优选为7.4,所述蛋白酶溶液中蛋白酶的质量浓度为5-25%,优选为10-20%;
优选地,所述的蛋白酶选自木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、酸性蛋白酶、胃蛋白酶、羧肽酶等中的任意一种或至少两种的组合,优选为木瓜蛋白酶、酸性蛋白酶、羧肽酶中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述的蛋白酶溶液加入量为乳酸料液质量的2-10%,优选为3-9%。
本发明纯化方法,步骤2)中,所述的酶催化反应,温度为25-50℃,优选30-45℃,反应时间为2-4h,优选2.5-3.5h,反应在100-300rpm的搅拌下进行。本发明通过酶催化反应使乳酸与树脂上的活性基团连接,将乳酸固定在树脂上,反应的连接效率可达70-90%,反应结束后,抽滤除去乳酸溶液和酶溶液的混合液,混合液中未连接的乳酸脱水后回收使用,具体是将混合液回收脱水后返回到本步骤的固相合成管中,使其中未与树脂反应的乳酸继续与树脂连接反应,所述回收脱水为本领域常规操作,本发明不做特别限定。
本发明纯化方法,步骤2)中,所述的洗涤包括醇洗和水洗;
所述的醇洗,可采用甲醇、乙醇、异丙醇、异戊醇等中的任意一种或至少两种的组合,优选采用异丙醇洗涤;优选地,所述的醇与固相树脂的质量比为3-10:1;
所述的水洗优选水与固相树脂的质量比为3-10:1。
本发明纯化方法,步骤3)中,所述的切割剂为三氟乙酸、三异丙基硅烷、水的混合溶液,以其总质量为100%计,其百分含量组成为三氟乙酸80-95%,三异丙基硅烷1-10%,水1-10%,优选组成为三氟乙酸82-93%,三异丙基硅烷2-8%,水2-8%;
优选地,所述的切割剂用量为乳酸-树脂复合物质量的2-8倍,优选3-7倍。
本发明纯化方法,步骤3)中,所述的切割反应,温度为20-40℃,优选25-35℃,反应时间1-5h,优选1.5-4h,搅拌转速为100-500rpm,优选200-350rpm。通过切割反应可以断开乳酸与活性基团之间的化学键,使乳酸从固相树脂上分离下来,切割后的树脂可回收使用。
本发明纯化方法,步骤3)中,所述的滤液,蒸发去除其中的切割液前,需加入一定量的水,防止乳酸聚合,优选地,所述的水的加入量为滤液质量的20-50%,优选为25-45%;
优选地,所述的蒸发采用刮板蒸发方式,蒸发温度为70-90℃,优选75-85℃,压力5-20kPa,优选7-18kPa,刮膜转速为100-500rpm,优选150-350rpm。
本发明纯化方法,步骤3)中,最终得到的所述纯化后的乳酸纯度可达98-99.5%。
本发明纯化方法,乳酸纯化后收率可达到95%以上。
本发明采用新颖的固相树脂纯化法对乳酸进行提纯,首先将除阴阳离子并浓缩后的乳酸料液,用酶催化方式键合于固相树脂上,再通过醇洗和水洗方式洗去附着的杂质,得到洁净的乳酸-树脂复合物,最后用切割剂将乳酸从固相树脂上切割下来,蒸发除去切割剂后即可得到纯净的乳酸产品。原理可表示如下:
本发明纯化方法步骤简单,省略了传统工艺中必需的纳滤、脱色、分子蒸馏等工艺,能耗低于现有的酯化精馏,且能够得到高纯度的乳酸产品。
具体实施方式
为了进一步说明本发明提供的乳酸纯化方法,下面结合实施例对本发明作详细说明,但并不构成对本发明的限制。
本发明实施例采用的主要原料来源信息如下:
苯磺酸基强酸性离子交换树脂:购自上海华震科技有限公司,树脂型号732,001*7,001*8;
丙烯酸基弱碱性离子交换树脂:购自上海华震科技有限公司,树脂型号D315,D318;
氨基MBHA树脂:购自西安蓝晓科技股份有限公司,牌号为rink amide-MBHAresin;
蛋白酶试剂:包括木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、酸性蛋白酶、胃蛋白酶、羧肽酶,购自诺维信公司;
其余试剂无特殊说明均为常规试剂。
本发明实施例采用的分析测试方法:
树脂的连接效率定义为:
连接效率=1-(连接后溶液中乳酸浓度*溶液质量)/(连接前溶液中乳酸浓度*溶液质量)
乳酸浓度通过高效液相色谱方法进行检测,检测方法为:安捷伦C18反相色谱柱5μm(4.6mm×250mm)。流动相为5mM的稀硫酸与甲醇的混合液(体积比为95:5),流速0.7ml/min,柱温35℃,采用紫外检测,检测波长为214nm。外标法测定乳酸的浓度。
乳酸纯度按照面积归一化法进行计算:称取试样1g(精确至0.0002g),加50mL水稀释,稀释后的样品采用上述高效液相色谱法进行检测,记录乳酸的峰面积A1以及全部峰的面积总和A0,乳酸的纯度=A1/A0×100%。
乳酸纯化后收率:以发酵液中乳酸含量为计算基准,按照如下方法计算:分别称量发酵液的质量、以及纯化后高纯度乳酸的质量,记为M1、M2,分别检测乳酸浓度,记为C1、C2,收率=M2*C2/M1*C1,其中高纯度乳酸溶液的质量包括乳酸与树脂连接完成后,过滤滤液回收脱水后继续与树脂连接反应,得到的纯化乳酸,为总收率。
阴、阳离子含量测定方法:(铁离子、氯离子、硫酸根等)采用国标GB1886.173—2016的方法,钙离子采用国标GB 7476-7987中的方法。
实施例1
(1)乳酸发酵液的后处理
乳酸发酵过程结束之后,收集发酵液,以其总质量为100%计,组成包括乳酸18%、菌体2%、盐离子1.9%。用板框过滤的方式去除菌体,然后加入98%的浓硫酸进行酸化,该过程产生硫酸钙。再次经板框过滤除去酸化产生的固体硫酸钙,得到粗乳酸料液,其中乳酸含量为18wt%。
上述粗乳酸料液以苯磺酸基强酸性离子交换树脂001*8去除铁、钙离子,丙烯酸基弱碱性离子交换树脂D315去除硫酸根、氯离子,检测其离子浓度为:Fe3+2.6ppm,Ca2+9ppm,Cl-21ppm,SO4 2-3ppm。再采用旋蒸仪,在温度100℃,压力72kPa下将乳酸含量浓缩至95%,得到乳酸料液。
(2)固相树脂的预处理
使用二氯甲烷(DCM)溶剂洗涤固相合成管,在室温下,称取25g的氨基MBHA树脂加入合成管中,并按照树脂质量的5倍量取溶胀液二氯甲烷125g,沿管壁加入溶胀液浸没树脂,26℃下,280rpm机械搅拌35min,使树脂充分溶胀后抽滤除去溶胀液。
称量45g的哌啶与135g的四氢呋喃配成脱保护溶液,加入到固相合成管中,15℃下,320rpm机械搅拌3h进行树脂脱保护。
脱保护之后,称取100g二氯甲烷作为洗涤液加入固相合成管中,26℃下,293rpm机械搅拌10min,然后抽滤除去洗涤液,并通入氮气吹干树脂,吹扫的压力为0.4MPa,吹扫时间为51min。
(3)乳酸的固定化与洗涤
用天平称取100g步骤(1)中的乳酸料液,加入步骤(2)中25g固相树脂的固相合成管中。用pH=7.4的PBS缓冲液配制胃蛋白酶溶液,酶的质量浓度为19%,然后称取5g蛋白酶溶液加入固相合成管中,与乳酸料液充分搅拌混合,通过酶催化反应使乳酸与树脂上的活性基团连接,反应在214rpm的搅拌下进行,反应温度为50℃,反应时间为2h,连接反应结束后,抽滤除去滤液,检测本步骤中树脂的连接效率为84%,滤液回收脱水后返回到本步骤的固相合成管中,滤液中未与树脂反应的乳酸继续与树脂连接反应。
连接完成后,加入175g异丙醇洗涤固相树脂上的杂质,抽滤除尽异丙醇后,再加入75g的水洗涤,抽滤除水后,得到洁净的乳酸-树脂复合物备用。
(4)乳酸的切割与浓缩
取25g洗涤洁净后的乳酸-树脂复合物加入50g切割剂,切割剂组成中三氟乙酸占比90wt%,三异丙基硅烷占比7wt%,水占比3wt%,进行切割反应,将乳酸与活性基团之间的化学键断开,反应温度为36℃,时间4h,转速380rpm。反应结束后,抽滤收集滤液,向其中加入30wt%的超纯水,防止乳酸聚合,然后通过刮板蒸发方式去除滤液中的切割液,蒸发温度为74℃,压力8kPa,刮膜转速为312rpm,剩余的即为高纯度的乳酸,经检测乳酸纯度为98.4%,乳酸纯化后总收率为95.5%。
实施例2
(1)乳酸发酵液的后处理
乳酸发酵过程结束之后,收集发酵液,以其总质量为100%计,组成包括乳酸16%、菌体3%、盐离子1.0%。用板框过滤的方式去除菌体,然后加入98%的浓硫酸进行酸化,该过程产生硫酸钙。再次经板框过滤除去酸化产生的固体硫酸钙,得到粗乳酸料液,其中乳酸含量为16wt%。
上述粗乳酸料液以苯磺酸基强酸性离子交换树脂001*7去除铁、钙离子,丙烯酸基弱碱性离子交换树脂D315去除硫酸根、氯离子,检测其离子浓度为:Fe3+5.0ppm,Ca2+2ppm,Cl-26ppm,SO4 2-2ppm。再采用旋蒸仪,在温度65℃,压力67kPa下将乳酸含量浓缩至85%,得到乳酸料液。
(2)固相树脂的前处理
使用异戊醇溶剂洗涤固相合成管,在室温下,称取10g的氨基MBHA树脂加入合成管中,并按照树脂质量的3倍量取溶胀液异戊醇30g,沿管壁加入溶胀液浸没树脂,21℃下,50rpm机械搅拌46min,使树脂充分溶胀后抽滤除去溶胀液。
称量8g的哌啶与34g的四氢呋喃配成脱保护溶液,加入到固相合成管中,10℃下,46rpm机械搅拌3h进行树脂脱保护。
脱保护之后,称取30异戊醇作为洗涤液加入固相合成管中,18℃下,500rpm机械搅拌27min,然后抽滤除去洗涤液,并通入氮气吹干树脂,吹扫的压力为0.6MPa,吹扫时间为53min。
(3)乳酸的固定化与洗涤
用天平称取80g步骤(1)中的乳酸料液,加入步骤(2)中10g固相树脂的固相合成管中。用pH=7.4的PBS缓冲液配制枯草杆菌蛋白酶溶液,酶的质量浓度为2%,然后称取2.4g蛋白酶溶液加入固相合成管中,与乳酸料液充分搅拌混合,通过酶催化反应使乳酸与树脂上的活性基团连接,反应在300rpm的搅拌下进行,反应温度为27℃,反应时间为4h,连接反应结束后,抽滤除去滤液,检测本步骤中树脂的连接效率为88%,滤液回收脱水后返回到本步骤的固相合成管中,滤液中未与树脂反应的乳酸继续与树脂连接反应。
连接完成后,加入80g甲醇洗涤固相树脂上的杂质,抽滤除尽甲醇后,再加入90g的水洗涤,抽滤除水后,得到洁净的乳酸-树脂复合物备用。
(4)乳酸的切割与浓缩
取10g洗涤洁净后的乳酸-树脂复合物加入70g切割剂,切割剂组成中三氟乙酸占比93wt%,三异丙基硅烷占比2wt%,水占比5wt%,进行切割反应,将乳酸与活性基团之间的化学键断开,反应温度为23℃,时间5h,转速350rpm。反应结束后,抽滤收集滤液,向其中加入30wt%的超纯水,防止乳酸聚合,然后通过刮板蒸发方式去除滤液中的切割液,蒸发温度为90℃,压力19kPa,刮膜转速为354rpm,剩余的即为高纯度的乳酸,经检测乳酸纯度为98.0%,乳酸纯化后总收率为95.0%。
实施例3
(1)乳酸发酵液的后处理
乳酸发酵过程结束之后,收集发酵液,以其总质量为100%计,组成包括乳酸12%、菌体3%、盐离子0.7%。用板框过滤的方式去除菌体,然后加入98%的浓硫酸进行酸化,该过程产生硫酸钙。再次经板框过滤除去酸化产生的固体硫酸钙,得到粗乳酸料液,其中乳酸含量为12wt%。
上述粗乳酸料液以苯磺酸基强酸性离子交换树脂001*7去除铁、钙离子,丙烯酸基弱碱性离子交换树脂D318去除硫酸根、氯离子,检测其离子浓度为:Fe3+2.0ppm,Ca2+5ppm,Cl-30ppm,SO4 2-5ppm。再采用旋蒸仪,在温度82℃,压力80kPa下将乳酸含量浓缩至95%,得到乳酸料液。
(2)固相树脂的前处理
使用异丙醇溶剂洗涤固相合成管,在室温下,称取13g的氨基MBHA树脂加入合成管中,并按照树脂质量的6倍量取溶胀液异丙醇78g,沿管壁加入溶胀液浸没树脂,40℃下,500rpm机械搅拌10min,使树脂充分溶胀后抽滤除去溶胀液。
称量35g的哌啶与70g的四氢呋喃配成脱保护溶液,加入到固相合成管中,23℃下,50rpm机械搅拌1h进行树脂脱保护。
脱保护之后,称取26异丙醇作为洗涤液加入固相合成管中,10℃下,337rpm机械搅拌120min,然后抽滤除去洗涤液,并通入氮气吹干树脂,吹扫的压力为0.7MPa,吹扫时间为60min。
(3)乳酸的固定化与洗涤
用天平称取39g步骤(1)中的乳酸料液,加入步骤(2)中13g固相树脂的固相合成管中。用pH=7.4的PBS缓冲液配制酸性蛋白酶溶液,酶的质量浓度为4%,然后称取1.56g蛋白酶溶液加入固相合成管中,与乳酸料液充分搅拌混合,通过酶催化反应使乳酸与树脂上的活性基团连接,反应在260rpm的搅拌下进行,反应温度为36℃,反应时间为2.5h,连接反应结束后,抽滤除去滤液,检测本步骤中树脂的连接效率为86%,滤液回收脱水后返回到本步骤的固相合成管中,滤液中未与树脂反应的乳酸继续与树脂连接反应。
连接完成后,加入39g异丙醇洗涤固相树脂上的杂质,抽滤除尽异丙醇后,再加入78g的水洗涤,抽滤除水后,得到洁净的乳酸-树脂复合物备用。
(4)乳酸的切割与浓缩
取13g洗涤洁净后的乳酸-树脂复合物加入78g切割剂,切割剂组成中三氟乙酸占比95wt%,三异丙基硅烷占比1wt%,水占比4wt%,进行切割反应,将乳酸与活性基团之间的化学键断开,反应温度为20℃,时间1h,转速500rpm。反应结束后,抽滤收集滤液,向其中加入30wt%的超纯水,防止乳酸聚合,然后通过刮板蒸发方式去除滤液中的切割液,蒸发温度为85℃,压力20kPa,刮膜转速为500rpm,剩余的即为高纯度的乳酸,经检测乳酸纯度为98.5%,乳酸纯化后总收率为97.2%。
实施例4
(1)乳酸发酵液的后处理
乳酸发酵过程结束之后,收集发酵液,以其总质量为100%计,组成包括乳酸20%、菌体4%、盐离子1.3%。用板框过滤的方式去除菌体,然后加入98%的浓硫酸进行酸化,该过程产生硫酸钙。再次经板框过滤除去酸化产生的固体硫酸钙,得到粗乳酸料液,其中乳酸含量为20wt%。
上述粗乳酸料液以苯磺酸基强酸性离子交换树脂001*8去除铁、钙离子,丙烯酸基弱碱性离子交换树脂D318去除硫酸根、氯离子,检测其离子浓度为:Fe3+0.8ppm,Ca2+7ppm,Cl-24ppm,SO4 2-8ppm。再采用旋蒸仪,在温度77℃,压力54kPa下将乳酸含量浓缩至88%,得到乳酸料液。
(2)固相树脂的前处理
使用甲基叔丁基醚溶剂洗涤固相合成管,在室温下,称取40g的氨基MBHA树脂加入合成管中,并按照树脂质量的3倍量取溶胀液甲基叔丁基醚120g,沿管壁加入溶胀液浸没树脂,30℃下,340rpm机械搅拌90min,使树脂充分溶胀后抽滤除去溶胀液。
称量49g的哌啶与195g的四氢呋喃配成脱保护溶液,加入到固相合成管中,30℃下,340rpm机械搅拌2h进行树脂脱保护。
脱保护之后,称取160g甲基叔丁基醚作为洗涤液加入固相合成管中,40℃下,435rpm机械搅拌82min,然后抽滤除去洗涤液,并通入氮气吹干树脂,吹扫的压力为0.2MPa,吹扫时间为51min。
(3)乳酸的固定化与洗涤
用天平称取400g步骤(1)中的乳酸料液,加入步骤(2)中40g固相树脂的固相合成管中。用pH=7.4的PBS缓冲液配制羧肽酶溶液,酶的质量浓度为8%,然后称取40g蛋白酶溶液加入固相合成管中,与乳酸料液充分搅拌混合,通过酶催化反应使乳酸与树脂上的活性基团连接,反应在127rpm的搅拌下进行,反应温度为31℃,反应时间为2.2h,连接反应结束后,抽滤除去滤液,检测本步骤中树脂的连接效率为83%,滤液回收脱水后返回到本步骤的固相合成管中,滤液中未与树脂反应的乳酸继续与树脂连接反应。
连接完成后,加入160g甲醇洗涤固相树脂上的杂质,抽滤除尽异丙醇后,再加入160g的水洗涤,抽滤除水后,得到洁净的乳酸-树脂复合物备用。
(4)乳酸的切割与浓缩
取40g洗涤洁净后的乳酸-树脂复合物加入200g切割剂,切割剂组成中三氟乙酸占比87wt%,三异丙基硅烷占比5wt%,水占比8wt%,进行切割反应,将乳酸与活性基团之间的化学键断开,反应温度为27℃,时间3h,转速360rpm。反应结束后,抽滤收集滤液,向其中加入30wt%的超纯水,防止乳酸聚合,然后通过刮板蒸发方式去除滤液中的切割液,蒸发温度为75℃,压力14kPa,刮膜转速为237rpm,剩余的即为高纯度的乳酸,经检测乳酸纯度为99.5%,乳酸纯化后总收率为96.7%。
实施例5
(1)乳酸发酵液的后处理
乳酸发酵过程结束之后,收集发酵液,以其总质量为100%计,组成包括乳酸13%、菌体5%、盐离子2.0%。用板框过滤的方式去除菌体,然后加入98%的浓硫酸进行酸化,该过程产生硫酸钙。再次经板框过滤除去酸化产生的固体硫酸钙,得到粗乳酸料液,其中乳酸含量为13wt%。
上述粗乳酸料液以苯磺酸基强酸性离子交换树脂001*7去除铁、钙离子,丙烯酸基弱碱性离子交换树脂D315去除硫酸根、氯离子,检测其离子浓度为:Fe3+0.1ppm,Ca2+10ppm,Cl-26ppm,SO4 2-10ppm。再采用旋蒸仪,在温度60℃,压力69kPa下将乳酸含量浓缩至81%,得到乳酸料液。
(2)固相树脂的前处理
使用二氯甲烷(DCM)溶剂洗涤固相合成管,在室温下,称取500g的氨基MBHA树脂加入合成管中,并按照树脂质量的2倍量取溶胀液二氯甲烷100g,沿管壁加入溶胀液浸没树脂,10℃下,180rpm机械搅拌87min,使树脂充分溶胀后抽滤除去溶胀液。
称量27g的哌啶与135g的四氢呋喃配成脱保护溶液,加入到固相合成管中,25℃下,421rpm机械搅拌1h进行树脂脱保护。
脱保护之后,称取300g二氯甲烷(DCM)作为洗涤液加入固相合成管中,19℃下,276rpm机械搅拌54min,然后抽滤除去洗涤液,并通入氮气吹干树脂,吹扫的压力为0.4MPa,吹扫时间为10min。
(3)乳酸的固定化与洗涤
用天平称取300g步骤(1)中的乳酸料液,加入步骤(2)中50g固相树脂的固相合成管中。用pH=7.4的PBS缓冲液配制木瓜蛋白酶溶液,酶的质量浓度为12%,然后称取6g蛋白酶溶液加入固相合成管中,与乳酸料液充分搅拌混合,通过酶催化反应使乳酸与树脂上的活性基团连接,反应在100rpm的搅拌下进行,反应温度为35℃,反应时间为3.7h,连接反应结束后,抽滤除去滤液,检测本步骤中树脂的连接效率为70%,滤液回收脱水后返回到本步骤的固相合成管中,滤液中未与树脂反应的乳酸继续与树脂连接反应。
连接完成后,加入450g异丙醇洗涤固相树脂上的杂质,抽滤除尽异丙醇后,再加入500g的水洗涤,抽滤除水后,得到洁净的乳酸-树脂复合物备用。
(4)乳酸的切割与浓缩
取50g洗涤洁净后的乳酸-树脂复合物加入400g切割剂,切割剂组成中三氟乙酸占比80wt%,三异丙基硅烷占比10wt%,水占比10wt%,进行切割反应,将乳酸与活性基团之间的化学键断开,反应温度为40℃,时间2h,转速100rpm。反应结束后,抽滤收集滤液,向其中加入30wt%的超纯水,防止乳酸聚合,然后通过刮板蒸发方式去除滤液中的切割液,蒸发温度为79℃,压力6kPa,刮膜转速为100rpm,剩余的即为高纯度的乳酸,经检测乳酸纯度为98.2%,乳酸纯化后总收率为95%。
实施例6
(1)乳酸发酵液的后处理
乳酸发酵过程结束之后,收集发酵液,以其总质量为100%计,组成包括乳酸17%、菌体4%、盐离子0.5%。用板框过滤的方式去除菌体,然后加入98%的浓硫酸进行酸化,该过程产生硫酸钙。再次经板框过滤除去酸化产生的固体硫酸钙,得到粗乳酸料液,其中乳酸含量为17wt%。
上述粗乳酸料液以苯磺酸基强酸性离子交换树脂001*8去除铁、钙离子,丙烯酸基弱碱性离子交换树脂D318去除硫酸根、氯离子,检测其离子浓度为:Fe3+1.9ppm,Ca2+2ppm,Cl-10ppm,SO4 2-6ppm。再采用旋蒸仪,在温度95℃,压力50kPa下将乳酸含量浓缩至86%,得到乳酸料液。
(2)固相树脂的前处理
使用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂洗涤固相合成管,在室温下,称取45g的氨基MBHA树脂加入合成管中,并按照树脂质量的4倍量取溶胀液N,N-二甲基甲酰胺180g,沿管壁加入溶胀液浸没树脂,34℃下,120rpm机械搅拌120min,使树脂充分溶胀后抽滤除去溶胀液。
称量26g的哌啶与78g的DMF配成脱保护溶液,加入到固相合成管中,26℃下,500rpm机械搅拌1h进行树脂脱保护。
脱保护之后,称取225g N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为洗涤液加入固相合成管中,32℃下,50rpm机械搅拌100min,然后抽滤除去洗涤液,并通入氮气吹干树脂,吹扫的压力为0.2MPa,吹扫时间为30min。
(3)乳酸的固定化与洗涤
用天平称取225g步骤(1)中的乳酸料液,加入步骤(2)中45g固相树脂的固相合成管中。用pH=7.4的PBS缓冲液配制枯草杆菌蛋白酶溶液,酶的质量浓度为25%,然后称取4.5g蛋白酶溶液加入固相合成管中,与乳酸料液充分搅拌混合,通过酶催化反应使乳酸与树脂上的活性基团连接,反应在250rpm的搅拌下进行,反应温度为25℃,反应时间为2.8h,连接反应结束后,抽滤除去滤液,检测本步骤中树脂的连接效率为90%,滤液回收脱水后返回到本步骤的固相合成管中,滤液中未与树脂反应的乳酸继续与树脂连接反应。
连接完成后,加入450g乙醇洗涤固相树脂上的杂质,抽滤除尽乙醇后,再加入360g的水洗涤,抽滤除水后,得到洁净的乳酸-树脂复合物备用。
(4)乳酸的切割与浓缩
取45g洗涤洁净后的乳酸-树脂复合物加入180g切割剂,切割剂组成中三氟乙酸占比82wt%,三异丙基硅烷占比6wt%,水占比12wt%,进行切割反应,将乳酸与活性基团之间的化学键断开,反应温度为28℃,时间5h,转速206rpm。反应结束后,抽滤收集滤液,向其中加入30wt%的超纯水,防止乳酸聚合,然后通过刮板蒸发方式去除滤液中的切割液,蒸发温度为70℃,压力2kPa,刮膜转速为485rpm,剩余的即为高纯度的乳酸,经检测乳酸纯度为98.6%,乳酸纯化后总收率为95.9%。
对比例1
按照实施例3方法,不同之处仅在于步骤(3)中,不加入用PBS缓冲液配制的酸性蛋白酶溶液,其它操作及参数均相同。
检测步骤(3)中树脂的连接效率为28%。
步骤(4)高纯度的乳酸,经检测乳酸纯度为94.6%,乳酸纯化后总收率为85.9%。
对比例2
按照实施例1方法,不同之处仅在于步骤(2)中的脱保护剂由哌啶替换为等摩尔量的哌啶-3-甲酸,其它操作及参数均相同。
步骤(4)高纯度的乳酸,经检测乳酸纯度为83.2%,乳酸纯化后总收率为89.4%。
对比例3
按照实施例1方法,不同之处仅在于步骤(3)中连接完成后,不采用异丙醇洗涤,仅加入75g的水洗涤,抽滤除水后,得到洁净的乳酸-树脂复合物,其它操作及参数均相同。
步骤(4)高纯度的乳酸,经检测乳酸纯度为95.6%,乳酸纯化后总收率为98.3%。
对比例4
按照实施例4方法,不同之处仅在于步骤(4)中的切割步骤,加入的50g切割剂,组成为三氟乙酸占比87wt%,水占比13wt%,不采用三异丙基硅烷,其它操作步骤相同,经检测乳酸纯度为97.1%,乳酸纯化后总收率为83.5%。
对比例5
乳酸发酵过程结束之后,收集发酵液,以其总质量为100%计,组成包括乳酸17%,菌体4%,盐离子0.5%。
采用专利CN202010450921实施例3公开的乳酸纯化方法,得到乳酸产品,经检测乳酸纯度为97.3%,乳酸纯化后总收率为91.7%。
Claims (10)
1.一种乳酸的纯化方法,其特征在于,步骤包括:
1)将粗乳酸料液通过离子交换去除离子杂质,再进行浓缩,得到乳酸料液;
2)将步骤1)的乳酸料液、固相树脂、蛋白酶溶液混合,进行酶催化反应使乳酸固定在树脂上,反应结束后经过滤,洗涤,得到乳酸-树脂复合物;
3)将步骤2)的乳酸-树脂复合物加入到切割剂中进行切割反应,再经过滤收集滤液,蒸发去除滤液中的切割液,得到所述纯化后的乳酸。
2.根据权利要求1所述的纯化方法,其特征在于,步骤1)中,所述的粗乳酸料液,其中含有的乳酸的质量浓度为12-20%,优选13-17%;
所述的粗乳酸料液为乳酸发酵液经后处理得到的,其中所述的乳酸发酵液为采用发酵法制备乳酸,乳酸发酵过程结束之后,收集得到乳酸发酵液;
优选地,所述的乳酸发酵液后处理方法为:将所述乳酸发酵液过滤去除菌体,然后加入浓硫酸酸化,再次过滤除去酸化产生的固体硫酸钙,得到粗乳酸料液;
优选地,所述的过滤可以采用板框式、真空带式、离心式过滤方式,优选采用板框过滤方式;
优选地,所述的浓硫酸酸化,所述浓硫酸浓度为87-98%,优选98%。
3.根据权利要求1或2所述的纯化方法,其特征在于,步骤1)中,所述的离子交换树脂包括阳离子树脂和阴离子树脂;
优选地,所述的阳离子树脂为苯磺酸基强酸性离子交换树脂;所述的阴离子树脂为丙烯酸基弱碱性离子交换树脂;
4.根据权利要求1-3任一项所述的纯化方法,其特征在于,步骤1)中,所述的旋蒸浓缩,温度为60-100℃,优选70-90℃,压力为50-80kPa,优选60-70KPa;
浓缩后得到的乳酸料液中,乳酸质量含量为80-95%,优选81-83%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的纯化方法,其特征在于,步骤2)中,所述的固相树脂为氨基树脂,优选为氨基MBHA树脂;
优选地,所述的固相树脂使用前包括预处理过程,所述的预处理方法为:将固相树脂浸没到溶胀液中,待树脂充分溶胀后除去溶胀液,然后加入脱保护溶液脱除树脂上的保护基团,再进行洗涤、干燥即可;
所述的乳酸料液与固相树脂的质量比为3-10:1,优选5-9:1。
6.根据权利要求5所述的纯化方法,其特征在于,在所述固相树脂的预处理过程中,
所述的溶胀液选自二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醚、异丙醇、异戊醇中的任意一种或至少两种的组合,优选为N,N-二甲基甲酰胺、异丙醇、甲基叔丁基醚中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述的溶胀液添加量为固相树脂质量的2-6倍,其用量至少为使树脂浸没到溶胀液中;
所述的溶胀过程,温度为10-40℃,优选15-35℃,机械搅拌转速为50-500rpm,优选100-300rpm,搅拌时间为10-120min,优选20-100min;
所述的脱保护溶液,包括脱保护剂和稀释剂,所述的脱保护剂与稀释溶剂的质量比为1:2-5,优选1:3-5;
优选地,所述的脱保护剂选自哌啶;
优选地,所述的稀释剂选自四氢呋喃和/或N,N-二甲基甲酰胺;
优选地,所述的脱保护溶液用量为固相树脂质量的2-8倍,优选3-7倍;
所述的脱除树脂上的保护基团的过程中,脱保护温度为10-30℃,优选15-25℃,机械搅拌转速为50-500rpm,优选100-300,搅拌时间为0.5-3h,优选1-2.5h;
所述的洗涤过程采用的洗涤液选自二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醚、异丙醇、异戊醇中的任意一种或至少两种的组合,优选为N,N-二甲基甲酰胺、异丙醇、甲基叔丁基醚中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述的洗涤液用量为固相树脂质量的2-6倍,优选3-5倍;
优选地,所述的洗涤温度为10-40℃,优选25-35℃,机械搅拌转速为50-500rpm,优选100-400rpm,搅拌时间为10-120min,优选20-100min;
所述的干燥,采用氮气吹扫方式干燥,吹扫压力为0.2-0.7MPa,优选0.3-0.6MPa,吹扫时间为10-60min,优选20-50min;
所述的固相树脂预处理过程,在固相合成管进行,优选使用前采用二氯甲烷、异戊醇洗涤固相合成管。
7.根据权利要求1-6任一项所述的纯化方法,其特征在于,步骤2)中,蛋白酶溶液用PBS缓冲液配制,PBS缓冲溶液pH优选为7.4,所述蛋白酶溶液中蛋白酶的质量浓度为5-25%,优选为10-20%;
优选地,所述的蛋白酶选自木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、酸性蛋白酶、胃蛋白酶、羧肽酶中的任意一种或至少两种的组合,优选为木瓜蛋白酶、酸性蛋白酶、羧肽酶中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述的蛋白酶溶液加入量为乳酸料液质量的2-10%,优选为3-9%。
所述的酶催化反应,温度为25-50℃,优选30-45℃,反应时间为2-4h,优选2.5-3.5h,反应在100-300rpm的搅拌下进行。
8.根据权利要求1-7任一项所述的纯化方法,其特征在于,步骤2)中,
所述过滤滤除的混合液,回收脱水后返回到本步骤的固相合成管中,使其中未与树脂反应的乳酸继续与树脂连接反应;
所述的洗涤包括醇洗和水洗;
所述的醇洗,采用甲醇、乙醇、异丙醇、异戊醇中的任意一种或至少两种的组合,优选采用异丙醇洗涤;
优选地,所述的醇与固相树脂的质量比为3-10:1;
优选地,所述的水洗,水与固相树脂的质量比为3-10:1。
9.根据权利要求1-8任一项所述的纯化方法,其特征在于,步骤3)中,所述的切割剂为三氟乙酸、三异丙基硅烷、水的混合溶液,以其总质量为100%计,其百分含量组成为三氟乙酸80-95%,三异丙基硅烷1-10%,水1-10%,优选组成为三氟乙酸82-93%,三异丙基硅烷2-8%,水2-8%;
优选地,所述的切割剂用量为乳酸-树脂复合物质量的2-8倍,优选3-7倍;
所述的切割反应,温度为20-40℃,优选25-35℃,反应时间1-5h,优选1.5-4h,搅拌转速为100-500rpm,优选200-350rpm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的纯化方法,其特征在于,步骤3)中,所述的滤液,蒸发去除其中的切割液前,需加入一定量的水,优选地,所述的水的加入量为滤液质量的20-50%,优选为25-45%;
优选地,所述的蒸发采用刮板蒸发方式,蒸发温度为70-90℃,优选75-85℃,压力5-20kPa,优选7-18kPa,刮膜转速为100-500rpm,优选150-350rpm。
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