CN113880393B - 一种污水处理的淤泥干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿浆干燥技术领域，尤其为一种污水处理的淤泥干燥机，包括干燥箱体，干燥箱体的内部固定安装有过滤板，过滤板的上端面开设有第二滑轨，干燥箱体的内部设有若干个干燥组件和过滤组件，且若干个干燥组件与过滤组件呈交错分布，干燥组件与过滤组件的底部均通过第二滑轨滑动连接在过滤板的顶部；通过在干燥箱体的内部设有呈交错分布的干燥组件与过滤组件，干燥组件与过滤组件通过伸缩架组件可在干燥箱体的内部进行同步伸缩，并对位于干燥组件与过滤组件之间的矿浆淤泥进行挤压脱水，使得矿浆淤泥内部的水分更加快速的被滤出，然后在干燥组件的作用下进行加热干燥，从而缩短矿浆淤泥的干燥时间，从而提高矿浆淤泥的干燥效率。

Description

一种污水处理的淤泥干燥机

技术领域

本发明属于矿浆干燥技术领域，具体涉及一种污水处理的淤泥干燥机。

背景技术

矿物泥浆，是指细粘土与水的混合物，具有乳浆稠度，由于特殊的地理环境，致使泥浆中含有矿物元素。泥土和水混合而成的半流体，在矿物泥浆的开采过程中，泥浆中通常是含有大量的悬浮物，胶状物的水、油或是油水混合物，需要将矿物泥浆通过分离、干燥、碾碎及筛选等加工步骤，现有的矿物泥浆干燥机，在使用过程中，普遍是采用热空气对淤泥进行干燥与处理，其耗能较大，且需要经过多种工艺进行，效率较低，且成本较高。

为此，设计一种污水处理的淤泥干燥机来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种污水处理的淤泥干燥机，通过在干燥箱体的内部设有呈交错分布的干燥组件与过滤组件，干燥组件与过滤组件通过伸缩架组件可在干燥箱体的内部进行同步伸缩，并对位于干燥组件与过滤组件之间的矿浆淤泥进行挤压脱水，使得矿浆淤泥内部的水分更加快速的被滤出，然后在干燥组件的作用下进行加热干燥，从而缩短矿浆淤泥的干燥时间，从而提高矿浆淤泥的干燥效率，以及通过在干燥组件靠近泥饼的一侧设有向外凸起的挤压板，并在挤压板上固定安装有若干个用于增大抓紧力的抓紧齿，增大泥饼与挤压板之间的接触面积，当干燥组件在对泥饼进行加热干燥时，泥饼与挤压板之间可形成较大的抓紧力，当泥饼干燥结束后，过滤组件与干燥组件之间发生分离，由于成型后的泥饼与干燥组件之间的抓紧力大于泥饼与过滤组件的抓紧力，使得在过滤组件与干燥组件打开时，泥饼可牢牢贴合在干燥组件上，并通过干燥组件将干燥后的泥饼顶出，有效防止淤泥在干燥成型中，粘在过滤组件上，无法正常将泥饼顺利的分离的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理的淤泥干燥机，包括干燥箱体，干燥箱体的顶部固定安装有密封上盖，密封上盖的上端面中心处设有进料口，进料口的底部固定安装有两个呈对称分布的第一分料筒，且第一分料筒的另一端固定安装有两个呈对称分布的第二分料筒，第二分料筒的底部固定安装有排料筒，第二分料筒、第一分料筒和排料筒均相连通，密封上盖上开设有四个等间距分布的出料口，排料筒固定安装在密封上盖的顶部，并与出料口相连通；

干燥箱体的内部固定安装有过滤板，过滤板的上端面开设有第二滑轨，干燥箱体的内部设有若干个干燥组件和过滤组件，且若干个干燥组件与过滤组件呈交错分布，干燥组件与过滤组件的底部均通过第二滑轨滑动连接在过滤板的顶部，且干燥组件与过滤组件的两侧均固定安装有导向滑块，干燥箱体的内壁上开设有与导向滑块相适配的第一滑轨，干燥组件与过滤组件通过导向滑块、第一滑轨滑动连接在干燥箱体的内部，干燥箱体的内部固定安装有两个呈对称分布的电动推杆，两个电动推杆的输出端分别与位于两端的过滤组件固定连接。

作为本发明一种污水处理的淤泥干燥机优选的，干燥组件与过滤组件的顶部固定转动连接有伸缩架组件，伸缩架组件包括若干个第一伸缩转动杆、第二伸缩转动杆和转动杆，相邻第一伸缩转动杆与第二伸缩转动杆呈交叉分布，且转动杆转动连接在第一伸缩转动杆与第二伸缩转动杆的交叉处，第一伸缩转动杆与第二伸缩转动杆的两端设有连接耳，第一伸缩转动杆与第二伸缩转动杆的两端通过连接耳转动连接，且若干个转动杆固定安装在过滤组件、干燥组件的顶部。

作为本发明一种污水处理的淤泥干燥机优选的，过滤组件包括脱水板和两个遮挡机构，两个遮挡机构呈对称分布在脱水板的顶部两侧，且脱水板上开设有若干个过滤孔。

作为本发明一种污水处理的淤泥干燥机优选的，遮挡机构包括外筒和内板，外筒远离脱水板的一侧开设有放置腔，内板的一端固定安装有限位板，限位板滑动连接在放置腔的内部，且内板远离限位板的一侧贯穿放置腔固定安装有密封垫，放置腔的内部固定安装有弹簧，且弹簧的另一侧与限位板固定连接，脱水板的顶部中心处与转动杆固定连接。

作为本发明一种污水处理的淤泥干燥机优选的，干燥组件包括固定板、电加热板和分离机构，固定板的两侧均开设有收纳腔，收纳腔的内部固定安装有驱动机构，驱动机构的输出端与电加热板固定连接，电加热板滑动连接在收纳腔的内部，且电加热板远离固定板的一侧四周均开设有倾斜面，四个倾斜面上均开设有与分离机构相适配的第二滑槽，分离机构的内部固定安装有第二滑块，第二滑块滑动连接在所述第二滑槽的内部。

作为本发明一种污水处理的淤泥干燥机优选的，分离机构包括支撑板和挤压板，挤压板固定安装在支撑板远离固定板的一侧，且挤压板的外部固定安装有若干个向外凸起的抓紧齿。

作为本发明一种污水处理的淤泥干燥机优选的，支撑板与挤压板靠近电加热板的一侧均开设有与倾斜面相适配的贴合斜面，贴合斜面与倾斜面倾斜角度相同。

作为本发明一种污水处理的淤泥干燥机优选的，支撑板靠近固定板的一侧固定安装有第一滑块，固定板的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，第一滑块通过第一滑槽滑动连接在固定板的两侧。

作为本发明一种污水处理的淤泥干燥机优选的，干燥箱体的底部开设有出液孔，且出液孔的底部固定安装有管道连接筒。

作为本发明一种污水处理的淤泥干燥机优选的，干燥箱体的外侧壁固定安装有铰链，且干燥箱体通过铰链转动连接有出料门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过在干燥箱体的内部设有呈交错分布的干燥组件与过滤组件，干燥组件与过滤组件通过伸缩架组件可在干燥箱体的内部进行同步伸缩，并对位于干燥组件与过滤组件之间的矿浆淤泥进行挤压脱水，使得矿浆淤泥内部的水分更加快速的被滤出，然后在干燥组件的作用下进行加热干燥，从而缩短矿浆淤泥的干燥时间，从而提高矿浆淤泥的干燥效率。

2、在本发明中，通过在干燥组件靠近泥饼的一侧设有向外凸起的挤压板，并在挤压板上固定安装有若干个用于增大抓紧力的抓紧齿，增大泥饼与挤压板之间的接触面积，当干燥组件在对泥饼进行加热干燥时，泥饼与挤压板之间可形成较大的抓紧力，当泥饼干燥结束后，过滤组件与干燥组件之间发生分离，由于成型后的泥饼与干燥组件之间的抓紧力大于泥饼与过滤组件的抓紧力，使得在过滤组件与干燥组件打开时，泥饼可牢牢贴合在干燥组件上，并通过干燥组件将干燥后的泥饼顶出，有效防止淤泥在干燥成型中，粘在过滤组件上，无法正常将泥饼顺利的分离的情况。

3、在本发明中，通过在电加热板的一侧滑动连接有四个呈中心对称分布的分离机构，在锥形结构的电加热板移动时，可与四个分离机构紧密贴合，并形成一个完整的方形结构用于对淤泥进行挤压过滤，以及由于电加热板为锥形结构，分离机构的相对面为倾斜布置，泥饼干燥结束后，干燥组件进行移动并与泥饼进行分离时，在第一滑槽与第二滑槽的相互配合下，使得四个分离机构之间可沿着相对方向进行收缩，进而使得抓紧齿与泥饼之间快速分离，从而便于泥饼可与干燥组件分离，便于使用人员进行取料。

4、在本发明中，通过在过滤组件的顶部设有遮挡机构，在过滤组件与干燥组件之间进行收缩挤压时，过滤组件可通过其顶部的遮挡机构与干燥组件进行密封连接，使得过滤组件与干燥组件、干燥箱体、过滤板、遮挡机构之间可形成一个方形的、相对封闭的型腔用于挤压淤泥，使得干燥后的淤泥可形成一个完整的块状结构，从而便于物料的取出与搬运，同时有效防止伸缩架组件处存在空隙，容易造成淤泥的溢出，影响淤泥的干燥作业。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中干燥箱体与密封上盖的分解示意图；

图2为本发明中干燥箱体的剖视图；

图3为本发明中干燥组件、过滤组件与伸缩架组件的连接示意图；

图4为本发明中干燥组件与过滤组件的剖视图；

图5为本发明中干燥组件与过滤组件的工作状态示意图；

图6为本发明中干燥组件的结构示意图；

图7为本发明中干燥组件与过滤组件的打开状态示意图；

图8为本发明中干燥组件与泥饼之间的分离示意图；

图9为本发明中过滤组件的结构示意图。

图中：

1、干燥箱体；11、出液孔；12、第一滑轨；13、管道连接筒；14、出料门；15、铰链；

2、密封上盖；21、进料口；22、第一分料筒；23、第二分料筒；24、排料筒；25、出料口；

3、干燥组件；31、固定板；311、收纳腔；312、第一滑槽；32、电加热板；321、第二滑槽；322、倾斜面；33、分离机构；331、支撑板；332、挤压板；333、抓紧齿；334、第一滑块；335、第二滑块；336、贴合斜面；34、驱动机构；

4、过滤组件；41、脱水板；411、过滤孔；42、遮挡机构；421、外筒；422、内板；423、放置腔；424、弹簧；425、限位板；426、密封垫；

5、伸缩架组件；51、第一伸缩转动杆；52、第二伸缩转动杆；53、连接耳；54、转动杆；

6、过滤板；61、第二滑轨；

7、电动推杆；

8、导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示；

一种污水处理的淤泥干燥机，包括干燥箱体1。

在本实施方案中，干燥箱体1为现有结构，用于为淤泥的干燥作业提供空间，且干燥箱体1的内壁涂有保温材质，使得干燥箱体1在进行干燥作业时，从而对干燥箱体1的内部进行保温。

需要说明的是：干燥箱体1的底部开设有出液孔11，且出液孔11的底部固定安装有管道连接筒13，管道连接筒13用于与外部水管进行联集团，干燥箱体1内部过滤的水分可通过出液孔11排出干燥箱体1，并通过外部水管排出至外部进行收集。

应当理解的是：干燥箱体1的外侧壁固定安装有铰链15，且干燥箱体1通过铰链15转动连接有出料门14，当干燥箱体1对淤泥进行干燥作业后，淤泥形成泥饼，贴合在干燥组件3的一侧，然后可通过打开出料门14，将干燥后的泥饼取出即可，出料门14为现有的常见开示门，且出料门14与干燥箱体1之间设有锁，使得出料门14与干燥箱体1之间进行关闭与开启。

通过在干燥箱体1的顶部固定安装有密封上盖2，并在密封上盖2的顶部固定安装有第一分料筒22和第二分料筒23，在第一分料筒22和第二分料筒23的相互配合下，可对进入到进料口21内部的淤泥进行均分，使得淤泥可均分到每个干燥组件3与过滤组件4之间，使得干燥成型后的泥饼大小统一，提高本装置的生产质量。

如图1所示；

结合上述内容，密封上盖2的上端面中心处设有进料口21，进料口21的底部固定安装有两个呈对称分布的第一分料筒22，且第一分料筒22的另一端固定安装有两个呈对称分布的第二分料筒23，第二分料筒23的底部固定安装有排料筒24，第二分料筒23、第一分料筒22和排料筒24均相连通，密封上盖2上开设有四个等间距分布的出料口25，排料筒24固定安装在密封上盖2的顶部，并与出料口25相连通。

在本实施方案中，待加工的淤泥可通过进料口21进入到第一分料筒22，并在两个第一分料筒22的作用下进行均分，然后在重力作用下，第一分料筒22内部的淤泥可进入到呈分叉分布的两个第二分料筒23内，在两个第二分料筒23的作用下，对淤泥进行二次均分，使得到达四个排料筒24处的淤泥均等，并通过排料筒24与出料口25排出至干燥箱体1的内部，从而使得到达多个过滤组件4与干燥组件3之间的淤泥分量均等，使得淤泥可均分到每个干燥组件3与过滤组件4之间，使得干燥成型后的泥饼大小统一，提高本装置的生产质量。

需要说明的是：第一分料筒22的数量为两个，且第二分料筒23的数量为四个，且两个第一分料筒22呈“入”形结构分布，使得进入到进料口21内的物料可通过两个第一分料筒22进行初步均分，以此类推，并经过四个第二分料筒23进行二次均分，使得物料可均分到四个出料口25处排出。

如图2和图3所示；

通过在干燥箱体1的内部设有呈交错分布的干燥组件3与过滤组件4，干燥组件3与过滤组件4通过伸缩架组件5可在干燥箱体1的内部进行同步伸缩，并对位于干燥组件3与过滤组件4之间的矿浆淤泥进行挤压脱水，使得矿浆淤泥内部的水分更加快速的被滤出，然后在干燥组件3的作用下进行加热干燥，从而缩短矿浆淤泥的干燥时间，从而提高矿浆淤泥的干燥效率。

结合上述内容，干燥箱体1的内部固定安装有过滤板6，过滤板6的上端面开设有第二滑轨61，干燥箱体1的内部设有若干个干燥组件3和过滤组件4，且若干个干燥组件3与过滤组件4呈交错分布，干燥组件3与过滤组件4的底部均通过第二滑轨61滑动连接在过滤板6的顶部，且干燥组件3与过滤组件4的两侧均固定安装有导向滑块8，干燥箱体1的内壁上开设有与导向滑块8相适配的第一滑轨12，干燥组件3与过滤组件4通过导向滑块8、第一滑轨12滑动连接在干燥箱体1的内部，干燥箱体1的内部固定安装有两个呈对称分布的电动推杆7，两个电动推杆7的输出端分别与位于两端的过滤组件4固定连接。

在本实施方案中，当物料均分到多个过滤组件4与干燥组件3之间后，可启动干燥箱体1内壁两侧的电动推杆7，使得两个电动推杆7可同步对过滤组件4进行推动，并对伸缩架组件5进行挤压，使得伸缩架组件5进行收缩，从而对过滤组件4与干燥组件3之间的距离进行调节，使得相邻的过滤组件4与干燥组件3之间的距离缩小，从而对其内部的淤泥进行挤压，使得淤泥内的水分可快速被挤压排出。

需要说明的是：干燥组件3与过滤组件4的顶部固定转动连接有伸缩架组件5，伸缩架组件5包括若干个第一伸缩转动杆51、第二伸缩转动杆52和转动杆54，相邻第一伸缩转动杆51与第二伸缩转动杆52呈交叉分布，且转动杆54转动连接在第一伸缩转动杆51与第二伸缩转动杆52的交叉处，第一伸缩转动杆51与第二伸缩转动杆52的两端设有连接耳53，第一伸缩转动杆51与第二伸缩转动杆52的两端通过连接耳53转动连接，且若干个转动杆54固定安装在过滤组件4、干燥组件3的顶部，当位于干燥箱体1内部两侧的过滤组件4被电动推杆7进行推动时，由于过滤组件4顶部与转动杆54固定连接，可带动两个转动杆54沿着相对的方向进行移动，并带动若干个相邻的第一伸缩转动杆51与第二伸缩转动杆52通过连接耳53与转动杆54进行中转动，从而使得伸缩架组件5的收缩可伸展，当伸缩架组件5收缩时，由于转动杆54与过滤组件4、干燥组件3固定连接，从而可带动过滤组件4与干燥组件3进行收缩，并实现多个过滤组件4与多个干燥组件3之间同步移动，从而使得位于过滤组件4与多个干燥组件3之间的淤泥挤压程度相同，且成型后的泥饼厚薄程度更加均匀与同一。

如图3和图9所示；

结合上述内容，过滤组件4包括脱水板41和两个遮挡机构42，两个遮挡机构42呈对称分布在脱水板41的顶部两侧，遮挡机构42包括外筒421和内板422，外筒421远离脱水板41的一侧开设有放置腔423，内板422的一端固定安装有限位板425，限位板425滑动连接在放置腔423的内部，且内板422远离限位板425的一侧贯穿放置腔423固定安装有密封垫426，放置腔423的内部固定安装有弹簧424，且弹簧424的另一侧与限位板425固定连接，脱水板41的顶部中心处与转动杆54固定连接。

在本实施方案中，当过滤组件4与干燥组件3沿着相对方向进行移动时，首先内板422的一侧与固定板31进行接触，并通过密封垫426与固定板31之间进行抵紧密封，然后过滤组件4与干燥组件3进行移动，内板422通过限位板425在放置腔423的内部进行滑动，并对弹簧424进行压缩，使得内板422可收缩在外筒421的内部，从而对淤泥进行挤压，使得过滤组件4与干燥组件3、干燥箱体1、过滤板6、遮挡机构42之间可形成一个方形的、相对封闭的型腔用于挤压淤泥，使得干燥后的淤泥可形成一个完整的块状结构，从而便于物料的取出与搬运，同时有效防止伸缩架组件5处存在空隙，容易造成淤泥的溢出，影响淤泥的干燥作业，直至过滤组件4与干燥组件3停止移动，对淤泥进行挤压脱水结束，淤泥内部的水通过脱水板41以及底部地过滤板6排出，而淤泥中的矿物质可残留在过滤组件4与干燥组件3之间。

需要说明的是：脱水板41上开设有若干个过滤孔411，过滤孔411用于淤泥中的水分排出，在过滤组件4与干燥组件3挤压脱水时，淤泥中的水分可通过过滤孔411与过滤板6排出至干燥箱体1的内部，实现淤泥的脱水作业。

应当理解的是：限位板425用于对内板422的移动位置进行限位，防止内板422伸出外筒421，影响遮挡机构42的正常遮挡功能。

通过在干燥组件3的两侧设有向外凸起的挤压板332，并在挤压板332上固定安装有若干个用于增大抓紧力的抓紧齿333，增大泥饼与挤压板332之间的接触面积，当干燥组件3在对泥饼进行加热干燥时，泥饼与挤压板332之间可形成较大的抓紧力，当泥饼干燥结束后，过滤组件4与干燥组件3之间发生分离，由于成型后的泥饼与干燥组件3之间的抓紧力大于泥饼与过滤组件4的抓紧力，使得在过滤组件4与干燥组件3打开时，泥饼可牢牢贴合在干燥组件3上，并通过干燥组件3将干燥后的泥饼顶出，有效防止淤泥在干燥成型中，粘在过滤组件4上，无法正常将泥饼顺利的分离的情况。

更进一步而言；

结合上述内容，干燥组件3包括固定板31、电加热板32和分离机构33，固定板31的两侧均开设有收纳腔311，收纳腔311的内部固定安装有驱动机构34，驱动机构34的输出端与电加热板32固定连接，电加热板32滑动连接在收纳腔311的内部，且电加热板32远离固定板31的一侧四周均开设有倾斜面322，四个倾斜面322上均开设有与分离机构33相适配的第二滑槽321，分离机构33的内部固定安装有第二滑块335，第二滑块335滑动连接在第二滑槽321的内部。

在本实施方案中，当干燥组件3在伸缩架组件5的作用下进行收缩时，可同时启动驱动机构34，可通过驱动机构34对电加热板32向固定板31的外部进行推动，使得电加热板32向外伸出收纳腔311，由于电加热板32的四周开设有倾斜面322，在倾斜面322与第二滑槽321的作用下，四个分离机构33可外部扩张，直至移动到第二滑槽321的末端，此时电加热板32与四个分离机构33之间可形成一个平整的方形结构用于对淤泥进行挤压。

需要说明的是：驱动机构34为现有的电动伸缩杆，可通过驱动机构34带动电加热板32进行移动与收缩，以及收纳腔311用于存放电加热板32，当干燥组件3不进行干燥作业时，电加热板32可收纳到收纳腔311的内部，从而对电加热板32进行防护，延长电加热板32的使用寿命。

应当理解的是：电加热板32与外部电源电性连接，并与外部控制器进行无线连接，可通过外部控制器控制电加热板32的开启与关闭。

如图4、图5、图6、图7和图8所示；

通过在电加热板32的一侧滑动连接有四个呈中心对称分布的分离机构33，在锥形结构的电加热板32移动时，可与四个分离机构33紧密贴合，并形成一个完整的方形结构用于对淤泥进行挤压过滤，以及由于电加热板32的四周开设有倾斜面322，并形成锥形结构，分离机构33的相对面设有与倾斜面322相适配的贴合斜面336，泥饼干燥结束后，干燥组件3在伸缩架组件5的作用下进行移动并与泥饼进行分离时，电加热板32收缩到收纳腔311的内部，在第一滑槽312与第二滑槽321的相互配合下，使得四个分离机构33之间可沿着相对方向进行收缩，进而使得抓紧齿333与泥饼之间快速分离，从而便于泥饼可与干燥组件3分离，便于使用人员进行取料。

结合上述内容，分离机构33包括支撑板331和挤压板332，挤压板332固定安装在支撑板331远离固定板31的一侧，且挤压板332的外部固定安装有若干个向外凸起的抓紧齿333。

在本实施方案中，通过在支撑板331的一侧设有向外凸起的挤压板332，并在挤压板332上固定安装有若干个用于增大抓紧力的抓紧齿333，档泥饼进行干燥成型后，抓紧齿333与挤压板332的作用下形成水平方向的抓紧扣，从而增大泥饼与挤压板332之间的接触面积，当干燥组件3在对泥饼进行加热干燥时，泥饼与挤压板332之间可形成较大的抓紧力，当泥饼干燥结束后，过滤组件4与干燥组件3之间发生分离，由于成型后的泥饼与干燥组件3之间的抓紧力大于泥饼与过滤组件4的抓紧力，使得在过滤组件4与干燥组件3打开时，泥饼可牢牢贴合在干燥组件3上，并通过干燥组件3将干燥后的泥饼顶出，有效防止淤泥在干燥成型中，粘在过滤组件4上，无法正常将泥饼顺利的分离的情况。

需要说明的是：支撑板331靠近固定板31的一侧固定安装有第一滑块334，固定板31的两侧均开设有与第一滑块334相适配的第一滑槽312，第一滑块334通过第一滑槽312滑动连接在固定板31的两侧，第一滑块334与第一滑槽312用于连接分离机构33与固定板31，使得分离机构33可紧密滑动在固定板31的一侧，即使在电加热板32向外伸出过程中，分离机构33只能在固定板31的一侧向外部滑动，从而对分离机构33进行限位。

应当理解的是：支撑板331与挤压板332靠近电加热板32的一侧均开设有与倾斜面322相适配的贴合斜面336，贴合斜面336与倾斜面322倾斜角度相同，倾斜面322与贴合斜面336使得支撑板331、挤压板332与电加热板32之间贴合更加紧密，防止淤泥的渗入，以及支撑板331、挤压板332均采用导热效果好的金属铝材质，可通过支撑板331、挤压板332吸收电加热板32上的热量，并共同对淤泥进行加热干燥，从而带走淤泥内部的水分。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水处理的淤泥干燥机，包括干燥箱体(1)，其特征在于，所述干燥箱体(1)的顶部固定安装有密封上盖(2)，所述密封上盖(2)的上端面中心处设有进料口(21)，所述进料口(21)的底部固定安装有两个呈对称分布的第一分料筒(22)，且所述第一分料筒(22)的另一端固定安装有两个呈对称分布的第二分料筒(23)，所述第二分料筒(23)的底部固定安装有排料筒(24)，所述第二分料筒(23)、所述第一分料筒(22)和所述排料筒(24)均相连通，所述密封上盖(2)上开设有四个等间距分布的出料口(25)，所述排料筒(24)固定安装在所述密封上盖(2)的顶部，并与所述出料口(25)相连通；

所述干燥箱体(1)的内部固定安装有过滤板(6)，所述过滤板(6)的上端面开设有第二滑轨(61)，所述干燥箱体(1)的内部设有若干个干燥组件(3)和过滤组件(4)，且若干个所述干燥组件(3)与所述过滤组件(4)呈交错分布，所述干燥组件(3)与所述过滤组件(4)的底部均通过所述第二滑轨(61)滑动连接在所述过滤板(6)的顶部，且所述干燥组件(3)与所述过滤组件(4)的两侧均固定安装有导向滑块(8)，所述干燥箱体(1)的内壁上开设有与所述导向滑块(8)相适配的第一滑轨(12)，所述干燥组件(3)与所述过滤组件(4)通过所述导向滑块(8)、所述第一滑轨(12)滑动连接在所述干燥箱体(1)的内部，所述干燥箱体(1)的内部固定安装有两个呈对称分布的电动推杆(7)，两个所述电动推杆(7)的输出端分别与位于两端的所述过滤组件(4)固定连接；

所述干燥组件(3)包括固定板(31)、电加热板(32)和分离机构(33)，所述固定板(31)的两侧均开设有收纳腔(311)，所述收纳腔(311)的内部固定安装有驱动机构(34)，所述驱动机构(34)的输出端与所述电加热板(32)固定连接，所述电加热板(32)滑动连接在所述收纳腔(311)的内部，且所述电加热板(32)远离所述固定板(31)的一侧四周均开设有倾斜面(322)，四个所述倾斜面(322)上均开设有与所述分离机构(33)相适配的第二滑槽(321)，所述分离机构(33)的内部固定安装有第二滑块(335)，所述第二滑块(335)滑动连接在所述第二滑槽(321)的内部；

所述分离机构(33)包括支撑板(331)和挤压板(332)，所述挤压板(332)固定安装在所述支撑板(331)远离所述固定板(31)的一侧，且所述挤压板(332)的外部固定安装有若干个向外凸起的抓紧齿(333)。

2.根据权利要求1所述的污水处理的淤泥干燥机，其特征在于：所述干燥组件(3)与所述过滤组件(4)的顶部固定转动连接有伸缩架组件(5)，所述伸缩架组件(5)包括若干个第一伸缩转动杆(51)、第二伸缩转动杆(52)和转动杆(54)，相邻所述第一伸缩转动杆(51)与所述第二伸缩转动杆(52)呈交叉分布，且所述转动杆(54)转动连接在所述第一伸缩转动杆(51)与所述第二伸缩转动杆(52)的交叉处，所述第一伸缩转动杆(51)与所述第二伸缩转动杆(52)的两端设有连接耳(53)，所述第一伸缩转动杆(51)与所述第二伸缩转动杆(52)的两端通过所述连接耳(53)转动连接，且若干个所述转动杆(54)固定安装在所述过滤组件(4)、所述干燥组件(3)的顶部。

3.根据权利要求2所述的污水处理的淤泥干燥机，其特征在于：所述过滤组件(4)包括脱水板(41)和两个遮挡机构(42)，两个所述遮挡机构(42)呈对称分布在所述脱水板(41)的顶部两侧，且所述脱水板(41)上开设有若干个过滤孔(411)。

4.根据权利要求3所述的污水处理的淤泥干燥机，其特征在于：所述遮挡机构(42)包括外筒(421)和内板(422)，所述外筒(421)远离所述脱水板(41)的一侧开设有放置腔(423)，所述内板(422)的一端固定安装有限位板(425)，所述限位板(425)滑动连接在所述放置腔(423)的内部，且所述内板(422)远离所述限位板(425)的一侧贯穿所述放置腔(423)固定安装有密封垫(426)，所述放置腔(423)的内部固定安装有弹簧(424)，且所述弹簧(424)的另一侧与所述限位板(425)固定连接，所述脱水板(41)的顶部中心处与所述转动杆(54)固定连接。

5.根据权利要求1所述的污水处理的淤泥干燥机，其特征在于：所述支撑板(331)与所述挤压板(332)靠近所述电加热板(32)的一侧均开设有与所述倾斜面(322)相适配的贴合斜面(336)，所述贴合斜面(336)与所述倾斜面(322)倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的污水处理的淤泥干燥机，其特征在于：所述支撑板(331)靠近所述固定板(31)的一侧固定安装有第一滑块(334)，所述固定板(31)的两侧均开设有与所述第一滑块(334)相适配的第一滑槽(312)，所述第一滑块(334)通过所述第一滑槽(312)滑动连接在所述固定板(31)的两侧。

7.根据权利要求1所述的污水处理的淤泥干燥机，其特征在于：所述干燥箱体(1)的底部开设有出液孔(11)，且所述出液孔(11)的底部固定安装有管道连接筒(13)。

8.根据权利要求1所述的污水处理的淤泥干燥机，其特征在于：所述干燥箱体(1)的外侧壁固定安装有铰链(15)，且所述干燥箱体(1)通过所述铰链(15)转动连接有出料门(14)。

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