CN203264370U - 橡胶压滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的橡胶压滤板主要设有一本体，该本体至少一外侧向内凹陷形成滤室、前后贯通的污泥入口、加热流体入口、一加热流体出口及一个以上位于该本体角落处的排污水孔，其中：该本体内部埋设有加热板体，该加热板体设有前后贯通状的污泥入口，且该加热板体的内部具一腔室，且该加热流体入口及该加热流体出口并与该加热板体内部的该腔室连通，当外界热源注入腔室，透过该加热板体将内部热能传导至外侧，对滤饼进行热传加热效果，使滤室内部污泥的水份气化，进而大幅降低滤饼的含水率及减少滤饼的重量。

Description

橡胶压滤板

技术领域

本实用新型有关一种橡胶压滤板，尤指一种针对含水污泥进行挤压脱水及加热干燥，能够提高污泥干燥效率的橡胶压滤板。 

背景技术

由于环保意识的提高，对于工业及其它废水处理过程所产生的污泥的处理已日渐重视，早期晒干床因人工及气候的因素而逐渐被淘汰，取而代之的为圆胴真空过滤机、皮带式和离心式脱水机，但该些设备因具有滤饼含水率高、污泥脱水效率低、脱水时会产生恶臭等缺点，近年来一种板框式(厢式)压滤机已成为主流。板框式(厢式)压滤机使用的原理主要是透过多片滤板组合形成滤室，浆料持续地进料挤压，以将污水渗出并使位于滤板间的污泥经挤压成为滤饼，而达到固液分离的效果。然而此种单纯挤压脱水的方式，只能达到含水率60%的污泥干燥度，无法有效大幅缩减滤饼的体积且会造成滤饼卸料上的不便。因此，目前更透过板框式(厢式)压滤机加热(heating)、蒸发干燥(vaporization drying)等技术的配合，以再降低滤饼的含水率。 

然而，目前滤板还是压滤机中的关键技术，足以影响压滤机的处理量、滤饼的含水率及整体的功能，因此，业界无不针对滤板进行改良。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种橡胶压滤板，其针对含水污泥进行挤压脱水及加热干燥，能够提高污泥干燥效率的橡胶压滤板。 

本实用新型所采用的技术手段如下所述。 

为达上揭目的，本实用新型的橡胶压滤板主要设有一本体，该本体至少一外侧向内凹陷形成滤室、前后贯通的污泥入口、加热流体入口、一加热流体出口及一个以上位于该本体角落处的排污水孔，其中：该本体内部埋设有加热板体，该加热板体设有前后贯通状的污泥入口，且该加热板体的内部具一腔室，且该加热流体入口及该加热流体出口并与该加热板体内部的该腔室连通。 

当外界热源注入腔室，透过该加热板体将内部热能传导至外侧，对滤饼进行热传加热效果，使滤室内部污泥的水份气化，进而大幅降低滤饼的含水率及缩小滤饼的体积。 

为达上述目的，所述滤室中的该本体上凸设有复数过滤本体。 

为达上述目的，所述该些过滤本体为阵列排列的圆柱状体。 

为达上述目的，所述加热板体的该腔室内更配置有多个补强肋。 

为达上述目的，所述该些补强肋以横向迂回的方式排列；或者以螺旋的方式排列。

为达上述目的，所述滤室与该排污水孔透过至少一滤液导槽相连通。 

为达上述目的，所述排污水孔与各滤液导槽间并设有一串联通道，其范围可涵盖各滤液导槽，将各滤液导槽汇流至该排水污孔。    

为达上述目的，所述本体为导电橡胶材质，该加热板体为钢板。

本实用新型另提供一种压滤板模块，至少包含有：至少二个相互重叠并靠的橡胶压滤板；至少一加热板框配置于两两橡胶压滤板之间，该加热板框设有一固定框体、一加热框体及其前后贯通状污泥入口，该固定框体由四周边框构成一中空区域，以容置相对的加热框体；该固定框体的角落处设有前后贯通的排污水孔，该加热框体的内部具一腔室，且该加热流体入口及该加热流体出口并与该加热框体内部的该腔室连通；该固定框体的中空区域周缘与加热框体外缘彼此相隔间距中并无设置有隔热体。 

本实用新型亦提供另种压滤板模块，至少包含有：至少二个相互重叠并靠的橡胶压滤板；至少一压滤膜板配置于两两橡胶压滤板之间，该压滤膜板设有一主板框，该主板框两侧向内凹陷分别形成有滤室，而两侧滤室各设一与其污泥入口相通的弹性膜片，该主板框并设有加热流体入口、一加热流体出口及一个以上位于该主板框角落处的排污水孔；各弹性膜片受热并加压膨胀而加热挤压含水污泥，并可让污泥紧贴于该橡胶压滤板的滤室表面，进一步提升橡胶压滤板的加热效果，缩短干燥时间。 

本实用新型相较于现有压滤板具有下列有益效果。 

1.橡胶压滤板的主体进行过滤压榨的同时，还可透过加热板体将内部热能传导至外侧，对滤饼进行热传加热效果，使滤室内部污泥的水份气化，进而大幅降低滤饼的含水率及缩小滤饼的体积。 

2.藉由该加热板体扩及覆设于主体内部，可将热能传到至整个滤室，可增加过滤效能，大为缩短过滤作业时间。 

3.利用特殊串联信道的结构设计，增加通过排污水孔的出水量。 

附图说明

图1为本实用新型中橡胶压滤板的结构立体图。 

图2为本实用新型中橡胶压滤板的结构剖视图。 

图3为本实用新型中加热板体的结构立体图。 

图4为本实用新型中复数橡胶压滤板进行压滤的结构示意图。 

图5为本实用新型中排污水孔的结构示意图。 

图6为本实用新型中加热板体的内部腔室结构立体图。 

图7为本实用新型中加热板体的内部腔室另一结构立体图。 

图8为本实用新型中橡胶压滤板应用于压滤模块的结构分解图。 

图9为本实用新型中橡胶压滤板应用于压滤模块的结构示意图。 

图10为本实用新型中橡胶压滤板应用于压滤模块的另一结构示意图。 

图11为本实用新型中压滤膜板的结构分解图。 

图号说明： 

橡胶压滤板1

本体10

滤室11

过滤本体111

污泥入口12

排污水孔13

滤液导槽14

串联通道15

通孔16

加热板体20

污泥入口21

槽孔22

腔室23

补强肋24

加热板框30

固定框体31

污泥入口311

排污水孔312

加热框体32

腔室321

压滤膜板40

主板框41

滤室411

弹性膜片42

排污水孔43。

具体实施方式

如图1为本实用新型橡胶压滤板的结构立体图以及图2为本实用新型橡胶压滤板的结构剖视图所示，本实用新型的橡胶压滤板1主要设有一本体10，该本体10至少一外侧向内凹陷形成滤室11、前后贯通的污泥入口12、加热流体入口(图未示)、一加热流体出口(图未示)及一个以上位于该本体角落处的排污水孔13，如图所示的实施例中，该本体10两相对的前后侧各设有凹入的滤室11，该滤室11中的该本体10上凸设有复数过滤本体111，该些过滤本体111为阵列排列的圆柱状体；当然，该过滤本体的形状亦可为条状或其它态样。 

该本体10内部埋设有加热板体20，其中，该本体10为导电橡胶材质，该加热板体20为钢板，请同时参阅图3所示，该加热板体20设有前后贯通状的污泥入口21以及槽孔22，且该加热板体20的内部具一腔室23，且该加热流体入口及该加热流体出口并与该加热板体内部的该腔室连通，流体可为蒸气、热水、及热媒油等。 

其中，污泥入口12及排污水孔13分别贯穿该本体10，但未与内层加热板体20内部的腔室23连通，而污泥入口21及槽孔22亦分别贯穿该加热板体20，且本体的污泥入口12与该加热板体的污泥入口21相通，本体的排污水孔13则相对位于该加热板体的槽孔22处，而外层本体10的滤室11与排污水孔13则透过至少一滤液导槽14相连通，以本实施例而言，排污水孔13的数量为四个，且分别设置于外层本体10的四个隅角处。另，流体入口及流体出口分别与内层加热板体内部的腔室23连通。 

请同时参阅图4所示，当要开始进行压滤污泥时，首先将多个橡胶压滤板1重叠并靠，接着透过污泥入口12、21将浆料加压注入橡胶压滤板1间的滤室11中，经由污泥持续地进料挤压，使大部分的污水可沿着过滤本体111间所形成的排水道流至滤液导槽14，并由排污水孔13处排出，使滤室11经由滤布过滤留下泥饼，而达到固液分离的初步效果。 

其后每片橡胶压滤板1经由加热流体入口注入热媒至内层加热板体的腔室23中，透过内层加热板体20的热传导特性，迅速将热能传至外层本体10，并将蒸气或热水的热能传导给泥饼而将水分气化，进而缩小泥饼的体积及减少泥饼的含水率。 

再者，如图5所示，该排污水孔13与各滤液导槽14间并设有一串联通道15，其范围可涵盖各滤液导槽14，且该串联通道15与该排污水孔13间并设有至少一通孔16，该通孔16可以为长型孔，将各滤液导槽14透过该串联通道15以及通孔16汇流至该排水污孔13，可增加通过排污水孔13的出水量，可进一步缩短过滤时间。 

如图6所示，为本实用新型加热板体20的内部腔室23结构立体图，其内层加热板体20的腔室23内更可配置有多个补强肋24，该些补强肋24以本实施例而言，例如以螺旋的方式排列，用以进一步强化滤板整体的结构强度，并可延长加热时间，让滤饼含水率可达到更低的效果；另外，如图7的另一实施例所示，该些补强肋24亦可以横向迂回的方式排列。 

如图8以及图9所示，为本实用新型橡胶压滤板应用于压滤模块的结构图，该压滤模块设有至少二个相互重叠并靠的橡胶压滤板1，以及配置于两两橡胶压滤板1间的加热板框30，该加热板框30设有一固定框体31，该固定框体31设有前后贯通的污泥入口311、加热流体入口(图未示)、一加热流体出口(图未示)及一个以上位于该固定框体角落处的排污水孔312，该固定框体31内并设有加热框体32，该加热框体32的内部具一腔室321，且该加热流体入口及该加热流体出口并与该加热框体内部的该腔室连通。 

当要开始进行压滤污泥时，首先透过污泥入口12、311将浆料加压注入橡胶压滤板1间的滤室11中，经由污泥持续地进料挤压，使大部分的污水可沿着过滤本体间所形成的排水道流至滤液导槽，并由排污水孔13处排出，使滤室11经由滤布过滤留下泥饼，而达到固液分离的初步效果；其后每片橡胶压滤板1经由加热流体入口注入热媒至内层加热板体的腔室23中，以及注入于该加热板框的腔室321中，透过内层加热板体20以及加热板框32的热传导特性，迅速将热能传至外层本体10以及固定框体31，并将蒸气或热水的热能传导给泥饼而将水分气化，进而缩小泥饼的体积及减少泥饼的含水率。 

如图10所示，为本实用新型橡胶压滤板应用于另一压滤模块的结构图，该压滤模块设有至少二个相互重叠并靠的橡胶压滤板1，以及配置于两两橡胶压滤板1间的压滤膜板40，请同时参阅图11所示，该压滤膜板40设有一主板框41，该主板框41两侧向内凹陷分别形成有滤室411，而两侧滤室411各设一与其污泥入口21相通的弹性膜片42，两侧的弹性膜片42可分别藉由一次成型加工技术固定于该两侧滤室411表面，该主板框41并设有加热流体入口(图未示)、一加热流体出口(图未示)及一个以上位于该主板框角落处的排污水孔43。 

进行压滤污泥时，除了如上述实施例中，可利用该橡胶压滤板的加热板体使滤室内部污泥的水份气化，能够提高污泥干燥效率外，更可配合压滤膜板的弹性膜片42进气加压膨胀而加速挤压含水污泥，并可让污泥紧贴于该橡胶压滤板的滤室表面，进一步提升橡胶压滤板的加热效果，缩短干燥时间。 

Claims (10)

1.一种橡胶压滤板，该橡胶压滤板主要设有一本体，该本体至少一外侧向内凹陷形成滤室、前后贯通的污泥入口、加热流体入口、一加热流体出口及一个以上位于该本体角落处的排污水孔；其特征在于：

该本体内部埋设有加热板体，该加热板体设有前后贯通状的污泥入口，且该加热板体的内部具一腔室，且该加热流体入口及该加热流体出口并与该加热板体内部的该腔室连通。

2.如权利要求1所述的橡胶压滤板，其特征在于，该滤室中的该本体上凸设有复数过滤本体。

3.如权利要求2所述的橡胶压滤板，其特征在于，该些过滤本体为阵列排列的圆柱状体。

4.如权利要求1所述的橡胶压滤板，其特征在于，该加热板体的该腔室内更配置有多个补强肋。

5.如权利要求4所述的橡胶压滤板，其特征在于，该些补强肋以横向迂回的方式排列，或者以螺旋的方式排列。

6.如权利要求1至5其中任一所述的橡胶压滤板，其特征在于，该滤室与该排污水孔透过至少一滤液导槽相连通。

7.如权利要求6所述的橡胶压滤板，其特征在于，该排污水孔与各滤液导槽间并设有一串联通道，其范围可涵盖各滤液导槽，且该串联通道与该排污水孔间并设有至少一通孔，将各滤液导槽汇流至该排水污孔。

8.如权利要求7所述的橡胶压滤板，其特征在于，该通孔为长型孔。

9.如权利要求1至5其中任一所述的橡胶压滤板，其特征在于，具有至少二个橡胶压滤板以及至少一加热板框构成一压滤模块，各橡胶压滤板相互重叠并靠，而该加热板框配置于两两橡胶压滤板之间，该加热板框设有一固定框体，该固定框体设有前后贯通的污泥入口、加热流体入口、一加热流体出口及一个以上位于该固定框体角落处的排污水孔，该固定框体内并设有加热框体，该加热框体的内部具一腔室，且该加热流体入口及该加热流体出口并与该加热框体内部的该腔室连通。

10.如权利要求1至5其中任一所述的橡胶压滤板，其特征在于，具有至少二个橡胶压滤板以及至少一压滤膜板构成一压滤模块，各橡胶压滤板相互重叠并靠，而该压滤膜板配置于两两橡胶压滤板之间，该压滤膜板设有一主板框，该主板框两侧向内凹陷分别形成有滤室，而两侧滤室各设一与其污泥入口相通的弹性膜片，该主板框并设有加热流体入口、一加热流体出口及一个以上位于该主板框角落处的排污水孔。

Images